Unser niedriger Druck sterben Guss (LPDC) Dienstleistungen
Erhöhen Sie Ihre Fertigung mit Niederdruck -Sterblichkeitsguss (LPDC) -die Anlaufstelle Casting -Technologie Für hochpräzise, Kosteneffiziente Teile. Egal, Luft- und Raumfahrt, oder Elektronik, Unsere LPDC -Lösungen bieten überlegene Stärke, Reduzierte Porosität, und enge Toleranzniveaus, unterstützt durch jahrzehntelange technische Fachwissen und erstklassige Ausrüstung. Verwandeln Sie Ihre Projekte mit zuverlässig, Hochwertige Gussteile, die auf Ihre Branchenbedürfnisse zugeschnitten sind.
Definition: LPDC -Grundlagen verstehen
Im Kern, Niederdruck -Sterblichkeitsguss (LPDC) ist ein spezialisiertes Casting -Technologie Entwickelt, um qualitativ hochwertige Metallteile mit minimalen Defekten zu produzieren. Im Gegensatz zu Hochdruckmethoden, LPDC verwendet niedrigen Luft- oder Gasdruck (Typischerweise 0,5–5 bar) geschmolzenes Metall in einen wiederverwendbaren Würfel drücken, Gewährleistung sogar Füllung und Verfestigung.
Das Prozessübersicht Hebt hervor, warum LPDC auffällt: Es eliminiert Turbulenzen, Verringerung der Porosität und Verbesserung der strukturellen Integrität. Für diejenigen, die Neue im Laufe der Begriff haben, LPDC -Bedeutung läuft auf eine kontrollierte, Effiziente Möglichkeit, komplexe Teile zu erstellen, die strenge Branchenstandards entsprechen. Egal, ob Sie kleine elektronische Komponenten oder große Automobilteile herstellen, Der Fokus von LPDC auf Präzision macht es zu einer vielseitigen Wahl.
Unsere Fähigkeiten: Liefern Sie Exzellenz in LPDC
Bei Yigu Technology, unser Fähigkeiten In LPDC werden auf drei Säulen gebaut: technisches Know -how, fortschrittlich Ausrüstung, und bewiesen Erfahrung. Wir bieten nicht nur Casting-Dienstleistungen an, sondern auch End-to-End-Lösungen, die Ihren Produktionszielen übereinstimmen.
| Fähigkeitsbereich | Details |
| Technisches Know -how | Team von 20+ Ingenieure mit 10+ Jahre in LPDC; Zertifiziert in Alloy Science and Die Design. |
| Ausrüstung | 15 hochmoderne LPDC-Maschinen (5–500 Tonnen Klemmkraft); automatisierte Qualitätsinstrumentinstrumente. |
| Kapazität | Monatliche Produktion von 50,000+ Teile; Skalenfähigkeit für hochvolumige Bestellungen (bis zu 200,000 Einheiten/Monat). |
| Qualitätskontrolle | 6-Schrittinspektionsprozess (von Materialtests bis zu endgültigen dimensionalen Überprüfungen); 99.8% fehlerfreie Rate. |
Unser Erfahrung Spannweiten 15+ Branchen, Von der Automobil- bis zur medizinischen Geräte, und unser Qualitätskontrolle Protokolle stellen sicher, dass jeder Teil Ihre Spezifikationen erfüllt oder übertrifft. Egal, ob Sie einen Prototyp oder einen Massenproduktionskomponenten benötigen, Wir haben die Werkzeuge und das Wissen zu liefern.
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung von LPDC
Der Casting -Prozess Für LPDC ist unkompliziert und dennoch hoch kontrolliert, Gewährleistung von Konsistenz und Präzision in jeder Phase. Unten ist ein detailliert Verfahren des Schlüssels Schritte, zusammen mit typisch Zykluszeit für gemeinsame Teilgrößen:
- Vorbereitung sterben: Der wiederverwendbare Würfel wird auf 200–400 ° C vorgewärmt und mit einem Freisetzungsmittel beschichtet, um das Kleben von Metall zu verhindern.
- Geschmolzene Metallvorbereitung: Materialien verwendet (Z.B., Aluminiumlegierungen) werden in einem Ofen bei 650–750 ° C geschmolzen und auf Reinheit getestet.
- Druckanwendung: Niederdruck (0.5–5 Bar) wird aufgetragen, um geschmolzenes Metall aus dem Haltofen in den Würfelhöhle zu schieben.
- Erstarrung: Das Metall kühlt und verfestigt sich im Würfel (1–15 Minuten, Abhängig von der Teilgröße).
- Die Öffnung sterben & Teilentfernung: Der Würfel öffnet sich, und der fertige Teil wird mit automatisierten Werkzeugen entfernt.
- Sekundäre Operationen: Trimmen, Enttäuschung, oder die Oberflächenbehandlung wird durchgeführt, um die endgültigen Spezifikationen zu erfüllen.
| Teilgröße | Typische Zykluszeit |
| Klein (≤ 100 g) | 1–3 Minuten |
| Medium (100G -1kg) | 3–8 Minuten |
| Groß (>1kg) | 8–15 Minuten |
Das Niederdrucktechnik sorgt für minimale Abfälle und konsistente Teilqualität, Es ist ideal für hochproduktionliche Läufe.
Materialien: Auswahl der richtigen Legierungen für LPDC
Der Erfolg eines LPDC -Projekts hängt stark von Materialauswahl - Die richtige Legierung kann die Kraft verbessern, Gewicht reduzieren, und die Korrosionsresistenz verbessern. Bei Yigu Technology, Wir arbeiten mit drei Vorschriften Materialien verwendet in LPDC, jeweils mit einzigartig Legierungseigenschaften:
| Legierungstyp | Gemeinsame Noten | Schlüsseleigenschaften | Ideale Anwendungen |
| Aluminiumlegierungen | A356, A380, 6061 | Leicht (2.7 g/cm³), hohe Stärke, Gute Korrosionsbeständigkeit. | Kfz -Teile (Räder, Motorkomponenten), Luft- und Raumfahrtkomponenten. |
| Magnesiumlegierungen | AZ91d, AM60B | Ultra-Lichtgewicht (1.8 g/cm³), hohe Steifheit, gute maschinabilität. | Elektronik (Laptop -Gehäuse), Medizinprodukte. |
| Kupferlegierungen | C36000, C17200 | Hervorragende Leitfähigkeit (elektrisch/thermisch), hohe Duktilität. | Elektrische Anschlüsse, Kühlkörper. |
Unser Team hilft Ihnen bei der Auswahl der besten Legierung aufgrund der Anforderungen Ihres Projekts - ob Sie priorisieren Gewichtsreduzierung (Magnesiumlegierungen) oder Stärke (Aluminiumlegierungen).
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Ästhetik und Haltbarkeit
Nach dem Casting, Oberflächenbehandlung ist entscheidend, um das Aussehen eines Teils zu verbessern, Korrosionsbeständigkeit, und Funktionalität. Wir bieten eine Reihe von einer Reihe von Oberflächenbearbeitung Optionen zur Erfüllung Ihrer spezifischen Anforderungen:
| Behandlungstyp | Prozessbeschreibung | Vorteile | Branchenwendungsfälle |
| Beschichtungen | Anwendung von Polymer- oder Keramikschichten durch Sprühen oder Eintauchen. | Verstärkt die Korrosionsresistenz; fügt Farbe hinzu. | Automobilteile, Konsumgüter. |
| Malerei | Pulverbeschichtung oder Flüssigkeitsmalerei für einen glatten, einheitliches Finish. | Verbessert die Ästhetik; schützt vor Kratzern. | Möbelkomponenten, Außenausrüstung. |
| Überzug | Elektrochemische Ablagerung von Metallen (Z.B., Chrom, Nickel). | Erhöht die Härte; verbessert die Leitfähigkeit. | Elektrische Teile, Dekorative Komponenten. |
| Polieren | Mechanisches Puffing, um einen Hochglanz zu erzeugen, Spiegelartige Oberfläche. | Verbessert die Ästhetik; Entfernt Oberflächenunfälle. | Luft- und Raumfahrtkomponenten, High-End-Konsumgüter. |
| Anodisierung | Elektrochemischer Prozess zur Herstellung einer Oxidschicht auf Aluminium/Magnesium. | Verbessert die Korrosionsresistenz; Erlaubt Färben. | Kfz -Teile, Elektronikgehäuse. |
Jede Oberflächenbehandlung ist auf das Material Ihres Teils zugeschnitten und beendete die Verwendung, Gewährleistung einer lang anhaltenden Leistung und visuellen Anziehungskraft.
Toleranzen: Präzision in jedem Teil erreichen
Toleranzen sind in der Herstellung nicht verhandelbar-eng Toleranzniveaus Stellen Sie sicher, dass Teile nahtlos in größere Baugruppen passen. Unser LPDC -Prozess liefert außergewöhnlich Präzision Und Genauigkeit, Erfüllen Sie auch die strengsten Branchenstandards.
| Teilfunktion | Typischer Toleranzbereich | Messmethode |
| Dimensionsgenauigkeit | ± 0,1 mm (für Teile ≤ 100 mm); ± 0,2 mm (Für Teile >100mm) | Koordinatenmessmaschine (CMM), Laserscanning. |
| Flachheit | 0.05 mm/m | Oberflächenplatte mit Zifferblattanzeige. |
| Rundheit | 0.02 mm | Rundheitstester. |
Wir halten uns an global Qualitätsstandards (Z.B., ISO 9001, Iatf 16949 für Automobile) sicherstellen Dimensionsstabilität -Auch über hochproduktive Läufe. Unser Messung Tools werden regelmäßig kalibriert, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten.
Vorteile: Warum LPDC andere Gussmethoden übertrifft
LPDC bietet eine Reihe von einer Reihe von Vorteile Das macht es zu einer Top -Wahl für Hersteller in der gesamten Branche. Im Folgenden finden Sie einen Vergleich von LPDC mit anderen gängigen Gussmethoden, Hervorheben des Schlüssels Vorteile:
| Vorteil | LPDC -Leistung | Hochdruckguss (HPDC) | Sandguss |
| Reduzierte Porosität | <1% Porosität (ideal für Leckdichtteile) | 2–5% Porosität | 5–10% Porosität |
| Stärke | 10–15% höhere Zugfestigkeit als HPDC | Gute Stärke, aber niedriger als LPDC | Geringere Stärke |
| Gewichtsreduzierung | Aktiviert dünnwandige Teile (1-3mm) | Auf 2–5 mm Wände begrenzt | Dicke Wände (5+mm) |
| Kosteneffizienz | 15–20% niedrigere Materialabfälle als HPDC | Höherer Abfall (5–10%) | Hoher Abfall (15–20%) |
| Hohe Produktionsrate | Bis zu 60 Teile/Stunde (mittelgroße Teile) | Bis zu 120 Teile/Stunde | 10–20 Teile/Stunde |
Zusätzlich Vorteile von LPDC umfassen einen besseren Materialfluss (Defekte reduzieren) und Kompatibilität mit einer Vielzahl von Legierungen - und macht es zu einem vielseitigen, kostengünstige Lösung.
Anwendungsbranche: Wo LPDC glänzt
Die Vielseitigkeit von LPDC macht es für eine vielfältige Menge von geeignet Branchen serviert, Von der Automobil- bis zur medizinischen Geräte. Im Folgenden finden Sie Schlüsselsektoren, in denen unsere LPDC -Teile einen Unterschied machen:
| Industrie | Gemeinsame LPDC -Anwendungen | Wichtige Anforderungen erfüllt |
| Automobil | Räder, Motorblöcke, Übertragungsgehäuse, Suspensionskomponenten. | Hohe Stärke, enge Toleranzen, Gewichtsreduzierung. |
| Luft- und Raumfahrt | Strukturkomponenten, Teile des Kraftstoffsystems, Fahrradkomponenten. | Hochfestes Verhältnis, Korrosionsbeständigkeit. |
| Elektronik | Kühlkörper, Steckerhäuser, Laptop -Gehäuse. | Leicht, Gute thermische Leitfähigkeit, Präzision. |
| Telekommunikation | Antennenteile, Router -Gehäuse. | Dimensionsstabilität, Haltbarkeit. |
| Medizinprodukte | Chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten (Magnesiumlegierungen). | Biokompatibilität, Präzision, Korrosionsbeständigkeit. |
| Konsumgüter | Möbelhardware, Küchengeräte, Werkzeughülsen. | Ästhetik, Haltbarkeit, Kosteneffizienz. |
Unser Team hat in jeder Branche tiefgreifende Erfahrung, Stellen Sie sicher, dass Ihre Teile den sektorspezifischen Standards entsprechen (Z.B., FDA für Medizinprodukte, AS9100 für die Luft- und Raumfahrt).
Fertigungstechniken: Innovationen in LPDC
Bei Yigu Technology, Wir kombinieren traditionelle LPDC mit Fortgeschrittenen Fertigungstechniken Effizienz und Qualität optimieren. Unsere wichtigsten Innovationen sind:
- Werkzeug: Benutzerdefinierte Die Designs mit 3D -Modellierung (CAD) und hohe läderbeständige Materialien (H13 Stahl), Verlängerung des Lebensdauers auf 100,000+ Zyklen.
- Automatisierung: Roboterarme für die Vorbereitung, Teilentfernung, und Inspektion - Reduzierung der Arbeitskosten durch 30% und Verbesserung der Konsistenz.
- Verfestigungskontrolle: Computergesteuerte Kühlsysteme, um die Verforschungsraten anzupassen, Minimierung interner Belastungen und Mängel.
- Sekundäre Operationen: In-Haus-Bearbeitung (Mahlen, Bohren) und Montagedienste zur Bereitstellung von Teilen bereitzustellen, Schnittzeiten um 20%.
Diese Techniken Stellen Sie sicher, dass unser LPDC -Prozess nicht nur effizient ist, aber auch anpassungsfähig an Ihre einzigartigen Projektanforderungen - unabhängig davon, ob Sie komplexe Geometrien oder schnelle Prototypen benötigen.
Fallstudien: Real-World-Erfolg mit LPDC
Unser Fallstudien zeigen, wie LPDC echte Herstellungsherausforderungen löst. Im Folgenden finden Sie zwei Beispiele für erfolgreiche Projekte:
Fallstudie 1: Automobilradproduktion für einen globalen OEM
- Kunde: Führender Automobilhersteller.
- Herausforderung: Bedarf für leichtes Gewicht, Hochfeste Räder mit <1% Porosität (Lecks zu verhindern).
- Lösung: Gebraucht Aluminiumlegierung A356 in LPDC; implementierte automatisierte Verfestigungsregelung und Anodisierung für Korrosionsbeständigkeit.
- Ergebnisse: 15% Gewichtsreduzierung vs. Vorherige HPDC -Räder; 99.9% fehlerfreie Rate; monatliche Produktion von 10,000 Einheiten.
Fallstudie 2: Wohnungsbauten für ein Gesundheitsunternehmen
- Kunde: Hersteller von medizinischer Geräte.
- Herausforderung: Erfordern biokompatibel, Ultra-Lightweight-Gehäuse für tragbare diagnostische Tools.
- Lösung: Ausgewählt Magnesiumlegierung AZ91D; angewandt Pulverbeschichtung für Haltbarkeit; beibehalten ± 0,05 mm Toleranzniveaus.
Ergebnisse: 30% Gewichtsreduzierung vs. Plastikgehäuse; erfüllt die FDA -Biokompatibilitätsstandards; 6-Woche Produktionsvorlaufzeit.
Warum uns wählen?: Ihr vertrauenswürdiger LPDC -Partner
Wenn es geht zu Niederdruck -Sterblichkeitsguss, Die Yigu -Technologie zeichnet sich aus für unsere einzigartige Kombination aus Fachwissen aus, Innovation, und Kundenfokus. Hier ist der Grund, warum Sie uns wählen sollten:
- Alleinstellungsmerkmale (USPS): Wir bieten End-to-End-Lösungen an-von Materialauswahl und sterben Design zu Oberflächenbehandlung und Montage - Beseitigung der Notwendigkeit mehrerer Anbieter.
- Kundendienst: Dedizierte Kontomanager verfügbar 24/7 Fragen beantworten; Regelmäßige Produktionsaktualisierungen, um Sie auf dem Laufenden zu halten.
- Benutzerdefinierte Lösungen: Unser Engineering Team entwirft LPDC -Prozesse, die auf die Geometrie Ihres Teils zugeschnitten sind, Material, und Leistungsanforderungen.
- Innovation: Wir investieren 10% von jährlichen Einnahmen in r&D neue Technologien einführen (Z.B., KI-betriebene Qualitätsinspektion) und die Effizienz verbessern.
- Zuverlässigkeit: 98% Pünktliche Lieferrate; 5-Jahrsgarantie auf die Werkzeuge; ISO 9001 und iatf 16949 Zertifizierungen.
Egal, ob Sie ein kleines Unternehmen oder ein großes Unternehmen sind, Wir haben das Fähigkeiten Um Ihre LPDC -Projekte zum Leben zu erwecken.