Unsere Casting -Dienste für die heiße Kammerster
Bei Yigu Technology, unser Heiße Kammerstirbsguss Lösungen definieren Geschwindigkeit und Präzision für die Herstellung von Hochvolumen neu. Nutzung von Jahrzehnten von Casting -Erfahrung, fortschrittlich Werkzeug, und streng Qualitätskontrolle, Wir verwandeln Metalle wie Zink und Magnesium in dimensional stabile Komponenten - perfekt für Automobile, Elektronik, und Konsumgüterindustrien. Ob Sie schnell brauchen Zykluszeiten, außergewöhnlich Oberflächenqualität, oder maßgeschneidert Legierungsauswahl, Wir machen Ihre Produktionsziele mit zuverlässig in die Realität um, kostengünstige Lösungen.
Was ist heiße Kammerstirbchen Casting?
Heiße Kammerstirbsguss ist ein spezialisiertes Das Casting -Konzept Entwickelt für Metalle mit niedrigen Schmelzpunkten, Schnelle Produktion und konsistente Ergebnisse bieten. Sein Kern Grundprinzipien Drehen Sie sich um einen geschmolzenen Metallpool, der direkt in die Gussmaschine integriert ist und die Notwendigkeit separater Metalltransferschritte entfaltet.
Ein schneller Prozessübersicht zeigt seine Effizienz: Der Schwseling der Maschine (ein erhitztes Rohr) taucht in das geschmolzene Metall ein, Dann injiziert ein Kolben das Metall bei hohem Druck in eine geschlossene Form. Dieser nahtlose Fluss reduziert Abfall und beschleunigt die Produktion, Es ideal für hochvolumige Bestellungen. Tisch 1 vergleicht es mit kaltem Kammerstempel Casting (eine gemeinsame Alternative):
| Sterbe Gusstyp | Metallkompatibilität | Schmelzpunktbereich | Zykluszeit | Ideales Produktionsvolumen |
| Heiße Kammerstirbsguss | Zink, Magnesium (Niedriges Melzen) | 380–650 ° C. | 10–30 Sekunden | Hoch (10,000+ Einheiten/ Monat) |
| Kaltkammer -Sterblichkeitsguss | Aluminium, Kupfer (hoher Melzen) | 600–1.085 ° C. | 20–60 Sekunden | Mittelhoch (5,000+ Einheiten/ Monat) |
Die Casting -Fähigkeiten der Yigu -Technologie der heißen Kammerdarge
Unser Fähigkeiten sind in tiefer verwurzelt Sachverstand und fortschrittliche Infrastruktur, Ermöglichen, dass wir mit Präzision und Geschwindigkeit unterschiedliche Kundenanforderungen erfüllen.
Hauptfunktionen Aufschlüsselung
| Fähigkeitsbereich | Details |
| Produktionskapazität | 80,000–600.000 Einheiten/Monat (skalierbar für Zink/Magnesiumkomponenten) |
| Technische Fähigkeiten | Fachkenntnis im Formungsdesign, Legierungsoptimierung, und Fehlerbehebung verarbeiten |
| Qualitätskontrolle | 100% dimensionale Inspektion, ISO 9001 Zertifizierung, und Echtzeit-Defekterkennung |
| Anpassung | Speiste Lösungen für einzigartige Teilgeometrien, Toleranzen, und Oberflächenbewegungen |
Der Casting -Prozess der heißen Kammerstab
Der heißer Kammerstempelgussprozess folgt einem optimierten Prozessfluss optimiert für Geschwindigkeit und Konsistenz, Mit jedem Schritt entwickelt, um Abfall zu minimieren und die Qualität zu maximieren.
- Schimmelpilzvorbereitung: Die beiden Hälften der Form schließen fest schließen, und ein Schmiermittel wird angewendet, um später einen einfachen Auswurf zu gewährleisten.
- Injektion: Der Kolben der Maschine (Innerhalb des erhitzten Schwanenhals) drückt geschmolzenes Metall bei hohem Druck in die Formhöhle (10–50 MPa), SOLLED Formfüllung.
- Kühlung: Das Metall verfestigt sich schnell in der Form (5–20 Sekunden, Abhängig von der Teilgröße), Aufrechterhaltung seiner Form und Dimensionsgenauigkeit.
- Auswurf: Die Form öffnet sich, und Ejektorstifte drücken den fertigen Teil heraus. Überschüssiges Material (Blitz) ist für ein sauberes Finish abgeschnitten.
Durchschnittlich, die Gesamtsumme Zykluszeit Für eine kleine Zinkkomponente (Z.B., ein Elektronikstecker) ist nur 15–25 Sekunden - far schneller als viele andere Produktionsmethoden.
Materialien, die im Casting mit heißem Kammer sterben
Das Recht wählen Gussmaterialien sterben ist entscheidend für die Teilleistung, Und wir sind auf Metalle spezialisiert, die im heißen Kammerprozess gedeihen.
Materialauswahlanleitung
| Materialtyp | Gemeinsame Legierungen | Schlüssel Materialeigenschaften | Typische Anwendungen |
| Zink | Lasten 3, Lasten 5 | Niedriger Schmelzpunkt (380° C), hohe Duktilität, Hervorragende Oberflächenfinish | Elektronikgehäuse, Hardware, Spielzeugteile |
| Magnesium | AZ91d, AM60B | Ultra-Licht (1.8 g/cm³), Gutes Verhältnis von Stärke zu Gewicht | Kfz -Klammern, Laptop -Rahmen |
| Aluminium | (Eingeschränkte Verwendung) A380 | Hohe Stärke, korrosionsbeständig (nur für spezielle Niedrigstufen verwendet) | Kleine strukturelle Komponenten |
| Kupfer | (Seltene Verwendung) Messing C36000 | Hohe thermische Leitfähigkeit (Wird für Nischen-Anträge mit hoher Hitze verwendet) | Industrieventile, Anschlüsse |
Unser Team bietet Experten Legierungsauswahl Unterstützung, Helfen Sie, das Material auszuwählen, das die Kosten ausgleichen, Leistung, und Herstellbarkeit.
Oberflächenbehandlung für heiße Kammer -Gusskomponenten
Oberflächenbehandlung verbessert die Haltbarkeit, Aussehen, und Funktionalität von heißen Kammer -Würfel -Guss -Teilen, Befriedigung der branchenspezifischen Bedürfnisse durch Korrosionsbeständigkeit gegen Ästhetik.
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile | Ideal für |
| Malerei | Fügen Sie Farbe und grundlegende Korrosionsschutz hinzu | Schnelle Anwendung, niedrige Kosten, breiter Farbbereich | Verbraucherprodukte, Dekorative Teile |
| Überzug | Verbesserung der Leitfähigkeit oder des Aussehens | Verbessert die Haltbarkeit, Bietet metallische Oberflächen (Z.B., Nickel, Chrom) | Elektronikstecker, Kfz -Trim |
| Beschichtung | Bieten Sie fortgeschrittenen Schutz | Widersteht Kratzer, Chemikalien, und UV -Schaden | Außenkomponenten, Industrieteile |
| Polieren | Erstellen Sie eine glatte, reflektierende Oberfläche | Erhöht die ästhetische Anziehungskraft, versteckt kleine Unvollkommenheiten | Luxusgüter, High-End-Elektronik |
| Texturierung | Fügen Sie Grip oder Versteckfehler hinzu | Verbessert die Benutzerfreundlichkeit, reduziert sichtbare Verschleiß | Werkzeuggriffe, Kfz -Innenteile |
Toleranzen in heißem Kammerstempel Casting
Toleranzen Und Dimensionsgenauigkeit sind Kennzeichen unseres heißen Kammerstempels Casting -Prozess, mit strenger Toleranzkontrolle Maßnahmen, um selbst den anspruchsvollsten Standards zu erfüllen.
Typische Toleranzbereiche
| Teilfunktion | Standardtoleranz | Enge Toleranz (Brauch) | Branchenreferenz |
| Teilabmessungen (≤ 50 mm) | ± 0,08 mm | ± 0,04 mm | ISO 8062:2018 Klasse CT5 |
| Lochpositionierung | ± 0,1 mm | ± 0,06 mm | Ihr EN 13920 |
| Flachheit | 0.05mm/m | 0.03mm/m | IATF 16949 |
Diese Toleranzen gießen werden durch Präzisionsform -Design erreicht, Echtzeit-Prozessüberwachung, und nach dem Kastenbearbeitung (bei Bedarf).
Vorteile des heißen Kammergastes
Der Vorteile von Heiße Kammerstirbsguss Machen Sie es zu einer Top-Wahl für Hochvolumien, Kostensensitive Anwendungen in Branchen.
- Hohe Produktionseffizienz: Kurz Zykluszeiten (10–30 Sekunden) Schnelle Ausgabe ermöglichen - up bis 50% schneller als kaltes Kammerguss für kompatible Metalle.
- Gute Oberflächenqualität: Der Prozess erzeugt Teile mit glatten Oberflächen (RA 1,6-6,3 μm), Reduzierung der Notwendigkeit sekundärer fertig.
- Dimensionsstabilität: Eng Toleranzen und minimale Teilverzerrungen sorgen für eine konsistente Anpassung an die Baugruppen.
- Kosteneffizienz: Reduzierter Materialabfall (5–10% vs. Andere Methoden) und automatisierte Produktion niedrigere Kosten pro Einheit für hochvolumige Läufe.
Gewichtsreduzierung: Leichte Materialien wie Magnesium- und Zinkschnittteilgewicht um 20–40% im Vergleich zu Stahl, Verbesserung der Kraftstoffeffizienz bei Fahrzeugen und Tragbarkeit in der Elektronik.
Branchenanwendungen von Hot Chamber -Würfel -Casting
Heiße Kammerstirbsguss dient einer breiten Palette von Branchen Und Anwendungen, dank seiner Geschwindigkeit, Präzision, und materielle Vielseitigkeit.
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Material der Wahl | Warum heiße Kammergieße sterben? |
| Automobil | Türgriffe, Sensorgehäuse, EV -Anschlussteile | Zink, Magnesium | Schnelle Produktion, Leicht |
| Elektronik | Telefongehäuse, Ladekomponenten, Schaltanlage | Zink | Gute Oberflächenbeschaffung, enge Toleranzen |
| Verbraucherprodukte | Spielzeugteile, Küchenutensilien, Möbelhardware | Zink | Kostengünstig, langlebig |
| Industriemaschinerie | Ventilkörper, kleine Zahnräder, Pumpkomponenten | Zink, Magnesium | Dimensionsstabilität, Resistenz tragen |
| Medizinprodukte | Kleine Instrumentenkomponenten, Gerätegehäuse | Zink (medizinische Grade) | Biokompatibilität, Präzision |
Fertigungstechniken für heißes Kammerguss
Fertigungstechniken für heißes Kammerguss
Unser Fertigungstechniken Kombinieren Sie Innovation und Tradition, um konsistent zu liefern, hochwertige Teile, mit einem Fokus auf Effizienz und Zuverlässigkeit.
- Werkzeug & Schimmeldesign: Wir verwenden H13 Hot-Work-Stahl für Formen, die wiederholte Exposition gegenüber geschmolzenem Metall stand (150,000+ Zyklen). Unser Gating -System Und Entlüftung Konstruktionen optimieren den Metallfluss und reduzieren Defekte wie Porosität.
- Automatisierung: Roboterarme handhaben einen Teilausstoß, Trimmen, und Inspektion, Reduzierung des menschlichen Fehlers und Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit um 30–40%.
- Prozessüberwachung: Sensoren Tracktemperatur, Druck, Und Zykluszeit in Echtzeit, Alarmierungen auf Abweichungen, die die Qualität beeinflussen könnten.
Qualitätskontrolle: Postproduktionsprüfungen umfassen die dimensionale Messung (Verwenden von CMM -Maschinen) und Oberflächen -Finish -Tests, um die Einhaltung von Client -Spezifikationen sicherzustellen.
Fallstudien: Die heiße Kammer -Erfolgsgeschichten von Yigu Technology's Hot Chamber Die Casting -Casting -Geschichten
Unser Fallstudien zeigen, wie wir reale Herausforderungen für Kunden lösen, Nutzung der Stärken des heißen Kammergießens.
Fallstudie 1: Automobile -EV -Anschlusskomponenten
- Herausforderung: Ein führender EV -Hersteller benötigte 200,000 Zink -Anschlussteile monatlich, mit einer engen Toleranz von ± 0,05 mm und einer glatten Oberflächenfinish (Ra 3.2 μm).
- Lösung: Gebraucht Lasten 5 Legierung In unserem heißen Kammerstempelgussprozess, mit Brauch Schimmeldesign und automatisierte Inspektion.
- Ergebnis: Erreicht 99.8% fehlerfreie Rate, Erfüllte Produktionsziele 2 Wochen vor dem Zeitplan, und reduzierte Kosten pro Einheit um 12%.
Fallstudie 2: Unterhaltungselektronik -Telefongehäuse
- Herausforderung: Ein Technologieunternehmen benötigte Leichtgewicht, Langlebige Telefongehäuse mit einer strukturierten Oberfläche und einer schnellen Turnaround für eine neue Produkteinführung.
- Lösung: Genutzt Magnesiumlegierung AZ91D und nach dem Kasten hinzugefügt Texturierung Und Malerei für Ästhetik.
Ergebnis: Gehäuse waren 30% leichter als plastische Alternativen, mit einem Produktionslauf mit 50.000 Einheiten in Abschluss in 10 Tage - die Startfrist treffen.
Warum warum wählen?
Warum warum wählen?
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten für Heiße Kammerstirbsguss, Sie gewinnen mehr als ein Lieferant - Sie erhalten einen vertrauenswürdigen Mitarbeiter, der sich auf Ihren Erfolg konzentriert. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Qualität: Unser strenger Qualitätskontrolle Prozesse gewährleisten konsistent, Defektfreie Teile, die die Branchenstandards erfüllen oder übertreffen.
- Service: Ein engagierter Account Manager bietet End-to-End-Support, vom Design bis zur Lieferung, mit 24/7 Reaktion auf Ihre Bedürfnisse.
- Zuverlässigkeit: Wir pflegen 98% Pünktliche Lieferraten, Vielen Dank an unseren skalierbaren Produktionskapazität und proaktive Prozessüberwachung.
- Innovation: Wir investieren in r&D zur Verbesserung der Prozesse-wie KI-angetriebene Formwartungswartungen-die Ausfallzeiten und Kosten senken.
Partnerschaft: Wir arbeiten eng mit Ihrem Team zusammen, um Designs für die Herstellung zu optimieren, Gewährleistung der bestmöglichen Ergebnisse bei den niedrigsten Kosten.