Unsere Einfügungs -Injektionsformdienste
Bei Yigu Technology, Wir definieren die Exzellenz der Fertigung neu mit Einfügen von Injektionsleisten einfügen-Ein bahnbrechender Prozess, der mehrere Materialien in integrierte Materialien verändert, Hochleistungs-Teile. Von Automobilkomponenten bis hin zu medizinischen Geräten, Unsere benutzerdefinierten Lösungen verkürzen die Montagezeit um bis zu bis hin zu 40%, Verbesserung der Haltbarkeit, und freien Sie unübertroffene Designflexibilität frei. Nutzen Sie unser Fachwissen in Hochvorbereitungswerkzeug, Multi-Material-Lösungen, Und automatisierte Produktion Um Ihre Ideen in zuverlässige zu verwandeln, kostengünstige Produkte.
Was ist Injektionsformung?
Einfügen von Injektionsleisten einfügen ist eine spezielle Fertigungsmethode, die vorgeformte Komponenten einbettet (Beilagen genannt) in Plastik während des Injektionsformprozesses. Dies beseitigt die Notwendigkeit nach der Assembly, stärker schaffen, Weitere integrierte Teile. Im Gegensatz zur herkömmlichen Montage, Es kombiniert Materialien in einem einzelnen oder zweistufigen Prozess, um die Funktionalität zu steigern und Fehler zu reduzieren.
Die wichtigsten Begriffe in diesem Bereich enthalten:
- Fügen Sie den Formprozess ein: Der Kernworkflow von Einbettungseinsätzen in Kunststoff.
- Metalleinsatzformung: Mit Metalleinsätzen (Z.B., Stahl, Aluminium) für Stärke.
- Plastiküberdruck: Abdeckung von Einsätzen mit Kunststoff zum Schutz oder zur Ästhetik.
- Integrierte Baugruppe: Teile zu einer Einheit kombinieren, Arbeitskosten senken.
- Zweistufiges Formteilen: Zuerst den Einsatz bilden, Dann übermengen Sie es mit Plastik.
- Einbetten von Komponenten: Sicherungseinsätze sichern (wie Kabel oder Befestigungselemente) im Plastik.
- Verbundteilherstellung: Teile mit gemischten Materialien machen (Z.B., Plastik + Metall).
- Funktionale Integration: Hinzufügen von Funktionen (Z.B., Leitfähigkeit) über Einsätze.
- Präzisionsbaugruppe: Sicherstellen, dass Einsätze mit engen Toleranzen platziert werden.
Multimaterial-Teilproduktion: Verwenden von zwei oder mehr Materialien für ausgewogene Leistung.
Insert -Formfunktionen der Yigu -Technologie
Unser Team verbindet jahrzehntelange Erfahrung mit modernster Technologie, um maßgeschneiderte Einsatzformenlösungen zu liefern. Ob Sie einen Prototyp oder eine Massenproduktion benötigen, Wir decken jeden Schritt ab - vom Design bis zur Lieferung.
| Fähigkeit | Details | Nutzen Sie Ihnen |
| Fügen Sie Formkompetenz ein | 15+ Jahre im Servieren von Automobilen, Elektronik, und medizinische Industrie | Reduzierte Projektrisiken; nachgewiesene Erfolgsbilanz |
| Benutzerdefinierte Schimmelpilzdesign | CAD/CAM-gesteuerte Formen, die auf die technischen Daten Ihres Teils zugeschnitten sind | Perfekte Passform für einzigartige Teilanforderungen |
| Hochvorbereitungswerkzeug | Formen mit Toleranzen von ± 0,005 mm | Konsistent, jedes Mal genaue Teile |
| Multi-Material-Lösungen | Kombinieren Sie Thermoplastik, Metalle, Gummi, und Verbundwerkstoffe | Teile, die Stärke ausbalancieren, Flexibilität, und Kosten |
| Fortgeschrittene Injektionsformmaschinen | 50+ Maschinen (10-500 Tonnen) Mit Echtzeit-Prozessüberwachung | Schnell, zuverlässige Produktion; minimaler Abfall |
| Automatisierte Produktion | Roboter-LED-Einsatzplatzierung und Teilenhandhabung | 30% schnellere Zykluszeiten; niedrigere Arbeitskosten |
| Qualitätssicherung | ISO 9001 & Iatf 16949 zertifiziert; 100% Inspektion auf kritische Teile | Teile null defekt; Einhaltung der Branchenstandards |
| Schnelles Prototyping | Umwandeln in Prototypen in 5-7 Tage | Ideen schnell testen und verfeinern; Beschleunigen Sie die Zeit zum Markt |
| Materialkompatibilitätstest | Labortests, um Einsätze und Kunststoffbindung gut sicherzustellen | Langlebige Teile, die dem Verschleiß widerstehen, Hitze, und Chemikalien |
| Project Engineering Support | Spezielle Ingenieure für Designbewertungen und Problemlösung | Reibungslose Projektausführung; Expertenanleitung |
Der Einsatz -Injektionsformprozess
Unser Prozess ist optimiert, um die Effizienz zu gewährleisten, Präzision, und Konsistenz. Jeder Schritt wird kontrolliert, um den Qualitätsstandards Ihres Teils zu erfüllen.
- Vorbereitung einlegen: Reinigen und vorhandene Einsätze vorhanden (Z.B., Diving Metal) um eine gute Verbindung mit Plastik zu gewährleisten.
- Schimmelpilz -Setup: Installieren Sie die Form in der Einspritzmaschine und kalibrieren Sie Einstellungen (Temperatur, Druck).
- Erste Schussinjektion (für zweistufige Form): Plastik injizieren, um eine Basis zu bilden, Dann kurz cool.
- Platzierung einsetzen: Verwenden Sie Roboter oder manuelle Arbeit, um Einsätze in der Form zu positionieren - kritisch für Präzisionsausrichtung.
- Zweite Schussinjektion: Injizieren Sie ein zweites Kunststoffmaterial über die Einsätze, um sie zu sichern.
- Kühlung und Verfestigung: Lassen Sie den Teil abkühlen, bis der Plastik verhärtet (gesteuert durch Schimmelpilztemperatur).
- Abschluss des letzten Teils: Entfernen Sie den fertigen Teil aus der Form; Bei Bedarf überschüssigen Kunststoff abschneiden.
- Prozesskontrolle: Verwenden Sie Sensoren, um die Temperatur zu überwachen, Druck, Und die Zykluszeit - jedes Teil zu verhindern ist gleich.
- Materialflussoptimierung: Stellen Sie die Gate -Stellen ein, um Luftblasen oder eine ungleiche Plastikverteilung zu vermeiden.
Zykluszeitmanagement: Optimieren Sie jeden Schritt, um die Produktionszeit zu verkürzen (Typischer Zyklus: 30-90 Sekunden pro Teil).
Materialien, die im Einsatz in Einspritzformung verwendet werden
Die Auswahl der richtigen Materialien ist der Schlüssel zur Teilleistung. Wir bieten eine breite Palette von Optionen, die Ihren Anforderungen entsprechen - von Stärke bis hin zu Wärmewiderstand.
| Materialtyp | Beispiele | Gemeinsame Verwendungen | Schlüsselvorteile |
| Thermoplastik | Pp, ABS, PC, Pa (Nylon) | Gehäuse, Anschlüsse | Leicht, leicht zu formen, recycelbar |
| Metalleinsätze | Stahl, Aluminium, Messing | Befestigungselemente, leitende Stifte | Hohe Stärke, Leitfähigkeit, Haltbarkeit |
| Plastikeinsätze | SPÄHEN, Pps | Hochtemperaturteile | Wärmewiderstand, Chemische Stabilität |
| Verbundwerkstoffe | Kohlefaserverstärkte Kunststoff (CFRP) | Luft- und Raumfahrtkomponenten | Stark und doch leicht |
| Gummieinsätze | Silikon, EPDM | Siegel, Dichtungen | Flexibilität, Wasserbeständigkeit |
| Leitfähige Materialien | Mit Metall gefüllte Kunststoffe | Elektrische Kontakte | Überträgt Strom ohne Kabel |
| Magnetische Materialien | Ferrit gefüllte Kunststoffe | Sensoren, Schalter | Eingebauter Magnetismus; Keine getrennten Magnete |
| Flammretardante Kunststoffe | FR-ABS, FR-PC | Elektronik, Geräte | Erfüllt Brandschutzstandards (Z.B., Ul 94 V0) |
| UV-resistente Kunststoffe | UV-stabilisierte PP | Außenteile | Widersteht Sonnenschäden; Langes Lebensdauer |
| Hochtemperaturplastik | SPÄHEN, Pi | Motorteile, medizinische Werkzeuge | Stand den Temperaturen bis zu 300 ° C |
Oberflächenbehandlung für Einsatzteile
Die Oberflächenbehandlung verbessert sowohl das Aussehen als auch die Leistung Ihrer Teile. Wir bieten Lösungen zur Verbesserung der Bindung an, Ästhetik, und Haltbarkeit.
- Oberflächenfinish einfügen: Glatte oder strukturierte Oberflächen, um die Plastikadhäsion zu steigern (Z.B., Sandstrahlung Metalleinsätze).
- Texturierung für Einsätze: Fügen Sie Muster hinzu (Z.B., Knurling) zu Metalleinsätzen für einen besseren Griff mit Kunststoff.
- Poliertechniken: Buff Plastik- oder Metalloberflächen zu einem hohen Glanz für Konsumgüter.
- Malen für Einsätze: Wenden Sie langlebige Farben auf (Z.B., Pulverbeschichtung) zu Metalleinsätzen für Korrosionswiderstand.
- Beschichtungsanwendungen: Use adhesives or primers to strengthen the bond between inserts and plastic.
- In-Mold-Kennzeichnung: Fügen Sie während des Formens Logos oder Text hinzu-kein Postproduktionsprotokoll benötigt.
- UV -Beschichtung: Tragen Sie eine klare UV-Heizschicht auf Kunststoff auf, um Kratzerfestigkeit und Glanz zu erzielen.
- Laserätzung: Genauige Markierungen erstellen (Z.B., Teilzahlen) auf Metall- oder Kunststoffeinsätzen.
- Oberflächenbindung: Oberflächen behandeln (Z.B., Plasmareinigung) Um sicherzustellen, dass die Einsätze nicht im Laufe der Zeit lockern.
Ästhetische Integration: Passen Sie die Farben oder Texturen zwischen Einsätzen und Kunststoff für einen nahtlosen Aussehen an.
Toleranzen: Ensuring Precision in Insert Molding
Enge Toleranzen sind entscheidend für das Einsetzen von Formteilen - selbst kleine Fehlausrichtungen können einen Teil ruinieren. Wir verwenden strenge Standards, um die Abmessungen genau zu halten.
| Toleranztyp | Typische Reichweite | Messtechnik | Qualitätskontrollstandard |
| Setzen Sie Platzierungsverträglichkeiten ein | ± 0,01– ± 0,1 mm | Optische Vergleicher, CMM (Koordinatenmessmaschinen) | ISO 8015 (Geometrische Toleranzung) |
| Dimensionsgenauigkeit | ± 0,02– ± 0,2 mm | Laserscanner, Bremssättel | ISO 9001 (Qualitätsmanagement) |
| Verglüht Toleranzen | ± 0,005– ± 0,05 mm | Mikrometer, Sichtsysteme | Iatf 16949 (Automobilqualität) |
Wir schaffen es auch Toleranzstapel (Hinzufügen von Toleranzen aller Teile) Um Montageprobleme zu vermeiden. Jede Charge unterliegt Inspektionsmethoden Wie Röntgenaufnahme (Für versteckte Einsätze) oder Zugprüfung (für Bindungsstärke).
Vorteile des Einfügungsformulars
Dieser Prozess bietet den Herstellern in allen Branchen unvergleichliche Vorteile:
- Integrierte Teile: Keine losen Komponenten - reduziert das Ausfallrisiko um 50%.
- Reduzierte Baugruppe: Arbeitskosten durch senken durch 30-40% (Keine Bohrungen, Schrauben, oder kleben).
- Verbesserte Funktionalität: Fügen Sie Funktionen hinzu (Z.B., Leitfähigkeit, Stärke) in einem Schritt.
- Ästhetische Anziehungskraft: Nahtloses Design ohne sichtbare Fugen.
- Kosteneffizienz: Niedrigere Materialabfälle (10-15% Weniger als herkömmliche Montage).
- Designflexibilität: Erstellen Sie komplexe Formen, die mit getrennten Teilen nicht möglich sind.
- Material Vielseitigkeit: Kunststoff mischen, Metalle, und Rubbers für ausgewogene Leistung.
- Verbesserte Haltbarkeit: Einsätze sind eingebettet, Nicht angebracht - resistische Schwingung und Verschleiß.
- Verbesserte Leistung: Bessere Teilkonsistenz (99.5% fehlerfreie Rate).
Schnellere Produktion: Kürzere Vorlaufzeiten (2-4 Wochen vs. 6-8 Wochen für die Montage).
Einfügen von Injektionsformanwendungen nach Industrie einfügen
In nahezu jedem Sektor wird ein Einfügen von Formteilen verwendet - hier sind unsere häufigsten Projekte:
| Industrie | Anwendungen | Schlüsselmaterialien |
| Automobilkomponenten | Sensorgehäuse, Stecknadeln, Ausrüstungsknöpfe | ABS, Stahl, Messing |
| Unterhaltungselektronik | Telefonladegeräte, Laptop scharniert sich, Kopfhörerteile | PC, Aluminium, leitfähige Kunststoffe |
| Medizinprodukte | Spritzenköpfe, Chirurgische Werkzeuggriffe, Implantatkomponenten | Pp, SPÄHEN, Edelstahl |
| Haushaltsgeräte | Mixerknöpfe, Geschirrspülerteile, Vakuumkomponenten | Pp, Gummi, mit Glas gefüllte Kunststoffe |
| Industrielle Komponenten | Ventilkörper, Pumpenteile, Förderkomponenten | Pa, Stahl, Verbundwerkstoffe |
| Elektrische Anschlüsse | Drahtanschlüsse, Steckdose, Leiterplattenkomponenten | PVC, Messing, leitfähige Kunststoffe |
| Mechanische Baugruppen | Ausrüstung Baugruppen, Lagerhalter, Hebelteile | Pom, Stahl, Aluminium |
| Luft- und Raumfahrtteile | Leichte Klammern, Sensorgehäuse | CFRP, Aluminium, Hochtemperaturplastik |
| Telekommunikation | Routerteile, Kabelverbinder, Antennenkomponenten | PC, Kupfer, UV-resistente Kunststoffe |
| Sportartikel | Fahrradgriffe, Golfclub greift, Helmteile | Eva -Schaum, ABS, Gummi |
Fertigungstechniken zum Einfügen von Formteilen
Wir verwenden fortschrittliche Techniken, um jeden Teil der Produktion zu optimieren:
- Formmaschinen einfügen: Hydraulische und elektrische Maschinen (10-500 Tonnen) für kleine bis große Teile.
- Multi-Shot-Formtechnologie: Injizieren 2-3 Materialien in einem Zyklus (Z.B., weicher Gummi über hartem Kunststoff).
- Schimmelpilzdesign für die Einsatzformung: Hot Runner -Systeme zur Reduzierung von Plastikmüll; Kaltläufersysteme für kleine Teile.
- Hot Runner -Systeme: Halten Sie Kunststoffschmelze in der Form-schneidet Abfall um 20-30%.
- Kaltläufersysteme: Verwenden Sie gekühlte Kanäle-ideal für hitzempfindliche Materialien (Z.B., SPÄHEN).
- Sequentielle Ventil -Gating: Steuern Sie den Kunststofffluss, um Luftfallen in komplexen Teilen zu vermeiden.
- Schimmeldrehsysteme: Drehen Sie Formen für Multi-Shot-Formteile-Faster-Zykluszeiten.
- Automatisierte Teilehandhabung: Roboter laden Einsätze und entladen Teile - reduziert das menschliche Fehler.
- Prozessoptimierung: Verwenden Sie AI, um die Einstellungen anzupassen (Temperatur, Druck) in Echtzeit.
Qualitätskontrollsysteme: Kameras und Sensoren prüfen jeden Teil - rejizieren defekte Einheiten sofort.
Injektionsform -Fallstudien einfügen
Unsere Arbeit spricht für sich selbst - hier sind drei Projekte, die unser Fachwissen präsentieren:
Fallstudie 1: Kfz -Sensorgehäuse
- Herausforderung: Ein Kunde benötigte ein Sensorgehäuse, das die Metallleitfähigkeit mit Plastikisolierung kombinierte.
- Lösung: Gebraucht Metalleinsatzformung (Messingstifte) mit FR-ABS-Plastik. Hinzugefügt UV -Beschichtung Für Widerstand im Freien.
- Ergebnisse: 40% schnellere Produktion, 35% niedrigere Kosten, Und 0 Mängel in 100,000+ Teile.
Fallstudie 2: Medizinische Spritze Kolben
- Herausforderung: Ein medizinischer Kunde benötigte einen Kolben mit einer Gummisiegel (für Enge) und plastischer Körper (für Stärke).
- Lösung: Angewandt Plastiküberdruck (PP -Körper) mit Silikoneinsätzen. Gebraucht Präzisionsbaugruppe (Toleranzen ± 0,02 mm).
- Ergebnisse: Mit ISO 13485 Standards, 50% schneller als Montage, und verbesserte Patientensicherheit.
Fallstudie 3: Unterhaltungselektronikanschluss
- Herausforderung: Ein Elektronik -Client benötigte einen Stecker mit 10 Metallstifte (für Leitfähigkeit) und ein Plastikgehäuse.
- Lösung: Gebraucht zweistufiges Formteilen Und automatisierte Produktion (Roboter platzierten Stifte). Getestet Materialkompatibilität (Plastik + Metall).
Ergebnisse: 99.9% Defektrate, 30% niedrigere Arbeitskosten, und pünktliche Lieferung für eine Produkteinführung.
Warum wählen Sie die Yigu -Technologie zum Einfügen von Formteilen?
Wir heben uns von Wettbewerbern ab, mit unserem Engagement für Qualität, Geschwindigkeit, und Kundenzufriedenheit:
- Bewährtes Fachwissen im Einsatzformpunkt: 15+ Jahre dienen 500+ Kunden weltweit.
- Fortschrittliche Technologie und Ausrüstung: 50+ Maschinen, AI-gesteuerte Prozesskontrolle, und interne Labors.
- Benutzerdefinierte Lösungen für Ihre Bedürfnisse: Keine "Einheit-Fits-All"-wir werden für die einzigartigen Spezifikationen Ihres Teils gestalten.
- Hochwertige Produktion: ISO 9001, Iatf 16949, und ISO 13485 Zertifizierungen; 100% Inspektion.
- Wettbewerbspreise: 10-20% niedrigere Kosten als globale Wettbewerber (aufgrund effizienter Prozesse).
- Schnelle Turnaround -Zeiten: Prototypen in 5-7 Tage; Massenproduktion in 2-4 Wochen.
- Starke r&D Fähigkeiten: Team von 20+ Ingenieure, die neue Materialien und Techniken entwickeln.
- Umfassendes Projektmanagement: Einzelkontaktpunkt für das Design, Produktion, und Lieferung.
- Kundenzufriedenheit Garantie: 98% Kundenbindungsrate; Kostenlose Nacharbeiten für defekte Teile.
Globale Lieferfunktionen: Ausliefern 30+ Länder; Behandeln Sie Zoll und Logistik für Sie.