In der Welt des Injektionsformens, In der Oberfläche eines Teils geht es nicht nur um Looks, sondern wirkt sich auf die Funktionalität aus, Kundenbeschwerde, und sogar Schimmeldesign.Spi (Kunststoffindustrie Institut) UndVDI (Deutsche Engineering Association) Standards sind die beiden vertrauenswürdigsten Führer für die richtig. Unabhängig davon, Wenn Sie diese Standards verstehen, können Sie kostspielige Fehler vermeiden (Als würde man die falsche Politur für ein Essen auswählen – sicherer Teil) und liefern Produkte, die den Kundenerwartungen entsprechen.
Warum ist eine Oberflächenbehandlung für Injektionsgeformteile wichtig
Sie könnten sich wundern: Warum nicht einfach die Form als – Ist? Die Wahrheit ist, Unverarbeitete Schimmelpilzflächen führen zu fehlerhaften Teilen - und verpassten Möglichkeiten. Hier ist der Grund, warum die Oberflächenbehandlung nicht ist – verhandelbar:
1. Behebung von Schimmelfilfen
Die meisten Injektionsformen werden aus Aluminium oder Stahl hergestellt. Sogar winzige Werkzeugmaschinenmarken (Aus Schimmelherstellung) oder kleinere Kratzer an der Form werden in jedem injizierten Teil angezeigt.
- Zum Beispiel, Eine Form mit 0,1 mm tiefen Werkzeugmarkierungen erzeugt Plastikteile mit genau den gleichen Markierungen. Wenn diese Teile für einen hohen sind – ELECTRONICS CASE, Kunden werden sie ablehnen.
- Lösung: Sandstrahlen oder Polieren der Form entfernt diese Markierungen. Ein kleiner Spielzeughersteller wurde einmal gespart 20% der Produktionskosten durch Polieren ihrer Form - sie mussten Teile nicht mehr mit sichtbaren Werkzeuglinien verwerfen.
2. Ästhetisch und kosten ästhetisch
Das Polieren einer Form zu einem Spiegel Finish sieht toll aus, Aber es kommt mit einem Preis: Feinere Polierungen bedeuten höhere Schimmelpilzkosten (bis zu 30% mehr) und längere Vorlaufzeiten (Hinzufügen von 1–2 Wochen für die Schimmelproduktion).
- Praktische Wahl: Für versteckte Teile (wie das Innere einer Waschmaschine), niedrig – Polieren auf Ebene (Z.B., Spi c – 3) ist genug - Tool -Markierungen werden nicht gesehen und wirken sich nicht auf die Funktion aus.
- Für sichtbare Teile (Wie ein Smartphone -Rückzug), ein Hoch – Level Politur (Z.B., Spi a – 1) ist die Investition wert - es lässt das Produkt Prämie fühlen.
3. Steigert die Teilfunktionalität
Die Oberflächenstruktur geht nicht nur um das Aussehen, sondern löst echte Probleme:
- Bessere Haftung: Eine matte Textur (Z.B., VDI 21) hilft zu malen oder Etiketten kleben. Eine Möbelmarke von einem glatten SPI B umgeschaltet – 1 Beende zu VDI 21 für ihre Plastikstuhlarmlehnen, und Etikett Peeling vorbeigefallen 80%.
- Einfacheres Greifen: Strukturierte Oberflächen (Z.B., Spi d – 2) Rutschen verhindern. Ein Werkzeughersteller verwendete SPI D. – 2 Für ihre Plastikwerkzeuggriffe, und Kundenbeschwerden über rutschige Griffe vergingen vorbei 90%.
- Luftfreisetzung: Also – Entworfene Texturen helfen Luft, während der Injektion aus der Form aus der Form zu entkommen. Dies vermeidet "Luftfallen" (Blasen oder Lücken im Teil). Ein Hersteller von medizinischen Geräten fügte einen VDI hinzu 18 Textur zu ihrer Spritzenform, Eliminierung von Luftfallen, die verursacht wurden 5% von Spritzen, um defekt zu sein.
Schlüsselfaktoren, die die Oberfläche der Injektionsformform formen
Im Gegensatz zur Bearbeitung oder 3D -Druck (Wo Oberflächenbehandlung passiertnach Der Teil ist gemacht), Die Oberfläche des Injektionsformels wird durch die Form selbst bestimmt. Zwei Faktoren steuern das Endergebnis:
1. Schimmeloberfläche Behandlung
Die Form der Form - ob poliert, sandgestrahlt, oder strukturiert - überträgt sich auf den Teil. Wenn Sie einen matten Teil wollen, Sie brauchen eine Matte – strukturierte Form. Zum Beispiel:
- Einen matten Plastikbecher machen, Die innere Oberfläche der Form ist sandgestrahlt (pro spi d – 1). Jede Tasse aus dieser Form hat das gleiche matte Finish.
- Ein Fehler hier ist teuer: Ein Unternehmen polierte einmal eine Form zu spi a – 1 (Spiegel Finish) brauchte aber einen matten Teil. Sie mussten Re RE – Sandblast die Form, Hinzufügen $1,500 und eine Woche der Verzögerung.
2. Materialkompatibilität
Nicht alle Kunststoffe funktionieren mit jedem Oberflächenbeschluss. Zum Beispiel:
- Acryl takes mirror finishes (Spi a – 1) wunderschön - es ist klar, Harte Oberfläche zeigt den Politur.
- TPU (ein flexibler Kunststoff) ist besser für matte Texturen (Spi d – 3)- Es ist schwierig, Und das Finish wird schnell abnimmt.
Die Tabellen in den nächsten Abschnitten (SPI und VDI) Listen Sie auf, welche Materialien mit jedem Finish funktionieren, damit Sie diesen Fehler vermeiden können.
Taucher in die SPI -Oberflächen -Oberflächenstandards eintauchen
DerSPI -Standard (vom Plastics Industry Institute) wird in Nordamerika und Asien weit verbreitet. Es rangiert von Ultra ab – glatt (Spiegel) zu matt, Mit klaren Richtlinien zu Tools, Rauheit, und Materialverbrauch.
SPI -Oberflächen -Finish
| SPI -Polierniveau | Tools verwendet | Zweck | Oberflächenrauheit (Ra μm) | Kompatible Materialien |
|---|---|---|---|---|
| A – 1 | 3#, 6000 Grit Diamond Paste | Spiegel Finish (höchster Glanz) | 0.012 - 0.025 | Acryl |
| A – 2 | 6#, 3000 Grit Diamond Paste | Spiegel Finish | 0.025 - 0.05 | Acryl, PC (Polycarbonat) |
| A – 3 | 12#, 1200 Grit Diamond Paste | Hochglanz (nahe – Spiegel) | 0.05 - 0.10 | ABS, Acryl, Ps (Polystyrol), Nylon, PC |
| B – 1 | 600# Sandpapier | Medium Poliser | 0.05 - 0.10 | ABS, Acryl, Pp (Polypropylen), Ps, HDPE, Nylon, PC |
| B – 2 | 400# Sandpapier | Medium Poliser | 0.10 - 0.15 | ABS, Acryl, Pp, Ps, HDPE, Nylon, PC |
| B – 3 | 320# Sandpapier | Medium – Niedrig Politur | 0.28 - 0.32 | ABS, Acryl, Pp, Ps, HDPE, Nylon |
| C – 1 | 600 Wetzstein | Niedrig Politur (grundlegende Glätte) | 0.35 - 0.40 | ABS, Acryl, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| C – 2 | 400 Wetzstein | Niedrig Politur | 0.45 - 0.55 | ABS, Acryl, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| C – 3 | 320 Wetzstein | Niedrig Politur (Minimale Glättung) | 0.63 - 0.70 | ABS, Acryl, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| D – 1 | Sandstrahlen (Grobe Glasperlen) | Mattes Finish (weiche Textur) | 0.80 - 1.00 | ABS, Pp, Ps, HDPE, Nylon, PC, TPU |
| D – 2 | #240 Oxidsandstrahlung | Mattes Finish (etwas rauer) | 1.00 - 2.80 | ABS, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| D – 3 | #24 Oxidsandstrahlung | Mattes Finish (Rauere SPI) | 3.20 - 18 | ABS, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
Real – World SPI Beispiel
Ein Unternehmen für Unterhaltungselektronik benötigte eine klare PC -Telefonhülle mit einem Spiegelfinish. Sie wähltenSpi a – 2 (3000 Grit Diamond Paste) für die Form. Das Ergebnis: Der Fall hatte eine schlanke, Reflektierende Oberfläche, die dem Metallrahmen des Telefons entsprach. Kunden haben es geliebt, und Verkäufe des Falles waren 30% höher als ihre vorherige matte Version.
Tiefe Eintauchen in die VDI -Oberflächen -Oberflächenstandards
DerVDI 3400 Standard (vom deutschen Ingenieurverband) ist in Europa und globalen Industriemärkten beliebt. Es ist besonders nützlich für Teile mit EDM (Elektrische Entladungsbearbeitung), aber es funktioniert auch mit traditionellem Polieren und Sandstrahlen.
VDI -Oberflächen -Finish -Tisch
| VDI -Parameter | Tools verwendet | Zweck | Oberflächenrauheit (Ra μm) | Wichtige Anwendungsfälle |
|---|---|---|---|---|
| 12 | 600 Wetzstein | Niedrig Politur (grundlegende Glätte) | 0.40 | Versteckte Teile (Z.B., Innerhalb eines Toasters) |
| 15 | 400 Wetzstein | Niedrig Politur | 0.56 | Nicht – sichtbare strukturelle Teile (Z.B., Plastikklammern) |
| 18 | Sandstrahlen (Grobe Glasperlen) | Mattes Finish (weiche Textur) | 0.80 | Teile, die leichten Griff benötigen (Z.B., Fernbedienungskörper) |
| 21 | #24 Oxidsandstrahlung | Mattes Finish (gemäßigter Griff) | 1.12 | Werkzeuggriffe, Kleine Geräte Äußere |
| 24 | #24 Oxidsandstrahlung | Mattes Finish | 1.60 | Möbelteile (Z.B., Stuhlarmlehnen) |
| 27 | #24 Oxidsandstrahlung | Stumpfes Finish (starker Griff) | 2.24 | Schwer – Dienstwerkzeuggriffe (Z.B., Power Drill Griffe) |
| 30 | #24 Oxidsandstrahlung | Stumpfes Finish | 3.15 | Industriebehälter Deckel (Anti – Beleg) |
| 33 | #24 Oxidsandstrahlung | Stumpfes Finish | 4.50 | Große Maschinenteile (Z.B., Traktorplastikplatten) |
| 36 | #24 Oxidsandstrahlung | Stumpfes Finish | 6.30 | Außenausrüstung (Kratzerresistent) |
| 39 | #24 Oxidsandstrahlung | Stumpfes Finish | 9.00 | Schwere industrielle Teile (Z.B., Baumaschinenkomponenten) |
| 42 | #24 Oxidsandstrahlung | Stumpfes Finish | 12.50 | Hoch – Teile tragen (Z.B., Förderbandführer) |
| 45 | #24 Oxidsandstrahlung | Stumpfes Finish (Rauere VDI) | 18.00 | Teile, die maximal Griff benötigen (Z.B., Sicherheitshandschuhclips) |
Real – WORLD VDI -Beispiel
Ein europäischer Automobillieferant benötigte einen Plastikgriff für die Notbremse eines Autos. Sie wähltenVDI 27 (#24 Oxidsandstrahlung) für die Form. Die Textur war rau genug, um einen sicheren Griff zu bieten (Auch mit nassen Händen) aber nicht so rau, dass es Handschuhe beschädigte. Der Lieferant meldete keine Kundenbeschwerden über den Griff um 2 Jahre.
Spi vs. VDI: So wählen Sie den richtigen Standard aus
Die Wahl zwischen SPI und VDI kommt häufig an Ihren Standort an, Industrie, und Teil braucht. Hier ist ein einfacher Vergleich, um Ihnen zu helfen, sich zu entscheiden:
| Faktor | SPI -Standard | VDI -Standard |
|---|---|---|
| Regionale Verwendung | Nordamerika, Asien | Europa, Globale Industriemärkte |
| Am besten für | Verbraucherprodukte (Z.B., Elektronik, Spielzeug) | Industrieteile, EDM – Komponenten gemacht |
| Oberflächenbereich | Spiegel (A – 1) zu rauer matt (D – 3) | Niedrig Politur (12) zu sehr rau (45) |
| Rauheit Match | Spi c – 1 (0.35–0,40 μm) ≈ VDI 12 (0.40 μm) | Spi d – 1 (0.80–1,00 μm) ≈ VDI 18 (0.80 μm) |
Für die Spitze
Wenn Sie mit globalen Kunden zusammenarbeiten, Fragen Sie nach ihrer Präferenz. Zum Beispiel:
- Eine USA. Der Client kann SPI A angeben – 2 Für einen kosmetischen Behälter.
- Ein deutscher Kunde kann nach VDI bitten 24 Für den gleichen Containertyp.
Die Perspektive der Yigu -Technologie auf die Behandlung von Schimmelpilzen
Bei Yigu Technology, Wir sehen SPI- und VDI -Standards als wesentliche Werkzeuge für die Bereitstellung konsistenter, hoch – Qualitätspritzteile geformte Teile. Sie beseitigen Vermutungen - ob unsere Kunden einen Spiegel brauchen – glatte Acrylobjektiv (Spi a – 1) oder ein griffiger TPU -Griff (VDI 27). Wir haben Kunden geholfen, die Kosten zu senken, indem wir die Oberflächen auf den Teil der Bedürfnisse entsprechen: Zum Beispiel, mit spi c – 3 statt b – 1 Für versteckte Teile gespeicherte Kunde 15% bei Schimmelpilzkosten. Während sich das Injektionsforming entwickelt, Wir nutzen diese Standards weiter, um die Ästhetik auszugleichen, Funktionalität, und Erschwinglichkeit für unsere globalen Kunden.
FAQ
- Kann ich spi a verwenden – 1 (Spiegel Finish) Für TPU -Teile?
NEIN, TPU (ein flexibler Kunststoff) ist nicht ideal für SPI a – 1. Es ist schwer, die TPU zu einem Spiegelglanz zu polieren, und das Finish wird mit dem Gebrauch schnell nachlassen. Für TPU, Wählen Sie ein mattes Finish wie Spi D. – 2 oder d – 3- Sie sind leichter zu erreichen und haltbarer. - Woher weiß ich, ob ich SPI oder VDI für mein Projekt verwenden soll?
Beginnen Sie mit dem Standort und der Branche Ihres Kunden. Wenn Ihr Kunde in den USA ist. oder macht Konsumgüterprodukte (Z.B., Telefone, Spielzeug), Verwenden Sie SPI. Wenn sie in Europa sind oder Industrieteile herstellen (Z.B., Maschinenkomponenten), Verwenden Sie VDI. Wenn Sie sich nicht sicher sind, Fragen Sie: Die meisten Kunden werden auf ihrem Markt bevorzugt werden. - Macht eine höher – Level Politur (Z.B., Spi a – 1) meine immer einen besseren Teil?
NEIN, Es hängt vom Zweck des Teils ab. Ein Spiegel Finish (Spi a – 1) ist ideal für sichtbare Teile wie eine Laptop -Abdeckung, Aber es ist Geldverschwendung für versteckte Teile wie die interne Klammer eines Druckers. Für versteckte Teile, ein Tief – Level Politur (Z.B., Spi c – 2) ist genug - es ist billiger und schneller zu produzieren, Und es wird sich nicht auf die Funktion des Teils auswirken.