Unsere Peek 3D -Druckdienste
Schalte die Zukunft der leistungsstarken Herstellung mit Peek 3D -Druck- Die ultimative Mischung aus Fortgeschrittenen Additive Fertigung Technologie und robust Peek Polymer. Von Luft- und Raumfahrtkomponenten bis hin zu biokompatiblen medizinischen Geräten, Unsere Lösungen liefern unerreichte Präzision, Haltbarkeit, und Anpassung. Erleben Sie schnelles Prototyping, enge Toleranzen, und überlegene mechanische Stärke - alle auf die anspruchsvollsten Bedürfnisse Ihrer Branche zugeschnitten.
Definition: Peek 3D -Druck verstehen
Im Kern, Peek 3D -Druck kombiniert zwei bahnbrechende Elemente: Peek Polymer (Ein Hochleistungs-Thermoplastik) Und 3D Drucktechnologie (eine Untergruppe von Additive Fertigung). Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, Dieser Prozess baut Teile schichtweise mithilfe Polymer 3D -Druck Techniken, Ermöglichen von komplexen Geometrien, die einst unmöglich waren.
Schlüsselmerkmale von Peek Polymer Das macht es ideal für den 3D -Druck:
| Merkmal | Beschreibung | Branchenrelevanz |
| Hochtemperaturbeständigkeit | Stand den kontinuierlichen Gebrauch bis zu 250 ° C stand (482° F) | Luft- und Raumfahrt, Automobil (Motorkomponenten) |
| Chemischer Widerstand | Von Ölen nicht beeinflusst, Brennstoffe, und harte Lösungsmittel | Industrielle Fertigung, Öl/Gas |
| Biokompatibilität | Für medizinische Implantate zugelassen (ISO 10993) | Medizinprodukte (Wirbelsäulenkäfige, zahnärztliche Vorrichtungen) |
| Mechanische Stärke | Verglichen mit Metallen wie Aluminium (Zugfestigkeit: 90 MPA) | Strukturteile in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt |
Unsere Fähigkeiten: Durchgabe von End-to-End-Lösungen
Bei Yigu Technology, Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen in eine leistungsstarke Realität zu verwandeln. Unsere Fähigkeiten sind so konzipiert, dass sie in jeder Phase Ihres Projekts adressiert werden, vom Konzept zur Produktion:
- Fortgeschrittener 3D -Druck: Wir verwenden hochmoderne Maschinen, die optimiert sind Peek -Material, Gewährleistung einer konsistenten Schichtadhäsion und Teilintegrität.
- Peek -Material -Expertise: Unser Team von Ingenieuren hat tiefes Wissen über Peek -Filament Und Peek Pulver Eigenschaften, Helfen Sie, das richtige Material für Ihre Anwendung auszuwählen.
- Individuelle Lösungen: Egal, Wir stellen unsere Prozesse an, um Ihre einzigartigen Spezifikationen zu erfüllen (Z.B., Biokompatible Beschichtungen für den medizinischen Gebrauch).
- Präzisionstechnik: Unser Fokus auf enge Toleranzen (bis ± 0,1 mm) Und Dimensionsgenauigkeit stellt sicher, dass Teile perfekt in Ihre vorhandenen Systeme passen.
- Schnelles Prototyping: Reduzieren Sie die Vorlaufzeiten von Wochen auf Tage - wir liefern funktionelle Prototypen in nur 3 bis 5 Werktagen, Beschleunigung Ihres Produktentwicklungszyklus.
Tisch: Unsere Fähigkeiten vs. Industrie -Durchschnittswerte
| Fähigkeit | Yigu -Technologieleistung | Branchendurchschnitt |
| Prototyping -Vorlaufzeit | 3–5 Tage | 10–14 Tage |
| Toleranzbereich | ± 0,1 mm | ± 0,3 mm |
| Materialverschwendung | <5% | 15–20% |
Verfahren: Vom Design zum fertigen Teil
Unser Peek 3D -Druck Prozess folgt einem strukturierten, Qualitätsgetriebener Workflow, um sicherzustellen, dass jeder Teil Ihren Standards entspricht:
- 3D Modellierung: Unser Designteam verwendet CAD -Software, um Ihr 3D -Modell zu erstellen oder zu verfeinern, optimieren für Schicht-für-Schicht-Druck (Z.B., Hinzufügen von Stützstrukturen für Überhänge).
- Software schneiden: Das Modell wird in dünne Schichten geschnitten (0.1-0,3 mm) mit spezialisierter Software, Dies erzeugt einen Druckpfad für den 3D -Drucker.
- Schicht-für-Schicht-Druck: Die Druckerablagerungen Peek -Filament (über FDM) oder Sinter Peek Pulver (über SLS), Bauen Sie jeweils die Teilstufe auf. Für Peek, Wir halten eine beheizte Baukammer beibehalten (120–180 ° C.) Umverrückt zu verhindern.
- Nachbearbeitung: Teile unterziehen sich Glättung, Polieren, oder Beschichtung Verbesserung der Oberflächenfinish und der mechanischen Eigenschaften. Für medizinische Teile, Wir führen auch Sterilisation durch.
Qualitätskontrolle: Jeder Teil wird unter Verwendung von Laserscannern und Bremssättel zur Überprüfung inspiziert Dimensionsgenauigkeit und Einhaltung Messstandards (Z.B., ISO 13485 für medizinische Geräte).
Materialien: Wählen Sie den richtigen Blick auf Ihr Projekt
Nicht alle Peek -Materialien sind gleich - wir bieten eine Reihe von Optionen an, um die Anforderungen Ihrer Anwendung zu entsprechen:
| Materialtyp | Schlüsseleigenschaften | Ideale Anwendungen |
| Peek -Filament | Hohe Fließfähigkeit, einfach zu drucken | Prototypen, Teile mit niedrigem Volumen (Elektronikgehäuse) |
| Peek Pulver | Feine Partikelgröße (<50μm), hohe Dichte | Hochvorbereitete Teile (Luft- und Raumfahrtklammern, Medizinische Implantate) |
| Peek -Verbundwerkstoffe | Mit Kohlefaser oder Glasfaser verstärkt (Zugfestigkeit +30%) | Struktureile (Automobil -Chassis -Komponenten, Industriezüge) |
Alle unsere Materialien treffen sich Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 300 ° C für Verbundwerkstoffe) Und mechanische Stärke Standards, Gewährleistung einer langfristigen Leistung in harten Umgebungen.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Ästhetik und Funktionalität
Das Recht Oberflächenbehandlung kann einen guten Teil in einen großartigen verwandeln. Wir bieten eine Reihe von Techniken an, um das Aussehen Ihres Teils zu verbessern, fühlen, und Funktionalität:
- Polieren: Schafft einen glatten, glänzend (Ra <0.2μm) Für Teile, die eine ästhetische Anziehungskraft erfordern (Z.B., Medizinprodukte, Unterhaltungselektronik).
- Beschichtung: Wendet Schutzschichten an (Z.B., PTFE gegen chemische Resistenz, Keramik zur Wärmeisolierung) Teillebensdauer zu verlängern.
- Texturierung: Fügt Muster hinzu (Z.B., Griffflächen, Matte endet) Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit oder zur Verringerung der Reibung (Ideal für Automobilgriffe, Industriewerkzeuge).
- Finishing -Techniken: Beinhaltet Debring (Scharfe Kanten entfernen) und Glühen (Verringerung der inneren Belastung) Teilsicherheit und Haltbarkeit zu verbessern.
Tisch: Oberflächenbehandlungsvorteile
| Behandlung | Oberflächenrauheit (Ra) | Schlüsselvorteil |
| So gedruckt | 5–10 mm | Schnellste Wende, kostengünstig |
| Poliert | <0.2μm | Ästhetische Anziehungskraft, Einfache Reinigung |
| Beschichtet (Ptfe) | 0.5–1mm | Chemischer Widerstand, geringe Reibung |
Toleranzen: Gewährleistung der Präzision, dem Sie vertrauen können
In Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Medizin, Präzisionsdruck ist nicht nur eine Präferenz - es ist eine Anforderung. Unser Engagement für enge Toleranzen unterscheidet uns:
- Dimensionsgenauigkeit: Wir erreichen ± 0,1 mm für Teile bis zu 100 mm (± 0,05 mm für kritische Komponenten) Verwendung kalibrierter Drucker und Echtzeit-Prozessüberwachung.
- Messstandards: Wir halten uns an internationale Standards wie ISO 13485 (medizinisch) und As9100 (Luft- und Raumfahrt) Um die Konsistenz in jeder Charge zu gewährleisten.
- Qualitätssicherung: Jeder Teil erfährt sich 100% Inspektion - Wir verwenden Koordinatenmessgeräte (Cmm) Um die Abmessungen und die Röntgenbildgebung zu überprüfen, um nach internen Defekten zu überprüfen (Z.B., Hohlräume in Peek -Pulverteilen).
Zum Beispiel, Unsere medizinischen Implantatteile haben einen Toleranzbereich von ± 0,03 mm, Erfüllung der strengen Anforderungen der FDA und der EU MDR.
Vorteile: Warum Peek 3D -Druck die traditionellen Methoden übertrifft
Peek 3D -Druck bietet eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber der traditionellen Fertigung (Z.B., Injektionsformung, Bearbeitung):
- Hohe Haltbarkeit: Peek -Teile dauern 2–3x länger als die aus ABS oder Nylon hergestellten, Reduzierung der Ersatzkosten.
- Chemischer Widerstand: Im Gegensatz zu Metallen, Peek korrodiert nicht - ideal für Teile, die Ölen ausgesetzt sind, Säuren, oder Reinigungsmittel.
- Biokompatibilität: Für den Einsatz im menschlichen Körper zugelassen, Machen Sie es zur Top -Wahl für medizinische Implantate (Z.B., Hüftersatz, Knochenplatten).
- Leicht: Peek ist 50% leichter als Aluminium, Hilfe bei der Unterstützung der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrien, die den Kraftstoffverbrauch reduzieren (Z.B., Ein 1 -kg -Peek -Teil ersetzt ein 2 -kg -Aluminium -Teil, Kraftstoffverbrauch um ~ 5% senken).
Anpassbarkeit: 3D Druck ermöglicht die Anpassung der On-Demand-kein Bedarf an teuren Formen. Dies ist ein Spielveränderer für medizinische Geräte (Z.B., Patientenspezifische Zahnkronen) und Luft- und Raumfahrt (Z.B., Speisenklammern für einzigartige Flugzeugdesigns).
Anwendungsbranche: Wo Peek 3D -Druck scheint
Vom Himmel bis zum Operationssaal, Peek 3D -Druck verändert die Industrien weltweit:
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Warum Peek? |
| Luft- und Raumfahrt | Motorkomponenten, Innenklammern, Satellitenteile | Hochtemperaturbeständigkeit, leicht, mechanische Stärke |
| Medizinprodukte | Wirbelsäulenkäfige, Zahnimplantate, chirurgische Instrumente | Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit, Benutzerdefinierte Passform |
| Automobil | Sensorgehäuse, Teile des Kraftstoffsystems, Elektrofahrzeug (Ev) Komponenten | Chemischer Widerstand, Wärmetoleranz, Gewichtsreduzierung |
| Elektronik | Kühlkörper, Steckerhäuser, PCB unterstützt | Elektrische Isolierung, Wärmestabilität |
| Industrielle Fertigung | Getriebe, Ventile, Pumpkomponenten | Haltbarkeit, Beständigkeit gegen Verschleiß und Lösungsmittel |
Fertigungstechniken: Auswählen der richtigen Methode
Wir verwenden eine Reihe von Fertigungstechniken um die Anforderungen Ihres Teils entsprechen, vom Prototyping bis zur Massenproduktion:
- Modellierung der Ablagerung (FDM): Ideal für Peek -Filament—Cost-effektiv für Prototypen und Teile mit niedrigem Volumen (Z.B., Elektronikgehäuse). Druckgeschwindigkeit: 50–100 mm/s.
- Selektives Lasersintern (Sls): Am besten für Peek Pulver-Produziert hohe Dichte, Komplexe Teile (Z.B., Luft- und Raumfahrtklammern). Schichtdicke: 0.1–0,2 mm.
- Stereolithikromographie (SLA): Verwendet für hochdetailenteile Teile (Z.B., Prototypen für medizinische Geräte) mit Materialien auf Harzbasis (Wir bieten Peek-Blend-Harze für SLA an).
- Injektionsformung: Für hochvolumige Produktion (10,000+ Teile)- Wir verwenden Peek Pellets, um konsistent zu erstellen, kostengünstige Teile (Z.B., Automobilsensoren).
- Bearbeitung: Komplementär zum 3D-Druck-Wir verwenden CNC-Mühlen, um 3D-gedruckte Teile zu verfeinern, sicherstellen enge Toleranzen für kritische Anwendungen.
Tisch: Vergleichstechnik
| Technik | Materialtyp | Am besten für | Vorlaufzeit | Kosten (pro Teil, 100 Einheiten) |
| FDM | Filament | Prototypen | 3–5 Tage | 50–100 |
| Sls | Pulver | Hochvorbereitete Teile | 5–7 Tage | 80–150 |
| Injektionsformung | Pellets | Hochvolumien | 2–3 Wochen | 10–30 |
Fallstudien: Erfolgsgeschichten realer Welt
Unser Peek 3D -Druck Lösungen haben Kunden geholfen, komplexe Herausforderungen in den Branchen zu lösen:
Fallstudie 1: Luft- und Raumfahrtkomponente
- Kunde: Ein führender Flugzeughersteller.
- Herausforderung: Brauche ein leichtes Gewicht, hitzebeständige Halterung für Motorbuchten (Traditionelle Aluminiumteile waren zu schwer).
- Lösung: 3D-gedruckte Peek-Verbundhalterung (Kohlefaserverstärkt) mit SLS.
- Ergebnisse: 40% Gewichtsreduzierung, 20% Kosteneinsparungen, und Einhaltung der Luft- und Raumfahrtstandards (AS9100). Der Teil war in Dienstleistungen für 2+ Jahre ohne Misserfolge.
Fallstudie 2: Medizinisches Implantat
- Kunde: Ein globales Unternehmen für medizinische Geräte.
- Herausforderung: Entwickeln Sie einen patientenspezifischen Wirbelsäulenkäfig, der eine einzigartige Anatomie passt (Traditionelle Käfige erforderten umfangreiche Bearbeitung).
- Lösung: Benutzerdefinierte 3D-gedruckte Peek Cage mit FDM, mit einem polierten Oberflächenfinish (Ra <0.2μm) Für die Biokompatibilität.
- Ergebnisse: 50% schnellere Produktionszeit, 30% bessere Patientenergebnisse (Reduzierte Operationszeit), und FDA -Zustimmung.
Fallstudie 3: Kfz -Sensorgehäuse
- Kunde: Ein EV -Hersteller.
- Herausforderung: Benötigen Sie ein chemischresistentes Gehäuse für Batteriesensoren (Kühlmitteln und Ölen ausgesetzt).
- Lösung: Inspritzgefühlte Peek-Gehäuse mit einer PTFE-Beschichtung.
Ergebnisse: 100,000+ Teile produziert mit 0.01% Defektrate, und der Gehäuse stand den Temperaturen bis zu 280 ° C..
Warum uns wählen?: Ihr vertrauenswürdiger Peek 3D -Druckpartner
Mit so vielen Optionen, Warum wählen Sie die Yigu -Technologie für Ihre Peek 3D -Druck Bedürfnisse?
- Fachkenntnisse in Peek: Unser Team hat 10+ jahrelange Erfahrung mit Arbeiten mit Peek Polymer- Wir wissen, wie man gemeinsame Fallstricke vermeidet (Z.B., Warping, Schichttrennung) hochwertige Teile liefern.
- Zuverlässiger Service: Wir garantieren pünktliche Lieferung (98% von Projekten einhalten Fristen) und Angebot 24/7 Unterstützung für dringende Anfragen.
- Spitzentechnologie: Wir investieren in die neuesten 3D -Drucker (Z.B., Stratasys F900 für FDM, Sie p 500 Für SLS) und Software, um eine konsistente Leistung zu gewährleisten.
- Kundenbetreuung: Vom Design 咨询 bis nach der Abgabe, Unsere Ingenieure arbeiten bei jedem Schritt auf dem Weg zusammen - wir stellen sogar Materialproben zum Testen vor der Produktion an.
Kostengünstige Lösungen: Wir optimieren die Verwendung von Materialien (Abfall <5%) und bieten flexible Preismodelle an (Z.B., Volumenrabatte für 1,000+ Teile) Um Ihnen zu helfen, zu speichern.