Hoher Kohlenstoffstahl mit hohem Chrom -Chrom -Stahl: Eigenschaften, Verwendung, Fertigung erklärt

Branchen wie Werkzeuge, Automobil, und Landwirtschaft benötigen Materialien, die konstante Verschleiß und starker Stress bewältigen können. Hoher Kohlenstoffstahl mit hohem Chrom -Chrom -Stahl ist hier eine Top -Wahl - sie kombiniert zwei Schlüsselelemente (Kohlenstoff und Chrom) in hohen Konzentrationen, um unschlagbare Haltbarkeit zu liefern. Dieser Leitfaden bricht seine Schlüsselmerkmale ab, Anwendungen in der Praxis, wie es gemacht ist, und wie es im Vergleich zu anderen Materialien ist, Helfen Sie den Ingenieuren und Käufern.

1. Kernmaterialeigenschaften von hohem Kohlenstoffstahl mit hohem Chrom -Chrom -Stahl

Die Leistung von hohem Carbon -Chrom -Chromstahl stammt aus seiner einzigartigen Zusammensetzung und sorgfältig eingestellten Eigenschaften. Unten ist ein detaillierter Blick auf seine Chemikalie, physisch, mechanisch, und funktionale Eigenschaften.

1.1 Chemische Zusammensetzung

Das hohe Maß an Kohlenstoff (C) Und Chrom (Cr) machen diesen Stahl zu etwas Besonderem. Die folgende Tabelle zeigt ihre typische Komposition und was jedes Element tut:

1.2 Physische Eigenschaften

Diese Merkmale machen den Stahl unter harten Bedingungen einfach und zuverlässig und zuverlässig:

• Dichte: 7.75-7.85 g/cm³ (Ähnlich wie normaler Stahl, Also keine zusätzliche Arbeit für Designberechnungen)
• Schmelzpunkt: 1400-1450° C (Arbeitet mit Standard -Schmiedens- und Wärmebehandlungsprozessen)
• Wärmeleitfähigkeit: 40-45 W/(m · k) (sorgt dafür, dass die Werkzeuge gleichmäßig erwärmt werden)
• Wärmeleitkoeffizient: 10-12 μm/(m · k) (Reduziert das Verziehen, wenn sich der Stahl erhitzt oder abkühlt)
• Elektrischer Widerstand: 0.5-0.6 μω · m (höher als niedrige Legierungsstähle, Es wird also nicht für elektrische Teile verwendet)

1.3 Mechanische Eigenschaften

Dieser Stahl ist für Festigkeit und Haltbarkeit gebaut. Typische Werte (Sie verändern sich ein wenig nach Grad) enthalten:

• Hohe Zugfestigkeit: 1200-1800 MPA (Griff schwere Lasten, Wie in Automobilzahnen oder Wellen)
• Hohe Ertragsfestigkeit: 900-1500 MPA (Wird nicht dauerhaft deformieren, sogar unter Stress)
• Hohe Härte: 58-65 HRC (Nach Wärmebehandlung - perfekt für Schneidwerkzeuge, die scharf bleiben müssen)
• Hohe Auswirkungen: 20-40 J bei Raumtemperatur (hart genug für kalte Arbeitswerkzeuge, die schwer treffen könnten)
• Hohe Dehnung: 3-8% (genug, um einfache Formen zu formen, Wie kleine Federn)
• Hohe Müdigkeitsbeständigkeit: 400-600 MPA (10⁷ Zyklen) (Wird nicht vor wiederholtem Stress knacken, Wie Lager, die sich ununterbrochen drehen)

1.4 Andere wichtige Eigenschaften

• Ausgezeichneter Verschleißfestigkeit: Die Mischung aus hoher Kohlenstoff (C) Und Hochchrom (Cr) erstellt harte Carbide - ideal für Schnittwerkzeuge und Pflüge, die gegen Materialien mahlen.
• Gute Korrosionsbeständigkeit: Chrom bildet ein dünnes, Schutzschicht, die Rost stoppt - unglaublich für landwirtschaftliche Maschinen, die draußen übrig bleiben.
• Hochtemperaturstärke: Hält seine Härte bis zu 400 ° C. (Arbeitet für heiße Schmiedestirme, die heißes Metall berühren)
• Schweißbarkeit: Braucht Vorheizen (Risse vermeiden) und Nachheizung, Es ist jedoch machbar, um Werkzeugteile anzuschließen.
• Formbarkeit: Kann heiß geschmiedet oder in komplexe Formen gerollt werden, wie Formen und Sterben.

2. Reale Anwendungen mit hohem Kohlenstoffstahl mit hohem Carbon-Chrom-Stahl

Die Mischung dieses Stahls aus Härte und Verschleißfestigkeit macht es in vielen Branchen nützlich. Nachfolgend sind die häufigsten Verwendungszwecke aufgeführt, Plus eine Fallstudie, um zu zeigen, wie sie in realen Jobs funktioniert.

2.1 Schlüsselanwendungen

• Schneidwerkzeuge: Übungen, Drehwerkzeuge, Und Fräser sich auf seine verlassen hohe Härte Durch Metall schneiden, ohne zu stumpfen.
• Werkzeug & Stirbt: Kalte Arbeitswerkzeuge (Als würde Stempeln für Metallblätter stempeln) Und Heiße Arbeitswerkzeuge (Wie Schmieden stirbt) Verwenden Sie seinen Verschleiß- und Wärmebeständigkeit.
• Automobilkomponenten: Federn, Lager, Und Getriebe brauche seine Ermüdungsbeständigkeit durch jahrelange Nutzung zu halten.
• Landwirtschaftliche Maschinen: Pflüge Und Egge Verwenden Sie seinen Verschleißfestigkeit, um Boden zu handhaben, Felsen, und raues Gelände.
• Mechanische Teile: Wellen und Industriewalzen hängen von seiner Stärke ab, um schwere Lasten zu tragen.

2.2 Fallstudie: Kaltform stirbt für die Metallherstellung

A 2024 Metallherstellungsfirma verwendete hohe Kohlenstoffstahl mit hohem Chrom -Chrom -Stahl (1.5% C, 15% Cr) Für Kälteformen stirbt. Diese Sterben stempelt gestempelt 10,000 Metallhalterungen jeden Tag. Nach 8 Monate:

• Resistenz tragen: Die Stanze zeigten fast keine Verschleiß 2 Monate.
• Zähigkeit: Sie knackten nicht, Auch wenn dicke Metallblätter gestempelt werden.
• Kosteneinsparungen: Weniger Ersatz für die Sterbe und weniger Ausfallzeiten sparen das Unternehmen $80,000 pro Jahr.

3. Herstellungstechniken für hohe Kohlenstoffstahl mit hohem Chrom -Chrom -Stahl

Das Herstellen dieses Stahls erfordert genaue Schritte, um seine Härte zu halten und Widerstand zu tragen. So wird es gemacht:

3.1 Stahlherstellungsprozesse

• Elektrischer Lichtbogenofen (EAF): Die häufigste Methode. Stahl Schrott, Kohlenstoff (C), Und Chrom (Cr) sind mit elektrischen Bögen geschmolzen. Dadurch können Arbeiter die Komposition genau kontrollieren.
• Basis -Sauerstoffofen (Bof): Wird für große Chargen verwendet. Eisenerz wird geschmolzen, dann werden Sauerstoff und Legierungselemente hinzugefügt, um den richtigen Kohlenstoff- und Chromspiegel zu erhalten.

3.2 Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung ist der Schlüssel, um das volle Potenzial des Stahls auszuschöpfen:

• Löschen und Temperieren: Auf 950-1050 ° C erhitzt, dann löscht (schnell in Öl oder Luft abgekühlt), und bei 180-300 ° C getempert. Dies macht den Stahl hart und hart - perfekt zum Schneiden von Werkzeugen.
• Glühen: Auf 800-850 ° C erhitzt, dann langsam abgekühlt. Erreicht den Stahl so, dass er einfach zu maschinell ist (vor dem Gestalten stirbt).
• Normalisierung: Auf 900-950 ° C erhitzt, dann in Luft abgekühlt. Macht die Stahlkonstruktion gleichmäßig - gut für Automobilzüge.
• Kohlensäure/Nitriding: Fügt der Oberfläche Kohlenstoff oder Stickstoff hinzu. Steigert Oberflächenhärte Für Lager, die zusätzlichen Verschleißschutz benötigen.

3.3 Bildungsprozesse

• Heißes Rollen: Bei 1100-1200 ° C gerollt, um Platten oder Stäbe herzustellen (verwendet als Blankchen für Werkzeuge).
• Kaltes Rollen: Schafft dünn, glatte Blätter (Für kleine Teile wie Frühlingsscheiben).
• Schmieden: Gehämmert oder in Formen gedrückt (Wie Schmieden stirbt) Bei hohen Temperaturen - stellt den Stahl stärker.
• Extrusion: Durch einen Würfel geschoben, um Röhren oder Profile zu machen (für Industriewalzen).

3.4 Oberflächenbehandlung

Um den Stahl länger zu halten und besser zu arbeiten:

• Verchromung: Fügt eine dünne Chromschicht hinzu (für Lager) Korrosion steigern und Widerstand tragen.
• Titannitridbeschichtung: Schichten Schneidwerkzeuge, um die Reibung zu reduzieren - lassen sie schneller geschnitten, ohne zu stumpfen.
• Schuss sich angeren: Sprengt den Stahl mit winzigen Perlen, um Druckspannungen zu erzeugen - Verbindungen Ermüdungsbeständigkeit (Für Quellen).
• Polieren: Macht die Oberfläche glatt (für Zahnräder) Reibung und Verschleiß reduzieren.

4. Hoher Kohlenstoffstahl mit hohem Chrom -Chrom -Stahl vs. Andere Materialien

Wie stapelt sich dieser Stahl gegen andere gemeinsame Materialien?? Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Unterschiede:

Key Takeaways

• vs. Niedriger Kohlenstoffstahl: Es ist 3x härter und weit mehr kearresistent-sind die zusätzlichen Kosten für Teile, die erforderlich sind.
• vs. Edelstahl: Es ist schwieriger, aber weniger korrosionsresistent-zu trocknen, Hochverrückte Jobs (Keine nassen Orte wie Meereseinstellungen).
• vs. Hochgeschwindigkeitsstahl: Es ist billiger, kann aber nicht so viel Wärme mit niedrig bis mittelschwerer Geschwindigkeitsschneidwerkzeuge bewältigen.

5. Perspektive der Yigu -Technologie auf hohe Carbon -Chrom -Chromstahl

Bei Yigu Technology, Wir sehen mit hohem Kohlenstoffstahl mit hohem Chromstahl als Anlaufstelle für Verschleißjobs. Seine Mischung aus hohe Härte, Resistenz tragen, und Erschwinglichkeit passt zu unseren Kunden in Werkzeuge und Automobile perfekt. Wir empfehlen Klassen wie 1,5%C-15%CR für kalte Formstürme und kombinieren sie mit Titan-Nitridbeschichtungen, um die Lebensdauer durch zu verlängern 60%+. Für den Außengebrauch, Wir bieten chromgeplante Optionen, um die Korrosionsresistenz zu steigern, Die Leistung hoch zu halten, ohne zu überaus Ausgaben.

FAQ über hohe Kohlenstoffstahl mit hohem Chrom -Chrom -Stahl

1. Welcher Grad mit hohem Carbon -Chrom -Chromstahl ist am besten für Kaltarbeitsinstrumente geeignet?

Noten mit 1.2-1.6% Kohlenstoff (C) Und 13-15% Chrom (Cr) (Wie D2 -Stahl) Arbeiten am besten - sie haben die richtige Mischung aus Härte (60-62 HRC) und Zähigkeit zum Stempeln oder Schneiden von kaltem Metall.

2. Kann dieser Stahl in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden? (über 400 ° C.)?

Es ist in Ordnung bis zu 400 ° C., aber darüber, Seine Härte fällt. Für Jobs über 400 ° C (Wie heißes Schmieden stirbt), Verwenden Sie eine Klasse mit zusätzlichem Molybdän (MO) oder in Hochgeschwindigkeitsstahl umstellen.

3. Wie maschiniere ich hohe Kohlenstoffstahl mit hohem Carbon, ohne die Werkzeuge zu schädigen?

Machen Sie es, wenn es geglüht ist (erweicht zu 20-25 HRC)- Dies ist einfacher beim Schneiden von Werkzeugen. Vermeiden Sie die Bearbeitung nach dem Löschen und Temperieren, Da seine hohe Härte die Werkzeuge schnell stumpf wird.