Unsere Vakuumgussdienste mit geringem Volumen
Auf der Suche nach einem kostengünstig Und präzisionsgetrieben Lösung für Produktion mit geringem Volumen? Yigu -Technologie Vakuumguss mit geringem Volumen Dienstleistungen bieten benutzerdefinierte, hochwertige Teile mit fortgeschrittenen Teilen Casting -Technologie. Egal, Luft- und Raumfahrt, oder medizinische Industrie, Unser Fachwissen in Vakuumgussprozesse, strikt Qualitätskontrolle, und maßgeschneidert Benutzerdefinierte Lösungen Stellen Sie sicher, dass Ihr Projekt genaue Spezifikationen erfüllt - schnell und innerhalb des Budgets.
Was ist ein Vakuumguss mit geringem Volumen?
Vakuumguss mit geringem Volumen ist ein spezialisiertes Herstellung Technik zur Herstellung kleiner Teilestapel (Typischerweise 1–500 Einheiten) unter Verwendung einer flexiblen Silikonform und einem Vakuumdruck. Im Gegensatz zu hochvolumigen Methoden wie Injektionsformeln (Dies erfordert kostspielige Metallwerkzeuge), Dieser Prozess nutzt Silikonwerkzeug um komplizierte Details zu replizieren, Es ist ideal für Vorproduktionsläufe, Markttests, oder Ersatzteile, für die keine Massenherstellung erforderlich ist.
Im Kern, Die Vakuumgussprozess Verwendet eine Vakuumkammer, um Luftblasen aus der Form zu beseitigen, Sicherstellen, dass Teile glatte Oberflächen und konsistente Abmessungen aufweisen. Das Technologie Die Präzision mit Kosteneffizienz ausgleichen, Füllen Sie eine kritische Lücke für Unternehmen, die qualitativ hochwertige Teile benötigen, ohne die Kosten für groß angelegte Produktionssetups.
Schlüsselelemente des Vakuumgusses mit geringem Volumen
| Element | Zweck |
| Silikonform | Erfasst feine Designdetails und ermöglicht die wiederholte Verwendung (20–50 Zyklen). |
| Vakuumkammer | Entfernt Luft, um Mängel wie Blasen oder Hohlräume im letzten Teil zu verhindern. |
| Polyurethanharze | Das häufigste Material - Mimik die Eigenschaften der Thermoplastik. |
| Master -Muster | Ein 3D-gedrucktes oder CNC-Maschine-Modell, mit dem die Silikonform erzeugt wird. |
Die Gerätsgussfunktionen der Yigu -Technologie von Yigu Technology
Bei Yigu Technology, unser Vakuumgussfunktionen sind so konzipiert, dass sie den besonderen Bedürfnissen von entsprechen Produktion mit geringem Volumen Branchen. Wir kombinieren Jahrzehnte von Herstellung Fachwissen mit hochmodernen Geräten, um Teile zu liefern, die die Erwartungen übertreffen.
Unsere Kernfunktionen umfassen:
- Benutzerdefinierte Lösungen: Auf Ihr Design zugeschnitten, Material, und Toleranzanforderungen - keine zwei Projekte sind gleich.
- Qualitätskontrolle: Strenge Tests in jeder Phase (Dimensionalprüfungen, Materialshalt) Einhaltung der Branchenstandards sicherstellen.
- Präzisionsherstellung: Teile mit enger Toleranzniveaus (Siehe Abschnitt 6) und konsequente Qualität, Auch für komplexe Geometrien.
- Materialflexibilität: Fachwissen bei der Arbeit mit Polyurethan, Silikon, Thermoplastik, und Verbundwerkstoffe (Siehe Abschnitt 4 für Details).
Die folgende Tabelle zeigt unsere Leistungsmetriken, zeigen, warum wir auffallen Vakuumguss mit geringem Volumen Dienstleistungen:
| Fähigkeitsmetrik | Unsere Leistung | Branchendurchschnitt |
| Vorlaufzeit für 50-teilige Charge | 5–7 Werktage | 10–14 Werktage |
| Qualitätspassrate | 99.2% | 95.5% |
| Maximale Teilgröße | 1200mm × 800 mm × 600 mm | 800mm × 600 mm × 400 mm |
| Benutzerdefinierte Materialoptionen | 20+ Typen | 10–15 Typen |
Schritt-für-Schritt-Vakuumgussprozess mit niedrigem Volumen
Der Vakuumgussprozess Bei der Yigu -Technologie folgt 6 Klare Schritte, optimiert für Niedriges Volumen Effizienz und Präzision. Jeder Schritt wird von unseren qualifizierten Ingenieuren verwaltet, um eine Konsistenz zu gewährleisten:
- Master -Mustervorbereitung: Wir beginnen mit einem hochdetaillen Master-Muster (Typischerweise 3D-gedruckt mit dauerhaft Thermoplastik). Dieses Muster definiert die Form und Details des letzten Teils.
- Silikonformschöpfung: Das Master -Muster wird in einen Formrahmen platziert, und Flüssigkeit Silikon wird darum gegossen. Nach dem Heilung (4–8 Stunden), Die Form wird aufgeteilt, um das Muster zu entfernen - was zu einer wiederverwendbaren Silikonform entsteht.
- Materialvorbereitung: Wir wählen das richtige Material aus (Z.B., Polyurethan, Thermosettingharz) Basierend auf Ihren Bedürfnissen (Flexibilität, Wärmewiderstand, Farbe). Das Material ist gemischt und entgast, um Luft zu entfernen.
- Vakuumguss: Die Silikonform ist in a platziert Vakuumkammer, und das vorbereitete Material wird in die Form injiziert. Das Vakuum eliminiert Luftblasen, Sicherstellen, dass das Material jedes Detail der Form füllt.
- Heilung: Die Form ist erhitzt (oder links bei Raumtemperatur, Abhängig vom Material) das Teil heilen. Die Aushärtungszeit reicht von 1 bis 4 Stunden, Abhängig von der Material und der Teildicke.
Entformen & Fertig: Der geheilte Teil wird aus der Form entfernt, und überschüssiges Material (Blitz) ist gekürzt. Wir bewerben uns dann Oberflächenbehandlungen (Z.B., Malerei, Polieren) nach Bedarf (Siehe Abschnitt 5).
Materialien, die im Vakuumguss mit niedrigem Volumen verwendet werden
Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für Vakuumguss Erfolg - Die Igu -Technologie bietet eine breite Palette von Materialien, die den Leistungsanforderungen Ihres Teils entsprechen. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung unserer beliebtesten Vakuumgussmaterialien und ihre Verwendung:
| Materialtyp | Schlüsseleigenschaften | Ideale Anwendungen |
| Polyurethan (Pu) | Hohe Stärke, Flexibilität, Resistenz gegen Auswirkungen und Chemikalien | Kfz -Teile (Dichtungen), Unterhaltungselektronik (Fälle) |
| Silikon | Wärmewiderstand (-60° C bis 230 ° C.), Biokompatibilität | Medizinprodukte (Siegel), Küchenwerkzeuge |
| Thermoplastik (Z.B., ABS, PC) | Steifheit, Haltbarkeit, leicht zu färben | Prototypen (Gehege), Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Thermosettingharze | Hoher Wärmewiderstand, Dimensionsstabilität | Industrieteile (Getriebe), elektrische Isolatoren |
| Verbundwerkstoffe (Z.B., Kohlefaserverstärkt) | Leicht, hohe Stärke | Luft- und Raumfahrtteile (Strukturkomponenten), Sportausrüstung |
Wir bieten auch maßgeschneiderte Materialmischungen für einzigartige Bedürfnisse an. Teilen Sie einfach Ihre Anforderungen an, Und unser Team wird die beste Option für Ihre empfehlen Produktion mit geringem Volumen Projekt.
Oberflächenbehandlung für Vakuumgussteile mit geringem Volumen
Oberflächenbehandlung verstärkt das Aussehen, Haltbarkeit, und Funktionalität von Vakuumguss Teile. Die Yigu -Technologie bietet eine breite Palette von fertig Optionen, um Branchenstandards und Ihre ästhetischen Vorlieben zu erfüllen:
- Malerei: Benutzerdefinierte Farben (angepasst mit Pantone- oder RAL -Standards) Für einen professionellen Look - ideal für Konsumgüter.
- Beschichtung: Schutzbeschichtungen (Z.B., UV-resistent, Anti-Kratzer) Teillebensdauer zu verlängern, Perfekt für Anwendungen im Freien oder mit hoher Verschwendung.
- Polieren: Erreicht ein glänzendes oder mattes Finish (RA 0,2-0,8 μm) Für Teile, die eine glatte Oberfläche benötigen (Z.B., Medizinprodukte, optische Komponenten).
- Texturierung: Fügt Muster hinzu (Z.B., Lederkorn, matt) Für Griff oder ästhetische Anziehungskraft - hoffentlich in Automobilgespräch.
- Anodisierung: Erstellt eine korrosionsbeständige Schicht auf mit Metall beschichteten Teilen (Z.B., Aluminium infundiertes Polyurethan) Für Luft- und Raumfahrt- oder Meeresanwendungen.
- Überzug: Fügt Metallschichten hinzu (Z.B., Chrom, Nickel) Für Leitfähigkeit oder ein Prämienlook - in der Elektronik verwendet (Anschlüsse) und Luxusgüter.
Unser Oberflächenbehandlung Prozesse werden getestet, um sicherzustellen, dass sie den Teil des Teils nicht beeinträchtigen Toleranzen oder Materialeigenschaften.
Toleranzen & Präzision im Vakuumguss mit niedrigem Volumen
Präzision ist nicht verhandelbar in Vakuumguss mit geringem Volumen- Die IGU -Technologie garantiert eng Toleranzen Um sicherzustellen, dass Ihre Teile passen und wie beabsichtigt funktionieren. Unsere Toleranzfähigkeiten hängen von Teilgröße und Material ab, Aber wir erfüllen die Branchenstandards konsequent oder übertreffen wir.
Unten ist eine Tabelle unserer typischen Toleranzniveaus für gemeinsame Teilgrößen:
| Teilgröße (Länge × Breite) | Typische Toleranz | Materialbeispiel |
| Klein (≤ 100 mm × 100 mm) | ± 0,1 mm | Polyurethan, Silikon |
| Medium (101mm × 101 mm bis 500 mm × 500 mm) | ± 0,2 mm | Thermoplastik (ABS) |
| Groß (>500mm × 500 mm) | ± 0,3 mm | Verbundwerkstoffe, Thermosettingharze |
Wir verwenden erweiterte Messwerkzeuge (Z.B., Koordinatenmessmaschinen, Cmm) zu überprüfen Abmessungen in jeder Phase, sicherstellen Genauigkeit für auch die komplexesten Teile.
Vorteile von Vakuumguss mit geringem Volumen
Vakuumguss mit geringem Volumen bietet einzigartige Vorteile gegenüber anderen Fertigungstechniken (Z.B., Injektionsformung, 3D Druck), Es ist ideal für die Produktion und Prototypierung von Kleinwaren:
- Kostengünstig: Kein teures Metallwerkzeug - Silikonformen sind erschwinglich und wiederverwendbar (bis zu 50 Zeiten für die meisten Materialien), Reduzierung der Kosten für die Kosten für Produktion mit geringem Volumen.
- Hohe Präzision: Der Vakuumprozess beseitigt Luftblasen, was zu glatt führt, fehlerfreie Teile mit engen Teilen Toleranzen- kritisch für Branchen wie Medizin und Luft- und Raumfahrt.
- Schnelle Vorlaufzeiten: Silikonformen sind in Tagen fertig (keine Wochen), und Teile können in so wenig hergestellt werden 24 Stunden nach der Erstellung von Schimmelpilzen - perfekt für schnelle Prototypen oder dringende Projekte.
- Materialflexibilität: Arbeitet mit einer Vielzahl von Materialien (Siehe Abschnitt 4), einschließlich derjenigen, die Massenproduktionsteile imitieren (Z.B., Flexibler PU für gummiartige Komponenten).
Anpassung: Einfach zu einstellen Designs oder Materialien zwischen Chargen - nicht umrüsten muss umrühren, Es ist ideal für iterative Prototypen oder benutzerdefinierte Teile.
Vakuumgussanwendungen mit geringem Volumen nach Industrie
Vakuumguss mit geringem Volumen wird in Branchen für Prototypen verwendet, Small-Batch-Produktion, und benutzerdefinierte Teile. Unten finden Sie wichtige Anwendungen nach Sektor:
| Industrie | Gemeinsame Anwendungen | Wichtige Anforderungen erfüllt |
| Automobil | Prototypen (Dashboard -Komponenten, Dichtungen), Ersatzteile kleiner Batch | Wärmewiderstand, Schlagfestigkeit, Präzisionsanpassung |
| Luft- und Raumfahrt | Leichte strukturelle Teile, Sensorgehäuse | Hohe Stärke, Dimensionsstabilität, enge Toleranzen |
| Medizinisch | Biokompatible Teile (Siegel, chirurgische Werkzeuge), Gerätegehäuse | Biokompatibilität, Einfache Sterilisation, glatte Oberflächen |
| Elektronik | Benutzerdefinierte Gehäuse, Steckerhäuser, Kühlkörper | Elektrische Isolierung, Wärmewiderstand, Präzision |
| Konsumgüter | Prototypen (Spielzeug, Küchenwerkzeuge), Produkte in limitierter Auflage | Ästhetische Anziehungskraft, Haltbarkeit, Kosteneffizienz |
Die Yigu-Technologie hat Erfahrung in all diesen Branchen-unser Team versteht sektorspezifische Standards (Z.B., ISO 13485 für medizinische, AS9100 für die Luft- und Raumfahrt) und stellt sicher, dass Teile den Vorschriften entsprechen.
Fertigungstechniken: Wie das Vakuumguss vergleicht
Während Vakuumguss ist eine Top -Wahl für Produktion mit geringem Volumen, Es ist wichtig zu verstehen, wie es sich mit anderen vergleicht Fertigungstechniken. Die folgende Tabelle zeigt wichtige Unterschiede:
| Herstellungstechnik | Am besten für | Kosten (Niedrigvolumme) | Vorlaufzeit | Präzision |
| Vakuumguss mit geringem Volumen | 10–1.000 Teile, Prototyping | Niedrig (Keine Metallwerkzeuge) | Schnell (5–7 Tage) | Hoch (± 0,1 mm für kleine Teile) |
| Injektionsformung | 10,000+ Teile | Hoch (teure Metallwerkzeug) | Langsam (2–4 Wochen) | Sehr hoch (± 0,05 mm) |
| 3D Druck | 1–10 Teile, Komplexe Prototypen | Medium (pro Stückkosten hoch) | Sehr schnell (1–2 Tage) | Medium (± 0,3 mm) |
| CNC -Bearbeitung | 1–50 Teile, Metall- oder starre Kunststoffe | Hoch (pro Stückkosten) | Medium (3–5 Tage) | Hoch (± 0,05 mm) |
Für Produktion mit geringem Volumen (10–1.000 Teile), Vakuumguss schlägt das beste Kostenbilanz auf, Geschwindigkeit, und Präzision.
Fallstudien: Erfolgsgeschichten der Yigu -Technologie
Unser Vakuumguss mit geringem Volumen Dienstleistungen haben Kunden in der gesamten Branche geholfen, Produktionsprobleme zu lösen. Hier sind zwei wichtige Beispiele:
Fallstudie 1: Prototyping von Medizinprodukten
Ein führendes medizinisches Geräteunternehmen benötigte 50 Biokompatible Gehäuse für ein neues chirurgisches Werkzeug. Anforderungen enthalten:
- Biokompatibler Material (Silikon)
- Glatte Oberfläche (für eine einfache Sterilisation)
- Vorlaufzeit: 10 Tage
Lösung: Wir haben ein 3D-gedrucktes Master-Muster verwendet, um eine Silikonform zu erstellen, Gießen Sie dann Teile mit medizinischem Silikon. Wir haben ein Polieren angewendet Oberflächenbehandlung Anforderungen der Glätte erfüllen.
Ergebnis: Teile geliefert in 7 Tage (3 Tage vor dem Zeitplan), bestanden Biokompatibilitätstests (ISO 10993), und alle dimensionalen Spezifikationen erfüllt. Der Klient verwendete die Teile für klinische Studien und bestellte später 200 Mehr für die Small-Batch-Produktion.
Fallstudie 2: Automobilprototyp
Ein Automobilhersteller benötigte 100 Prototyp -Dashboard -Komponenten zum Testen von Anpassung und Funktion. Anforderungen enthalten:
- Materiellanpassungsmassenproduzierter ABS (Steifheit, Farbe)
- Toleranz: ± 0,2 mm
- Vorlaufzeit: 2 Wochen
Lösung: Wir haben abs-ähnliches Polyurethan verwendet, um Teile zu gießen, Passen Sie die Farbe des Kunden mit individuellem Gemälde ab. Wir haben Toleranzen mit CMMs überprüft.
Ergebnis: Teile geliefert in 10 Tage, Passen Sie perfekt zu vorhandenen Komponenten passen, und der Kunde genehmigte das Design für die Massenproduktion. Der kostengünstig Lösung hat sie gerettet $15,000 Im Vergleich zu Injektionsformwerkzeugen.
Warum wählen Sie die Yigu -Technologie für Vakuumguss mit geringem Volumen??
Wenn Sie sich für Yigu -Technologie entscheiden für Vakuumguss mit geringem Volumen, Sie erhalten mehr als nur Teile - Sie erhalten einen Partner, der sich Ihrem Erfolg widmet. Hier ist der Grund, warum Kunden uns vertrauen:
- Sachverstand: 15+ jahrelange Erfahrung in Vakuumguss Und Produktion mit geringem Volumen, mit einem Team von Ingenieuren, die sich auf benutzerdefinierte Lösungen spezialisiert haben.
- Qualitätskontrolle: Strenge Testprozesse (Von der Materialinspektion bis zur endgültigen Dimensionskontrollen) Stellen Sie sicher, dass Teile die Industriestandards erfüllen oder übertreffen.
- Geschwindigkeit: Schnellere Vorlaufzeiten als Konkurrenten (5–7 Tage für die meisten Projekte) Ohne Kompromissqualität.
- Anpassung: MEMAKED -Lösungen für Ihr Design, Material, und Bedürfnisse der Oberflächenbearbeitung-wir bieten keine "einheitlichen" -Dienste an.
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