Unsere Mikrospritzformdienste
Bei Yigu Technology, Wir spezialisieren uns auf Mikrospritzformung-Der Goldstandard zur Schaffung von hoher Qualität, Winzige Komponenten, die die fortschrittlichsten Branchen von heute versorgen. Von medizinischen Mikrogeräten bis Mems, unsere Mischung von Fortgeschrittene Micro-Injektionsformmaschinen, benutzerdefiniertes Mikromuscheldesign, und streng Qualitätssicherung für Mikropartien stellt sicher Mikro-Toleranzen während des kostengünstigen Bleibens. Egal, ob Sie schnelle Prototypen oder groß angelegte Produktion benötigen, Wir verwandeln Ihre Ideen im Mikromaßstab in zuverlässig, Hochleistungsrealität.
Was ist Mikrospritzformung?
Mikrospritzformung ist ein spezialisiertes Herstellungsprozess, das extrem klein produziert wird, Komplexe Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen Injektionsleisten, Es konzentriert sich auf Mikro-Maßstabskomponenten- Messen nur wenige Millimeter oder sogar Mikrometer - und erfordert Techniken, die priorisieren Hochvorbereitete Herstellung Und Ultra-Feinform.
Dieser Prozess nutzt Mikrotechnologie Teile mit kompliziertem Erstellen Mikrofunktionen, Es ist ideal für Anwendungen, bei denen Größe und Präzision nicht verhandelbar sind. Zu den wichtigsten Begriffen, die Mikrospritzformungen definieren:
- Präzisionsformung: Konsequent sicherstellen, enge dimensionale Kontrolle.
- Miniaturteilproduktion: Konzentration auf Komponenten, die für Standardformung zu klein sind.
- Hochauflösendes Formen: Erfassen Sie feine Details in Mikroparts.
Nano-Molding: Präzision auf die Nanoskala für fortschrittliche Anwendungen ausdehnen.
Unsere Fähigkeiten: Fahren Sie Ihre Mikroprojekte an
Bei Yigu Technology, Wir bieten nicht nur Mikro-Injektionsleisten an-wir liefern End-to-End-Lösungen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Fähigkeiten basieren auf Jahrzehnten von Micro-Molding-Expertise und ein Engagement für Innovation.
| Fähigkeit | Schlüsselvorteile | Anwendungen |
| Benutzerdefiniertes Mikromuscheldesign | Auf die einzigartige Geometrie Ihres Teils zugeschnitten; reduziert Abfall | Medizinische Mikro-Geräte, Mikrooptik |
| Hochvorbereitungswerkzeug | Sichert konsequent Mikro-Toleranzen (bis ± 0,001 mm) | Mikroelektronik, Mems |
| Fortgeschrittene Micro-Injektionsformmaschinen | Automatisierte Steuerung für wiederholbare Qualität | Mikrosensoren, Mikrofluidik |
| Schnelle Mikroprototypisierung | Verwandelt Konstruktionen in 5 bis 7 Tagen in physische Teile | Neue Produktentwicklung, Tests |
| Materialauswahl für Mikrokraut | Zugang zu 50+ Hochleistungspolymere und biokompatible Optionen | Medizinisch, Luft- und Raumfahrt |
| MICRO-Assembly-Funktionen | Kombiniert Mikroparts zu funktionellen Systemen | Mikro-Robotik, Mikroaktuatoren |
Wir bieten auch Project Engineering Support Und automatisierte Mikroproduktion Um Ihr Projekt vom Prototyp bis zur Massenproduktion zu skalieren - alle mit strengen Qualitätssicherung für Mikropartien.
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Mikroinjektionsformung
Der Mikroinjektionsformprozess ist eine sorgfältig orchestrierte Abfolge von Schritten, jeweils optimiert für Präzision Und Konsistenz. Im Gegensatz zu Standardform, Es erfordert eine engere Kontrolle über den Materialfluss, Temperatur, und Timing, um Mängel in winzigen Teilen zu vermeiden.
Schlüsselstadien des Mikroinjektionsformprozesses
- Mikro-Materials-Vorbereitung: Rohstoffe (Z.B., Thermoplastik im Mikromaßstab oder micro-composites) are melted and filtered to remove impurities—critical for preventing clogs in micro-molds.
- Micro-mold setup: The custom mold (built with Hochvorbereitungswerkzeug) is clamped into the machine, and temperatures are calibrated for the chosen material.
- Precision injection: Molten material is injected into the mold at ultra-low pressures (5–50 MPa) to fill tiny cavities without damaging the mold or creating flash.
- Micro-cooling and solidification: The mold is cooled rapidly (using micro-channels) das Teil festlegen, während Sie erhalten bleiben Mikrofunktionen- Dieser Schritt dauert normalerweise 1–5 Sekunden.
- Mikroaussetzung: Sanfte Auswurfsysteme (Z.B., Mikropins) Entfernen Sie das Teil, ohne sich zu bücken oder zu kratzen.
- Qualitätsinspektion auf Mikroebene: Teile werden mit Tools wie optischen Mikroskopen oder Laser Scannern überprüft, um dies zu überprüfen dimensionale Genauigkeit bei Mikroskala und Haftung an Mikro-Toleranzen.
Während des gesamten Prozesses, Prozesskontrolle im Mikromaßstab Und Materialflussoptimierung Stellen Sie eine konsistente Qualität sicher, während Zykluszeitmanagement Hält die Produktion effizient. Vor der vollen Produktion, Wir führen Prozessvalidierung für Mikropartien Um zu bestätigen, dass der Prozess Ihren Spezifikationen erfüllt.
Materialien: Auswahl der richtigen Mikro-Materialien
Der Erfolg eines Mikro -Injektionsformprojekts hängt stark von der Materialauswahl ab. Bei Yigu Technology, Wir bieten eine breite Palette von Materialien an MICRO-SCALE-Leistung, Jedes wurde für seine Fähigkeit ausgewählt, dem Formprozess standzuhalten und die Endverbrauchsanforderungen zu erfüllen.
Gemeinsame Materialien für Mikrospritzformung
| Materialtyp | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| Thermoplastik im Mikromaßstab (Z.B., SPÄHEN, Pp) | Hohe Stärke, chemischer Widerstand | Mikropackung, Mikrosensoren |
| Hochleistungspolymere (Z.B., LCP, Pps) | Wärmewiderstand (bis zu 300 ° C.), Niedrig Outgassing | Luft- und Raumfahrtmikrokomponenten, LED-Mikrooptik |
| Biokompatible Materialien (Z.B., PLA, medizinische Grade an) | Ungiftig, sterilisierbar | Medizinische Mikro-Geräte (Z.B., Katheter, Implantate) |
| Leitfähige Mikromaterialien (Z.B., Carbon gefüllt PA) | Elektrische Leitfähigkeit | Mikroelektronik (Z.B., Mikrokonnektoren) |
| UV-resistente Mikromaterialien (Z.B., UV-stabilisierter PC) | Widerstand gegen Sonnenschäden | Mikrosensoren im Freien |
| Mikrokomposite (Z.B., Glasfaserverstärkte pp) | Verbesserte Steifheit, Leicht | Mikroaktuatoren, Mikro-Robotik |
Wir arbeiten auch mit Mikropulden, Mikrostangen, Und Mikrofasern Um benutzerdefinierte Materialien für einzigartige Anwendungen zu erstellen, teilen Sie Ihre Anforderungen nur mit, Und unser Team wird die beste Option empfehlen.
Oberflächenbehandlung: Enhancing Micro-Part Performance and Aesthetics
Even the smallest micro-parts often require surface treatment to improve functionality, Haltbarkeit, or appearance. Unser micro-surface finish techniques are designed to work with tiny components without damaging their delicate structures.
Key Surface Treatment Options for Micro-Parts
- Precision texturing: Creates micro-scale patterns (Z.B., 1–100 μm) to improve grip or reduce friction—ideal for micro-robotics or micro-fluidic valves.
- Polishing at micro-scale: Achieves ultra-smooth surfaces (Ra < 0.1 μm) für optische Anwendungen wie Mikrooptik oder medizinische Geräte, die eine einfache Reinigung erfordern.
- Mikrobeschichtungsanwendungen: Dünne Beschichtungen (1–5 μm) von Materialien wie PTFE oder Silikon hinzufügen Schmierigkeit oder chemische Resistenz-in Mikropumpen oder medizinischen Werkzeugen verwendet.
- UV-Beschichtung für Mikroparts: Schützt Teile vor UV-Schäden und fügt ein glänzendes Finish hinzu-perfekt für Mikrosensoren im Freien.
- Laserätzung im Mikromaßstab: Fügt winzige Logos hinzu, Seriennummern, oder QR -Codes für Rückverfolgbarkeit - kritisch für medizinische und Luft- und Raumfahrtteile.
- In-Mold-Markierung für Mikroparts: Integriert Etiketten während der Form, um Schäden nach der Produktion zu vermeiden-in Mikrokomponenten der Unterhaltungselektronik.
Jede Behandlung wird getestet, um sicherzustellen, dass sie den Teil des Teils beibehält dimensionale Genauigkeit bei Mikroskala und fährt keine Leistung ein.
Toleranzen: Die Grundlage für Mikrospritzformung
Im Mikrospritzenform, Toleranzen sind alles. Sogar eine winzige Abweichung (so klein wie 0,001 mm) Kann einen Teil nutzlos machen - insbesondere in Branchen wie Medical oder Aerospace. Bei Yigu Technology, Wir priorisieren Ultra-Präzisionsausrichtung und strenge Qualitätskontrolle, um die engsten Toleranzen zu erfüllen.
Toleranzfähigkeiten und Messtechniken
| Toleranztyp | Unsere Fähigkeit | Messtechnik |
| Mikro-Toleranzen | ± 0,001 mm (Für Teile < 1mm) | Optische Vergleicher, Laserprofilometer |
| Dimensionale Genauigkeit bei Mikroskala | ± 0,005 mm (Für Teile 1–10 mm) | Koordinatenmessmaschinen (Cmm) mit Mikroprobs |
| Ineinandergreifende Mikro-Toleranzen | ± 0,002 mm (Für Teile, die zusammen passen) | Mikro-Vision-Systeme |
Wir schaffen es auch Toleranzstapel in Mikroskala-Ein kritischer Schritt bei der Zusammenstellung mehrerer Mikropartien-, um die Endproduktfunktionen wie beabsichtigt sicherzustellen. Alle unsere Prozesse entsprechen ISO-Zertifizierung für Micro-Molding (ISO 9001 und ISO 13485 für medizinische Teile), Sie können also vertrauen, dass Ihre Teile den globalen Qualitätsstandards entsprechen.
Vorteile: Warum sich für Mikrospritzformung entscheiden?
Das Micro -Injektionsformen bietet einzigartige Vorteile, die es zur besten Wahl für die Herstellung von Miniaturteilen machen - insbesondere im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden wie Bearbeitung oder 3D -Druck.
Wichtige Vorteile von Mikrospritzformungen
- Hohe Präzision: Erzeugt Teile mit konsistenten Mikro-Toleranzen Diese anderen Methoden können nicht übereinstimmen - kritisch für MEMs und medizinische Geräte.
- Miniaturteile: Erzeugt Komponenten von nur 0,1 mm (Etwa die Größe eines menschlichen Haares) mit kompliziert Mikrofunktionen.
- Reduzierte Baugruppe: Integriert mehrere Funktionen in einen Teil, Beseitigen Sie die Notwendigkeit, winzige Komponenten zusammenzustellen (spart Zeit und reduziert Fehler).
- Kosteneffizienz für hochpräzise Teile: Für große Produktionsläufe (10,000+ Teile), Die Mikrospritzformung ist 30–50% billiger als die Bearbeitung (Siehe Tabelle unten).
- Designflexibilität: Beherbergt komplexe Geometrien (Z.B., Mikrokanal, dünne Wände) das sind mit anderen Methoden unmöglich.
- Material Vielseitigkeit: Arbeitet mit einer Vielzahl von einer Vielzahl von Hochleistungspolymere und benutzerdefinierte Materialien - mehr Optionen als 3D -Druck.
- Schnellere Produktion von Mikropartien: Zykluszeiten so kurz wie 5 Sekunden (für kleine Teile) meine schnellere Lieferung als die Bearbeitung bedeuten (die Minuten pro Teil dauern kann).
| Produktionsmethode | Kosten pro Teil (100,000 Einheiten) | Zykluszeit | Präzision |
| Mikrospritzformung | 0,50–2,00 | 5–30 Sekunden | ± 0,001 mm |
| Mikrobearbeitung | 2.00–5.00 | 1–5 Minuten | ± 0,002 mm |
| 3D Druck (SLA) | 5.00–10.00 | 10–60 Minuten | ± 0,01 mm |
Weitere Vorteile sind Verbesserte Funktionalität (Z.B., integrierte Sensoren), Verbesserte Haltbarkeit (Vielen Dank an Hochleistungsmaterialien), Und Ästhetische Anziehungskraft (über micro-surface finish Techniken).
Anwendungsbranche: Wo Mikro -Injektionsformung scheint
Mikroinjektionsformteile werden in Branchen verwendet, die auf kleine angewiesen sind, präzise Teile. Seine Vielseitigkeit und Präzision machen es für hochmoderne Technologien unverzichtbar.
Schlüsselindustrien und Anwendungen
| Industrie | Anwendungen | Schlüsselanforderungen |
| Medizinisch | Medizinische Mikro-Geräte (Katheter, Implantate), Mikropumpen, Drogenabgabesysteme | Biokompatible Materialien, Sterilisierbarkeit, strikt Mikro-Toleranzen |
| Elektronik | Mikroelektronik (Mikrokonnektoren, Chipträger), Mems (Mikrosensoren, Beschleunigungsmesser) | Leitfähigkeit, Wärmewiderstand, Miniaturisierung |
| Optik | Mikrooptik (Objektive, Prismen für Kameras oder medizinische Bereiche) | Ultra-glatte Oberflächen, Lichtübertragung |
| Fluidik | Mikrofluidik (Labor-auf-A-Chip-Geräte, Mikrovalte) | Präzise Mikrokanal, chemischer Widerstand |
| Robotik | Mikro-Robotik (winzige Motoren, Greifer) | Leicht, hohe Stärke, Ineinandergreifende Mikro-Toleranzen |
| Luft- und Raumfahrt | Mikrosensoren, Mikroaktuatoren Für Satelliten | Hochtemperaturbeständigkeit, Niedrig Outgassing |
In jeder Branche, Unsere benutzerdefinierten Lösungen stellen einzigartige Herausforderungen an-ob es sich um einen sterilisierbaren medizinischen Teil oder eine hitzebeständige Luft- und Raumfahrtkomponente handelt.
Fertigungstechniken: Innovationen, die Präzision vorantreiben
Bei Yigu Technology, Wir verwenden hochmoderne Fertigungstechniken Um sicherzustellen, dass jeder Mikro-Teil Ihren Standards entspricht. Unsere Techniken sollen die Präzision optimieren, Geschwindigkeit, und Kosten.
Kernherstellungstechniken für Mikrospritzformung
- Micro-Injektionsformmaschinen: Spezialisierte Maschinen mit ultraspezifischen Schraubensystemen (0.5–15 mm Durchmesser) und Control Control Control, um den Materialfluss zu verwalten.
- Präzisionsform-Design für Mikroparts: Formen mit Mikrokavituren (so klein wie 0,05 mm) und Kühlkanäle (0.5–2mm) um einheitliche Kühlung zu gewährleisten.
- Hot Runner-Systeme für Mikrokraut: Reduziert Materialabfälle, indem geschmolzene Kunststoff im Läufer hält (Ideal für kleine Teile, in denen Läuferabfälle ein großer Prozentsatz des Gesamtmaterials wären).
- Kaltläufersysteme für Micro-Molding: Wird für hitzempfindliche Materialien verwendet (Z.B., Biokompatible Materialien) Verhinderung einer Verschlechterung.
- Sequentielle Ventil-Gating für Mikroparts: Kontrolliert die Reihenfolge der Ausfüllen von Multi-Cavity-Formen, um eine konsistente Teilqualität zu gewährleisten.
- Automatisches Handling mit Mikropartien: Roboter mit Mikro-Grippern (1–5 mm) Um Teile ohne Schaden zu bewältigen - reduziert das menschliche Fehler und beschleunigt die Produktion.
- Prozessoptimierung für Mikrokraut: Datengesteuerte Temperaturanpassungen, Druck, und Zykluszeit zur Verbesserung der Ertrag (Wir erreichen normalerweise 99.5%+ Ausbeute für hochvolumige Läufe).
Alle unsere Techniken werden mit gepaart Qualitätskontrollsysteme für Mikropartien-einschließlich der Überwachung von Echtzeit-, um Mängel frühzeitig zu fangen und Konsistenz sicherzustellen.
Fallstudien: Real-World-Erfolg mit Micro-Injektionsformung
Unsere Erfolgsgeschichte von erfolgreich Micro-Molding-Projekte spricht für unser Fachwissen. Im Folgenden finden Sie zwei Beispiele, wie wir Kunden dazu beigetragen haben, Herausforderungen zu bewältigen und ihre Ziele zu erreichen.
Fallstudie 1: Medizinisches Mikrovalor für die Arzneimittelabgabe
- Herausforderung: Ein Unternehmen für medizinische Geräte benötigte ein 2-mm-Mikrovalve mit a Mikrotoleranz von ± 0,002 mm. Das Ventil musste sein Biokompatibel und stand wiederholte Sterilisation.
- Lösung: Wir haben benutzt benutzerdefiniertes Mikromuscheldesign mit einem heißen Runner -System, um Abfall zu reduzieren. Das gewählte Material war medizinischer Peek (A Hochleistungspolymer). Wir haben a hinzugefügt Mikrobeschichtung von PTFE zur Verbesserung der Ventilversiegelung.
- Ergebnisse:
- Produktionsausbeute: 99.8%
- Kosteneinsparungen: 40% im Vergleich zur Mikromaschine
- Lieferzeit: 3 Wochen (vom Design bis zur Produktion)
- Kundenaussage: "Die Präzision und Geschwindigkeit von Yigu haben uns geholfen, unsere Arzneimittelversorgungsvorrichtung zu starten 6 Monate vor dem Zeitplan. Die Mikrovalte treten in klinischen Studien einwandfrei ab. “ - Ingenieur für medizinische Geräte, Globales Pharmaunternehmen
Fallstudie 2: MEMS -Sensor für Automobilanwendungen
- Herausforderung: Ein Automobilkunde benötigte einen 5 -mm -MEMS -Sensor mit leitfähige Mikromaterialien Für die Temperaturüberwachung. Der Sensor erforderlich UV-resistent Beschichtung und Zykluszeit unter 10 Sekunden.
- Lösung: Wir haben a verwendet Sequentielle Ventil -Gating System, um die Form schnell und gleichmäßig zu füllen. Das Material war mit Kohlenstoff gefüllter PA (leitfähig), und wir haben a angewendet UV-Beschichtung für Mikroparts Postproduktion.
- Ergebnisse:
- Zykluszeit: 8 Sekunden
- Temperaturwiderstand: Bis zu 150 ° C.
- Kosten pro Teil: $0.75 (für 500,000 Einheiten)
Kundenaussage: „Die MEMS -Sensoren aus Yigu sind zuverlässiger als die unseres vorherigen Lieferanten. Ihre Prozessoptimierung hat uns geholfen, die Produktionskosten um 25%zu senken. “ - Automobilkomponentenmanager
Warum uns wählen?: Ihr vertrauenswürdiger Micro -Injektionspartner
Mit so vielen Mikroformlieferanten, Warum wählen Sie Yigu -Technologie?? Unser Fokus auf Kundenerfolg Und Technische Exzellenz unterscheidet uns.
Wichtige Gründe für die Zusammenarbeit mit Yigu Technology
- Bewährtes Fachwissen im Micro-Injektionsprogramm: 15+ jahrelange Erfahrung im Bereich Medizin, Elektronik, und Luft- und Raumfahrtindustrie.
- Fortschrittliche Technologie und Ausrüstung: Wir verwenden die neuesten Micro-Injektionsformmaschinen Und Hochvorbereitungswerkzeug um eine konsistente Qualität zu gewährleisten.
- Benutzerdefinierte Lösungen für Ihre Mikro-Bedürfnisse: Ob Sie ein einzigartiges Material benötigen, enge Toleranz, oder komplexes Design, Wir passen unseren Prozess auf Ihr Projekt an.
- Schnelle Turnaround-Zeiten für Mikroparts: Prototypen in 5 bis 7 Tagen; Massenproduktion in 2 bis 4 Wochen (schneller als Branchendurchschnitt).
- Starke r&D Fähigkeiten für die Mikrotechnologie: Unser Team bleibt den Trends voraus (Z.B., Nano-Molding, Biokompatible Materialien) innovative Lösungen anzubieten.
- Globale Lieferfunktionen für Mikropartien: Wir versenden zu 30+ Länder, mit strengen Verpackungen zum Schutz empfindlicher Mikroparts.
Wir machen nicht nur Mikroparts-wir helfen Ihnen, Ihre ambitioniertesten Ideen im Mikromaßstab zum Leben zu erwecken.