Unsere Phenolharz-Bakelit-Spritzgussdienstleistungen
Werten Sie Ihre Industriekomponenten mit Yigu Technology auf Phenolharz-Bakelit-Spritzgussdienstleistungen– die bewährte Lösung für Höchstleistung, hitzebeständige Duroplastteile. Von UL-zertifizierten Schaltgeräten bis hin zu lebensmittelechten Kochgeschirrgriffen, Wir kombinieren fortschrittliche Werkzeuge mit mehreren Kavitäten, Reinraumproduktion, und spezielle Phenolformulierungen, um Teile zu liefern, die unter extremen Bedingungen hervorragende Leistungen erbringen. Unterstützt durch ISO 9001/IATF 16949 Zertifizierungen und 24/7 Unterstützung, Wir verwandeln Ihre Bakelit-Formungsherausforderungen in zuverlässige Lösungen, kostengünstige Lösungen.
Was ist Phenolharz-Bakelit-Spritzguss??
Phenolharz-Bakelit-Spritzguss ist ein spezialisierter Herstellungsprozess, der formt Phenol-Formaldehyd (PF) Harz– allgemein bekannt als Bakelit – durch Hochdruckeinspritzung in Präzisionsformen zu langlebigen Teilen verarbeitet. Im Gegensatz zu Thermoplasten, die beim Erhitzen weich werden, Bakelit ist ein Duroplastisches Phenolharz; einmal geheilt, es behält seine Form und Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen, Damit ist es ideal für Anwendungen, die Langzeitstabilität erfordern.
Im Kern, Formteil aus Bakelit-Kunststoff nutzt die einzigartige vernetzte Molekularstruktur des Materials. Während des Formens, das Phenolharz härtet aus (härtet dauerhaft aus) unter Hitze und Druck, Herstellung von Teilen mit unschlagbarer Hitzebeständigkeit und elektrischer Isolierung. Deshalb PF (Phenol-Formaldehyd) Formen ist die erste Wahl für die Industrie, Automobil, und elektrische Komponenten, die rauen Bedingungen ausgesetzt sind.
Hauptmerkmale der Phenolharzformung
| Merkmal | Beschreibung | Relevanz für das Formen |
| Duroplastisches Verhalten | Heilt irreversibel; Kein erneutes Aufschmelzen nach der Umformung | Stellt sicher, dass Teile in Umgebungen mit hoher Hitze ihre Form behalten |
| Vernetzte Struktur | Molekulare Bindungen bilden eine starre Bindung, 3D-Netzwerk während der Aushärtung | Bietet außergewöhnliche Dimensionsstabilität und Kriechfestigkeit |
| Hohe Hitzetoleranz | Typische Dauergebrauchstemperatur: 150–200°C (kurzzeitig bis zu 300°C) | Ideal für Kochgeschirr, Automobil, und industrielle hitzeexponierte Teile |
| Elektrische Isolierung | Niedrige Dielektrizitätskonstante (3.5–5,0) und hoher Volumenwiderstand | Perfekt für Schaltanlagen, Anschlüsse, und Elektrogehäuse |
Unsere Möglichkeiten zum Spritzgießen von Phenolharz-Bakelit: Kraft trifft auf Präzision
Yigu Technology’s Bakelit-Spritzgusskapazität ist darauf ausgelegt, vielfältige industrielle Anforderungen zu erfüllen – von Kleinserien-Prototypen bis hin zur Großserienproduktion – und gleichzeitig strenge Qualitätsstandards einzuhalten. Unsere Einrichtung ist auf Duroplast-Herausforderungen spezialisiert, mit einem Fokus auf enge Toleranzen und vielseitige Formtechniken.
Aufschlüsselung der Kernkompetenzen
| Fähigkeit | Spezifikation | Ideale Anwendungen |
| Toleranzkontrolle | ±0,02 mm für Standardteile; ±0,01 mm für Präzisionskomponenten | Gehäuse für elektrische Steckverbinder, RF-Terminals |
| Phenolharzwerkzeuge mit mehreren Kavitäten | Formen mit bis zu 64 Kavitäten (für Kleinteile wie Knöpfe) | Großvolumige Kochgeschirrgriffe, Gerätesteuerung |
| Großserienproduktion | 5–8 Millionen Teile/Jahr (über automatisierte Linien) | Kommutatoren für Kraftfahrzeuge, Bremsbelagträger |
| Reinraum-Phenol-Service | Klasse 8 (100,000) Zertifizierte Räume | Kochgeschirr, das mit Lebensmitteln in Berührung kommt, Komponenten für medizinische Geräte |
| Einfügen & Überformendes Bakelit | Kompatibel mit Metallen (Messing, Stahl) und Kunststoffe | Motorendkappen, Kupplungszylinder mit Metalleinsätzen |
| Nachbearbeitung nach dem Formen & Klopfen | CNC-Bohren, Einfädeln (bis zur Größe M12) | Industriespulen, Montagehalterungen für Schaltanlagen |
Das Phenolharz-Bakelit-Spritzgussverfahren: Schritt-für-Schritt-Präzision
Das Formen von duroplastischen Phenolharzen erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Wärme, Druck, und Aushärtezeit – Fehler können hier Teile ruinieren. Unser optimierter Prozess sorgt für Konsistenz, Jedes Mal hochwertige Bakelit-Komponenten
Schritt 1: Harzvorbereitung
Wir beginnen trocken Phenolharz Pellets (Feuchtigkeitsgehalt <0.1% um Blasen zu vermeiden). Für Spezialteile, Wir mischen Zusatzstoffe: Glasfasern (für Stärke), Pigmente (für Farbe), oder Flammschutzmittel. Glasgefüllte Bakelit-Verbindungen werden in einem Doppelschneckenextruder gemischt, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.
Schritt 2: Formaufbau & Temperaturkontrolle
Die Form wird auf die Temperatur vorgeheizt Temperaturfenster für die Aushärtung von Bakelit (160–190°C) Verwendung von Heizpatronen. Wir verwenden Kaltläufer & Hot-Pot-Formdesign– Der heiße Topf hält das Harz geschmolzen, während Kaltkanäle eine vorzeitige Aushärtung verhindern, Reduzierung von Abfall durch 25% vs. traditionelle Designs.
Schritt 3: Injektion & Aushärten
Mit einem Druck von 800–1.500 bar wird Harz in die Form eingespritzt. Der Schlüssel ist Optimierung der Duroplast-Zykluszeit: Wir halten den Druck 30–90 Sekunden lang aufrecht (abhängig von der Teiledicke) um das Harz vollständig aushärten zu lassen. Dickere Teile (z.B., Bremsbelagträger) benötigen längere Haltezeiten (60-90er Jahre) um innere Risse zu vermeiden
Schritt 4: Entformen & Entgraten
Nach dem Aushärten, Teile werden schonend entformt (Bakelit ist im abgekühlten Zustand spröde). Wir nutzen automatisierte degating & Blitzsteuerung– Trimmroboter entfernen Läufer, Und Phenolhaltige Entgratungsmedien (Kunststoffpellets) glatte Kanten. Für hochpräzise Teile, wir fügen hinzu Vibrations-Taumelgerät aus Bakelit (10–15 Minuten) um Mikroblitze zu beseitigen.
Schritt 5: Endbearbeitung nach dem Formen & Inspektion
Teile gehen durch Bearbeitung nach dem Formen & klopfen wenn nötig (z.B., Gewinde für Befestigungslöcher). Anschließend prüfen wir 100% von Teilen: Maßkontrollen (über CMM), Hitzebeständigkeitstests (200°C für 24 Std.), und elektrische Isolationsprüfungen (gemäß UL-Standards).
Phenolharz-Bakelit-Materialien: Formulierungen für jeden Bedarf
Die richtige Phenolformulierung entscheidet über den Erfolg oder Misserfolg eines Teils. Wir bieten eine Reihe von Phenolharzsorten zugeschnitten auf branchenspezifische Anforderungen – von hitzebeständigen Automobilteilen bis hin zu lebensmittelechten Küchenwerkzeugen.
Beliebte Phenolformulierungen, die wir anbieten
| Formulierungstyp | Schlüsseleigenschaften | Zielanwendungen |
| Allzweck-Phenolharz | Gute Stärke, kostengünstig, Temperaturbeständigkeit bis 150°C | Industriespulen, Geräteknöpfe |
| Glasgefüllte Bakelitverbindungen | 30–50 % höhere Zugfestigkeit (50–70 MPa), Schlagfestigkeit | Bremsbelagträger, Motorendkappen |
| Phenolharzformteil in Elektroqualität | UL 94 V0-zertifiziert, low dielectric loss, high insulation resistance | Schaltanlage, electrical connector housings |
| Heat-Resistant Phenolic Resin | Continuous use temp up to 200°C, short-term up to 300°C | Toaster bases, steam-iron thermostats |
| Low-Emission PF Formulations | <0.1% Formaldehydemission, RoHS compliant | Indoor electrical components, consumer appliances |
| Food-Contact Approved Phenolic | FDA 21 CFR 177.2420 konform, ungiftig | Cookware handles, food processor parts |
Phenolic Resin Bakelite Surface Treatment: Verbesserungsfunktion & Ästhetik
Bakelite’s natural surface is smooth but can benefit from treatment to boost durability, druckbar, oder Bindung. Unsere Oberflächendienstleistungen stellen sicher, dass Teile sowohl funktionale als auch optische Anforderungen erfüllen.
Common Surface Treatments for Bakelite
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile |
| Phenolic Shot-Blast Finish | Erstellt eine Matte, uniform surface; removes residual flash | Verbessert den Halt (for knobs); enhances paint adhesion |
| Surface Sealant for Phenolic | Seals porous areas in the resin | Verhindert die Feuchtigkeitsaufnahme; increases chemical resistance |
| Bakelit-Tampondruckgrundierung | Bereitet die Oberfläche für die Tintenhaftung vor | Ermöglicht das Löschen, Langlebige Logos/Texte (für Geräte) |
| Plasma-Behandlung für die Bindung | Erhöht die Oberflächenenergie | Verbessert die Verbindung mit Klebstoffen (für umspritzte Teile) |
| Phenollackbeschichtung | Fügt einen Glanz hinzu, Schutzschicht | Verbessert die Ästhetik; widersteht Kratzern (für sichtbare Teile) |
Vorteile von Phenolharz-Bakelit: Warum es andere Materialien übertrifft
Bakelit zeichnet sich unter Duroplasten und Thermoplasten durch seine unschlagbare Kombination aus Haltbarkeit aus, Wirtschaftlichkeit, und Leistung. Deshalb ist es die erste Wahl für anspruchsvolle Anwendungen:
- Vorteil der Phenol-Hitzebeständigkeit: Bewältigt Dauerbetrieb bei 150–200 °C (vs. 80–120°C für ABS-Kunststoff)– perfekt für Toaster, Motorkomponenten, und Industrieöfen.
- Dimensionsstabilität von Bakelit: Schrumpft beim Aushärten nur um 0,5–1,5 % (vs. 2–5 % für Nylon), So stellen Sie sicher, dass die Teile auch nach jahrelangem Gebrauch perfekt passen.
- Phenolische elektrische Isolierung: Fungiert als zuverlässiger Isolator in Hochspannungsumgebungen (bis 10kV)– entscheidend für Schaltanlagen und Stromanschlüsse.
- Vorteil von Bakelit mit geringer Rauchentwicklung: Gibt beim Erhitzen nur minimalen Rauch ab (pro UL 94 Standards), Dies macht es sicher für geschlossene Räume wie Flugzeugkabinen.
- Kostengünstiger Duroplast-Wert: 20–30 % günstiger als PEEK (ein Hochleistungsthermoplast) bei ähnlicher Hitzebeständigkeit.
- Phenolische Kriechfestigkeit: Behält seine Form bei ständiger Belastung (z.B., Bremsbelagträger unter Druck), langlebige Gummi- oder Kunststoffalternativen
Chemische Inertheit von Bakelit: Beständig gegen Öle, Lösungsmittel, und die meisten Haushaltschemikalien – ideal für Automobil- und Industrieumgebungen.
Phenolharz-Bakelit-Anwendungen: In allen Schlüsselbranchen
Die Vielseitigkeit von Bakelit macht es unverzichtbar in Branchen, in denen Zuverlässigkeit unter Belastung nicht verhandelbar ist. Unsere Kunden vertrauen auf unsere Spritzgusskompetenz bei der Herstellung von Teilen, die ihre schwierigsten Herausforderungen lösen.
Branchenspezifische Anwendungen & Lösungen
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Unsere Formlösung |
| Elektrisch | Phenolharzgeformte Schaltanlage, Gehäuse für elektrische Steckverbinder, RF-Terminals | Harz in Elektroqualität, UL 94 V0-Konformität, enge Toleranzen (±0,01 mm) |
| Haushaltsgeräte | Kochgeschirrgriffe aus Bakelit, Toastersockel, steam-iron thermostats | Für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassenes Harz, hitzebeständige Formulierungen (200°C) |
| Automobil | Phenolische Kommutatoren für die Automobilindustrie, Bremsbelagträger, Kupplungszylinder | Glasgefülltes Bakelit, IATF 16949 zertifizierte Produktion, Einlegeformteil |
| Industriell | Phenolische Industriespulen, Pumpenkomponenten, Maschinenschutz | Hochwirksame Formulierungen, Bearbeitung nach dem Formen, chemikalienbeständige Dichtstoffe |
| Luft- und Raumfahrt | Phenolische Anschlussblöcke für die Luft- und Raumfahrt, Avionikgehäuse | Emissionsarmes PF, flammhemmende Typen, vollständige Rückverfolgbarkeit |
Fallstudie: UL-zertifiziertes Leistungsschaltergehäuse für einen Elektrohersteller
Ein führender Elektrolieferant benötigte eine UL-zertifiziertes Leistungsschaltergehäuse das Hochspannung standhalten könnte (600V), Hitze widerstehen (180°C), und erfüllen strenge Maßstandards. Ihr vorheriges Plastikgehäuse (ABS) UL-Test aufgrund schlechter Hitzebeständigkeit nicht bestanden.
Unsere Lösung:
- Materialauswahl: Wählte Phenolformteil in Elektroqualität Harz mit UL 94 Flammschutzklasse V0 und hohe Spannungsfestigkeit (20 kV/mm).
- Formenbau: Es wurde ein Kaltkanalwerkzeug mit 16 Kavitäten verwendet, um Abfall zu reduzieren und eine gleichmäßige Aushärtung sicherzustellen. Präzisionsstifte hinzugefügt, um die Toleranz von ±0,01 mm für Befestigungslöcher einzuhalten.
- Prozessoptimierung: Formtemperatur auf 180°C einstellen, Einspritzdruck auf 1,200 Bar, und Heilungszeit zu 45 Sekunden. Hinzugefügt Gewindeschneiden nach dem Formen für Klemmverbindungen.
Ergebnisse:
- Der Fall wurde von UL bestanden 489 Testen (600V, 10kA-Kurzschlussfestigkeit) ohne Ausfälle.
- Die Maßgenauigkeit blieb innerhalb von ±0,008 mm (Überschreitung der vom Kunden geforderten ±0,01 mm).
- Die Produktionskosten betrugen 25% niedriger als bei Verwendung von PEEK (die erste Alternative des Kunden).
Der Kunde skalierte auf 500,000 Einheiten/Jahr mit unseren großvolumigen Linien.
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für das Phenolharz-Bakelit-Spritzgießen entscheiden??
Wenn es darum geht Phenolharz-Bakelit-Spritzguss, Yigu Technology zeichnet sich durch sein umfassendes Duroplast-Know-how aus, strenge Qualitätskontrolle, und kundenorientierter Ansatz. Deshalb vertrauen uns Kunden weltweit:
- Zertifizierte Qualität: Unser Werk ist ISO-zertifiziert 9001 (allgemeine Qualität) und IATF 16949 (Automobil) Zertifizierungen – Gewährleistung der Einhaltung globaler Industriestandards.
- End-to-End-Expertise: Aus Eigenes Bakelit-Werkzeugdesign (mit SolidWorks und MoldFlow) zur globalen Logistik, Wir kümmern uns um jeden Schritt Ihres Projekts.
- Schnelles Prototyping: Erhalten Sie funktionsfähige Bakelit-Prototypen in 7–10 Tagen (vs. 2–3 Wochen von Mitbewerbern) um Ihre Produktentwicklung zu beschleunigen.
- 24/7 Unterstützung der Phenolproduktion: Unser Team steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung, um Probleme zu lösen, die für Großkunden aus der Automobil- und Elektrobranche von entscheidender Bedeutung sind.
- Wettbewerbsfähige Preise für Bakelit-Teile: Wir nutzen den Masseneinkauf von Harzen und effiziente Kaltkanalformen, um Preise anzubieten, die 15–20 % unter dem Marktdurchschnitt liegen.
- Vollständige Rückverfolgbarkeit: Bieten PPAP-Dokumentation (für Automobil) und UL-Rückverfolgbarkeit (für elektrische Teile) um Ihren Compliance-Prozess zu vereinfachen.
Globale Reichweite: Unser globales Phenol-Logistiknetzwerk liefert JIT (just-in-time) Zu 40+ Länder – Reduzierung Ihrer Lagerkosten.