Unsere Mikrospritzguss-Dienstleistungen
Bei Yigu Technology, Wir sind darauf spezialisiert Mikrospritzguss– der Goldstandard für die Schaffung hochwertiger Produkte, Winzige Komponenten, die die fortschrittlichsten Industrien von heute antreiben. Von medizinischen Mikrogeräten bis hin zu MEMS, unsere Mischung aus fortschrittliche Mikrospritzgussmaschinen, individuelles Mikroformdesign, und streng Qualitätssicherung für Mikroteile stellt sicher, dass Ihr Projekt extrem dicht ist Mikrotoleranzen und dabei kostengünstig bleiben. Ganz gleich, ob Sie Rapid Prototyping oder Großserienfertigung benötigen, Wir verwandeln Ihre Ideen im Mikromaßstab in zuverlässige Ergebnisse, Hochleistungsrealität.
Was ist Mikrospritzguss??
Mikrospritzguss ist ein spezialisierter Herstellungsprozess, der darauf ausgelegt ist, extrem kleine Mengen herzustellen, komplexe Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit. Im Gegensatz zum herkömmlichen Spritzgießen, es konzentriert sich auf Komponenten im Mikromaßstab– oft nur wenige Millimeter oder sogar Mikrometer – und erfordert Techniken, die Prioritäten setzen hochpräzise Fertigung Und ultrafeine Formung.
Dieser Prozess nutzt Mikrotechnik Teile mit komplizierten zu erstellen Mikrofunktionen, Damit eignet es sich ideal für Anwendungen, bei denen Größe und Präzision nicht verhandelbar sind. Zu den wichtigsten Begriffen, die das Mikrospritzgießen definieren, gehören::
- Präzisionsformen: Kontinuität sicherstellen, strenge Maßkontrolle.
- Miniaturteilefertigung: Konzentration auf Komponenten, die für das Standardformen zu klein sind.
- Hochauflösendes Formen: Erfassen feiner Details in Mikroteilen.
Nanoformung: Ausweitung der Präzision auf die Nanoskala für fortgeschrittene Anwendungen.
Unsere Fähigkeiten: Fördern Sie Ihre Mikroprojekte
Bei Yigu Technology, Wir bieten nicht nur Mikrospritzguss an – wir liefern Komplettlösungen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Fähigkeiten basieren auf jahrzehntelanger Erfahrung Know-how im Mikrospritzguss und ein Engagement für Innovation.
| Fähigkeit | Hauptvorteile | Bewerbungen |
| Kundenspezifisches Mikroformdesign | Maßgeschneidert für die einzigartige Geometrie Ihres Teils; reduziert Abfall | Medizinische Mikrogeräte, Mikrooptik |
| Hochpräzise Werkzeuge | Sorgt für Konsistenz Mikrotoleranzen (bis zu ±0,001 mm) | Mikroelektronik, MEMS |
| Fortschrittliche Mikrospritzgussmaschinen | Automatisierte Kontrolle für wiederholbare Qualität | Mikrosensoren, Mikrofluidik |
| Schnelles Mikro-Prototyping | Verwandelt Designs in 5–7 Tagen in physische Teile | Entwicklung neuer Produkte, Testen |
| Materialauswahl für das Mikroformen | Zugriff auf 50+ Hochleistungspolymere und biokompatible Optionen | Medizinisch, Luft- und Raumfahrt |
| Möglichkeiten zur Mikromontage | Kombiniert Mikroteile zu funktionalen Systemen | Mikrorobotik, Mikroaktoren |
Wir bieten auch Projekttechnische Unterstützung Und automatisierte Mikroproduktion um Ihr Projekt vom Prototyp zur Massenproduktion zu skalieren – und das alles mit strenger Sorgfalt Qualitätssicherung für Mikroteile.
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Mikrospritzguss
Der Mikrospritzgussprozess ist eine sorgfältig orchestrierte Abfolge von Schritten, jeweils optimiert für Präzision Und Konsistenz. Im Gegensatz zum Standardformteil, es erfordert eine strengere Kontrolle des Materialflusses, Temperatur, und Timing, um Defekte in winzigen Teilen zu vermeiden.
Schlüsselphasen des Mikrospritzgussprozesses
- Mikromaterialvorbereitung: Rohstoffe (z.B., Thermoplaste im Mikromaßstab oder Mikrokomposite) werden geschmolzen und gefiltert, um Verunreinigungen zu entfernen – entscheidend für die Vermeidung von Verstopfungen in Mikroformen.
- Aufbau einer Mikroform: Die individuelle Form (gebaut mit hochpräzise Werkzeuge) wird in die Maschine eingespannt, und Temperaturen werden für das gewählte Material kalibriert.
- Präzisionseinspritzung: Geschmolzenes Material wird bei extrem niedrigem Druck in die Form eingespritzt (5–50 MPa) um winzige Hohlräume zu füllen, ohne die Form zu beschädigen oder Grate zu erzeugen.
- Mikrokühlung und Erstarrung: Die Form wird schnell abgekühlt (unter Verwendung von Mikrokanälen) um das Teil unter Beibehaltung zu fixieren Mikrofunktionen– Dieser Schritt dauert normalerweise 1–5 Sekunden.
- Mikroauswurf: Schonende Auswurfsysteme (z.B., Mikrostifte) Entfernen Sie das Teil, ohne es zu verbiegen oder zu zerkratzen.
- Qualitätsprüfung auf Mikroebene: Zur Überprüfung werden die Teile mithilfe von Werkzeugen wie optischen Mikroskopen oder Laserscannern überprüft Maßgenauigkeit im Mikromaßstab und Einhaltung Mikrotoleranzen.
Während des gesamten Prozesses, Prozesskontrolle im Mikromaßstab Und Materialflussoptimierung sorgen für eine gleichbleibende Qualität, während Zykluszeitmanagement sorgt für eine effiziente Produktion. Vor der vollständigen Produktion, wir führen Prozessvalidierung für Mikroteile um zu bestätigen, dass der Prozess Ihren Spezifikationen entspricht.
Materialien: Auswahl der richtigen Mikromaterialien
Der Erfolg eines Mikrospritzgussprojekts hängt stark von der Materialauswahl ab. Bei Yigu Technology, Wir bieten eine breite Palette an Materialien an, die dafür entwickelt wurden Leistung im Mikromaßstab, Jedes wurde aufgrund seiner Fähigkeit ausgewählt, dem Formprozess standzuhalten und die Anforderungen des Endverbrauchs zu erfüllen.
Gängige Materialien für den Mikrospritzguss
| Materialtyp | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| Thermoplaste im Mikromaßstab (z.B., SPÄHEN, PP) | Hohe Festigkeit, chemische Beständigkeit | Mikroverpackung, Mikrosensoren |
| Hochleistungspolymere (z.B., LCP, PPS) | Hitzebeständigkeit (bis 300°C), geringe Ausgasung | Mikrokomponenten für die Luft- und Raumfahrt, LED-Mikrooptik |
| Biokompatible Materialien (z.B., PLA, PE in medizinischer Qualität) | Ungiftig, sterilisierbar | Medizinische Mikrogeräte (z.B., Katheter, Implantate) |
| Leitfähige Mikromaterialien (z.B., Kohlenstoffgefülltes PA) | Elektrische Leitfähigkeit | Mikroelektronik (z.B., Mikroanschlüsse) |
| UV-beständige Mikromaterialien (z.B., UV-stabilisiertes PC) | Widerstandsfähigkeit gegen Sonnenschäden | Mikrosensoren für den Außenbereich |
| Mikrokomposite (z.B., glasfaserverstärktes PP) | Erhöhte Steifigkeit, leicht | Mikroaktoren, Mikrorobotik |
Wir arbeiten auch mit Mikropulver, Mikroperlen, Und Mikrofasern Um maßgeschneiderte Materialien für einzigartige Anwendungen zu erstellen – teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und unser Team wird Ihnen die beste Option empfehlen.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Leistung und Ästhetik von Mikroteilen
Even the smallest micro-parts often require surface treatment to improve functionality, Haltbarkeit, oder Aussehen. Unser micro-surface finish techniques are designed to work with tiny components without damaging their delicate structures.
Key Surface Treatment Options for Micro-Parts
- Precision texturing: Creates micro-scale patterns (z.B., 1–100 μm) to improve grip or reduce friction—ideal for micro-robotics or micro-fluidic valves.
- Polishing at micro-scale: Achieves ultra-smooth surfaces (Ra < 0.1 μm) for optical applications like micro-optics or medical devices that require easy cleaning.
- Micro-coating applications: Thin coatings (1–5 μm) of materials like PTFE or silicone add lubricity or chemical resistance—used in micro-pumps or medical tools.
- UV coating for micro-parts: Schützt Teile vor UV-Schäden und sorgt für eine glänzende Oberfläche – perfekt für Mikrosensoren im Außenbereich.
- Laserätzen im Mikromaßstab: Fügt kleine Logos hinzu, Seriennummern, oder QR-Codes zur Rückverfolgbarkeit – entscheidend für Teile aus der Medizin- und Luftfahrtindustrie.
- In-Mold-Labeling für Mikroteile: Integriert Etiketten während des Formens, um Schäden nach der Produktion zu vermeiden – wird in Mikrokomponenten der Unterhaltungselektronik verwendet.
Jede Behandlung wird getestet, um sicherzustellen, dass die Teile erhalten bleiben Maßgenauigkeit im Mikromaßstab und beeinträchtigt die Leistung nicht.
Toleranzen: Die Grundlage des Mikrospritzgusses
Im Mikrospritzguss, Toleranzen sind alles. Sogar eine winzige Abweichung (so klein wie 0,001 mm) kann ein Teil unbrauchbar machen – insbesondere in Branchen wie der Medizintechnik oder der Luft- und Raumfahrtindustrie. Bei Yigu Technology, wir priorisieren Ultrapräzise Ausrichtung und strenge Qualitätskontrolle, um engste Toleranzen einzuhalten.
Toleranzfähigkeiten und Messtechniken
| Toleranztyp | Unsere Leistungsfähigkeit | Messtechnik |
| Mikrotoleranzen | ±0,001 mm (für Teile < 1mm) | Optische Komparatoren, Laserprofilometer |
| Maßgenauigkeit im Mikromaßstab | ±0,005 mm (für Teile 1–10 mm) | Koordinatenmessgeräte (KMGs) mit Mikrosonden |
| Ineinandergreifende Mikrotoleranzen | ±0,002 mm (für Teile, die zusammenpassen) | Mikrovisionssysteme |
Wir managen auch Toleranzstapelung im Mikromaßstab– ein entscheidender Schritt beim Zusammenbau mehrerer Mikroteile – um sicherzustellen, dass das Endprodukt wie vorgesehen funktioniert. Alle unsere Prozesse entsprechen ISO-Zertifizierung für Mikrospritzguss (ISO 9001 und ISO 13485 für medizinische Teile), So können Sie darauf vertrauen, dass Ihre Teile den globalen Qualitätsstandards entsprechen.
Vorteile: Warum sollten Sie sich für Mikrospritzguss entscheiden??
Mikrospritzguss bietet einzigartige Vorteile, die es zur besten Wahl für die Herstellung von Miniaturteilen machen – insbesondere im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden wie maschineller Bearbeitung oder 3D-Druck.
Hauptvorteile des Mikrospritzgusses
- Hohe Präzision: Erstellt Teile mit Konsistenz Mikrotoleranzen dass andere Methoden nicht mithalten können – entscheidend für MEMS und medizinische Geräte.
- Miniaturteile: Produziert Bauteile mit einer Größe von nur 0,1 mm (etwa so groß wie ein menschliches Haar) mit kompliziert Mikrofunktionen.
- Reduzierte Montage: Integriert mehrere Funktionen in einem Teil, Dadurch entfällt die Notwendigkeit, winzige Komponenten zusammenzubauen (spart Zeit und reduziert Fehler).
- Wirtschaftlichkeit für hochpräzise Teile: Für große Produktionsserien (10,000+ Teile), Mikrospritzguss ist 30–50 % günstiger als maschinelle Bearbeitung (siehe Tabelle unten).
- Designflexibilität: Geeignet für komplexe Geometrien (z.B., Mikrokanäle, dünne Wände) das ist mit anderen Methoden nicht möglich.
- Materialvielfalt: Funktioniert mit einer Vielzahl von Hochleistungspolymere und kundenspezifische Materialien – mehr Optionen als 3D-Druck.
- Schnellere Produktion von Mikroteilen: Zykluszeiten so kurz wie 5 Sekunden (für Kleinteile) bedeuten eine schnellere Lieferung als die maschinelle Bearbeitung (was pro Teil Minuten dauern kann).
| Produktionsmethode | Kosten pro Teil (100,000 Einheiten) | Zykluszeit | Präzision |
| Mikrospritzguss | 0,50–2,00 | 5–30 Sekunden | ±0,001 mm |
| Mikrobearbeitung | 2,00–5,00 | 1–5 Minuten | ±0,002 mm |
| 3D Drucken (SLA) | 5.00–10.00 | 10–60 Minuten | ±0,01 mm |
Weitere Vorteile sind: erweiterte Funktionalität (z.B., Integrierte Sensoren), verbesserte Haltbarkeit (dank Hochleistungsmaterialien), Und ästhetischer Reiz (über micro-surface finish Techniken).
Anwendungsindustrie: Wo Mikrospritzguss glänzt
Mikrospritzguss wird in allen Branchen eingesetzt, die auf kleine Mengen angewiesen sind, Präzise Teile. Seine Vielseitigkeit und Präzision machen es unverzichtbar für Spitzentechnologien.
Schlüsselindustrien und Anwendungen
| Industrie | Bewerbungen | Hauptanforderungen |
| Medizinisch | Medizinische Mikrogeräte (Katheter, Implantate), Mikropumpen, Arzneimittelverabreichungssysteme | Biokompatible Materialien, Sterilisierbarkeit, strikt Mikrotoleranzen |
| Elektronik | Mikroelektronik (Mikroanschlüsse, Chipträger), MEMS (Mikrosensoren, Beschleunigungsmesser) | Leitfähigkeit, Hitzebeständigkeit, Miniaturisierung |
| Optik | Mikrooptik (Linsen, Prismen für Kameras oder medizinische Zielfernrohre) | Ultraglatte Oberflächen, Lichtdurchlässigkeit |
| Fluidik | Mikrofluidik (Lab-on-a-Chip-Geräte, Mikroventile) | Präzise Mikrokanäle, chemische Beständigkeit |
| Robotik | Mikrorobotik (winzige Motoren, Greifer) | Leicht, hohe Festigkeit, ineinandergreifende Mikrotoleranzen |
| Luft- und Raumfahrt | Mikrosensoren, Mikroaktoren für Satelliten | Hochtemperaturbeständigkeit, geringe Ausgasung |
In jeder Branche, Unsere maßgeschneiderten Lösungen bewältigen einzigartige Herausforderungen – sei es die Herstellung eines sterilisierbaren medizinischen Teils oder einer hitzebeständigen Komponente für die Luft- und Raumfahrt.
Herstellungstechniken: Innovationen, die Präzision vorantreiben
Bei Yigu Technology, Wir nutzen modernste Technik Herstellungstechniken um sicherzustellen, dass jedes Mikroteil Ihren Standards entspricht. Unsere Techniken sind darauf ausgelegt, die Präzision zu optimieren, Geschwindigkeit, und Kosten.
Kernfertigungstechniken für den Mikrospritzguss
- Mikrospritzgießmaschinen: Spezialmaschinen mit hochpräzisen Schraubsystemen (0.5–15 mm Durchmesser) und Regelung im geschlossenen Regelkreis zur Steuerung des Materialflusses.
- Präzises Formendesign für Mikroteile: Formen mit Mikrokavitäten (so klein wie 0,05 mm) und Kühlkanäle (0.5–2mm) um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
- Heißkanalsysteme für das Mikroformen: Reduziert Materialverschwendung, indem geschmolzener Kunststoff im Angusskanal verbleibt (Ideal für kleine Teile, bei denen Angussabfälle einen großen Anteil des Gesamtmaterials ausmachen würden).
- Kaltkanalsysteme für das Mikroformen: Wird für hitzeempfindliche Materialien verwendet (z.B., biokompatible Materialien) um eine Verschlechterung zu verhindern.
- Sequentielle Nadelansteuerung für Mikroteile: Steuert die Füllreihenfolge in Formen mit mehreren Kavitäten, um eine gleichbleibende Teilequalität sicherzustellen.
- Automatisierte Handhabung von Mikroteilen: Roboter mit Mikrogreifern (1–5mm) um Teile ohne Beschädigung zu handhaben – reduziert menschliches Versagen und beschleunigt die Produktion.
- Prozessoptimierung für Mikrospritzguss: Datengesteuerte Anpassungen der Temperatur, Druck, und Zykluszeit, um den Ertrag zu verbessern (was wir normalerweise erreichen 99.5%+ Ausbeute bei großvolumigen Läufen).
Alle unsere Techniken sind gepaart mit Qualitätskontrollsysteme für Mikroteile– einschließlich Echtzeitüberwachung – um Fehler frühzeitig zu erkennen und Konsistenz sicherzustellen.
Fallstudien: Echter Erfolg mit Mikrospritzguss
Unsere Erfolgsbilanz Mikroformprojekte spricht für unser Fachwissen. Nachfolgend finden Sie zwei Beispiele dafür, wie wir Kunden dabei geholfen haben, Herausforderungen zu meistern und ihre Ziele zu erreichen.
Fallstudie 1: Medizinisches Mikroventil zur Arzneimittelabgabe
- Herausforderung: Ein Unternehmen für medizinische Geräte benötigte ein 2-mm-Mikroventil mit einem Mikrotoleranz von ±0,002 mm. Das Ventil musste sein biokompatibel und wiederholter Sterilisation standhalten.
- Lösung: Wir haben verwendet individuelles Mikroformdesign mit einem Heißkanalsystem zur Abfallreduzierung. Als Material wurde PEEK in medizinischer Qualität gewählt (A Hochleistungspolymer). Wir haben ein hinzugefügt Mikrobeschichtung aus PTFE zur Verbesserung der Ventildichtung.
- Ergebnisse:
- Produktionsausbeute: 99.8%
- Kosteneinsparungen: 40% im Vergleich zur Mikrobearbeitung
- Lieferzeit: 3 Wochen (vom Design bis zur Produktion)
- Kundenmeinung: „Die Präzision und Geschwindigkeit von Yigu haben uns bei der Einführung unseres Medikamentenverabreichungsgeräts geholfen 6 Monate früher als geplant. Die Mikroventile funktionieren in klinischen Studien einwandfrei.“ — Ingenieur für medizinische Geräte, Globales Pharmaunternehmen
Fallstudie 2: MEMS-Sensor für Automobilanwendungen
- Herausforderung: Ein Kunde aus der Automobilbranche benötigte einen 5-mm-MEMS-Sensor mit leitfähige Mikromaterialien zur Temperaturüberwachung. Der erforderliche Sensor UV-beständig Beschichtung und eine Zykluszeit unter 10 Sekunden.
- Lösung: Wir haben ein verwendet Sequentielle Nadelansteuerung System, um die Form schnell und gleichmäßig zu füllen. Das Material war kohlenstoffgefülltes PA (leitfähig), und wir haben a angewendet UV coating for micro-parts Postproduktion.
- Ergebnisse:
- Zykluszeit: 8 Sekunden
- Temperaturbeständigkeit: Bis 150°C
- Kosten pro Teil: $0.75 (für 500,000 Einheiten)
Kundenmeinung: „Die MEMS-Sensoren von Yigu sind zuverlässiger als die unseres vorherigen Lieferanten. Ihre Prozessoptimierung hat uns geholfen, die Produktionskosten um 25 % zu senken.“ — Automobilkomponentenmanager
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?: Ihr vertrauenswürdiger Partner für Mikrospritzguss
Bei so vielen Anbietern von Mikroformteilen, Warum sollten Sie sich für Yigu Technology entscheiden?? Unser Fokus liegt auf Kundenerfolg Und technische Exzellenz zeichnet uns aus.
Hauptgründe für eine Partnerschaft mit Yigu Technology
- Nachgewiesene Expertise im Mikrospritzguss: 15+ Jahrelange Erfahrung im medizinischen Bereich, Elektronik, und Luft- und Raumfahrtindustrie.
- Fortschrittliche Technologie und Ausrüstung: Wir verwenden das Neueste Mikrospritzgießmaschinen Und hochpräzise Werkzeuge um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen
- Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Mikrobedürfnisse: Ob Sie ein einzigartiges Material benötigen, enge Toleranz, oder komplexes Design, Wir passen unseren Prozess an Ihr Projekt an
- Schnelle Durchlaufzeiten für Kleinstteile: Prototypen in 5–7 Tagen; Massenproduktion in 2–4 Wochen (schneller als der Branchendurchschnitt).
- Starker R&D-Fähigkeiten für die Mikrotechnik: Unser Team bleibt den Trends immer einen Schritt voraus (z.B., Nanoformung, biokompatible Materialien) innovative Lösungen anzubieten.
- Globale Liefermöglichkeiten für Mikroteile: Wir versenden nach 30+ Länder, Mit strenger Verpackung zum Schutz empfindlicher Mikroteile.
Wir fertigen nicht nur Mikroteile – wir helfen Ihnen, Ihre ehrgeizigsten Ideen im Mikromaßstab zum Leben zu erwecken.