Unser Niederdruck-Druckguss (LPDC) Dienstleistungen
Steigern Sie Ihre Fertigung mit Niederdruck-Druckguss (LPDC) – die Anlaufstelle Gießtechnik für höchste Präzision, Kostengünstige Teile. Egal, ob Sie in der Automobilbranche tätig sind, Luft- und Raumfahrt, oder Elektronik, Unsere LPDC-Lösungen bieten überragende Festigkeit, reduzierte Porosität, und enge Toleranzgrenzen, Unterstützt durch jahrzehntelanges technisches Know-how und erstklassige Ausrüstung. Verwandeln Sie Ihre Projekte zuverlässig, Hochwertige Gussteile, zugeschnitten auf die Anforderungen Ihrer Branche.
Definition: LPDC-Grundlagen verstehen
Im Kern, Niederdruck-Druckguss (LPDC) ist ein Spezialist Gießtechnik Entwickelt, um hochwertige Metallteile mit minimalen Fehlern herzustellen. Im Gegensatz zu Hochdruckmethoden, LPDC verwendet niedrigen Luft- oder Gasdruck (typischerweise 0,5–5 bar) um geschmolzenes Metall in eine wiederverwendbare Matrize zu drücken, Gewährleistung einer gleichmäßigen Füllung und Verfestigung.
Das Prozessübersicht unterstreicht, warum LPDC herausragt: es beseitigt Turbulenzen, Verringerung der Porosität und Verbesserung der strukturellen Integrität. Für diejenigen, die mit dem Begriff noch nicht vertraut sind, LPDC-Bedeutung läuft auf eine kontrollierte Kontrolle hinaus, effiziente Möglichkeit, komplexe Teile zu erstellen, die strengen Industriestandards entsprechen. Ganz gleich, ob Sie kleine elektronische Komponenten oder große Automobilteile herstellen, Der Fokus von LPDC auf Präzision macht es zu einer vielseitigen Wahl.
Unsere Fähigkeiten: Exzellenz im LPDC liefern
Bei Yigu Technology, unser Fähigkeiten im LPDC basieren auf drei Säulen: technisches Fachwissen, fortschrittlich Ausrüstung, und bewiesen Erfahrung. Wir bieten nicht nur Gussdienstleistungen an – wir bieten End-to-End-Lösungen, die auf Ihre Produktionsziele abgestimmt sind.
| Fähigkeitsbereich | Einzelheiten |
| Technische Expertise | Team von 20+ Ingenieure mit 10+ Jahre im LPDC; Zertifiziert in Legierungswissenschaft und Werkzeugdesign. |
| Ausrüstung | 15 modernste LPDC-Maschinen (5–500 Tonnen Schließkraft); Automatisierte Qualitätsinspektionswerkzeuge. |
| Kapazität | Monatliche Produktion von 50,000+ Teile; Fähigkeit zur Skalierung für Großaufträge (bis zu 200,000 Einheiten/Monat). |
| Qualitätskontrolle | 6-Schritt Inspektionsprozess (von der Materialprüfung bis zur abschließenden Maßkontrolle); 99.8% Mängelfreiheitsquote. |
Unser Erfahrung Spannweiten 15+ Branchen, von der Automobilindustrie bis hin zu medizinischen Geräten, und unser Qualitätskontrolle Protokolle stellen sicher, dass jedes Teil Ihre Spezifikationen erfüllt oder übertrifft. Ganz gleich, ob Sie einen Prototyp oder Serienbauteile benötigen, Wir verfügen über die Werkzeuge und das Wissen, die wir liefern können.
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung von LPDC
Der Gießprozess denn LPDC ist unkompliziert und dennoch stark kontrolliert, Gewährleistung von Konsistenz und Präzision in jeder Phase. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Beschreibung Verfahren des Schlüssels Schritte, zusammen mit typisch Zykluszeit für gängige Teilegrößen:
- Die Vorbereitung: Die wiederverwendbare Matrize wird auf 200–400 °C vorgeheizt und mit einem Trennmittel beschichtet, um ein Anhaften von Metall zu verhindern.
- Vorbereitung von geschmolzenem Metall: Verwendete Materialien (z.B., Aluminiumlegierungen) werden in einem Ofen bei 650–750°C geschmolzen und auf Reinheit geprüft.
- Druckanwendung: Niederdruck (0.5–5 bar) wird angewendet, um geschmolzenes Metall aus dem Warmhalteofen in den Formhohlraum zu drücken.
- Erstarrung: Das Metall kühlt ab und verfestigt sich in der Form (1–15 Minuten, abhängig von der Teilegröße).
- Die Eröffnung & Teileentfernung: Der Würfel öffnet sich, und das fertige Teil wird mit automatisierten Werkzeugen entnommen.
- Sekundäroperationen: Trimmen, entgraten, oder es wird eine Oberflächenbehandlung durchgeführt, um die endgültigen Spezifikationen zu erfüllen.
| Teilegröße | Typische Zykluszeit |
| Klein (≤100g) | 1–3 Minuten |
| Medium (100g–1kg) | 3–8 Minuten |
| Groß (>1kg) | 8–15 Minuten |
Das Niederdrucktechnik sorgt für minimalen Ausschuss und eine gleichbleibende Teilequalität, Dies macht es ideal für hohe Produktionsläufe.
Materialien: Auswahl der richtigen Legierungen für LPDC
Der Erfolg eines LPDC-Projekts hängt stark davon ab Materialauswahl – Die richtige Legierung kann die Festigkeit erhöhen, Gewicht reduzieren, und die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Bei Yigu Technology, Wir arbeiten mit drei primären verwendete Materialien im LPDC, jedes mit einzigartig Legierungseigenschaften:
| Legierungstyp | Gemeinsame Noten | Schlüsseleigenschaften | Ideale Anwendungen |
| Aluminiumlegierungen | A356, A380, 6061 | Leicht (2.7 g/cm³), hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit. | Automobilteile (Räder, Motorkomponenten), Luft- und Raumfahrtkomponenten. |
| Magnesiumlegierungen | AZ91D, AM60B | Ultraleicht (1.8 g/cm³), hohe Steifigkeit, gute Bearbeitbarkeit. | Elektronik (Laptopgehäuse), medizinische Geräte. |
| Kupferlegierungen | C36000, C17200 | Hervorragende Leitfähigkeit (elektrisch/thermisch), hohe Duktilität. | Elektrische Anschlüsse, Kühlkörper. |
Unser Team hilft Ihnen bei der Auswahl der besten Legierung basierend auf den Anforderungen Ihres Projekts – unabhängig davon, ob Sie Prioritäten setzen Gewichtsreduktion (Magnesiumlegierungen) oder Stärke (Aluminiumlegierungen).
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Ästhetik und Haltbarkeit
Nach dem Gießen, Oberflächenbehandlung ist entscheidend für die Verbesserung des Erscheinungsbilds eines Teils, Korrosionsbeständigkeit, und Funktionalität. Wir bieten eine Reihe von Oberflächenveredelung Optionen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen:
| Behandlungstyp | Prozessbeschreibung | Vorteile | Branchenanwendungsfälle |
| Beschichtungen | Auftragen von Polymer- oder Keramikschichten durch Sprühen oder Tauchen. | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit; fügt Farbe hinzu. | Außenteile für Kraftfahrzeuge, Konsumgüter. |
| Malerei | Pulverbeschichtung oder Flüssiglackierung für eine glatte Oberfläche, einheitliches Finish. | Verbessert die Ästhetik; schützt vor Kratzern. | Möbelkomponenten, Outdoor-Ausrüstung. |
| Überzug | Elektrochemische Abscheidung von Metallen (z.B., Chrom, Nickel). | Erhöht die Härte; verbessert die Leitfähigkeit. | Elektrische Teile, dekorative Komponenten. |
| Polieren | Mechanisches Polieren, um einen Glanz zu erzeugen, spiegelähnliche Oberfläche. | Verbessert die Ästhetik; Entfernt Oberflächenfehler | Luft- und Raumfahrtkomponenten, High-End-Konsumgüter. |
| Eloxieren | Elektrochemischer Prozess zur Erzeugung einer Oxidschicht auf Aluminium/Magnesium. | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit; ermöglicht das Färben. | Automobilteile, Elektronikgehäuse. |
Jede Oberflächenbehandlung ist auf das Material und die Endverwendung Ihres Teils zugeschnitten, Gewährleistung dauerhafter Leistung und optischer Attraktivität.
Toleranzen: Präzision in jedem Teil erreichen
Toleranzen sind in der Fertigung nicht verhandelbar – eng Toleranzgrenzen Stellen Sie sicher, dass Teile nahtlos in größere Baugruppen passen. Unser LPDC-Prozess liefert Außergewöhnliches Präzision Und Genauigkeit, Erfüllt selbst die strengsten Industriestandards.
| Teilmerkmal | Typischer Toleranzbereich | Messmethode |
| Maßgenauigkeit | ±0,1 mm (für Teile ≤100mm); ±0,2 mm (für Teile >100mm) | Koordinatenmessgerät (CMM), Laserscanning. |
| Ebenheit | 0.05 mm/m | Oberflächenplatte mit Messuhr. |
| Rundheit | 0.02 mm | Rundheitstester. |
Wir halten uns an die globale Ausrichtung Qualitätsstandards (z.B., ISO 9001, IATF 16949 für Automobil) zu gewährleisten Dimensionsstabilität – selbst bei hohen Auflagen. Unser Messung Werkzeuge werden regelmäßig kalibriert, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten.
Vorteile: Warum LPDC andere Casting-Methoden übertrifft
LPDC bietet eine Reihe von Vorteile Das macht es zur ersten Wahl für Hersteller aller Branchen. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich von LPDC mit anderen gängigen Gussverfahren, Hervorhebung seines Schlüssels Vorteile:
| Vorteil | LPDC-Leistung | Hochdruck-Druckguss (HPDC) | Sandguss |
| Reduzierte Porosität | <1% Porosität (Ideal für dichte Teile) | 2–5 % Porosität | 5–10 % Porosität |
| Stärke | 10–15 % höhere Zugfestigkeit als HPDC | Gute Festigkeit, aber geringer als LPDC | Geringere Festigkeit |
| Gewichtsreduktion | Ermöglicht dünnwandige Teile (1-3mm) | Begrenzt auf 2–5 mm Wände | Dicke Wände (5+mm) |
| Kosteneffizienz | 15–20 % weniger Materialabfall als HPDC | Höhere Verschwendung (5–10 %) | Hohe Verschwendung (15–20 %) |
| Hohe Produktionsrate | Bis zu 60 Teile/Stunde (mittelgroße Teile) | Bis zu 120 Teile/Stunde | 10–20 Teile/Stunde |
Zusätzlich Vorteile Zu den Vorteilen von LPDC gehört ein besserer Materialfluss (Reduzierung von Mängeln) und Kompatibilität mit einer Vielzahl von Legierungen – was es zu einem vielseitigen Produkt macht, kostengünstige Lösung.
Anwendungsindustrie: Wo LPDC glänzt
Aufgrund seiner Vielseitigkeit eignet sich LPDC für eine Vielzahl von Anwendungen Branchen bedient, von der Automobilindustrie bis hin zu medizinischen Geräten. Nachfolgend sind die wichtigsten Sektoren aufgeführt, in denen unsere LPDC-Teile einen Unterschied machen:
| Industrie | Gängige LPDC-Anwendungen | Wichtige Anforderungen erfüllt |
| Automobil | Räder, Motorblöcke, Getriebegehäuse, Aufhängungskomponenten. | Hohe Festigkeit, enge Toleranzen, Gewichtsreduktion. |
| Luft- und Raumfahrt | Strukturkomponenten, Teile des Kraftstoffsystems, Fahrwerkskomponenten. | Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit. |
| Elektronik | Kühlkörper, Steckergehäuse, Laptopgehäuse. | Leicht, gute Wärmeleitfähigkeit, Präzision. |
| Telekommunikation | Antennenteile, Routergehäuse. | Dimensionsstabilität, Haltbarkeit. |
| Medizinische Geräte | Chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten (Magnesiumlegierungen). | Biokompatibilität, Präzision, Korrosionsbeständigkeit. |
| Konsumgüter | Möbelbeschläge, Küchengeräte, Werkzeuggehäuse. | Ästhetik, Haltbarkeit, Kosteneffizienz. |
Unser Team verfügt über umfassende Erfahrung in jeder Branche, Stellen Sie sicher, dass Ihre Teile branchenspezifischen Standards entsprechen (z.B., FDA für Medizinprodukte, AS9100 für die Luft- und Raumfahrt).
Herstellungstechniken: Innovationen im LPDC
Bei Yigu Technology, Wir kombinieren traditionelles LPDC mit fortschrittlichem Herstellungstechniken zur Optimierung von Effizienz und Qualität. Zu unseren wichtigsten Innovationen gehören::
- Werkzeuge: Kundenspezifische Stanzformdesigns mittels 3D-Modellierung (CAD) und hochverschleißfeste Materialien (H13-Stahl), Verlängerung der Lebensdauer 100,000+ Zyklen.
- Automatisierung: Roboterarme zur Werkzeugvorbereitung, Teileentfernung, und Inspektion – Reduzierung der Arbeitskosten um 30% und Verbesserung der Konsistenz.
- Erstarrungskontrolle: Computergesteuerte Kühlsysteme zur Anpassung der Erstarrungsgeschwindigkeiten, Minimierung interner Spannungen und Defekte.
- Sekundäroperationen: Bearbeitung im eigenen Haus (Mahlen, Bohren) und Montagedienstleistungen zur Lieferung gebrauchsfertiger Teile, Verkürzung der Lieferzeiten um 20 %.
Diese Techniken Stellen Sie sicher, dass unser LPDC-Prozess nicht nur effizient ist, aber auch anpassbar an Ihre individuellen Projektanforderungen – egal, ob Sie komplexe Geometrien oder schnelles Prototyping benötigen.
Fallstudien: Echter Erfolg mit LPDC
Unser Fallstudien Zeigen Sie, wie LPDC echte Fertigungsherausforderungen löst. Nachfolgend finden Sie zwei Beispiele erfolgreicher Projekte:
Fallstudie 1: Produktion von Automobilrädern für einen globalen OEM
- Kunde: Führender Automobilhersteller.
- Herausforderung: Bedarf an Leichtgewicht, hochfeste Räder mit <1% Porosität (um Undichtigkeiten zu verhindern).
- Lösung: Gebraucht Aluminiumlegierung A356 im LPDC; implementierte automatisierte Erstarrungskontrolle und Eloxieren für Korrosionsbeständigkeit.
- Ergebnisse: 15% Gewichtsreduktion vs. frühere HPDC-Räder; 99.9% Fehlerfreiheitsquote; monatliche Produktion von 10,000 Einheiten.
Fallstudie 2: Gehäuse für medizinische Geräte für ein Gesundheitsunternehmen
- Kunde: Hersteller medizinischer Geräte.
- Herausforderung: Biokompatibel erforderlich, Ultraleichte Gehäuse für tragbare Diagnosegeräte.
- Lösung: Ausgewählt Magnesiumlegierung AZ91D; angewandt Pulverbeschichtung für Haltbarkeit; ±0,05 mm beibehalten Toleranzgrenzen.
Ergebnisse: 30% Gewichtsreduktion vs. Kunststoffgehäuse; erfüllt die Biokompatibilitätsstandards der FDA; 6-Produktionsvorlaufzeit von einer Woche.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?: Ihr vertrauenswürdiger LPDC-Partner
Wenn es darum geht Niederdruck-Druckguss, Yigu Technology zeichnet sich durch eine einzigartige Kombination von Fachwissen aus, Innovation, und Kundenorientierung. Deshalb sollten Sie sich für uns entscheiden:
- Alleinstellungsmerkmale (Alleinstellungsmerkmale): Wir bieten End-to-End-Lösungen – von Materialauswahl und das Design dazu Oberflächenbehandlung und Montage – wodurch die Notwendigkeit mehrerer Anbieter entfällt.
- Kundendienst: Dedizierte Account Manager verfügbar 24/7 Fragen zu beantworten; Regelmäßige Produktionsupdates, um Sie auf dem Laufenden zu halten.
- Maßgeschneiderte Lösungen: Unser Engineering-Team entwirft LPDC-Prozesse, die auf die Geometrie Ihres Teils zugeschnitten sind, Material, und Leistungsanforderungen.
- Innovation: Wir investieren 10% des Jahresumsatzes in R&D zur Einführung neuer Technologien (z.B., KI-gestützte Qualitätsprüfung) und die Effizienz verbessern.
- Zuverlässigkeit: 98% Pünktlichkeit der Lieferung; 5-Jahr Garantie auf Stanzwerkzeuge; ISO 9001 und IATF 16949 Zertifizierungen.
Egal, ob Sie ein kleines Unternehmen oder ein großes Unternehmen sind, wir haben das Fähigkeiten um Ihre LPDC-Projekte zum Leben zu erwecken.