Unsere Überlagungsdienste
Bei Yigu Technology, Wir definieren die Präzisionsherstellung mit unserem hochmodernen neu Überlieben Lösungen. Von nahtlos Multimaterial-Integration Verbesserte Produktfunktionalität und Ästhetik, Unser benutzerdefinierter Ansatz kombiniert erweiterte Maschinen, Experten -Engineering, und strenge Qualitätskontrolle für die Bereitstellung von Verbundteilen, die den anspruchsvollsten Branchenstandards entsprechen. Ob für Automobile, medizinisch, oder Unterhaltungselektronik, Wir machen Ihre Designvisionen in langlebiger, kostengünstige Realität-schnell.
Was ist überlastend?
Überlieben ist ein innovativer Herstellungsprozess, der zwei oder mehr Materialien in eine einzelne verbindet, integrierte Komponente, Beseitigen Sie die Notwendigkeit einer manuellen Montage. Auch bekannt als Zweistufiges Formteilen oder Sekundärinjektionsform, Es verbessert sowohl die funktionale als auch die visuelle Anziehungskraft von Teilen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, Overmolding schafft stark Oberflächenbindung zwischen Materialien (Z.B., harte Kunststoffe und weiche Elastomere), was zu Produkten mit verbessertem Griff führt, Stoßwiderstand, oder Isolierung.
Gemeinsame Anwendungen dieses Prozesses umfassen Soft-Touch Overmolding für Werkzeuggriffe und Co-Molding Für elektrische Anschlüsse, alle zielen auf Funktionale Verbesserung, Ästhetische Verbesserung, und effizient Zusammengesetzte Teilproduktion.
Überlagende Fähigkeiten von Yigu Technology
Unser Team nutzt jahrzehntelange Erfahrung, um End-to-End-Overmolding-Lösungen anzubieten. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung unserer Kernfunktionen, Entwickelt, um Ihre einzigartigen Projektanforderungen zu erfüllen:
| Fähigkeitskategorie | Schlüsselangebote |
| Technisches Know -how | Überliebenexpertise, Project Engineering Support, Materialkompatibilitätstest |
| Design & Werkzeug | Benutzerdefinierte Schimmelpilzdesign, Hochvorbereitungswerkzeug, Schnelles Prototyping |
| Produktion | Fortgeschrittene Injektionsformmaschinen, Automatisierte Produktion, Multi-Material-Lösungen |
| Qualitätssicherung | Qualitätssicherung Protokolle, ISO 9001 Zertifizierung, Echtzeit-Prozessüberwachung |
Egal, ob Sie einen Prototyp oder einen hochvolumigen Produktion benötigen, Wir passen unsere Fähigkeiten an, um eine pünktliche Lieferung und eine konsistente Qualität zu gewährleisten.
Der Überlagungsprozess: Schritt für Schritt
Die Yigu -Technologie folgt einer strukturierten, kontrolliertes Verfahren, um sicherzustellen, dass jeder überladete Teil strenge Standards entspricht. Hier ist unser optimierter Workflow:
- Substratvorbereitung: Reinigen und vorhanden das Grundmaterial vorhanden (Z.B., ABS oder PC) um eine starke Bindung zu gewährleisten.
- Schimmelpilz -Setup: Installieren Sie benutzerdefinierte Formen und kalibrieren Sie Fortgeschrittene Injektionsformmaschinen Für Präzision.
- Erste Schussinjektion: Das erste Material injizieren (Typischerweise ein starrer Kunststoff wie Polypropylen (Pp) oder Nylon (Pa)) das Substrat bilden.
- Substratplatzierung: Übertragen Sie das abgekühlte Substrat in eine zweite Form (für Konsistenz automatisiert).
- Zweite Schussinjektion: Das zweite Material injizieren (Z.B., Tpe (Thermoplastische Elastomere) oder Silikon) über dem Substrat.
- Kühlung und Verfestigung: Kontrolltemperatur und Zeit, um Verrücktheiten zu verhindern und eine ordnungsgemäße Bindung zu gewährleisten.
- Abschluss des letzten Teils: Entfernen Sie die integrierte Komponente mit automatisierten Systemen.
Während des gesamten Prozesses, Wir priorisieren Prozesskontrolle, Materialflussoptimierung, Und Zykluszeitmanagement Abfall zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Unsere durchschnittliche Zykluszeit für kleine Teile beträgt 30–60 Sekunden, 20% schneller als die Industrie durchschnittlich.
Materialien, die zum Überlagen verwendet werden
Die Auswahl der richtigen Materialkombination ist entscheidend für den Erfolg des Überlagens. Die Yigu -Technologie arbeitet mit einer Vielzahl kompatibler Materialien, die den Anforderungen Ihres Produkts entsprechen:
| Materialtyp | Schlüsseleigenschaften | Gemeinsame Anwendungen |
| Thermoplastik (ABS, PC) | Starr, dauerhaft, hitzebeständig | Automobilgehäuse, Elektronikgehäuse |
| TPE/thermoplastische Elastomere | Weich, flexibel, Guter Griff | Werkzeuggriffe, medizinische Gerätegriffe |
| TPU/Thermoplastisches Polyurethan | Abriebfest, elastisch | Telefonkoffer, Industriesiegel |
| Silikon | Hitzebeständig, Biokompatibel | Medizinische Implantate, Küchenutensilien |
| Leitfähige Materialien | Elektrisch leitend | Elektrische Anschlüsse, Sensorkomponenten |
| UV-resistente Kunststoffe | Widersetzt sich vor Sonnenlicht | Außengeräte, Automobilteile |
Wir führen auch Materialkompatibilitätstest um eine optimale Bindung und Leistung zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung für überlappte Teile
Die Oberflächenbehandlung verbessert sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität von überlappten Komponenten. Die Yigu -Technologie bietet die folgenden Techniken an:
- Substratoberfläche: Schleifen oder Reinigen zur Verbesserung der Material Adhäsion.
- Texturierung zum Überlagen: Hinzufügen von Mustern (Z.B., matt oder gerippt) Für einen besseren Griff oder visuellen Anziehungskraft.
- Poliertechniken: Ein reibungsloses Erstellen, Hochglanzoberfläche für High-End-Produkte.
- Malerei für überlappte Teile: Langlebig auftragen, Farbfarbene Farben.
- Beschichtungsanwendungen: Verwenden von Schutzbeschichtungen (Z.B., Anti-Kratzer) Produktlebensdauer zu verlängern.
- In-Mold-Kennzeichnung: Integration von Etiketten während der Form von Dauerbranding.
- UV -Beschichtung: Hinzufügen einer klaren Schicht, um UV -Schäden und vergilbt zu widerstehen.
- Laserätzung: Präzise erstellen, Permanente Markierungen (Z.B., Seriennummern).
Diese Behandlungen gewährleisten Ästhetische Integration und langlebig Oberflächenbindung zwischen Materialien.
Toleranzen: Gewährleistung der Präzision im Überlagen
Präzision ist bei Overmolding nicht verhandelbar. Die Yigu -Technologie hält streng an Toleranzen überlagen um die dimensionalen Anforderungen zu erfüllen:
| Toleranzaspekt | Unsere Standards | Messtechniken verwendet |
| Dimensionsgenauigkeit | ± 0,02 mm für kleine Teile | Koordinatenmessmaschinen (CMM) |
| Verglüht Toleranzen | ± 0,01 mm für Paarungskomponenten | Optische Vergleicher |
| Toleranzstapel | Minimiert durch CAD -Designoptimierung | Fea (Finite -Elemente -Analyse) |
| Qualitätskontrollstandards | ISO 9001, Iatf 16949 (Automobil) | Statistische Prozesskontrolle (SPC) |
Unser Inspektionsmethoden enthalten 100% Visuelle Überprüfungen für kritische Teile und zufällige Stichproben für hochvolumige Läufe, Stellen Sie sicher, dass jede Komponente Ihren Spezifikationen erfüllt.
Hauptvorteile von Overmolding
Overmolding bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Montagemethoden, Machen Sie es zu einer Top -Wahl für Hersteller:
- Integrierte Teile: Eliminiert lose Komponenten, Verringerung des Versagens Risiken.
- Reduzierte Baugruppe: Kürzlich die Arbeitskosten um bis zu 30% (vs. manuelle Baugruppe).
- Verbesserte Funktionalität: Kombiniert Eigenschaften mehrerer Materialien (Z.B., Steifheit + Flexibilität).
- Ästhetische Anziehungskraft: Erstellt nahtlos, professionelle Produkte.
- Kosteneffizienz: Senkt die Produktionszeit und den Abfall (Durchschnitt 15% Weniger Schrott).
- Designflexibilität: Ermöglicht komplexe Formen, die mit Einzelmaterialsformung unmöglich sind.
- Material Vielseitigkeit: Arbeitet mit Dutzenden von kompatiblen Materialpaaren.
- Verbesserte Haltbarkeit: Stärkere Anleihen reduzieren den Teilbruch um bis zu 40%.
- Verbesserte Leistung: Bessere Stoßdämpfung, Isolierung, oder Griff.
Schnellere Produktion: Kürzere Vorlaufzeiten (Durchschnittlich 2–4 Wochen für Werkzeuge + Produktion).
Überlagungsanwendungen nach Industrie
Die Yigu -Technologie dient einer Vielzahl von Branchen, Bereitstellung maßgeschneiderter Übermoldinglösungen:
| Industrie | Key Overladed Products | Materialkombinationen verwendet |
| Automobilkomponenten | Lenkradgriffe, Sensorgehäuse, Dichtungen | Tpe + ABS, TPU + Polycarbonat (PC) |
| Unterhaltungselektronik | Telefonkoffer, Kopfhörer -Ohrhörer, Fernbedienungen | Silikon + PC, Tpe + Nylon (Pa) |
| Medizinprodukte | Spritzenköpfe, Chirurgische Werkzeuggriffe | Silikon + Pp, Tpe + PC (Biokompatibel) |
| Haushaltsgeräte | Mixergriffe, Eisengriffe | Tpe + ABS, UV-resistente Kunststoffe + TPU |
| Industrielle Komponenten | Ventildichtungen, Maschinenknöpfe | Leitfähige Materialien + Nylon (Pa), TPU + Pp |
| Luft- und Raumfahrtteile | Drahtisolierung, Bedienfeldkomponenten | Hitzebeständige Kunststoffe + Silikon |
Überlagende Herstellungstechniken
Die Yigu-Technologie verwendet hochmoderne Techniken, um die Übermoldungseffizienz und -qualität zu optimieren:
- Überlagende Maschinen: Multi-Shot-Pressen (2–4 Aufnahmen) für komplexe Teile.
- Multi-Shot-Formtechnologie: Gleichzeitige Injektion mehrerer Materialien.
- Schimmelpilzdesign zum Überlagen: Benutzerdefinierte Formen mit Kühlkanälen, um die Zykluszeit zu verkürzen.
- Hot Runner -Systeme: Minimieren Sie Materialabfälle (bis zu 50% Weniger als kalte Läufer).
- Kaltläufersysteme: Ideal für die Produktion von Klein- oder Wärmeematerialien.
- Sequentielle Ventil -Gating: Steuert den Materialfluss für einheitliche Bindung.
- Schimmeldrehsysteme: Ermöglicht die schnelle Substratübertragung in Multi-Shot-Prozessen.
- Automatisierte Teilehandhabung: Roboterarme für eine konsistente Substratplatzierung.
- Prozessoptimierung: AI-gesteuerte Überwachung, um die Parameter in Echtzeit anzupassen.
Qualitätskontrollsysteme: Kamera-basierte Inspektion zur Erkennung von Defekten.
Überlagende Fallstudien von Yigu Technologie
Unsere Erfolgsbilanz spricht für sich selbst. Hier sind zwei erfolgreiche Overmolding -Projekte:
Fallstudie 1: Kfz -Sensorgehäuse
- Herausforderung: Ein führender Autohersteller benötigte ein Sensorgehäuse, das Starrheit kombinierte (zum Schutz) und Flexibilität (zur Installation).
- Lösung: Wir haben benutzt Zweistufiges Formteilen mit ABS (Erster Schuss) und tpe (Zweiter Schuss).
- Ergebnisse: 25% schnellere Produktion, 30% Reduzierte Montagekosten, Und 0 Mängel in 100,000+ Einheiten.
Fallstudie 2: Medizinischer Gerät Griff
- Herausforderung: Ein medizinischer Kunde benötigte einen biokompatiblen Griff um chirurgische Werkzeuge mit stark Oberflächenbindung.
- Lösung: Wir haben ausgewählt Silikon (Zweiter Schuss) Und Pp (Substrat), mit UV -Beschichtung Für Sterilisationsresistenz.
Ergebnisse: Erfüllt FDA -Standards, 40% Verbesserter Griff Komfort, Und 15% Kürzere Vorlaufzeit.
Warum warum wählen?
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, Sie bekommen mehr als nur die Herstellung - Sie erhalten einen vertrauenswürdigen Ingenieurpartner:
- Nachgewiesene Fachkenntnisse in Overmolding: 15+ jahrelange Erfahrung in Branchen.
- Fortschrittliche Technologie und Ausrüstung: Multi-Shot-Pressen, automatisierte Systeme, und KI -Qualitätskontrolle.
- Benutzerdefinierte Lösungen für Ihre Bedürfnisse: GEMACHTE SCHWELLERSTELLUNG UND MATERIALSCHLUSS.
- Hochwertige Produktion: ISO 9001/IATF 16949 zertifiziert, 99.9% fehlerfreie Rate.
- Wettbewerbspreise: 10–15% niedrigere Kosten als Premium -Wettbewerber.
- Schnelle Turnaround -Zeiten: 2–4 Wochen für Werkzeuge, 1–2 Tage für Prototyping.
- Starke r&D Fähigkeiten: Internes Team zur Entwicklung neuer Materialkombinationen.
- Umfassendes Projektmanagement: Engagierter Manager für jedes Projekt.
- Kundenzufriedenheit Garantie: Kostenlose Überarbeitung für nicht konforme Teile.
Globale Lieferfunktionen: Versand an 20+ Länder mit pünktlichen Lieferraten von 98%.