Unsere Magnesium -Sterblichkeitsgussdienste
Bei Yigu Technology, unser Magnesium -Würfelguss Lösungen definieren die leichte Herstellung neu, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Nutzung von Jahrzehnten von Sachverstand, fortschrittlich Technologie, und streng Qualitätskontrolle, Wir transformieren Hochleistungen Magnesiumlegierungen in dimensional stabile Komponenten für Automobile, Luft- und Raumfahrt, und Elektronikindustrie. Ob du brauchst Produktion mit hoher Volumen läuft oder maßgeschneiderte Teile, Wir liefern kostengünstig, Zuverlässige Ergebnisse - durch schnelle Turnaround und umfassende Kundenunterstützung zurückgezogen.
Was ist Magnesium -Sterblichkeitsguss??
Magnesium -Würfelguss ist ein spezialisiertes Metallguss Prozess, der hohen Druck verwendet, um geschmolzen zu erzwingen Magnesium in eine Stahlform (sterben), ultraleuchter produzieren, Hochvorbereitete Teile. Als innovativ sterben Verfahren, Es nutzt die einzigartigen Eigenschaften von Magnesium - eine Low -Dichte, Ausgezeichnetes Verhältnis von Kraft zu Gewicht, und gute Gussfähigkeit-die Anforderungen der gewichtsempfindlichen Industrien zu erfüllen.
Ein klares Prozessübersicht unterstreicht seine Effizienz: Geschmolzenes Magnesium (erhitzt auf 650–675 ° C.) wird in einen geschlossenen Würfel mit hohem Druck injiziert (40–120 MPA). Das Metall kühlt und verfestigt sich schnell, Dann öffnet sich der Würfel, um den fertigen Teil auszuwerfen. Tisch 1 Vergleicht Magnesium -Würfel mit anderen gewöhnlichen Stempelgussmetallen:
| Sterbe Gusstyp | Metall verwendet | Dichte (g/cm³) | Schlüsselvorteil | Idealer Anwendungsfall |
| Magnesium -Würfelguss | Magnesiumlegierungen | 1.8 | Ultra-Licht, Hochfestes Verhältnis | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Elektronikgehäuse |
| Aluminium -Sterben | Aluminiumlegierungen | 2.7 | Ausgeglichenes Gewicht + Kosten | Automobilstrukturteile |
| Zinkstirsche | Zinklegierungen | 6.6 | Niedrige Kosten, kleiner Teil Präzision | Hardware, Konsumgüter |
Die Magnesium -Sterblichkeitsfähigkeit der Yigu -Technologie
Unser Magnesium -Würfelguss Fähigkeiten sind so konstruiert, dass sie die anspruchsvollsten Projekte behandeln, Von leichten Elektronikteilen bis hin zu hochfesten Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Hauptfunktionen Aufschlüsselung
| Fähigkeitsbereich | Details |
| Kapazität | 80,000–500.000 Einheiten/Monat (optimiert für hochvolumige Automobil-/Elektronikteile) |
| Sachverstand | 15+ jahrelange Erfahrung im Magnesiumstab Casting, mit spezialisiertem Wissen über Legierungsauswahl und Prozessoptimierung |
| Anpassung | Maßgeschneidertes Schimmelpilzdesign, Legierungsmischung, und Oberflächenbehandlung für einzigartige Projektbedürfnisse |
| Technologie | 20+ automatisierte Würfelmaschinen (150–1.000 Tonnen Klemmkraft) Mit Echtzeit-Prozessüberwachung |
| Qualitätskontrolle | ISO 9001 & Iatf 16949 zertifiziert; 100% Inspektion (dimensional, Porosität, Oberflächenbeschaffung) |
Der Magnesiumstabgussprozess
Der sterben Gussprozess Für Magnesium folgt einem strukturierten Workflow, der für Geschwindigkeit und Präzision optimiert ist, Nutzung der einzigartigen thermischen Eigenschaften von Magnesium.
- Vorbereitung: Der Stahlsterben wird vorgewärmt (180–250 ° C.) und mit einem Schmiermittel beschichtet, um zu verhindern, dass Metall klebt und ein reibungsloses Auswurf gewährleistet.
- Injektion: Geschmolzen Magnesiumlegierung wird mit hoher Geschwindigkeit in den Stabhöhle injiziert (2–6 m/s) und Druck (40–120 MPA), Gewährleistung der vollen Füllung komplexer Geometrien.
- Kühlung: Das Metall verfestigt sich schnell (10–25 Sekunden) im Würfel, Aufrechterhaltung Dimensionsgenauigkeit während der Druck gehalten wird, um die Porosität zu verringern.
- Auswurf: Der Würfel öffnet sich, und Ejektorstifte drücken den fertigen Teil heraus - die niedrige Schrumpfrate von Magnesium (0.8–1,2%) stellt sicher, dass das Teil seine Form behält.
- Nachbearbeitung: Überschüssiges Material (Blitz) ist gekürzt, und Teile werden optional bearbeiten oder optional behandelt, um die endgültigen Spezifikationen zu erfüllen.
- Automatisierung: Roboterarme verwirklichen Injektion, Auswurf, und Nachbearbeitungsschritte, Reduzierung des menschlichen Fehlers und Steigerung der Produktionseffizienz um 30%.
Durchschnittlich, die Gesamtzykluszeit für einen mittelgroßen Magnesiumteil (Z.B., Ein Laptop -Rahmen) reicht von 15 bis 30 Sekunden.
Materialien, die im Magnesium -Stempelguss verwendet werden
Das Recht wählen Magnesiumlegierungen ist entscheidend für die Teilleistung, Und wir bieten Experten an Legierungsauswahl Unterstützung für die Anforderungen Ihres Projekts.
Magnesiumlegierung Eigenschaften & Anwendungen
| Legierungstyp | Gemeinsame Noten | Schlüssel Materialeigenschaften | Typische Anwendungen |
| Die Serie | AZ91d, AZ31B | Gute Stärke (240–280 MPA), Ausgezeichnete Gussbarkeit, kostengünstig | Kfz -Teile (Lenkräder, Übertragungsgehäuse), Elektronikgehäuse |
| Am Serie | AM60B, AM50A | Höhere Duktilität als AZ -Serie, gute Aufprallfestigkeit | Strukturkomponenten (Luft- und Raumfahrtklammern, Konsumgüterrahmen) |
| AE -Serie | Ae44 | Hoher Wärmewiderstand (bis zu 150 ° C.), Gute Korrosionsbeständigkeit | Motorkomponenten, Hochtemperaturindustrielle Teile |
| Benutzerdefinierte Legierungen | Zu Spezifikationen gemischt | Auf eine verstärkte Korrosionsbeständigkeit oder -festigkeit zugeschnitten | Medizinprodukte, Meereskomponenten |
Alle unsere Magnesiumlegierungen strenge Tests für Korrosionsbeständigkeit (Über Salzspray -Tests) und mechanische Eigenschaften, um Konsistenz sicherzustellen.
Oberflächenbehandlung für Magnesiumstabgusskomponenten
Oberflächenbearbeitung ist wichtig für Magnesiumteile, Da es die Korrosionsresistenz verbessert (Eine wichtige Überlegung für Magnesium) und verbessert die Ästhetik.
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile | Ideal für |
| Anodisierung | Schafft schwer, Schutzoxidschicht | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Anpassbare Farben (klar, Schwarz) | Automobilteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Pulverbeschichtung | Wendet ein langlebiges Polymerfinish an | Chip-resistent, UV-stabil, breiter Farbbereich | Außenausrüstung, Konsumgüter |
| Überzug | Fügt eine Metallschicht hinzu (Z.B., Nickel, Chrom) | Verbessert die Leitfähigkeit, Dekorative Anziehungskraft | Elektrische Anschlüsse, Medizinprodukte |
| Malerei | Verbessert die Ästhetik und den grundlegenden Schutz | Schnelle Anwendung, Niedrige Kosten | Nicht kritische Strukturteile, Konsumgüter |
| Beschichtung | Wendet eine spezielle Schutzschicht an (Z.B., Keramik) | Überlegene Korrosionsbeständigkeit, Wärmetoleranz | Hochtemperaturteile, Meereskomponenten |
| Oberflächenqualität Optimierung | Polieren, Enttäuschung | Glattes Finish, Entfernt kleinere Mängel | High-End-Elektronik, Luxusgüter |
Toleranzen im Magnesium -Sterbchenguss
Dimensionsgenauigkeit ist eine Stärke des Magnesium -Sterbchengusses, mit enge Toleranzen Erreichbar durch Präzisionsform -Design und fortschrittliche Prozesskontrolle. Wir halten uns streng fest Qualitätsstandards sogar die anspruchsvollsten Spezifikationen zu erfüllen.
Typische Toleranzbereiche für Magnesiumstabguss
| Teilfunktion | Standardtoleranz | Enge Toleranz (Brauch) | Toleranzniveaus Referenz |
| Teilabmessungen (≤ 100 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 Klasse CT6 |
| Lochpositionierung | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Ihr EN 13920 |
| Flachheit | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Bearbeitungstoleranzen werden über CNC -Bearbeitung weiter verfeinert, um kritische Funktionen zu erhalten, Stellen Sie sicher, dass Teile nahtlos in Baugruppen passen.
Vorteile des Magnesium -Sterbchengusss
Der Vorteile von Magnesium -Würfelguss Machen Sie es zur obersten Wahl für Gewichtsempfindlichkeit, Hochleistungsanwendungen.
- Leicht: Magnesium ist 33% leichter als Aluminium und 77% leichter als Stahl, Reduzierung des Gesamtproduktgewichts - kritisch für EVs (Verbesserung der Reichweite) und Luft- und Raumfahrt (Verringerung des Kraftstoffverbrauchs).
- Hohe Stärke: Sogar Standard AZ91D -Legierung bietet eine Zugfestigkeit bis zu 280 MPA, Geeignet für strukturelle Teile wie Kfz -Lenkräder.
- Dimensionsstabilität: Niedrige Schrumpfrate (0.8–1,2%) Gewährleistet eine konsequente Teilgeometrie, Reduzierung der Notwendigkeit einer sekundären Bearbeitung.
- Kostengünstig: Für hochvolumige Produktion, Schnelle Zykluszeiten des Magnesiumstempels und niedrige materielle Abfälle (Typischerweise <5%) niedrigere Kosten pro Einheit vs. Andere leichte Metalle.
- Designflexibilität: Magnesium fließt leicht in komplexe Formen, Aktivieren komplizierter Merkmale (dünne Wände auf 0,8 mm, kleine Löcher) ohne Mängel.
- Recyclabalität: Magnesium ist 100% recycelbar, mit Recycling erforderlich 90% Weniger Energie als die Erzeugung primärer Magnesium - unterstützende Nachhaltigkeitsziele.
Energieeffizienz: Leichte Magnesiumteile reduzieren den Energieverbrauch in Endprodukten (Z.B., EVs verwenden 10–15% weniger Energie mit Magnesiumkomponenten).
Branchenanwendungen von Magnesium -Stempelguss
Magnesium -Würfelguss Anwendungen umfassen vielfältige Branchen, Dank des ultraleichten Gewichts, Stärke, und Präzision.
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Legierung der Wahl | Warum Magnesium -Sterbchenguss? |
| Automobil | EV -Batterierahmen, Lenkräder, Übertragungsfälle, Motorkomponenten | AZ91d, Ae44 | Leicht (verbessert den Bereich), hohe Stärke |
| Luft- und Raumfahrt | Innenstrukturteile, Satellitenkomponenten, Drohnenrahmen | AM60B, AZ31B | Ultra-Licht, Dimensionsstabilität |
| Elektronik | Laptop -Rahmen, Smartphone -Gehäuse, 5G Basisstation Teile | AZ91d, AM50A | Leicht, Gute thermische Leitfähigkeit |
| Konsumgüter | Elektrowerkzeuggehäuse, Kamerakörper, Sportartikel (Z.B., Fahrradkomponenten) | AZ91d | Dauerhaft, leicht, Schlankes Finish |
| Medizinprodukte | Rollstuhlrahmen, Gehäuse für diagnostische Geräte (Nichtimplantat) | AZ91d (medizinische Grade) | Leicht für die Portabilität, korrosionsbeständig (mit Behandlung) |
| Telekommunikation | Antennengehäuse, Router -Chassis | AZ91d | Leicht, Wetterresistent (mit Beschichtung) |
Fertigungstechniken für Magnesium -Stempelguss
Unser Casting -Techniken Kombinieren Sie bewährte Methoden mit Innovation, um konsistent zu liefern, Hochwertige Magnesiumteile.
- Hochdruckguss: Die primäre Methode für Magnesium (90% unserer Projekte), Es verwendet hoher Druck, um die vollständige Formfüllung zu gewährleisten und die Porosität zu verringern - ideal für komplexe Teile.
- Low-Pressure-Sterblichkeitsguss: Für Große verwendet, dickwandige Teile (Z.B., EV -Batterierahmen), Es minimiert Turbulenzen und sorgt für einen gleichmäßigen Metallstrom.
- Schwerkraft stirbt Guss: Für kleine Batch eingesetzt, hochfeste Teile (Z.B., Luft- und Raumfahrtklammern), Es verwendet die Schwerkraft, um die Form zu füllen - für Legierungen mit hohen Schmelzpunkten ausgestattet.
- Werkzeug: Wir verwenden H13 Hot-Work-Stahl für Formen, entwickelt, um Magnesiums Schmelzpunkt und wiederholten Gebrauch standzuhalten (150,000+ Zyklen). Formkühlkanäle sind optimiert, um die Zykluszeit zu verkürzen.
- Formen: Benutzerdefinierte Formen werden mit CAD/CAM -Software entwickelt, Mit 3D -Prototyping zum Testen von Designs vor der vollständigen Produktion - reduzierende Vorlaufzeiten um 20%.
Prozessoptimierung: KI-betriebene Sensoren überwachen die Temperatur, Druck, und Einspritzgeschwindigkeit in Echtzeit, Einstellen von Parametern, um Defekte wie Porosität zu minimieren.
Fallstudien: Die Magnesiumstaberfolgs -Erfolgsgeschichten von Yigu Technology von Yigu Technologie
Unser Fallstudien Stellen Sie vor, wie wir reale Herausforderungen für Kunden mit Magnesium-Die-Casting lösen.
Fallstudie 1: Automobile EV -Batterierahmen
- Herausforderung: Ein führender EV -Hersteller benötigte 100,000 Leichte Batterierahmen monatlich, mit enge Toleranzen (± 0,08 mm) und Korrosionsbeständigkeit für den Gebrauch im Freien.
- Lösung: Gebraucht AZ91d Magnesiumlegierung mit Anodisierung Oberflächenbehandlung. Implementiertes Hochdruck-Würfelguss und automatisierte Qualitätsinspektion.
- Ergebnis: Frames waren 30% leichter als Aluminiumalternativen, erreicht 99.7% fehlerfreie Rate, und traf Iatf 16949 Standards - Der Kunden verbessert den EV -Bereich um 12%.
Fallstudie 2: Elektronik -Laptop -Rahmen
- Herausforderung: Ein Technologieunternehmen benötigte ultraleichte Laptop-Frames mit einem schlanken Finish und einer guten thermischen Leitfähigkeit.
- Lösung: Genutzt AM60B Magnesiumlegierung und fügte hinzu Pulverbeschichtung für Ästhetik. Entworfene benutzerdefinierte Formen zur Integration von Wärmedissipationskanälen, Sekundärbearbeitung beseitigen.
Ergebnis: Rahmen gewogen 25% Weniger als Kunststoff-Aluminium-Mischungen, standhalten 10,000+ Öffnungs-/Schließzyklen, und verbesserte Laptop -thermische Leistung durch 15%.
Warum uns für Magnesium -Sterbchen wählen??
Wenn Sie mit der Yigu -Technologie zusammenarbeiten Magnesium -Würfelguss, Sie erhalten einen vertrauenswürdigen Mitarbeiter, der sich auf Ihren Erfolg konzentriert. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Qualität: Wir halten uns streng fest Qualitätsstandards (ISO 9001, Iatf 16949), Mit strengen Tests in jeder Phase - von der Rohstoffinspektion bis zur endgültigen Zustimmung.
- Zuverlässigkeit: Wir pflegen 98% Pünktliche Lieferraten, Vielen Dank an unseren skalierbaren Kapazität und proaktives Lieferkettenmanagement.
- Kundendienst: Ein dedizierter Account Manager bietet 24/7 Unterstützung, Von der Designberatung bis zur Nachverfolgung nach der Abgabe bleibt die Vermittlung Ihres Projekts auf dem richtigen Weg.
- Innovation: Wir investieren 15% von jährlichen Einnahmen in r&D neue Techniken entwickeln (Z.B., KI -Prozesskontrolle) Das verbessern die Qualität und senkt die Kosten.
- Kosteneinsparungen: Unsere automatisierten Prozesse und die materielle Effizienz senken die Kosten pro Einheit um 15–25% gegenüber VS. Konkurrenten.
- Schnelle Turnaround: Wir liefern Prototypen in so wenig wie 5 Tage und vollständige Produktion läuft in 2 bis 4 Wochen - faster als die Industrie im Durchschnitt.
Umfassende Lösungen: Wir bieten End-to-End-Dienste an, Von der Konstruktionsoptimierung bis zur Oberflächenbehandlung - zeichnen Sie die Notwendigkeit mehrerer Lieferanten aus.