Unsere PC-Vakuumguss-Dienstleistungen
Auf der Suche nach einer hochpräzisen Lösung, kostengünstige Lösung für die Produktion von Kunststoffteilen in Kleinserien? PC-Vakuumguss liefert außergewöhnliche Maßgenauigkeit, glatte Oberflächen, und schnelle Durchlaufzeiten – perfekt für die Prototypenerstellung, Kleinserienfertigung, und kundenspezifische Komponenten in allen Branchen. Bei Yigu Technology, Wir kombinieren jahrzehntelanges Fachwissen mit fortschrittlichen Techniken, um Ihre Designs in unübertroffener Qualität zum Leben zu erwecken.
Was ist PC-Vakuumguss??
Das verstehen Definition von PC-Vakuumguss ist der erste Schritt zur Nutzung seiner Vorteile. Einfach gesagt, PC-Vakuumguss (auch bekannt als Polyurethan-Vakuumguss) ist ein Niederdruckgussverfahren zur Herstellung hochwertiger Kunststoffteile aus Polyurethanharzen. Es wird ein Mastermodell verwendet (oft 3D-gedruckt) um eine Silikonform herzustellen, Anschließend wird es unter Vakuum mit flüssigem Harz gefüllt, um Luftblasen zu entfernen. Das Ergebnis sind Teile, die das Aussehen und die Haptik von Spritzgusskomponenten nachahmen.
Diese Methode beantwortet die Frage, „Was ist PC-Vakuumguss?“?” indem wir uns auf Präzision und Flexibilität konzentrieren: Es ist ideal für kleine Produktionsläufe (10–100 Teile) wo Spritzguss zu aufwendig wäre. Der Bedeutung des PC-Vakuumgusses geht über die Basisproduktion hinaus – es ist eine Brücke zwischen Prototyping und Massenfertigung, Dies ermöglicht es Unternehmen, Designs zu testen und kurzfristige Nachfrage ohne große Vorabinvestitionen zu decken. Für einen schnellen Überblick, Die folgende Tabelle fasst seine Kernattribute zusammen:
| Aspekt | Wichtige Details |
| Kernzweck | Kleinserienfertigung, Prototyping, kundenspezifische Teile |
| Primärmaterial | Polyurethanharze (mit PC-ähnlichen Eigenschaften) |
| Typische Chargengröße | 10–100 Teile pro Form |
| Vorlaufzeit | 3–7 Tage (von der Formenerstellung bis zur Teilelieferung) |
| Genauigkeitsstufe | ±0,1 mm (für Teile unter 100 mm) |
PC-Vakuumgussfunktionen von Yigu Technology
Bei Yigu Technology, unser PC-Vakuumgussfunktionen basieren auf jahrelanger praktischer Erfahrung und der Verpflichtung zu Spitzenleistungen. Wir bieten nicht nur einen Service an – wir bieten End-to-End-Lösungen, die auf die individuellen Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten sind. Unser Fachkompetenz im PC-Vakuumguss deckt jede Phase ab, vom Formenbau bis zur Nachbearbeitung, Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität aller Teile.
Unser Team Kenntnisse im PC-Vakuumgießen Dazu gehört die Beherrschung komplexer Geometrien, Passende kundenspezifische Harzeigenschaften (wie Flexibilität oder Hitzebeständigkeit), und Optimierung von Prozessen für eine schnellere Abwicklung. Mit Erfahrung mit PC-Vakuumguss überspannend 15+ Jahre, Wir haben Kunden im Automobilbereich unterstützt, Elektronik, medizinisch, und Konsumgüterindustrie. Der Angebot an PC-Vakuumguss-Dienstleistungen Wir bieten Inklusivleistungen an:
| Servicekategorie | Spezifische Angebote |
| Formenbau | Silikonformdesign, Formen mit mehreren Kavitäten, Formenpflege |
| Harzauswahl | Über 50 Harzoptionen (starr, flexibel, transparent, schwer entflammbar) |
| Nachbearbeitung | Oberflächenbehandlung, Malerei, Montage, Qualitätsprüfung |
| Designunterstützung | DFM (Design für Herstellbarkeit) Beratung, Prototypenverfeinerung |
Wie funktioniert PC-Vakuumgießen??
Der PC-Vakuumguss-Prozessablauf ist eine strukturierte Abfolge von Schritten, die Präzision und Konsistenz gewährleistet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gießmethoden, Es basiert auf Vakuumdruck, um blasenfreie Teile zu erzeugen – hier ist eine Aufschlüsselung davon Schritte beim PC-Vakuumgießen:
- Vorbereitung des Meistermodells: Erste, ein Meistermodell (normalerweise 3D-gedruckt in Harz oder CNC-bearbeitet) wird passend zum gewünschten Teiledesign erstellt. Dieses Modell muss glatt und genau sein, da es die Form der Form definiert.
- Herstellung von Silikonformen: Das Meistermodell wird in einen Formrahmen gelegt, und flüssiges Silikon wird darum gegossen. Anschließend wird der Rahmen unter Vakuum gesetzt, um Luft zu entfernen, und das Silikon härtet aus (typischerweise 4–8 Stunden) um eine flexible Form zu bilden.
- Harzguss: Die Silikonform wird geöffnet, Das Meistermodell wird entfernt, und flüssiges Polyurethanharz (farbig oder klar) wird in den Formhohlraum gegossen. Die Form wird erneut unter Vakuum gesetzt (20–50 mbar Druck) um Luftblasen zu entfernen – dieser Schritt ist entscheidend für das Erreichen einer glatten Oberfläche.
- Aushärten: Die Form wird auf 40–60 °C erhitzt, um die Aushärtung des Harzes zu beschleunigen (1–2 Stunden). Für größere Teile, Es kann eine Aushärtung bei Raumtemperatur erfolgen, obwohl es länger dauert.
- Entformen & Nachbearbeitung: Einmal ausgehärtet, Das Teil wird vorsichtig aus der Form entnommen. Nachbearbeitungsschritte (wie überschüssiges Harz abschneiden oder Oberflächenbehandlung im PC-Vakuumguss) werden dann durchgeführt, um das Teil fertigzustellen.
Der Detaillierter Prozess des PC-Vakuumgießens kann je nach Teilegröße und Harztyp angepasst werden, Dieser Kernworkflow bleibt jedoch konsistent. Zur Visualisierung der Zeitleiste, siehe Tabelle unten:
| Prozessphase | Typischer Zeitbedarf | Hauptziel |
| Erstellung eines Mastermodells | 1–2 Tage | Erzielen Sie Designgenauigkeit |
| Herstellung von Silikonformen | 1–2 Tage | Langlebig gestalten, Präzise Form |
| Harzguss | 2–4 Stunden | Form ohne Luftblasen füllen |
| Aushärten | 1–8 Stunden | Stellen Sie sicher, dass das Harz vollständig aushärtet |
| Nachbearbeitung | 0.5–1 Tag | Verfeinern Sie das Teil, um die Spezifikationen zu erfüllen |
Materialien, die beim PC-Vakuumguss verwendet werden
Das Richtige wählen Materialien, die beim PC-Vakuumguss verwendet werden ist für die Erfüllung der Leistungsanforderungen der Teile von entscheidender Bedeutung. Das Hauptmaterial ist Polyurethanharz, Aber es gibt Dutzende von Formulierungen, die unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht werden – von starr bis hin zu starr, PC-ähnliche Harze bis flexibel, gummiartige Optionen.
Geeignete Materialien für PC-Vakuumguss enthalten:
- Starre Harze: Diese imitieren Polycarbonat (PC), ABS, oder Nylon. Sie bieten eine hohe Schlagfestigkeit und sind ideal für Strukturteile (z.B., elektronische Gehäuse, Automobilkomponenten).
- Flexible Harze: Mit einer Shorehärte von 30A bis 90A, diese werden für Dichtungen verwendet, Siegel, oder Soft-Touch-Teile.
- Transparente Harze: Klare oder getönte Harze, die Glas oder Acryl nachbilden, perfekt für Linsen oder Displayabdeckungen.
- Spezialharze: Flammhemmend, UV-beständig, oder lebensmitteltaugliche Harze für branchenspezifische Anforderungen (z.B., medizinische Geräte, Outdoor-Produkte).
Die folgende Tabelle vergleicht Gängige Materialien beim PC-Vakuumguss und ihre Eigenschaften:
| Materialtyp | Shore-Härte | Zugfestigkeit | Schlüsselanwendungen |
| Starres PC-ähnliches Harz | 85D–95D | 50–65 MPa | Elektronische Gehäuse, Strukturteile |
| Flexibles Harz | 30A–90A | 5–15 MPa | Dichtungen, Griffe, Weichkomponenten |
| Transparentes Harz | 80D–90D | 45–55 MPa | Linsen, Displayabdeckungen, Leuchten |
| Flammhemmendes Harz | 85D–90D | 48–58 MPa | Elektrische Teile, Automobilkomponenten |
Materialauswahl für PC-Vakuumguss hängt von Faktoren wie der Temperaturbeständigkeit ab, chemische Belastung, und ästhetische Bedürfnisse. Unser Team bei Yigu Technology hilft Ihnen bei der Auswahl des besten Materials, indem es die Anforderungen Ihres Projekts analysiert.
Oberflächenbehandlung im PC-Vakuumguss
Oberflächenbehandlung im PC-Vakuumguss ist der letzte Schritt zur Verbesserung des Erscheinungsbilds des Teils, Haltbarkeit, und Funktionalität. Auch mit einer glatten Form, Durch die Nachbearbeitung wird sichergestellt, dass das Teil genau Ihren Ansprüchen an Ästhetik und Leistung entspricht.
Gemeinsam Oberflächenveredelung für PC-Vakuumguss Optionen umfassen:
- Malerei: Benutzerdefinierte Farben (Passende Pantone- oder RAL-Codes) oder Strukturfarben (matt, glänzend, oder Soft-Touch) um das Aussehen zu verbessern.
- Überzug: Metallische Beschichtung (Chrom, Nickel, oder Gold) für einen erstklassigen Look – ideal für Unterhaltungselektronik oder Automobilverkleidungen.
- Polieren: Erzielt ein Hochglanzfinish für transparente Teile (z.B., Linsen) oder sichtbare Bauteile.
- Sandstrahlen: Erstellt eine Matte, einheitliche Oberfläche, um kleinere Unvollkommenheiten zu verbergen.
Nachbearbeitung im PC-Vakuumguss verbessert nicht nur die Ästhetik, sondern bietet auch Schutz. Zum Beispiel, Oberflächenbeschichtungen im PC-Vakuumguss (wie UV-beständige Beschichtungen) kann die Lebensdauer von Teilen bei Außenanwendungen verlängern. Die folgende Tabelle zeigt beliebte Behandlungen und ihre Vorteile:
| Oberflächenbehandlung | Hauptvorteil | Ideal für |
| Benutzerdefinierte Malerei | Entspricht den Markenfarben, verbirgt Oberflächenfehler | Konsumgüter, Automobilteile |
| Metallische Beschichtung | Prämie, reflektierende Oberfläche | Elektronik, dekorative Komponenten |
| Polieren | Hochglänzend, transparente Klarheit | Linsen, Displayabdeckungen |
| UV-Beschichtung | Schützt vor Sonnenschäden, verblassen | Outdoor-Teile, medizinische Geräte |
Toleranzen und Präzision beim PC-Vakuumguss
Toleranzen beim PC-Vakuumguss sind ein entscheidender Faktor für Teile, die mit anderen Komponenten passen oder mit ihnen funktionieren müssen. Im Gegensatz zum 3D-Druck (die größere Abweichungen aufweisen können), Vakuumguss bietet außergewöhnliche Präzision und eignet sich daher für Anwendungen mit engen Toleranzen.
Der Präzision des PC-Vakuumgusses beträgt typischerweise ±0,1 mm für Teile mit einer Größe von weniger als 100 mm, und ±0,1 % für größere Teile (bis zu 500mm). Diese Toleranzgrenzen beim PC-Vakuumguss sind erreichbar dank:
- Hochwertige Silikonformen (die auch nach mehrmaligem Gießen Details behalten).
- Vakuumdruck (beseitigt Luftblasen, die Maßfehler verursachen).
- Kontrollierte Aushärtetemperaturen (verhindert ungleichmäßige Schrumpfung des Harzes).
Genauigkeit des PC-Vakuumgusses ist vergleichbar mit dem Kleinserien-Spritzgießen, jedoch zu einem Bruchteil der Kosten. Die folgende Tabelle vergleicht die Toleranzen bei gängigen Herstellungsmethoden:
| Herstellungsmethode | Typische Toleranz (für 100mm Teil) | Kosten für 50 Teile | Vorlaufzeit |
| PC-Vakuumguss | ±0,1 mm | 500–1.200 | 3–7 Tage |
| 3D Drucken (SLA) | ±0,2 mm–±0,3 mm | 300–800 | 1–3 Tage |
| Spritzguss | ±0,05 mm–±0,1 mm | 5.000–15.000 | 2–4 Wochen |
Für Projekte, die strenge Anforderungen erfordern Maßtoleranzen beim PC-Vakuumguss, Yigu Technology verwendet fortschrittliche Messwerkzeuge (wie Koordinatenmessgeräte, KMGs) um die Teilegenauigkeit zu überprüfen und sicherzustellen, dass jede Komponente Ihren Spezifikationen entspricht.
Vorteile des PC-Vakuumgusses
Der Vorteile des PC-Vakuumgusses Machen Sie es zur ersten Wahl für Unternehmen, die Wert auf Qualität legen, kosten, und Geschwindigkeit. Ganz gleich, ob Sie Prototypen herstellen oder Kleinserien produzieren, Es bietet Vorteile, die andere Methoden nicht bieten können.
Schlüssel Vorteile der Verwendung von PC-Vakuumguss enthalten:
- Kostengünstig für kleine Chargen: Keine teuren Metallformen (wie Spritzguss), Daher ist es für Auflagen von 10–100 Teilen erschwinglich.
- Schnelle Abwicklung: Vom Entwurf bis zum fertigen Teil in nur wenigen Minuten 3 Tage – ideal für enge Fristen.
- Hochwertige Oberflächen: Glatte Oberflächen und feine Detailreproduktion (auch für komplexe Geometrien).
- Materialflexibilität: Dutzende Harzoptionen passend zum PC, ABS, Gummi, oder Spezialmaterialien.
- Geringes Risiko: Einfache Modifizierung von Urmodellen oder Formen, wenn Designänderungen erforderlich sind – im Gegensatz zum Spritzguss, wo Formwechsel kostspielig sind.
Also, Warum PC-Vakuumguss wählen?? Es ist die perfekte Lösung, wenn Sie Teile in Produktionsqualität ohne die Vorabinvestitionen einer Massenfertigung benötigen. Der Stärken des PC-Vakuumgusses glänzen in Branchen wie der Automobilindustrie (für individuelle Innenteile), Elektronik (für Prototypgehäuse), und medizinisch (für kleinvolumige Gerätekomponenten).
Anwendungen des PC-Vakuumgusses nach Branchen
Branchen, die PC-Vakuumguss verwenden erstrecken sich über die gesamte Fertigung, dank seiner Vielseitigkeit und Präzision. Vom Prototyping bis zu Endverbrauchsteilen, Es löst einzigartige Herausforderungen in verschiedenen Branchen.
Der Anwendungsgebiete des PC-Vakuumgusses enthalten:
- Automobil: Individuelle Innenausstattung, Dashboard-Komponenten, Prototyp-Sensoren, und Gummidichtungen.
- Elektronik: Prototyp-Handyhüllen, Laptop-Gehäuse, LED-Leuchtengehäuse, und Verbindungsteile.
- Medizinisch: Griffe für chirurgische Instrumente mit geringem Volumen, Gehäuse für Diagnosegeräte, und kundenspezifische prothetische Komponenten (Verwendung biokompatibler Harze).
- Konsumgüter: Individuelle Spielzeugteile, Komponenten für Küchengeräte, und Prototypen von Kosmetikverpackungen.
Der Markt für PC-Vakuumguss wächst, da immer mehr Unternehmen agile Fertigungspraktiken einführen – und das schnell, kostengünstige Lösungen, um Ideen zu testen oder Nischenanforderungen zu erfüllen. In der folgenden Tabelle werden branchenspezifische Anwendungen hervorgehoben:
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Harztyp bevorzugt |
| Automobil | Innenausstattung, Sensorgehäuse | Starr, PC-ähnlich, schwer entflammbar |
| Elektronik | Handyhüllen, LED-Gehäuse | Starres ABS-ähnliches, transparent |
| Medizinisch | Griffe für chirurgische Instrumente, Prothetik | Biokompatibel, starr oder flexibel |
| Konsumgüter | Spielzeugteile, Kosmetikverpackungen | Färbbar, starr oder weich |
Herstellungstechniken beim PC-Vakuumguss
Beherrschen Techniken beim PC-Vakuumgießen ist es, was kompetente Anbieter ausmacht (wie Yigu Technology) Abgesehen von Geschäften mit Grundversorgung. Diese Methoden optimieren die Qualität, Geschwindigkeit, und Kosten – Gewährleistung konsistenter Ergebnisse für jedes Projekt.
Schlüssel Herstellungsmethoden im PC-Vakuumguss enthalten:
- Multi-Cavity-Formdesign: Erstellen Sie Formen mit 2–8 Kavitäten, um mehrere Teile pro Guss herzustellen – was die Vorlaufzeit und die Kosten für größere Chargen reduziert.
- Vakuumdruckoptimierung: Vakuumniveau anpassen (20–50 mbar) basierend auf der Harzviskosität – dickere Harze benötigen ein höheres Vakuum, um Blasen zu beseitigen.
- Formentrennmittel: Verwendung von lebensmittelechten oder industriellen Trennmitteln, um zu verhindern, dass Harz an der Silikonform haften bleibt – und so die Lebensdauer der Form zu verlängern (bis zu 50 Abgüsse pro Form).
- Harzentgasung: Vor dem Gießen flüssiges Harz vorentgasen, um Luftblasen zu entfernen – entscheidend für transparente oder dünnwandige Teile.
Produktionstechniken für PC-Vakuumguss Dazu gehören auch Schritte zur Qualitätskontrolle, wie die Inline-Inspektion von Formen und Maßkontrollen nach dem Guss. Der Technische Aspekte des PC-Vakuumgießens (wie z. B. die Temperierung der Form) werden genau überwacht, um Probleme wie Harzschrumpfung oder ungleichmäßige Aushärtung zu vermeiden.
Fallstudien zum PC-Vakuumguss
Echte Welt Fallstudien zum PC-Vakuumguss demonstrieren, wie dieser Prozess komplexe Fertigungsherausforderungen löst. Nachfolgend finden Sie zwei Beispiele erfolgreicher Projekte, die wir bei Yigu Technology abgeschlossen haben:
Fallstudie 1: Gehäuse für Automobil-Prototypen
- Kunde: Ein führendes Elektrofahrzeug (EV) Hersteller.
- Herausforderung: Brauchen 50 Prototypen von Sensorgehäusen zum Testen – erforderliche PC-ähnliche Steifigkeit, flammhemmende Eigenschaften, und eine Bearbeitungszeit von 5 Tagen.
- Lösung: Wir haben ein 3D-gedrucktes Meistermodell verwendet, um eine Silikonform mit 4 Kavitäten zu erstellen. Wir haben ein flammhemmendes PC-ähnliches Harz ausgewählt und den Vakuumdruck optimiert, um sicherzustellen, dass keine Blasen entstehen. Die Nachbearbeitung umfasste die Lackierung passend zur Innenfarbe des Elektrofahrzeugs.
- Ergebnis: Geliefert 50 Teile drin 4 Tage – alle unter Einhaltung der Maßtoleranzen (±0,1 mm) und das Bestehen von Flammschutztests. Der Kunde nutzte die Prototypen zur Validierung der Sensorpassung, sparen 6 Wochen Entwicklungszeit im Vergleich zum Spritzguss.
Fallstudie 2: Komponente für medizinische Geräte
- Kunde: Ein Startup für medizinische Geräte.
- Herausforderung: Brauchen 20 Maßgeschneiderte Fingerprothesenkomponenten – erforderliches biokompatibles Harz, flexible Textur, und eine glatte Oberfläche.
- Lösung: Wir haben ein biokompatibles flexibles Harz verwendet (Shore 50A) und erstellte eine 2-fach-Form. Wir haben eine UV-beständige Beschichtung hinzugefügt, um die Haltbarkeit zu verbessern, und CMM-Prüfungen durchgeführt, um die Maßhaltigkeit sicherzustellen.
- Ergebnis: Die Komponenten erfüllten die Biokompatibilitätsstandards der FDA und wurden in geliefert 6 Tage. Das Startup nutzte die Teile, um den Patientenkomfort zu testen, Dies führte zu einer Designverfeinerung, die mit einem neuen Mastermodell problemlos umgesetzt werden konnte.
Diese Erfolgreiche Projekte im PC-Vakuumguss zeigen, wie Flexibilität und Präzision den Kundenerfolg vorantreiben. Fallbeispiele für PC-Vakuumguss Aus diesen Gründen vertrauen Unternehmen bei ihren kritischen Projekten auf Yigu Technology.
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für PC-Vakuumguss entscheiden??
Wenn es darum geht Gründe, sich für PC-Vakuumguss bei uns zu entscheiden, Yigu Technology bietet einzigartige Vorteile, die uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Unternehmen weltweit machen.
Hier ist Warum sollten Sie sich für unsere PC-Vakuumgussdienste entscheiden?:
- Bewährte Expertise: 15+ Jahrelange Erfahrung im Vakuumguss – das haben wir gemeistert 10,000 Projekte branchenübergreifend.
- Materialvielfalt: Zugriff auf 50+ Harzoptionen (einschließlich biokompatibler und flammhemmender Typen) passend zu Ihren genauen Bedürfnissen.
- Schnelle Abwicklung: Unser optimierter Prozess liefert Teile in 3–7 Tagen – 50 % schneller als der Branchendurchschnitt.
- Qualitätsgarantie: Jedes Teil wird einer KMG-Inspektion und Sichtprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass es Ihren Spezifikationen entspricht.
- Kostentransparenz: Keine versteckten Gebühren – wir stellen Ihnen im Voraus detaillierte Angebote zur Verfügung, mit Optionen zur Kostenoptimierung für Ihre Losgröße.
Unser Alleinstellungsmerkmale unseres PC-Vakuumgussverfahrens Dazu gehören engagierte Projektmanager (jedem Kunden zugeordnet) und Designunterstützung – wir helfen Ihnen, Ihr Design für eine bessere Herstellbarkeit zu verfeinern, Sparen Sie Zeit und Geld bei Überarbeitungen.
Unser Wettbewerbsvorteile unseres PC-Vakuumgusses Dazu gehört auch die globale Logistikunterstützung – wir versenden Teile in die ganze Welt 50 Länder, mit Optionen für beschleunigte Lieferung, um dringende Fristen einzuhalten. Ganz gleich, ob Sie ein Startup sind, das ein neues Produkt testet, oder ein großes Unternehmen, das Komponenten in kleinen Stückzahlen benötigt, Warum sollten Sie mit uns beim PC-Vakuumguss zusammenarbeiten?? Denn wir machen Ihre Designziele greifbar, Hochwertige Teile – pünktlich und innerhalb des Budgets.