Unsere mehrachsigen CNC-Bearbeitungsdienste

Erschließen Sie das Potenzial komplexer, Hochpräzise Teile mit unserem Mehrachsige CNC-Bearbeitungsdienstleistungen– der Goldstandard für die Herstellung komplizierter Geometrien in der Luft- und Raumfahrt, medizinisch, und Automobilindustrie. Vom 3-Achs-Fräsen bis zum 5-Achs-Drehen, Wir liefern unübertroffen Präzision, reduzierte Rüstzeit, und konsistente Ergebnisse für Metalle (Titan, Edelstahl), Verbundwerkstoffe, und Kunststoffe. Ganz gleich, ob Sie Prototypen oder eine Großserienfertigung benötigen, Unsere maßgeschneiderten Lösungen steigern die Effizienz, Kosten senken, und setzen Sie Ihre ehrgeizigsten Entwürfe in die Realität um.​

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Was ist mehrachsige CNC-Bearbeitung??

Mehrachsige CNC-Bearbeitung ist eine fortschrittliche Fertigung Technologie das computergesteuerte Maschinen mit mehreren verwendet Bewegungsachsen um Rohmaterialien zu komplexen Teilen zu formen. Im Gegensatz zur herkömmlichen 2-Achsen-Bearbeitung (auf Länge/Breite beschränkt), Es fügt Rotationsachsen hinzu, um das Teil oder Schneidwerkzeug zu manipulieren – und ermöglicht so die nahtlose Herstellung von 3D-Geometrien, die mit weniger Achsen unmöglich wären.​

Der Prozessübersicht ist intuitiv: Eine CNC (Computer-Numerische Steuerung) Das System interpretiert Konstruktionsdateien, um die Achsen der Maschine zu steuern, die das Schneidwerkzeug bewegen (z.B., Mühle, bohren) oder das Teil selbst. Die Anzahl der Achsen bestimmt die Leistungsfähigkeit der Maschine:​

• 3-CNC-Achse: Bewegt sich entlang X (links rechts), Y (vorwärts/rückwärts), und Z (hoch/runter) Linearachsen – ideal für einfache 3D-Teile wie Halterungen.​

• 4-CNC-Achse: Fügt eine rotierende A-Achse hinzu (dreht das Teil um die X-Achse)– perfekt für Teile, die Merkmale auf zylindrischen Oberflächen benötigen (z.B., Getriebe).​

• 5-CNC-Achse: Fügt zwei Rotationsachsen hinzu (A + B oder A + C)– Ermöglicht die Annäherung des Werkzeugs an das Teil aus jedem beliebigen Winkel, Dies ermöglicht die Bearbeitung komplexer Formen wie Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt.​

Zur Erklärung „wie es funktioniert” einfach: Stellen Sie sich einen Bildhauer vor, der seinen Meißel hineinbewegen kann 5 verschiedene Richtungen (nicht nur oben/unten/links/rechts, sondern auch das Verdrehen der Skulptur). Das CNC-System fungiert als „Gehirn“ des Bildhauers,„Wir folgten einem digitalen Entwurf, um das Teil mit äußerster Genauigkeit zu schnitzen. Diese Flexibilität ist der Kern von Mehrachsige CNC-Bearbeitung– komplexe Pläne greifbar machen, Präzise Teile.

Unsere Möglichkeiten zur mehrachsigen CNC-Bearbeitung

Wir bieten umfassendes Bearbeitungsmöglichkeiten über 3-Achsen, 4-Achse, und 5-Achsen-Systeme, um unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung unserer wichtigsten Kapazitäten, einschließlich maximale Teilegröße, Materialstärke, Präzisionsstufen, kundenspezifische Bearbeitung, Und Toleranzerfolge:​

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Egal, ob Sie eine einfache 3-Achsen-Halterung oder eine 5-Achsen-Turbinenschaufel benötigen, Unsere Fähigkeiten passen sich der Komplexität Ihres Designs an.

Der mehrachsige CNC-Bearbeitungsprozess

Unser Schritt-für-Schritt-Prozess ist auf Präzision ausgelegt, Effizienz, und Konsistenz – vom Entwurf bis zum fertigen Teil. Jede Phase ist optimiert, um Fehler zu minimieren und Ihre Spezifikationen zu erfüllen:​

1. Design und CAD-Modellierung: Wir beginnen mit der Überprüfung Ihres vorhandenen CAD (Computergestütztes Design) Modell erstellen oder zusammenarbeiten, um eines zu erstellen. Unsere Ingenieure verfeinern das Design im Hinblick auf die Herstellbarkeit – z., Anpassen von Hinterschnitten, damit sie für 5-Achsen-Werkzeuge zugänglich sind, oder Vereinfachen von Funktionen, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen. Für Prototypenprojekte, Wir bieten 3D-Modellierungsunterstützung, um Skizzen in umsetzbare CAD-Dateien umzuwandeln.​

2. CAM-Programmierung: Das CAD-Modell wird in CAM importiert (Computergestützte Fertigung) Software, was das erzeugt Werkzeugwege (die Bewegung des Schneidwerkzeugs). Für mehrachsige Teile, Wir programmieren Rotationsachsen (ABC) um sicherzustellen, dass sich das Werkzeug dem Teil im optimalen Winkel nähert – Kollisionen werden vermieden und reibungslose Schnitte gewährleistet.​

3. Einrichtung und Kalibrierung: Das Rohmaterial wird in einer Vorrichtung befestigt (Maßgeschneidert für komplexe Teile) auf dem Maschinenbett. Wir kalibrieren die Achsen der Maschine mithilfe von Lasermesswerkzeugen, um die Ausrichtung sicherzustellen (entscheidend für mehrachsige Präzision). Schneidwerkzeuge (z.B., Schaftfräser, Bohrer) sind geladen, Und Kühlmittelsysteme werden aktiviert, um eine Überhitzung des Werkzeugs zu verhindern und die Oberflächengüte zu verbessern.​

4. Bearbeitungsausführung: Das CNC-System übernimmt die Steuerung, Ausführen der programmierten Werkzeugwege. Für 5-Achs-Teile, Die Maschine synchronisiert linear (X/Y/Z) und Rotation (ABC) Achsen zur Bearbeitung komplexer Merkmale in einer Aufspannung (Es ist nicht erforderlich, das Teil neu zu positionieren). Unsere Mitarbeiter überwachen den Prozess in Echtzeit, um etwaige Probleme zu beheben (z.B., Werkzeugverschleiß).​

Inspektion nach der Bearbeitung: Nach der Bearbeitung, Jedes Teil wird einer strengen Prüfung unterzogen. Wir verwenden KMGs (Koordinatenmessgeräte) um Abmessungen anhand des CAD-Modells zu überprüfen, Überprüfen Sie die Oberflächenbeschaffenheit mit Profilometern, und stellen Sie sicher, dass Toleranzen eingehalten werden. Teile, die eine Endbearbeitung erfordern, werden dorthin verschoben entgraten oder Polieren Schritte.

Materialien, mit denen wir arbeiten

Mehrachsige CNC-Bearbeitung zeichnet sich durch ein breites Materialspektrum aus – von Hartmetallen bis hin zu leichten Verbundwerkstoffen. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der von uns unterstützten Materialien, ihre wichtigsten Eigenschaften, und ideale Einsatzmöglichkeiten:​

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Wir testen alle Materialien vor der Bearbeitung, um die Werkzeugauswahl und Geschwindigkeiten zu optimieren und so eine gleichbleibende Qualität bei jedem Teil sicherzustellen.

Oberflächenbehandlung & Finishing-Optionen

Nach der Bearbeitung, Wir bieten eine Reihe von Oberflächenbehandlung Und Veredelungsoptionen um die Haltbarkeit der Teile zu erhöhen, Aussehen, und Funktionalität. Zu unseren beliebtesten Dienstleistungen gehören:​

• Schleifen: Erzeugt eine glatte, flache Oberfläche (Ideal für Teile, die einen festen Sitz erfordern, z.B., Motorkomponenten).​

• Polieren: Sorgt für ein glänzendes Finish für sichtbare Teile (z.B., medizinische Geräte aus Edelstahl oder dekorative Stücke aus Messing).​

• Malerei: Trägt eine korrosionsbeständige Beschichtung auf (Erhältlich in den Ausführungen matt/glänzend) für Außen-/Industrieteile.​

• Beschichtung: Zu den Optionen gehört eine Pulverbeschichtung (dick, kratzfest) und PVD (Physikalische Gasphasenabscheidung) Beschichtung für stark beanspruchte Teile (z.B., Werkzeuge).​

• Eloxieren: Fügt Aluminium eine schützende Oxidschicht hinzu (verbessert die Korrosionsbeständigkeit; Erhältlich in kundenspezifischen Farben für Automobil-/Luftfahrtteile).​

• Wärmebehandlung: Stärkt Metalle (z.B., Titanimplantate, Stahlwerkzeuge) durch Erhitzen/Kühlen – Verbesserung der Härte und Haltbarkeit.​

• Entgraten: Entfernt scharfe Kanten (entscheidend für die Sicherheit, z.B., Elektronikgehäuse oder medizinische Werkzeuge).​

Die folgende Tabelle vergleicht unsere Veredelungsoptionen nach Schlüsselfaktoren:​

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Toleranzen & Qualitätssicherung

Toleranzen Und Genauigkeitsstandards sind die Grundlage unseres Services – das verstehen wir auch (winzig) Abweichungen können komplexe Teile ruinieren (z.B., Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt). Unser Präzisionsstufen Und Toleranzbereiche werden auf Ihr Material und Ihre Anwendung zugeschnitten, unterstützt durch rigorose Messtechniken Und Qualitätskontrollprozesse:​

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Unser Qualitätskontrollprozesse enthalten:​

• Vorbearbeitung: Prüfung von Rohstoffen auf Mängel (z.B., Risse im Titan, Ausfransen in Verbundwerkstoffen) und Überprüfung der Abmessungen.​

• In Bearbeitung: Echtzeitüberwachung der Werkzeugwege und Achsausrichtung über CNC-Software; Regelmäßige Kontrollen mit Messschiebern/Mikrometern.​

• Nachbearbeitung: 100% Inspektion mit KMGs (für mehrachsige Teile) und Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit; kritische Teile (z.B., medizinische Implantate) weiteren Tests unterzogen werden (z.B., Stresstests, Biokompatibilitätsprüfungen).​

Dokumentation: Wir liefern zu jeder Bestellung einen detaillierten Qualitätsbericht, inklusive Messdaten, Inspektionsergebnisse, und Konformitätszertifikate (z.B., ISO 9001, FDA für medizinische Teile).

Hauptvorteile der mehrachsigen CNC-Bearbeitung

Im Vergleich zur herkömmlichen 2-Achsen- oder 3-Achsen-Bearbeitung, Mehrachsige CNC-Bearbeitung bietet transformative Vorteile für komplexe Teile:​

1. Hohe Präzision: 5-Achsenmaschinen erreichen Toleranzen von nur ±0,005 mm – entscheidend für Luft- und Raumfahrt-/medizinische Teile, bei denen Passform und Leistung nicht verhandelbar sind.​

2. Komplexe Geometrien: Rotationsachsen ermöglichen die Bearbeitung von Hinterschnitten, gekrümmte Oberflächen, und 3D-Funktionen (z.B., Turbinenschaufeln, orthopädische Implantate) Das würde mehrere Setups erfordern (oder unmöglich sein) mit weniger Achsen.​

3. Reduzierte Einrichtungszeit: Mehrachsmaschinen fertigen Teile in einer Aufspannung (Es ist nicht erforderlich, das Teil für verschiedene Funktionen neu zu positionieren). Dadurch verkürzt sich die Rüstzeit im Vergleich zur 3-Achsen-Bearbeitung um 50–70 %.​

4. Erhöhte Effizienz: Weniger Setups bedeuten weniger Bedienzeit und eine schnellere Produktion. Für Großaufträge (z.B., Automobilteile), Dies führt zu 30–40 % kürzeren Vorlaufzeiten.​

5. Vielseitigkeit: Eine Maschine verarbeitet Metalle, Verbundwerkstoffe, und Kunststoffe – so können Sie einen einzigen Service für vielfältige Projekte nutzen (z.B., ein medizinisches Gerät mit Aluminiumrahmen und Kunststoffgehäusen).​

6. Kosteneffizienz: Reduzierte Rüstzeiten und weniger Fehler senken die Arbeitskosten; Die Bearbeitung in einer Aufspannung reduziert den Materialabfall (Für die Neupositionierung muss kein zusätzliches Material zugeschnitten werden).​

Konsistenz und Wiederholbarkeit: Die CNC-Programmierung stellt sicher, dass jedes Teil identisch ist – entscheidend für die Massenproduktion (z.B., 10,000 identische Messinganschlüsse) oder Ersatzteile (z.B., Luft- und Raumfahrtkomponenten).

Branchenanwendungen

Mehrachsige CNC-Bearbeitung wird in Branchen eingesetzt, die komplexe Anforderungen stellen, hochpräzise Teile. Hier sind die häufigsten Anwendungen:​

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Zum Beispiel, in der Medizinbranche, Durch unsere 5-Achsen-Bearbeitung entstehen Titan-Hüftimplantate mit komplexem Anspruch, patientenspezifische Geometrien – für eine perfekte Passform. In der Luft- und Raumfahrt, 5-Achsenturbinenschaufeln werden mit engen Toleranzen bearbeitet, um die Kraftstoffeffizienz zu maximieren.

Fortschrittliche Fertigungstechniken

Um außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern, Wir verwenden modernste Bearbeitungstechniken und optimierte Prozesse für Mehrachssysteme:​

• Mahlen: Verwendet rotierende Schneidwerkzeuge zum Materialabtrag (Ideal für 3D-Teile). Für 5-Achs-Fräsen, Wir verwenden „simultane 5-Achsen“ (Alle Achsen bewegen sich gleichzeitig) zur Bearbeitung gekrümmter Flächen (z.B., Turbinenschaufeln).​

• Drehen: Dreht das Teil, während ein Schneidwerkzeug es formt (Wird für zylindrische Teile wie Wellen verwendet). 4-Beim Achsendrehen wird den Bearbeitungsmerkmalen wie Schlitzen oder Löchern auf der Seite des Teils eine Drehachse hinzugefügt.​

• Bohren/Ausbohren: Erstellt präzise Löcher (bis zu einem Durchmesser von 0,5 mm) für Elektronik- oder Medizinteile. 5-Durch das Achsbohren wird sichergestellt, dass Löcher in komplexen Winkeln ausgerichtet werden (z.B., Rahmenkomponenten für die Luft- und Raumfahrt).​

• Werkzeugwegoptimierung: CAM-Software generiert effiziente Werkzeugwege, um die Schnittzeit zu verkürzen – z., „Hochgeschwindigkeitsbearbeitung“ für Aluminium (höhere Geschwindigkeiten, kleinere Schnitte) oder „Trochoidalfräsen“ für Titan (reduziert den Werkzeugverschleiß).​

• Schneidwerkzeuge: Für Hartmetalle verwenden wir Hartmetallwerkzeuge (Titan/Stahl) und Schnellarbeitsstahlwerkzeuge für Kunststoffe/Verbundwerkstoffe. Für 5-Achs-Bearbeitung, Wir verwenden „indexierbare Werkzeuge“ (austauschbare Schneiden) um Ausfallzeiten zu reduzieren.​

Kühlmittelsysteme: Hochdruckkühlmittel (bis zu 100 Bar) wird für Metalle verwendet – zur Reduzierung der Hitze, Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit, und Verlängerung der Werkzeuglebensdauer. Für Kunststoffe, Wir verwenden Nebelkühlmittel, um ein Schmelzen zu verhindern.

Fallstudien: Erfolgsgeschichten

Unser Mehrachsige CNC-Bearbeitungsdienstleistungen haben Kunden aus allen Hochpräzisionsbranchen dabei geholfen, Designherausforderungen zu meistern und Produktionsziele zu erreichen. Unten sind zwei erfolgreiche Projekte Wir präsentieren unser Fachwissen in der 5-Achsen-Bearbeitung und kundenspezifischen Lösungen:​

Fallstudie 1: Hersteller von Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt

• Herausforderung: Der Kunde brauchte 1,000 Turbinenschaufeln aus Titan für Strahltriebwerke – jeweils mit komplex gekrümmten Oberflächen, Unterschneidungen, und eine Toleranzanforderung von ±0,005 mm. Ihr früherer Lieferant nutzte die 3-Achsen-Bearbeitung, was erforderlich 5 separate Setups (was zu Fehlausrichtungsproblemen führen kann) und einer Vorlaufzeit von 6 Wochen. Die Rotorblätter haben auch die Ermüdungstests nicht bestanden, da die Oberflächenbeschaffenheit bei mehreren Konfigurationen inkonsistent war.​

• Lösung: Wir haben uns dafür entschieden 5-Achsen-CNC-Bearbeitung (gleichzeitige A+B-Achsen) um jedes Blatt in einer Aufspannung zu bearbeiten – wodurch Ausrichtungsfehler vermieden werden. Wir verwendeten Schneidwerkzeuge aus Hartmetall (optimiert für Titan) und Trochoidenfräsen (A Bearbeitungstechnik das reduziert den Werkzeugverschleiß) um die Präzision aufrechtzuerhalten. Hochdruckkühlmittel (100 Bar) wurde verwendet, um die Oberflächengüte zu verbessern und eine Überhitzung des Werkzeugs zu verhindern. Auch unser CAM-Team hat optimiert Werkzeugwege um die Schnittzeit um 30 % zu reduzieren.​

• Ergebnisse:​

• 100% der Klingen erfüllten die Toleranz von ±0,005 mm – Ausrichtungsfehler sanken von 0,02 mm (bisheriger Lieferant) bis 0,003 mm.​

• Die Erfolgsquote bei Ermüdungstests stieg von 75% Zu 99% (durch gleichmäßige Oberflächengüte).​

• Durchlaufzeit verkürzt von 6 Wochen bis 3 Wochen – Unterstützung des Kunden bei der Einhaltung seines Produktionsplans für Strahltriebwerke.​

• Kundenreferenz: „Die 5-Achsen-bearbeiteten Klingen sind weitaus gleichmäßiger als die, die wir zuvor hatten. Der One-Setup-Prozess beseitigte unsere größten Probleme – Fehlausrichtung und langsame Lieferung. Wir haben sie nun zu unserem alleinigen Lieferanten für Turbinenschaufeln gemacht.“ — Raj S., Direktor für Luft- und Raumfahrttechnik

• Vorher und Nachher: 3-Die Achsenblätter hatten sichtbare Werkzeugspuren und inkonsistente Kurven; 5-Achslamellen sind glatt ausgeführt, einheitliche Oberflächen, die den Ermüdungsstandards der Luft- und Raumfahrt entsprechen

Fallstudie 2: Unternehmen für medizinische Geräte (Individuelle Hüftimplantate)​

• Herausforderung: Der Kunde brauchte 500 patientenspezifische Titan-Hüftimplantate – jeweils maßgeschneidert auf den CT-Scan des Patienten (einzigartige 3D-Geometrie). Die Implantate erforderten eine poröse Oberfläche (zur Knochenintegration) und eine polierte Gelenkoberfläche (für eine reibungslose Bewegung), mit einer Toleranz von ±0,006 mm. Der Kunde benötigte außerdem eine FDA-konforme Dokumentation für jedes Implantat.​

• Lösung: Wir haben verwendet 5-Achsen-CNC-Bearbeitung um die Basisgeometrie jedes Implantats aus Titanrohlingen zu schnitzen. Für die poröse Oberfläche (entscheidend für das Knochenwachstum), Wir haben einen sekundären 5-Achsen-Frässchritt mit Mikroschaftfräsern hinzugefügt (0.5mm Durchmesser). Die Gelenkfläche wurde mit veredelt Polieren (auf eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm). Unser Qualitätskontrollprozesse enthalten 100% KMG-Inspektion (Vergleich jedes Implantats mit dem CT-abgeleiteten CAD-Modell des Patienten) und Biokompatibilitätstests (gemäß FDA-Standards). Darüber hinaus haben wir für jedes Implantat eine individuelle Dokumentation erstellt (einschließlich Bearbeitungsparameter und Prüfdaten).​

• Ergebnisse:​

• Alle Implantate erfüllten die ±0,006-mm-Toleranz und die FDA-Anforderungen – es gab keine Ablehnungen.​

• Chirurgen berichteten a 40% Verkürzung der Implantatausrichtungszeit (durch präzise patientenspezifische Geometrie).​

• Der Patientenzufriedenheitswert des Kunden stieg um 25% (dank besserer Implantatpassung und schnellerer Genesungszeiten).​

Herausforderung gemeistert: Mit der herkömmlichen 3-Achsen-Bearbeitung konnte die komplexe poröse Geometrie des Implantats nicht reproduziert werden; 5-Durch die Achsbearbeitung konnten wir auf alle Winkel des kundenspezifischen Designs zugreifen.

Warum sollten Sie sich für unsere mehrachsigen CNC-Bearbeitungsdienste entscheiden??

Mit zahlreichen Anbietern für Mehrachsbearbeitung, Das zeichnet uns als vertrauenswürdigen Partner für die Luft- und Raumfahrt aus, medizinisch, und Automobilindustrie:​

• Kompetenz in der Mehrachsbearbeitung: Unser Team hat 20+ Jahrelange Spezialerfahrung im 3-Achsen-Bereich, 4-Achse, und 5-Achsen-Bearbeitung. Unsere Ingenieure sind in moderner CAM-Software zertifiziert (Mastercam, SolidWorks CAM) und über umfassende Kenntnisse verfügen Bewegungsachsen Synchronisierung – entscheidend für komplexe 5-Achsen-Teile. Wir schulen unser Team regelmäßig auf Neuem Bearbeitungstechniken (z.B., Trochoidenfräsen, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung) um den Industriestandards immer einen Schritt voraus zu sein

• Erfahrung in verschiedenen Branchen: Wir haben gedient 700+ Kunden aus der gesamten Luft- und Raumfahrtindustrie (Turbinenschaufeln, Strukturteile), medizinisch (Implantate, chirurgische Instrumente), Automobil (Übertragungskomponenten), und Verteidigung (Rüstungsteile). Durch diese branchenübergreifende Erfahrung verstehen wir die branchenspezifischen Anforderungen: FAA-Konformität für die Luft- und Raumfahrt, FDA-Vorschriften für Medizinprodukte, und ISO/TS 16949 für Automotive.​

• Hochwertige Ausrüstung: Wir investieren in modernste Maschinen – u.a 12 5-Achsen-CNC-Maschinen (5 mit Simultanachsen für komplexe Teile), 8 4-Achsmaschinen, Und 15 3-Achsmaschinen. Alle Maschinen sind mit Laserkalibrierungswerkzeugen ausgestattet (monatlich kalibriert) um die Präzision aufrechtzuerhalten. Wir nutzen auch automatisierte Werkzeugwechsler (bis zu 40 Werkzeuge pro Maschine) um die Einrichtungszeit für Großaufträge zu verkürzen.​

• Exzellenter Kundenservice: Unser Team steht Ihnen zur Verfügung 24/7 um Ihr Projekt zu unterstützen – von der Designberatung bis zur Nachlieferung. Wir bieten kostenlose CAD/CAM-Bewertungen an (Wir helfen Ihnen, Designs für die Mehrachsenbearbeitung zu optimieren, z.B., Anpassen von Hinterschneidungen, um 5-Achsen-zugänglich zu sein) und kostenlose Musterteile (So können Sie die Qualität überprüfen, bevor Sie große Bestellungen aufgeben). Für Kunden aus der Medizin-/Luftfahrtbranche, Wir beauftragen einen engagierten Projektmanager, um die Einhaltung der Vorschriften und die pünktliche Lieferung sicherzustellen.​

• Schnelle Bearbeitungszeiten: Unsere optimierten Prozesse und Geräte liefern branchenführende Lieferzeiten:​

• Prototypen (1–10 Einheiten): 1–3 Tage (3-Achse/4-Achser); 3–5 Tage (5-Achse)​

• Bestellungen mit geringem Volumen (10–100 Einheiten): 5–7 Tage (3-Achse/4-Achser); 7–10 Tage (5-Achse)​

• Großaufträge (100+ Einheiten): 10–14 Tage (3-Achse/4-Achser); 14–21 Tage (5-Achse)​

Für dringende Projekte (z.B., Notfallersatz für die Luft- und Raumfahrt), Wir bieten Eildienste an – die Lieferung von 5-Achsen-Teilen in nur wenigen Minuten 7 Tage (für kleine Chargen) ohne Kompromisse bei der Präzision.​

• Kostengünstige Lösungen: Wir helfen Ihnen, Kosten zu sparen:​

• Bearbeitung in einer Aufspannung: Reduziert die Arbeitskosten um 40–50 % im Vergleich zur 3-Achsen-Bearbeitung mit mehreren Aufspannungen.​

• Optimierung des Werkzeugwegs: CAM-Software reduziert die Schnittzeit um 20–30 %, Senkung der Strom- und Werkzeugverschleißkosten.​

• Mengenrabatte: 10% aus Bestellungen vorbei 500 Einheiten, 15% aus Bestellungen vorbei 1,000 Einheiten (Ideal für großvolumige Teile in der Automobil-/Luft- und Raumfahrtindustrie).​

• Innovative Techniken: Wir setzen modernste Lösungen ein, um komplexe Probleme zu lösen:​

• KI-gestützte CAM-Programmierung: Optimiert automatisch Werkzeugwege für komplexe Geometrien (Reduzierung der Programmierzeit um 50%).​

• Bearbeitung poröser Oberflächen: Spezialisierte 5-Achsen-Techniken für medizinische Implantate (erfüllt die FDA-Anforderungen für die Knochenintegration).​

Hybridbearbeitung: Kombination von 5-Achs-Fräsen mit additiver Fertigung (für Teile mit komplexen Geometrien und leichten Strukturen).

FAQ