Wenn Sie klein entwerfen, Komplexe magnetische Komponenten für Motoren, Sensoren, oder Unterhaltungselektronik, Injektionsmagneten geformte NDFEB -Magnete sind ein Spielveränderer. Im Gegensatz zu Sintered ndfeb (spröde und schwer zu formen), diesePolymergebundene Magnete Kombinieren Sie eine starke magnetische Leistung mit der Flexibilität des Injektionsformens - Sie erzeugen Sie winzig, komplizierte Formen (wie mehrpolige Ringe oder Mikromotorteile) dass andere Magnete nicht mithalten können. Dieser Leitfaden bricht alles auf, was Sie wissen müssen, um sie effektiv zu verwenden.
1. Injektionsmagneten geformte NDFEB -Magnete: Grundlagen
Injektionsmagneten geformte NDFEB -Magnete (oft als "gebundenes ndfeb" bezeichnet) Mischen Sie feines Ndfeb -Magnetpulver mit einem thermoplastischen Bindemittel, Verwenden Sie dann Injektionsleisten, um komplexe Formen zu bilden. Folgendes macht sie einzigartig:
Schlüsselunterschiede: Injektionsform vs. Kompressionsform vs. Gesinterte ndfeb
| Magnettyp | Wie es gemacht ist | Stärke (BH)Max | Flexibilität/Formen | Am besten für |
|---|---|---|---|---|
| Injektionsform NDFEB | Ndfeb Pulver + Thermoplastischer Bindemittel; in Formen injiziert | 8–12 mgoe | Hoch (kompliziert, winzige Teile) | Mikromotoren, Sensoren, IoT -Geräte |
| Kompressionsgeformte NDFEB | Ndfeb Pulver + Epoxidbindemittel; in Formen gedrückt | 10–14 Mgoe | Niedrig (einfache Formen) | Große Ringe, Grundmagnete |
| Gesinterte ndfeb | Reines ndfeb Pulver; gedrückt, gesintert | 20–50 mgoe | Sehr niedrig (spröde) | Hochfeste Anwendungen (Z.B., Windkraftanlagen) |
Kritischer Schritt: Magnetverbindungsvorbereitung- Das Verhältnis von Ndfeb -Pulver zu Binder ist wichtig. Die meisten inspritzgeformten Magnete verwenden 60–80% Ndfebpulver (höhere Pulverbelastung = stärkerer Magnetismus, aber geringere mechanische Flexibilität). Ein Sensorhersteller fand das fest 75% Pulverbelastung ausgeglichener starker Magnetismus (10 Mgoe) Mit genügend Flexibilität, um während der Montage zu vermeiden.
2. Injektionsmagneten geformte NDFEB -Magnete: Materialien & Zusammengesetzte Formulierung
Die Leistung von inspritzgeformten NDFEB hängt von seinen beiden Hauptkomponenten ab: das Magnetpulver und der Polymerbindemittel. So wählen Sie die richtige Mischung aus:
1. Magnetpulver
- Ndfeb Pulver: Feine Partikel (5–50 μm) sind Standard - Smaller -Partikel dispergieren im Bindemittel besser. Avoid Ferrite vs. Ndfeb Pulver mix-ups: Ndfeb bietet 3x stärkerem Magnetismus als Ferrite, kritisch für kleine Teile, in denen der Platz begrenzt ist.
- Partikelgrößenverteilung: Gleichmäßige Partikelgröße (Z.B., 10–20 μm) ensures even magnetische Füllstoffverteilung- Klumpiges Pulver verursacht Schwachstellen im Magneten.
2. Polymer Binder
| Ordnertyp | Schlüsselmerkmale | Am besten für |
|---|---|---|
| Polyamid 6/12 | Guter Temperaturwiderstand (bis zu 120 ° C.), leicht zu formen | Unterhaltungselektronik, Haushaltsgeräte |
| Pps (Polyphenylensulfid) | Hoher Wärmewiderstand (bis zu 200 ° C.), chemikalisch resistent | Kfz -Motoren, Hochtemperatursensoren |
| Epoxidbindemittel | Ausgezeichnete Haftung, niedriger Schrumpfung | Teile, die übermold auf Metallwellen benötigen |
3. Zusatzstoffe
- Silankupplungsmittel: Verbesserung der Bindung zwischen NDFEB -Pulver und Polymer (verhindert, dass Pulver sich trennen).
- Antioxidantien & Wärmestabilisatoren: Schützen Sie den Bindemittel vor dem Zusammenbruch während der Hochtemperaturform.
- Schmiermittel für die Injektionsformung: Reduzieren Sie die Reibung in der Form, Sicherstellen, dass die Verbindung winzige Hohlräume erfüllt (Z.B., 0.5MM -Lücken in Sensorteilen).
3. Injektionsmagneten geformte NDFEB -Magnete: Formprozessparameter
Das Richtige des Formprozesses ist entscheidend - selbst kleine Verbesserungen beeinflussen die Magnetstärke und -form. Hier sind die wichtigsten Parameter zur Steuerung:
Kritische Formeinstellungen
| Parameter | Typische Reichweite | Warum ist es wichtig |
|---|---|---|
| Schmelztemperaturprofil | 220–280 ° C. (Kommt auf Binder an: PA6 = 230 ° C, Pps = 270 ° C.) | Zu niedrig = unvollständiges Schmelzen; zu hoch = Bindemittelbrand |
| Injektionsdruck | 50–150 MPA | Stellt sicher, dass die Verbindung winzige Schimmelpilzhöhlen füllt (Z.B., 0.1mm dünne Wände) |
| Schraubengeschwindigkeit | 50–150 U / min | Balances mischen (Auch Pulverdispersion) und Scherhitze (Vermeiden Sie eine Überhitzung) |
| Schimmelpilzregelung | 40–80 ° C. | Reduziert Schrumpfung; stellt sicher, dass der Magnet seine Form hält |
| Wohnsitzzeit | <5 Minuten | Minimiert die Bindemittelverschlechterung (Lange Wohnungszeit = schwächere Magnete) |
Magnetische Orientierung & Magnetisierung
- Magnetfeldorientierung während des Formens: Tragen Sie ein Magnetfeld auf (0.5–1.5 t) NDFEB -Partikel ausrichten - dies steigert den Magnetismus um 30–50%. Ohne Orientierung, Der Magnet ist "isotrop" (schwach, Keine bevorzugte Richtung).
- In-Form-Magnetisierung vs. Nach dem Ermold: Die meisten verwenden die Magnetisierung nach der Ermachung (Ein starkes Feld nach Demolding anwenden) für Flexibilität. In-Form-Magnetisierung is faster but limits mold design (Ich kann während der Magnetisierung keine Metallteile in der Form haben).
Beispiel: Ein Motorhersteller optimierte Injektionsdruck zu 120 MPA und Schimmelpilztemperatur auf 60 ° C - dieser reduzierte Teilschrumpfung von 2% Zu 0.8%, Stellen Sie sicher, dass die Magnete perfekt in ihre Mikromotoren passen.
4. Injektionsmagneten geformte NDFEB -Magnete: Magnetisch & Mechanische Leistung
Um den richtigen Magneten für Ihr Projekt auszuwählen, Sie müssen die wichtigsten Leistungsmetriken verstehen:
Hauptmagneteigenschaften
| Eigentum | Typische Werte (Injektionsform NDFEB) | Was es für Ihr Design bedeutet |
|---|---|---|
| Erinnerung (Br) | 0.8–1.2 t | Magnetstärke (höher = stärkerer Zug) |
| Koerzivität (HCJ) | 600-1.200 bis / m | Widerstand gegen Entmagnetisierung (höher = besser für hohe Temperaturen) |
| Energieprodukt (BH)Max | 8–12 mgoe | Gesamtmagnetstärke (Balances Br und HCJ ausbalanciert) |
| Magnetische Flussdichte | 0.5–0,9 t (bei 10 mm Abstand) | Wie viel Fluss der Magnet emittiert (kritisch für Sensoren) |
Mechanisch & Dimensionsmerkmale
- Zugfestigkeit: 15–30 MPA (genug für die meisten kleinen Teile; Fügen Sie Rippen hinzu, wenn das Teil Stress benötigt).
- Schlagfestigkeit: 2-5 kJ / die (Besser als gesinterte ndfeb, das ist spröde und bricht leicht).
- Thermische DeMagnetisierung: Beginnt den Magnetismus über 120 ° C zu verlieren (PA BINDER) oder 200 ° C (PPS -Bindemittel)-Vermode Hochtemperaturanwendungen (Z.B., Motorzonen) es sei denn, PPS verwendet.
- Dimensionstoleranzen: ± 0,1 mm für kleine Teile (Z.B., 5MM -Durchmesserringe)-Tighter als Kompressionsmagnete (± 0,2 mm).
Testergebnis: Ein Labortest zeigte, dass ein PPS-gebundenes Injektionsmagnet geformt wurde (75% Ndfeb Pulver) zurückgehalten 90% seines Magnetismus bei 150 ° C-Perfekt für Automobil-Unterhutsensoren.
5. Injektionsmagneten geformte NDFEB -Magnete: Anwendungen & Branchen
Ihre kleine Größe, Komplexe Formfähigkeit, und ausgewogene Leistung machen diese Magnete in schnell wachsenden Branchen wesentlich:
1. Automobil
- Automobilsensoren: Positionssensoren (Z.B., Kurbelwellensensoren) Verwenden Sie winzige inspritzgeformte NDFEB -Magnete - ihre geringe Größe (3mm x 1mm) passt in enge Motorräume. Ein Automobilhersteller, der von gesinterten zu inspritzgezogenen Magneten umgeschaltet wurde, Sensorgröße durch Schneiden durch 40%.
- Bürstenloser DC (Bldc) Motoren: Mikromotoren für elektrische Fenster oder Sitzverkäufer verwenden mehrpolige Injektionsringe-ihre komplizierten Polmuster (8+ Stangen) motorische Effizienz verbessern.
2. Unterhaltungselektronik
- Tragbare Geräte: Smartwatch -Motoren (Für Vibrationswarnungen) Verwenden Sie Ultra-klein-injektionsgeformte Magnete (2mm Durchmesser)- Sie sind leicht und knacken nicht, wenn die Uhr fallen gelassen wird.
- IoT Micro-Drives: Kleine Aktuatoren in Smart Home -Geräten (Z.B., Smart Lock Motors) Verlassen Sie sich auf ihre komplexen Formen, die in kompakte Gehäuse passen.
3. Industriell & Luft- und Raumfahrt
- Elektrowerkzeuge: Kabellose Bohrmotoren verwenden einspritzgeformte NDFEB -Magnete - ihr Aufprallwiderstand verarbeitet die Vibration von Bohrungen.
- Luft- und Raumfahrt -Mini -Aktuatoren: Winzige Aktuatoren in Satellitenkomponenten verwenden PPS-gebundene Magnete-sie halten den extremen Temperaturen des Raums wider (bis zu 180 ° C.).
6. Injektionsmagneten geformte NDFEB -Magnete: Design & Simulation
Das Entwerfen von inspritzgeformten NDFEB -Magneten erfordert die Planung sowohl für Magnetismus als auch für die Formbarkeit. Hier erfahren Sie, wie Sie Ihr Design optimieren können:
Wichtige Designtipps
- Vermeiden Sie dünne Wände <0.3mm: Die Verbindung kann sie nicht gleichmäßig füllen, führt zu Schwachstellen.
- Verwenden Sie Entwurfswinkel (1–2 °): Hilft dem Magneten, ohne Schäden aus der Form abzutreten.
- Multi-Polen-Ringdesign: Verwenden Magnetische Fea (Finite -Elemente -Analyse) to simulate pole placement—this ensures uniform flux distribution (kritisch für die motorische Leistung).
- Übermengen auf Wellen: Binden Sie den Magneten während des Formteilens direkt an Metallwellen an - die Montagezeit und verbessert die Teilfestigkeit.
Simulationswerkzeuge
- Formflussanalyse: Vorhersage, wie die Magnetverbindung in der Form fließt - vermieden Luftblasen oder Pulverklumpen.
- Demagnetisierungskurvensimulation: Verwenden Sie Software (Z.B., Comsol) Um zu testen, wie sich der Magnet bei hohen Temperaturen oder in starken externen Feldern entwickelt.
- Toleranz-Stapelanalyse: Stellen Sie sicher, dass die Abmessungen des Magneten zu anderen Komponenten passen (Z.B., Motorgehäuse)- Verwenden Sie ± 0,1 mm Toleranzen für kleine Teile.
Beispiel: Ein Elektronik-Designer verwendete magnetische FEA, um einen 6-poligen Injektionsring zu optimieren. Die Simulation zeigte, dass sich die Schaltpolpositionen um 0,2 mm um 0,2 mm durch ein verbessertes Motordrehmoment durch ein verbessern. 15%.
Perspektive der Yigu -Technologie
Bei Yigu Technology, Wir sind spezialisiert auf CustomInjektionsmagneten geformte NDFEB -Magnete für Automobile, IoT, und medizinische Geräte. Wir bieten eine zusammengesetzte Formulierung an (PA6 / 12, PPS -Bindemittel) mit 60–80% NDFEB -Pulver, Verwenden Sie die Formströmungsanalyse, um eine perfekte Teilfüllung zu gewährleisten. Für einen Smartwatch -Kunden, Wir haben einen Magneten mit 2 mm Durchmesser mit entworfen 8 Pole - Unser magnetischer Orientierungsprozess steigerte ihre (BH)Max zu 11 Mgoe, Erfüllen Sie ihre Vibrationsmotorbedürfnisse. Wir bieten auch thermische DeMagnetisierungstests an, um die Leistung in rauen Umgebungen zu bestätigen, und bieten niedrige MOQs (1,000 Stücke) Für Prototyping. Unser Ziel ist es, Kunden dabei zu helfen, kostengünstige Teile.
FAQ
- Kann inspritzgeformte NDFEB-Magnete in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden?
Es hängt vom Ordner ab: PA6/12 Bindemittel arbeiten bis zu 120 ° C. (Z.B., Innenelektronik), während PPS -Bindemittel bis zu 200 ° C verarbeiten (Z.B., Kfz-Unterhutteile). Für Temperaturen über 200 ° C, Verwenden Sie gesinterte ndfeb (Aber es ist weniger flexibel). - Wie verbessere ich die Magnetstärke von injektionsgeformten NDFEB??
Erhöhen Sie die NDFEB -Pulverbelastung (bis zu 80%, Aber nicht überschreiten). Auch, Verwenden Sie die Magnetfeldorientierung während des Formens (Ausrichteteilchen) und Magnetisierung nach der Ermutigung (wendet ein starkes Feld an, um den Magneten zu "aufladen"). - Sind inspritzgeformte NDFEB -Magnete teurer als gesinterte ndfeb?
Die ersten Werkzeugkosten sind höher (Injektionsformen sind komplex), Die Kosten pro Einheit sind jedoch bei hoher Volumenproduktion niedriger (100,000+ Stücke). Für kleine Bände (<10,000 Stücke), Gesinterte ndfeb ist möglicherweise billiger - aber es kann nicht komplexe Formen erstellen.
