NM550 Wear Resistant Stahl: Eigenschaften, Verwendung & Expertenhandbuch

Wenn Sie es mit Geräten zu tun haben, die extreme Verschleiß ertragen - wie Bergbaubärte oder schwere Bauwerkzeuge -, benötigen Sie ein Material, das mithalten kann.NM550 Wear Resistant Stahl ist für diese schwierigen Jobs entwickelt, unübertroffene Haltbarkeit und Stärke anbieten. Dieser Leitfaden bricht alles auf, was Sie über NM550 wissen müssen, Sie können also das richtige Material auswählen, um Ausfallzeiten und Kosten zu senken.

1. Materialeigenschaften von NM550 Verschleiß widerstandsfähiger Stahl

Wenn Sie die Eigenschaften von NM550 verstehen.

1.1 Chemische Zusammensetzung

Die Stärke von NM550 ergibt sich aus einer präzisen Mischung aus Elementen. Unten ist das typische chemische Make -up:

1.2 Physische Eigenschaften

Diese Eigenschaften wirken sich auf die Leistung von NM550 in verschiedenen Umgebungen aus:

• Dichte: 7.85 g/cm³ (Gleich wie Standardstahl, Einfach in bestehende Designs integrieren)
• Schmelzpunkt: 1420 – 1470° C (verarbeitet Hochwasserprozesse wie Schweißen und Schmieden)
• Wärmeleitfähigkeit: 40 W/(m · k) bei 20 ° C. (löst Wärme gut auf, Überhitzung verhindern)
• Spezifische Wärmekapazität: 455 J/(kg · k) (absorbiert Wärme ohne plötzliche Temperaturspitzen)
• Wärmeleitkoeffizient: 13.0 × 10⁻⁶/° C. (Minimiert das Verziehen bei Temperaturänderungen)
• Elektrischer Widerstand: 0.19 × 10⁻⁶ ω · m (geringe Leitfähigkeit, sicher für den Einsatz in der Nähe elektrischer Teile)
• Magnetische Eigenschaften: Ferromagnetisch (zieht Magnete an), Welches ist nützlich für Materialhandhabungssysteme.

1.3 Mechanische Eigenschaften

Die mechanische Stärke von NM550 ist der größte Vorteil. Alle Werte entsprechen den Industriestandards (Z.B., Gb/t 24186):

• Ertragsfestigkeit: ≥ 1200 MPA (widersteht der dauerhaften Verformung unter schweren Lasten)
• Zugfestigkeit: ≥ 1450 MPA (Griffe hohe Ziehkräfte, ohne zu brechen)
• Härte: 520 – 600 HBW (Brinell Härte) oder 54 – 58 HRC (Rockwell -Härte)- extrem resistent gegen Kratzer und Verschleiß
• Aufprallzählung: ≥ 18 J bei -40 ° C. (hartes auch bei kaltem Wetter, werde nicht leicht zu knacken)
• Verlängerung: ≥ 7% (Flexibel genug für die Installation und geringfügige Auswirkungen)
• Bereichsreduzierung: ≥ 20% (kann dehnen, ohne zu reißen)
• Abriebfestigkeit: 5 – 7 mal höher als normaler Q235 -Stahl (getestet in Industrieverschleißversuchen)
• Ermüdungsbeständigkeit: Fassen Sie 10⁷ -Spannungszyklen, ohne zu versagen, ohne zu versagen (Ideal für Teile unter wiederholter Belastung)

1.4 Andere Eigenschaften

• Korrosionsbeständigkeit: Mittelschwere - in trockenen oder leicht feuchten Bedingungen gut befreit; Verwenden Sie Antikorrosionsbeschichtungen für Küsten- oder saure Umgebungen.
• Oxidationsresistenz: Widersteht Rost bis zu 680 ° C. (Geeignet für hochhitzige Teile wie Zementmixer-Liner)
• Schweißbarkeit: Gut mit Vorheizen (200 – 250° C) und Schweißstangen mit niedrigem Wasserstoff-kritisch für große Teile wie Baggereimer.
• Verarbeitbarkeit: Benötigt Carbid -Werkzeuge (wegen hoher Härte), aber überschaubar mit langsamen Schnittgeschwindigkeiten.
• Formbarkeit: Kann gebogen oder geformt werden (mit Hitze für dicke Teller) Um benutzerdefinierte Teile wie gekrümmte Liner herzustellen.
• Wärmestabilität: Behält seine Stärke und Härte auch bei Temperaturen bis zu 500 ° C auf.

2. Anwendungen von NM550 Verschleiß widerstandsfähiger Stahl

NM550s extremer Verschleiß Widerstand und Zähigkeit machen es ideal für die anspruchsvollsten Arbeitsplätze. Hier sind seine Top -Nutzungen:

• Bergbaugeräte: Liner für Kieferbrecher, Kegelbrecher, und Erzverkehr Eimer. Eine Kupfermine in Chile wechselte auf NM550 -Liner - sie dauerten 12 Monate, hoch von 3 Monate mit normalem Stahl.
• Baumaschinen: Baggereimer (für felsiges Gelände), Bulldozer -Klingen, und Asphaltpflastersteine ​​Estriche. Ein Bauunternehmen in Deutschland verwendete NM550 Eimer - Schaden für den Wäschen wurde vorbeigefallen 75%.
• Landwirtschaftliche Maschinen: Schwerlaste Pflugschar (für harten Boden) und Mischesterschneidblätter. Die Landwirte in Kanada berichteten, dass Pflugscharse von Nm550 dauerten 4 Mal länger als Standardklingen.
• Wear-resistente Liner: Liner für Zementmischer, Sandmixer, und Verbrennungskammern Abfall. Eine Betonanlage in Japan installierte NM550 -Liner - die Erleichterungsfrequenz fiel aus 5 Zeiten/Jahr an 1 Zeit/Jahr.
• Schleifkugeln und Stangen: Für Mineralverarbeitungsmühlen. NM550 Schleifkugeln dauerten 60% länger als Gusseisenkugeln in einer Goldmine in Südafrika.
• Tragenresistente Rohre: Zum Transport von Kies, Aufschlämmung, oder Kohle. In einem Ausbaggerprojekt in Indonesien, NM550 -Rohre dauerten 7 Jahre, im Vergleich zu 2 Jahre für normale Stahlrohre.
• LKW -Körper: Für Muldenkipper mit Steinen oder Abrissabfällen. Ein Logistikunternehmen in Australien verwendete NM550 -LKW -Betten - sie brauchten keine Reparaturen für 5 Jahre.
• Materialhandhabungssysteme: Förderbandrollen und Hopper -Liner. Ein Lagerhaus in den USA benutzte NM550 -Walzen - nach Abnutzungsrollen vorbeigefallen 80%.

3. Herstellungstechniken von NM550 -Verschleißfeststahl

Die Herstellung von NM550 erfordert genaue Schritte, um seine Stärke und Haltbarkeit zu gewährleisten. Hier ist der Prozess:

1. Stahlherstellungsprozess:
   • Uses the EAF (Elektrischer Lichtbogenofen) Verfahren (Ideal für eine präzise Legierungskontrolle).
   • Rohstoffe (Stahl Schrott, Eisenerz) sind geschmolzen, und Verunreinigungen werden entfernt.
   • Legierungen (Mn, Cr, MO) werden hinzugefügt, um die zielchemische Zusammensetzung zu erreichen.
2. Legierungsprozess:
   • Legierungen werden in zwei Phasen hinzugefügt: zuerst während des Schmelzens, dann in einem sekundären Raffinernofen (LF -Ofen).
   • Bor (B) is added last (in kleinen Mengen) Härterbarkeit zu steigern, ohne die Zähigkeit zu verringern.
   • Strenge Schecks stellen sicher, dass Elemente wie P und S unten bleiben 0.03%.
3. Wärmebehandlung:
   • Abschrecken: Der Stahl ist erhitzt auf 930 – 970° C, für 2 – 3 Std., dann schnell mit Wasser abgekühlt. Dies bildet eine harte Martensitstruktur.
   • Temperieren: Nach dem Löschen, Es ist erhitzt 230 – 330° C für 3 – 5 Std.. Dies reduziert den inneren Stress und gleicht die Härte mit Zähigkeit aus.
   • Glühen: Manchmal vor dem Bearbeitung verwendet - zu erwärten bis 820 – 870° C, dann langsam abkühlen - den Stahl leichter zu schneiden macht.
4. Rollprozess:
   • Heißes Rollen an 1080 – 1180° C formt den Stahl in Platten (Dicke 5 – 150 mm) oder Spulen.
   • Kaltes Rollen wird für dünnere Teller verwendet (≤ 5 mm) Verbesserung der Oberflächenglättheit.
5. Schmiedensprozess:
   • Wird für komplexe Teile wie große Brecher -Liner verwendet.
   • Der Stahl ist erhitzt auf 880 – 980° C und in Formen gedrückt. Das Schmieden erhöht die Dichte und beseitigt interne Mängel.
6. Oberflächenbehandlung:
   • Kohlensäure: Erhitzen in einem kohlenstoffreichen Gas (910 – 960° C) fügt a hinzu 0.7 – 1.3 MM Hartkohlenstoffschicht für zusätzlichen Verschleißfestigkeit.
   • Nitrieren: Erhitzen in Ammoniakgas (530 – 570° C) erstellt eine Stickstoffschicht, Verbesserung der Korrosionsresistenz.
   • Schuss sich angeren: Sprengen Sie kleine Metallkugeln an der Oberfläche, um Spannung zu reduzieren und die Müdigkeitsbeständigkeit zu verbessern.
7. Qualitätskontrolle und Tests:
   • Jede Charge wird auf chemische Zusammensetzung getestet (Verwenden eines Spektrometers) und mechanische Eigenschaften (Härte, Zugfestigkeit).
   • Aufpralltests bei -40 ° C und Verschleißtests (Verwenden von ASTM G65 -Standards) Leistung sicherstellen.
   • Mikrostrukturregelung: Mikroskopische Überprüfungen bestätigen, dass der Stahl eine Geldstrafe hat, einheitliche Struktur (kritisch für Stärke).

4. Fallstudien und Beispiele in der Praxis

Die realen Ergebnisse zeigen den Wert von NM550. Hier sind zwei detaillierte Fallstudien:

Fallstudie 1: Bergbau Crusher Liner in Kanada

• Problem: Eine Eisenerzmine verwendete Q345 -Stahlliner in ihrem Kegelschleikter. Liner trugen jeden ab 2 Monate, Ursache 12 Stunden Ausfallzeit pro Ersatz.
• Lösung: Umgeschaltet auf 30 mm dicke NM550 -Liner.
• Ergebnisse:
  • Linerlebensdauer erhöht sich auf 13 Monate.
  • Ausfallzeit verging 85% (aus 72 Stunden/Jahr an 10.5 Stunden/Jahr).
  • Jährliche Kosteneinsparungen: $75,000 (niedrigere Linerkosten + mehr Bergbauzeit).

Fallstudie 2: Baubaggereimer in Brasilien

• Problem: Eine Baufirma verwendete NM450 -Stahl für Baggereimer in Fely Terrain. Eimer mussten repariert werden 3 Monate wegen Verschleiß.
• Lösung: Aktualisiert auf 25 mm dicke Nm550 Eimer.
• Ergebnisse:
  • Die Lebensdauer des Eimers erstreckte sich auf 10 Monate.
  • Die Reparaturkosten sanken um 65% (von 12.000 USD/Jahr bis 4.200 USD/Jahr).
  • Die Produktivität der Arbeitnehmer erhöhte sich um durch 20% (Weniger Zeit wartet auf Reparaturen).

5. Vergleichende Analyse mit anderen Materialien

Wie stapelt sich NM550 gegen andere kleidung-resistente Optionen?? Die folgende Tabelle vergleicht die Schlüsselfaktoren:

Kosteneffizienz zum Mitnehmen

• NM550 ist 4x billiger als Keramik und dauert 2-5x länger als Gusseisen.
• Im Vergleich zu NM450 und NM500, NM550 bietet einen besseren Verschleißfest.
• Für Teile, die sowohl Verschleißfestigkeit als auch Zähigkeit benötigen (Wie Baggereimer), NM550 schlägt Keramik (die spröde sind) und Gusseisen (was leicht bricht).

Perspektive der Yigu -Technologie auf NM550 Wear Resistant Stahl

Bei Yigu Technology, Wir haben Nm550 geliefert 400+ Kunden im Bergbau, Konstruktion, und Landwirtschaft. NM550 löst den größten Schmerz unserer Kunden: Häufige Teilfehler bei extremer Verschleiß. Wir passen NM550 -Teile an (Z.B., MEMAKED CRESSER CLEINERS) mit internem Schneiden/Schweißen, eine perfekte Passform gewährleisten. Kunden melden 2-5x längere Teillebensdauer, Ausfallzeit durchführen 70% durchschnittlich. Wir bieten eine schnelle Lieferung an (5-8 Tage für Standardplatten) und After-Sales-Unterstützung (Schweißführer, Tragen Sie Tests) Um Kunden zu helfen, den Wert von NM550 zu maximieren. Für extreme Verschleißjobs, NM550 ist unsere Top-Empfehlung-es ist ein langfristiger Kostenschoner.

FAQ über NM550 tragen resistent Stahl

1. Kann NM550 an anderen Stahlarten geschweißt werden?
   Ja. Verwenden Sie niedrige Wasserstoffschweißstangen (Z.B., E9018-B3) und nm550 vorheizen zu 200 – 250° C. Temperierung nach dem Schweigen bei 280 ° C für 1.5 Stunden reduzieren Stress und verhindert ein Riss.
2. Welche Dicken von NM550 sind verfügbar?
   Standarddicken reichen von reichen von 5 mm zu 150 mm. Für benutzerdefinierte Dicke (Z.B., 180 mm), Wir können sie mit einem produzieren 4-5 Woche Vorlaufzeit.
3. Ist NM550 für Hochtemperaturanwendungen geeignet?
   Ja. Es hält seine Stärke und Härte bis zu 500 ° C., Es ist ideal für Teile wie Zementmischer -Liner oder Verbrennungskomponenten.