Unsere Multi Jet Fusion (mjf) 3D Druckdienste
Schalten Sie beispiellose Geschwindigkeit frei, Präzision, und Gestaltungsfreiheit mit Multi-Jet-Fusion (mjf) 3D Drucken– die Industriequalität additive Fertigung Lösung, der die Luft- und Raumfahrt vertraut, Automobil, und medizinische Führungskräfte. Vom Rapid Prototyping bis zur Großserienfertigung komplexer Geometrien, Unsere MJF-Dienste liefern kosteneffektiv, Hochleistungsteile mit engen Toleranzen und schneller Abwicklung. Transformieren Sie noch heute Ihren Fertigungsworkflow.
Was ist Multi Jet Fusion? (mjf) 3D Drucken?
Multi-Jet-Fusion (mjf) ist ein Revolutionär 3D-Drucktechnologie das definiert neu digitale Fertigung durch einen schichtweisen Druckprozess. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, MJF kombiniert Hochgeschwindigkeitssintern mit Tintenstrahl-3D-Druck thermoplastische Pulver zu haltbaren Materialien zu verschmelzen, präzise Teile – ideal für beides Rapid Prototyping Und Industrieller 3D-Druck Anwendungen. Als Führender Polymer-3D-Druck Technik, MJF beseitigt viele Designeinschränkungen, Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplizierten Details, die früher nicht herstellbar waren.
Unsere MJF-3D-Druckfunktionen
Bei Yigu Technology, Wir bieten End-to-End MJF 3D-Druckdienste zugeschnitten auf die unterschiedlichen industriellen Anforderungen. Unsere Fähigkeiten reichen von individueller 3D-Druck von einmaligen Prototypen bis hin zu Großserienproduktion von Funktionsteilen, alles durch strenge Unterstützung Qualitätssicherung Protokolle.
| Fähigkeit | Hauptvorteil | Typischer Anwendungsfall |
| Druck in Industriequalität | Dauerhaft, produktionsfertige Teile | Automobilstrukturbauteile |
| Präzisions-Prototyping | Schnelle Iteration von Designkonzepten | Prototypen medizinischer Geräte |
| Drucken komplexer Geometrien | Komplizierte interne/externe Merkmale | Leichte Halterungen für die Luft- und Raumfahrt |
| Multimaterialdruck | Kombinierte Materialeigenschaften (z.B., starr + flexibel) | Gehäuse für Unterhaltungselektronik |
| On-Demand-Fertigung | Reduzierte Lagerkosten | Ersatzteile für Industrieanlagen |
Mit einem schnelle Abwicklung Zeit (für Prototypen nur 24–48 Stunden), Wir sorgen dafür, dass Ihre Projekte im Zeitplan bleiben, ohne dass die Qualität darunter leidet.
Der MJF 3D-Druckprozess
Der MJF-Workflow ist eine stromlinienförmige, digital gesteuerter Zyklus, der CAD-Dateien in physische Teile umwandelt. Nachfolgend finden Sie eine schrittweise Aufschlüsselung:
- Digitales Design & CAD-Modellierung: Ingenieure erstellen oder verfeinern 3D-Modelle mithilfe von CAD-Software, Optimierung für die Fähigkeiten von MJF (z.B., komplexe Geometrien).
- Slicing-Software: Das CAD-Modell wird in dünne Schichten geschnitten (50–100 Mikrometer) und in maschinenlesbaren Code umgewandelt.
- Bauvorbereitung: Thermoplastisches Pulver (z.B., Nylon 12) wird in den MJF-Drucker geladen, und die Baukammer wird auf optimale Temperaturen vorgeheizt.
- Druckausführung: Der Drucker führt aus Pulverausbreitung (gleichmäßiges Verteilen einer dünnen Pulverschicht) Und Inkjet-Bindung (Auftragen von Fixiermitteln).
- Infrarotheizung: Eine Infrarotlampe wendet Wärme an, um die gebundenen Pulverschichten miteinander zu verschmelzen – das ist der Kern von Schichtfusion.
- Nachbearbeitung: Teile werden aus dem Pulverbett entnommen, gereinigt, und fertig (z.B., Schleifen, Beschichtung).
Qualitätskontrolle: Teile werden Maßprüfungen und Materialeigenschaftenprüfungen unterzogen, um die Einhaltung der Normen sicherzustellen.
MJF-kompatible Materialien
MJF zeichnet sich durch eine Reihe von aus thermoplastische Pulver und funktionelle Materialien, Jedes bietet einzigartige Eigenschaften für spezifische Anwendungen.
| Material | Mechanische Festigkeit | Wärmewiderstand | Chemische Beständigkeit | Typische Anwendung |
| Nylon 12 (PA 12) | Hoch | Bis 180°C | Ausgezeichnet | Halterungen für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Werkzeuge |
| Polyethylen hoher Dichte (HDPE) | Mittel | Bis zu 120°C | Gut (widersteht Ölen/Lösungsmitteln) | Industriecontainer |
| Polypropylen (PP) | Mittel | Bis 150°C | Ausgezeichnet | Konsumgüter, Automobilteile |
| Verbundwerkstoffe (z.B., PA 12 + Glasfaser) | Sehr hoch | Bis 200°C | Ausgezeichnet | Hochleistungswerkzeuge, Strukturteile |
| Elastomere | Niedrig (flexibel) | Bis 100°C | Gut | Dichtungen, Siegel, Soft-Touch-Komponenten |
Alle unsere MJF-kompatible Materialien werden auf Konsistenz geprüft, Sicherstellen, dass Teile die Industriestandards für Leistung erfüllen oder übertreffen.
MJF-Oberflächenbehandlungsoptionen
Die Nachbearbeitung ist entscheidend für die Verbesserung der Ästhetik und Funktionalität von MJF-Teilen. Unser MJF-Oberflächenveredelung Dienstleistungen umfassen:
- Schleifen: Glättet raue Oberflächen und entfernt überschüssiges Pulver (Ideal für Teile, die ein mattes Finish erfordern).
- Polieren: Erzeugt einen Glanz, Professioneller Look für verbraucherorientierte Teile (z.B., Elektronikgehäuse).
- Lackieren/Beschichten: Fügt Farbe hinzu, UV-Schutz, oder chemische Beständigkeit (z.B., Korrosionsschutzbeschichtungen für Automobilteile).
- Dampfstrahlen/Medienstrahlen: Verwendet Druckluft und Medien (z.B., Kunststoffperlen) eine einheitliche zu erreichen, strukturierte Oberfläche.
- Chemisches Ätzen: Verfeinert feine Details und verbessert die Haftung von Beschichtungen.
Diese Behandlungen steigern nicht nur ästhetische Verbesserung sondern auch verbessern funktionelle Beschichtungen die die Lebensdauer der Teile verlängern.
MJF-Toleranzen & Präzision
MJF-Präzision ist ein entscheidender Vorteil, Dadurch eignet es sich für Teile, die eine strenge Maßkontrolle erfordern.
| Funktion | Spezifikation |
| Maßgenauigkeit | ±0,1 mm für Teile bis 100 mm; ±0,1 % für größere Teile |
| Toleranzstufen | Typisch: ±0,05 mm (für kritische Funktionen) |
| Wiederholbarkeit | <0.03 mm Variation quer 100+ identische Teile |
| Dimensionsstabilität | Minimaler Verzug (<0.5%) auch unter thermischer Belastung |
| Messstandards | Konform mit ISO 13485 (medizinisch) und AS9100 (Luft- und Raumfahrt) |
Unser Qualitätsprüfung Prozesse (z.B., 3D-Scannen, Koordinatenmessgeräte) Stellen Sie sicher, dass jedes Teil Ihren Anforderungen entspricht enge Toleranzen und behält die Konsistenz Charge für Charge bei.
Hauptvorteile des MJF-3D-Drucks
MJF übertrifft herkömmliche Fertigungs- und andere 3D-Drucktechnologien in mehrfacher Hinsicht:
- Hochgeschwindigkeitsproduktion: Bis zu 5x schneller als selektives Lasersintern (SLS) für große Chargen.
- Kostengünstig: Reduziert Materialverschwendung (95% ungenutztes Pulver ist recycelbar) und eliminiert Werkzeugkosten.
- Reduzierte Vorlaufzeit: Verkürzt die Produktionszeit von Wochen auf Tage (entscheidend für zeitkritische Projekte).
- Erweiterte Designfreiheit: Druckt komplexe Strukturen (z.B., Gittermuster, interne Kanäle) ohne Montage.
- Leichte Teile: Macht stark, leichte Komponenten, die das Produktgewicht reduzieren (z.B., 30% leichtere Teile für die Luft- und Raumfahrt).
Umweltverträglichkeit: Geringerer Energieverbrauch (vs. Spritzguss) und minimaler Abfall unterstützen die Ziele einer umweltfreundlichen Fertigung.
MJF-Anwendungen nach Branche
MJF verändert die Fertigung branchenübergreifend, dank seiner Vielseitigkeit und Leistung:
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Gewonnene Vorteile |
| Automobilindustrie | Motorkomponenten, Innenteile, Werkzeuge | Reduziertes Gewicht, schnelleres Prototyping |
| Luft- und Raumfahrtsektor | Leichte Halterungen, Sensorgehäuse | Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Einhaltung von Luft- und Raumfahrtnormen |
| Medizinische Geräte | Individuelle Implantate, chirurgische Instrumente | Biokompatible Materialien, präzise Toleranzen |
| Unterhaltungselektronik | Handyhüllen, Kühlkörper | Komplexe Designs, schnelle Anpassung |
| Industrieausrüstung | Ersatzteile, Zahnräder | On-Demand-Produktion, langlebige Materialien |
Fortschrittliche MJF-Herstellungstechniken
Bei Yigu Technology, Wir nutzen Spitzentechnologie MJF-Herstellungsmethoden um überragende Ergebnisse zu liefern:
- Additive Schichtung: Optimiert die Schichtdicke (50–100 Mikrometer) für ein ausgewogenes Verhältnis von Geschwindigkeit und Präzision.
- Sintertechnologie: Fortschrittliche Infrarotheizung sorgt für eine gleichmäßige Verschmelzung, Reduzierung von Teiledefekten.
- Tintenstrahlabscheidung: Präzisionsdüsen tragen Fixiermittel auf <0.1 mm Genauigkeit.
- Thermische Verarbeitung: Kontrollierte Baukammertemperaturen (180–220°C) Verzug verhindern.
- Hybride Fertigung: Kombiniert MJF mit CNC-Bearbeitung für ultrapräzise kritische Merkmale.
Nachbearbeitungstechniken: Automatisierte Pulverentfernung und Roboter-Endbearbeitung für Konsistenz.
MJF-Fallstudien
Unser MJF-Fallbeispiele demonstrieren echten Erfolg:
Fall 1: Automobilkomponentenproduktion
Ein führender Automobilhersteller gesucht 500 kundenspezifische Getriebegehäuse. Mit MJF, Wir haben Teile geliefert 7 Tage (vs. 4 Wochen mit Spritzguss) bei 30% geringere Kosten. Die Teile erfüllten die AS9100-Standards und reduzierten das Fahrzeuggewicht um 15 %.
Fall 2: Prototyping medizinischer Geräte
Ein medizinisches Startup erforderlich 10 Prototypen eines chirurgischen Werkzeugs. Unser MJF-Service lieferte Teile in 48 Stunden mit ±0,05 mm Toleranzen, unter Verwendung von biokompatiblem Nylon 12. Der Client iterierte 3 Designs in 2 Wochen, Beschleunigung der FDA-Zulassung.
Fall 3: Herstellung von Luft- und Raumfahrthalterungen
Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen gesucht 200 leichte Halterungen. Das Gitterdesign von MJF reduzierte das Gewicht um 40% unter Beibehaltung der Kraft, und unsere On-Demand-Produktion eliminierte Lagerkosten. Kundenstimmen lobten die „außergewöhnliche Qualität und Geschwindigkeit“.
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für den MJF-3D-Druck entscheiden??
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, du gewinnst mehr als MJF 3D-Druckdienste– Sie gewinnen einen zuverlässigen Fertigungspartner:
- Fachwissen in MJF: 10+ jahrelange Erfahrung mit 5000+ erfolgreiche Projekte.
- Fortschrittliche Ausrüstung: Hochmoderne MJF-Drucker (HP Jet Fusion 5200 Serie) für konsistente Ergebnisse.
- Erfahrene Techniker: Zertifizierte Ingenieure und Techniker überwachen jeden Schritt des Prozesses.
- Qualitätsservice: 24/7 Unterstützung und transparente Kommunikation (Sie erhalten Projektaktualisierungen in Echtzeit).
- Maßgeschneiderte Lösungen: Maßgeschneiderte Workflows für Ihre Branche (z.B., Materialien in medizinischer Qualität für Kunden im Gesundheitswesen).
- Wettbewerbsfähige Preise: Keine versteckten Gebühren – wir bieten transparente Angebote basierend auf Ihren Projektanforderungen.
Schnelle Lieferung: Prototypen in 24–48 Stunden; Großserienproduktion in 5–7 Tagen.