NM500 WEAR RESTENTER STAEL: Bescheid über Eigenschaften, Verwendung & Mehr

Wenn Ihre Arbeit Geräte beinhaltet, die ständigen Verschleiß ausgesetzt sind - wie Bergbaumaschinen oder Bauwerkzeuge -, benötigen Sie ein Material, dem Sie vertrauen können.NM500 WEAR RESTENTER STAEL ist eine Top -Wahl für harte Jobs, Dank seiner außergewöhnlichen Stärke und Haltbarkeit. Dieser Leitfaden führt Sie durch alles über NM500, Sie können also das richtige Material für Ihre Bedürfnisse auswählen.

1. Materialeigenschaften von NM500 Verschleiß widerstandsfähiger Stahl

Um zu verstehen, warum NM500 so gut funktioniert, Lassen Sie uns seine wichtigsten Eigenschaften aufschlüsseln.

1.1 Chemische Zusammensetzung

Die Stärke von NM500 ergibt sich aus seinen sorgfältig gemischten Elementen. Hier ist das typische chemische Make -up:

1.2 Physische Eigenschaften

Diese Eigenschaften beeinflussen, wie sich NM500 unter verschiedenen Bedingungen verhält:

• Dichte: 7.85 g/cm³ (Gleich wie die meisten gängigen Stähle, Einfach in bestehende Designs einfügen)
• Schmelzpunkt: 1430 – 1480° C (verarbeitet Hochwasserprozesse wie Schweißen)
• Wärmeleitfähigkeit: 42 W/(m · k) bei 20 ° C. (löst Wärme gut auf, Überhitzung verhindern)
• Spezifische Wärmekapazität: 460 J/(kg · k) (absorbiert Wärme ohne schnelle Temperaturspitzen)
• Wärmeleitkoeffizient: 13.2 × 10⁻⁶/° C. (Minimiert das Verzerrung, wenn sich die Temperaturen ändern)
• Elektrischer Widerstand: 0.18 × 10⁻⁶ ω · m (geringe Leitfähigkeit, sicher für elektrische Geräte in der Nähe)

1.3 Mechanische Eigenschaften

Die mechanische Stärke von NM500 macht es herausragend. Alle Werte entsprechen den Industriestandards (Z.B., Gb/t 24186):

• Ertragsfestigkeit: ≥ 1100 MPA (widersteht dauerhaften Biegen oder Dehnen unter schweren Lasten)
• Zugfestigkeit: ≥ 1350 MPA (kann mit hohen Ziehkräften umgehen, ohne zu brechen)
• Härte: 480 – 550 HBW (Brinell Härte - ausreichend genug, um Kratzern zu widerstehen und zu tragen)
• Aufprallzählung: ≥ 20 J bei -40 ° C. (hartes auch bei kaltem Wetter, werde nicht leicht zu knacken)
• Verlängerung: ≥ 8% (Flexibel genug für die Installation und geringfügige Auswirkungen)
• Resistenz tragen: 4 – 6 mal höher als normaler Q235 -Stahl (getestet in Industrieverschleißversuchen)
• Bereichsreduzierung: ≥ 25% (kann dehnen, ohne auseinander zu reißen)

1.4 Andere Eigenschaften

• Korrosionsbeständigkeit: Mäßig - Arbeiten gut in trockenen oder leicht feuchten Bereichen; Verwenden Sie Beschichtungen für Küsten- oder saure Umgebungen.
• Oxidationsresistenz: Widersteht Rost bis zu 650 ° C. (Ideal für hochhitzige Werkzeuge wie Zementmischerteile)
• Schweißbarkeit: Gut mit ordnungsgemäßem Vorheizen (180 – 220° C) und Schweißstangen mit niedrigem Wasserstoff-entscheidend für die Herstellung großer Teile.
• Verarbeitbarkeit: Benötigt Carbid -Werkzeuge (wegen seiner hohen Härte), aber immer noch überschaubar, um bei langsamen Geschwindigkeiten zu bohren oder zu schneiden.
• Formbarkeit: Kann gebogen oder geformt werden (bei Bedarf mit Hitze) Für benutzerdefinierte Teile wie gekrümmte Liner.

2. Anwendungen von NM500 -Verschleiß resistenter Stahl

NM500 -Mischung aus Härte und Zähigkeit macht es perfekt für Teile, die viel Missbrauch erfordern. Hier sind seine häufigsten Verwendungszwecke:

• Bergbau: Liner für Erzbrecher, Förderbandrollen, und Erzverkehr Eimer. Eine Kohlemine in Indien wechselte auf NM500 -Liner - sie dauerten 10 Monate statt der üblichen 3 Monate.
• Bauausrüstung: Baggereimer, Bulldozer -Klingen, und Asphaltpflasternplatten. Eine Bauunternehmen in Brasilien verwendete Nm500 für Baggereimer; Schäden abbinden 70%.
• Landwirtschaftliche Maschinen: Pflugschar, Mernblätter schneiden, und Getreidesilo Liner. Die Landwirte in Kanada berichteten über Pflugschar -NM500 3 mal länger als normale Stahl.
• Wear-resistente Liner: Wird in Zementmischer verwendet, Sandmixer, und Abfallbehandlungstanks. Eine Betonanlage in Japan installierte NM500 -Liner - sie mussten nur einmal im Jahr ausgetauscht werden, unten von 4 mal.
• Schleifkugeln und Stangen: Für Mineralverarbeitungsmühlen. NM500 Schleifkugeln dauerten 50% länger als Gusseisenkugeln in einer Kupfermine in Chile.
• Tragenresistente Rohre: Zum Bewegen von Sand, Kies, oder Aufschlämmung. In einem Ausbaggerprojekt in Indonesien, NM500 -Rohre dauerten 6 Jahre, im Vergleich zu 2 Jahre für Standard -Stahlrohre.
• LKW -Körper: Für Müllkipps mit Steinen oder Trümmern. Ein Logistikunternehmen in Australien verwendete NM500 -LKW -Betten - sie brauchten keine Reparaturen für 4 Jahre.
• Industrieschleifgeräte: Teile für Steinschleife und Mehlmühlen. Eine Mehlmühle in Frankreich verwendete NM500 Mühle Teile; Wartungszeit vergangen 60%.

3. Herstellungstechniken von NM500 -Verschleißfeststahl

Die Herstellung von NM500 erfordert genaue Schritte, um seine Qualität sicherzustellen. So wird es gemacht:

1. Stahlherstellungsprozess:
   • Uses either the Bof (Basis -Sauerstoffofen) or EAF (Elektrischer Lichtbogenofen) Verfahren.
   • Rohstoffe (Eisenerz, Stahl Schrott) sind geschmolzen, und Legierungen (Mn, Cr, MO) werden hinzugefügt, um den richtigen chemischen Mix zu erreichen.
   • Strenge Schecks halten Phosphor bei (P) und Schwefel (S) unten 0.03% Brödeln zu vermeiden.
2. Legierungsprozess:
   • Legierungen werden in zwei Schritten hinzugefügt: zuerst während des Schmelzens, dann in einem sekundären Raffinernofen (Wie ein LF -Ofen).
   • Vanadium (V) is added last to make the steel’s structure finer, die die Kraft stärkt, ohne die Zähigkeit zu verlieren.
3. Wärmebehandlung:
   • Abschrecken: Der Stahl ist erhitzt auf 920 – 960° C, für 1.5 – 2.5 Std., dann schnell mit Wasser abgekühlt. Dies schafft eine harte „Martensit“ -Struktur.
   • Temperieren: Nach dem Löschen, Es ist erhitzt 220 – 320° C für 2 – 4 Std.. Dies reduziert den internen Stress und gleicht die Härte mit Flexibilität aus.
   • Glühen: Manchmal vor dem Bearbeitung verwendet - zu erwärten bis 800 – 850° C, dann langsam abkühlen - den Stahl leichter zu schneiden macht.
4. Rollprozess:
   • Heißes Rollen an 1050 – 1150° C formt den Stahl in Platten (Dicke 4 – 120 mm) oder Spulen.
   • Kaltes Rollen wird für dünnere Teller verwendet (≤ 4 mm) Um die Oberfläche reibungsloser zu machen.
5. Schmiedensprozess:
   • Wird für komplexe Teile wie große Brecher -Liner verwendet.
   • Der Stahl ist erhitzt auf 850 – 950° C und in Formen gedrückt. Schmieden macht den Stahl dichter und stärker.
6. Oberflächenbehandlung:
   • Kohlensäure: Erhitzen in einem kohlenstoffreichen Gas (900 – 950° C) fügt eine harte Kohlenstoffschicht hinzu (0.6 – 1.2 mm dick) Für zusätzliche Verschleißfestigkeit.
   • Nitrieren: Erhitzen in Ammoniakgas (520 – 560° C) erstellt eine Stickstoffschicht, Verbesserung der Korrosionsresistenz.
   • Schuss sich angeren: Sprengen Sie kleine Metallkugeln an der Oberfläche, um Spannung zu reduzieren und dauerhafter zu machen.
7. Qualitätskontrolle und Tests:
   • Jede Charge wird auf chemische Zusammensetzung getestet (Verwenden eines Spektrometers) und mechanische Eigenschaften (Härte, Zugfestigkeit).
   • Impact -Tests bei -40 ° C sorgen für Zähigkeit, und Verschleißtests überprüfen die Leistung unter realen Bedingungen.

4. Fallstudien und Beispiele in der Praxis

Das Sehen von NM500 in Aktion hilft dabei, seinen Wert zu zeigen. Hier sind zwei detaillierte Fallstudien:

Fallstudie 1: Bergbau -Brecher -Liner in Südafrika

• Problem: Eine Goldmine verwendete Q345 -Stahlliner in ihrem Kieferbrecher. Die Liner trugen jeden ab 2.5 Monate, Ursache 10 Stunden Ausfallzeit jedes Mal, wenn sie ersetzt wurden.
• Lösung: Umgeschaltet auf 25 mm dicke NM500 -Liner.
• Ergebnisse:
  • Linerlebensdauer erhöht sich auf 11 Monate.
  • Ausfallzeit verging 75% (aus 48 Stunden/Jahr an 12 Stunden/Jahr).
  • Jährliche Kosteneinsparungen: $60,000 (Weniger Geld für Liner + mehr Zeitabbau).

Fallstudie 2: Landwirtschaftliche Harvesterklingen in den USA

• Problem: Ein landwirtschaftlicher Ausrüstungshersteller benutzte Gusseisenklingen für Weizenernteure. Die Klingen stumpften danach 400 Hektar, Die Landwirte mussten sie also oft schärfen.
• Lösung: Gusseisen ersetzt durch 6 mm dicke NM500 -Klingen.
• Ergebnisse:
  • Blattlebensdauer erstreckte sich auf 1,600 Hektar.
  • Die Schärfenfrequenz ging von 5 Zeiten/Jahreszeit zu 1 Zeit/Jahreszeit.
  • 90% von Landwirten sagten, sie würden wieder Nm500 Blades kaufen (Übersicht über 60 Benutzer).

5. Vergleichende Analyse mit anderen Materialien

Wie ist NM500 im Vergleich zu anderen weastresistenten Materialien im Vergleich? Die folgende Tabelle zeigt wichtige Unterschiede:

Kosteneffizienz zum Mitnehmen

• NM500 ist billiger als Keramik (3.5x weniger) und dauert länger als Gusseisen (2-4x länger).
• Im Vergleich zu NM400 und NM450, NM500 bietet einen besseren Verschleißfest.
• Für Teile, die sowohl Verschleißfestigkeit als auch Zähigkeit benötigen, NM500 ist eine bessere Wahl als Keramik (die spröde sind) oder Gusseisen (was leicht bricht).

Perspektive der Yigu -Technologie auf NM500 Wear Resistant Stahl

Bei Yigu Technology, Wir haben Nm500 Stahl geliefert 300 Kunden im Bergbau, Konstruktion, und Landwirtschaft. Wir finden, dass NM500 das größte Problem unserer Kunden löst: Häufige Teileersatz. Die Mischung aus Härte und Zähigkeit bedeutet weniger Ausfallzeiten und niedrigere Kosten. Wir passen häufig NM500-Teile an-wie maßgeschneiderte Brecher-Liner-unsere internen Schnitt- und Schweißdienste. Unsere Kunden melden 2-4x längere Teilelebensdauer mit Nm500, Und wir bieten eine schnelle Lieferung an (7-10 Tage für Standardplatten) Um ihre Operationen am Laufen zu halten. Wir bieten auch After-Sales-Unterstützung, wie Schweißführer, Um Kunden zu helfen, das Beste aus Nm500 herauszuholen.

FAQ über NM500 tragen resistent Stahl

1. Kann NM500 mit normalem Stahl geschweißt werden?
   Ja. Verwenden Sie niedrige Wasserstoffschweißstangen (Z.B., E8018-B2) und nm500 vorheizen bis 180 – 220° C zuerst. Nach dem Schweißen, temperieren Sie es bei 250 ° C für 1 Stunde, um Stress zu reduzieren.
2. Welche Dicken von NM500 sind verfügbar?
   Standarddicken reichen von reichen von 4 mm zu 120 mm. Für benutzerdefinierte Dicke (Z.B., 150 mm), Wir können sie mit einem produzieren 3-4 Woche Vorlaufzeit.
3. Ist NM500 für kalte Klimazonen geeignet?
   Absolut. Seine Auswirkungen beträgt ≥ 20 J bei -40 ° C., Es funktioniert also gut in kalten Gebieten wie Nordrussland oder Kanada, ohne zu knacken.