Wenn Sie an extrem anhaltenden Projekten arbeiten-wie wie 80+ Story Wolkenkratzer, Tiefsee-Offshore-Plattformen, oder 2.000 Tonnen Krane-Sie brauchen einen Stahl, der unerreichte Kraft und Zähigkeit liefert.En S690QL Hochfestigkeitsstahl ist der Höhepunkt von Baustahl für diese Aufgaben mit hohen Einsätzen-aber was es stärker macht als S550 als S550, Und wann ist es die Investition wert?? Dieser Leitfaden bricht seine Schlüsselmerkmale ab, Anwendungen in der Praxis, Herstellungsschritte, und wie es sich auf andere Materialien stapelt. Am Ende, Sie werden wissen, ob es zu Ihren schwierigsten Projekten geeignet ist.
1. Materialeigenschaften von EN S690QL
En S690QLs Anspruch auf Ruhm ist deraußergewöhnliche mechanische Stärke und Zähigkeit - eingebaut, um extreme Lasten zu bewältigen und gleich (wie kalte Temperaturen oder Auswirkungen). Tauchen wir in seine Kerneigenschaften ein:
Key Legierte Komposition
- Kohlenstoffgehalt: 0.18-0.22% (dicht kontrolliert, um Stärke und Schweißbarkeit auszugleichen-zu viel Kohlenstoff würde es für die Herstellung vor Ort spröde machen).
- Andere Elemente: Mangan (1.00-1.60%, für Zähigkeit), Silizium (Max 0.55%, Für die Desoxidation), und fortgeschrittene Mikroalloys wie Niobium (NB, ≤ 0,06%), Vanadium (V, ≤ 0,06%), und Bor (B, ≤ 0,005%). Diese Mikroalloys verfeinern die Kornstruktur des Stahls und steigern die Festigkeit, ohne die Duktilität zu beeinträchtigen. Phosphor (Max 0.035%) und Schwefel (Max 0.030%) sind streng beschränkt, um kalte Brödeln zu verhindern.
Kritische mechanische & Physische Daten
| Eigentum | Typischer Wert | Teststandard |
|---|---|---|
| Ertragsfestigkeit | ≥ 690 MPa | IN 10025-6 |
| Zugfestigkeit | 770-940 MPA | IN 10025-6 |
| Verlängerung | ≥ 15% | IN 10025-6 |
| Härte (Brinell) | ≤ 270 Hb | In ISO 6506-1 |
| Dichte | 7.85 g/cm³ | In ISO 10976 |
| Wärmeleitfähigkeit | 38 W/(m · k) | In ISO 834 |
| Aufprallzählung (bei -40 ° C.) | ≥34 j | In ISO 148-1 |
Ein echtes Beispiel: Ein rotterdames Offshore-Ingenieurbüro getestet EN S690QL für einen 3.000-Meter-tiefen Unterwasser-Wellhead-Gehäuse. Die Stahl 690 MPA -Ertragsfestigkeit behandelt 1,500 KN des hydrostatischen Drucks, während es ist 34 J Impact Zähigkeit bei -40 ° C verhinderte das Riss während der Installation von Kaltwasser -etwas, das S550 nicht tun konnte (es knackte unter 1,200 KN -Druck).
2. Anwendungen von EN S690QL
En S690QL ist für gebautUltra-Extrem, Sicherheitskritische Projekte wo auch hochfeste Noten (S460, S550) kann die Anforderungen nicht erfüllen. Hier sind seine Top -Nutzungen, mit praktischen Fällen:
- Offshore -Strukturen: Für Tiefseeöl-/Gasplattformjacken (3,000+ Meter tief), Windkraftanlagenmonopile (400+ Meter hoch), und Unterwasser -Pipeline -Verteiler. Ein norwegisches Energieunternehmen verwendete EN S690QL für eine 300-Meter-tiefe Offshore-Plattform-Stützbeine-seine Stärke konstant 2,000 KN -Wellenkräfte und Salzwasserkorrosion (mit Zinkaluminiumbeschichtung), Null Schaden nachweisen 6 Jahre.
- Schwere Konstruktion: Für 80+ Story Wolkenkratzerkernen, Langspannbrücken Hauptträger (300+ Die Messdatenspannen), und Stadionaufbauten. Ein Berliner Hersteller verwendete EN S690QL für einen 90-stöckigen Wolkenkratzer-zentralen Kern-die hohe Ertragsfestigkeit des Stahl 30% (sich befreien 500 m² nutzbarer Bodenfläche) während des 120.000-Tonnen-Gewichts des Turms unterstützt.
- Krankomponenten: Für 2.000 Tonnen Crawler Crane Booms, Haken heben, und Chassis. Ein München-Schwerausgleichshersteller verwendet EN S690QL für 2.500 Tonnen Kran-Booms-die Stahl des Stahls 770-940 MPA Zugfest, überdauern S550 Booms von 50%.
- Bergbaugeräte: Für Tiefminenwellenliner (1,500+ Meter tief), 150-Tonne Bagger Eimer, und unterirdische Förderrahmen. Ein Warschauer-Bergbauunternehmen verwendet EN S690QL für 2.000 Meter-tiefe Minenwellen-seine Härte (≤ 270 Hb) widersetzt sich aus Felsen, und seine Auswirkungen verhindert das Knacken vor seismischen Schocks.
- Druckbehälter: Für ultrahochdrucke Panzer (400+ chemische Reaktoren der Stange, Wasserstoffspeicher für den industriellen Gebrauch). Eine Wiener petrochemische Pflanze verwendet EN S690QL für 500-bar-Carbon-Einfang-Tanks-die Duktilität des Stahls absorbiert Druckspitzen, EU -Sicherheitsnorm treffen 13445.
- Andere Verwendungen: Industriemaschinerie (3,000-Tonne hydraulische Presserahmen), Kfz -Chassis (Hochleistungsanhängerrahmen für 200-Tonnen-Ladungen), Und Rohrleitungssysteme (Hochdrucköl-/Gasübertragungsleitungen in Fernbedienung, kalte Regionen).
3. Herstellungsprozesse für EN S690QL
Die Herstellung von EN S690QL erfordert Präzisionstechnik - jeder Schritt wird streng kontrolliert, um seine Extreme zu erreichenKraft und Zähigkeit (für 10025-6). Hier ist der Zusammenbruch:
- Stahlherstellung: Verwenden Sie einen elektrischen Bogenofen (EAF) mit Köpfen verfeinert (Lf) und Vakuumentgasung (Vd) for ultra-tight control over Legierungskomposition. Fügen Sie Mikroalloys hinzu (Niob, Vanadium, Bor) in exakten Dosen während des LF, um eine gleichmäßige Verfeinerung der Getreide zu gewährleisten. Eine Hamburger Stahlmühle erzeugt EN S690QL mit Schwefelspiegeln <0.025% Zähigkeit maximieren.
- Kontinuierliches Gießen: Gießen Sie geschmolzene Stahl in Formen, um dicke Platten herzustellen (300-350mm) mit langsamer Kühlung (40° C/min). Langsame Kühlung stellt sicher. Platten werden durch inspiziert 100% Ultraschalltests zum Erkennen interner Defekte (wie Risse oder Einschlüsse).
- Heißes Rollen: Heizplatten auf 1200-1280 ° C und rollen Sie sie in endgültige Formen ein (Teller, Balken) mit strengen Dicke -Toleranzen (± 0,3 mm). Das Rollen erfolgt in mehreren Pässen, um Mikroalloys zu aktivieren 690 MPA. Zum Beispiel, EN S690QL Offshore-Platten werden für die Verwendung von Tiefsee auf 60-80 mm Dicke gerollt.
- Wärmebehandlung (Quenching & Temperieren): Der kritischste Schritt zur Erreichung der Zähigkeit:
- Quenching: Erhitzen Sie den gerollten Stahl auf 900-950 ° C., dann schnell im Wasser abkühlen. Dies bildet eine harte martensitische Struktur.
- Temperieren: Aufwärmen auf 550-650 ° C., halten für 2-3 Std., dann langsam abkühlen. Dies reduziert die Sprödigkeit und hält eine hohe Stärke - das Tempering bei 600 ° C ergibt das beste Gleichgewicht der Stärke (≥ 690 MPa Ausbeute) und Aufprallzählung (≥34 J bei -40 ° C).
- Pickling: Tauchen. Dies reinigt die Oberfläche, Die Gewährleistung der Antikorrosionsbeschichtungen haften gut an.
- Bearbeitung: Verwenden Sie ultralische Carbid-Tools (WC-Co mit 10% Kobalt) mit Kühlmittel. En s690qls hohe Härte (≤ 270 Hb) macht es 40% langsamer zu maschinell als S550 - Verwenden Sie Schnittgeschwindigkeiten von 70-90 m/min und scharfe Werkzeuge, um eine Überhitzung zu vermeiden.
- Schweißen: Use TIG (tungsten inert gas) Schweißen mit niedrigem Wasserstoff, Hochfeste Elektroden (Z.B., E9018-G). Vorwärmeteile dicker als 10 mm bis 220-280 ° C. (höher als S550 vor dem Heat) und nach dem Schweiß mit einer Stressabrechnung bei 600 ° C für 2 Std.. Dies verhindert das Schweißriss-hoffentlich in ultrahoherer Stahl.
6. Standards und Spezifikationen für EN S690QL
Um sicherzustellen, dass Sie echt werden, Hochwertiger En S690QL, Überprüfen Sie immer die Einhaltung dieser Standards:
- IN 10025-6: The core European standard for quenched and tempered high-strength structural steels—it defines EN S690QL’s Legierungskomposition, mechanische Eigenschaften, und Anforderungen an Wärmebehandlung.
- ASTM A514 Klasse Q: UNS. Äquivalent - hat a 690 MPA -Ertragsfestigkeit (Matching EN S690QL) und ist für nordamerikanische Projekte austauschbar.
- ISO -Standards: ISO 630 überein mit en 10025-6, Gewährleistung der globalen Konsistenz der Spezifikationen für ultrahoch-hohe Stahl.
- Europäische Normen (IN): Relevante Normen umfassen En ISO 6892-1 (Zugprüfung), In ISO 148-1 (Impact -Test), und en iso 15614-1 (Schweißverfahren Qualifikation).
Fragen Sie immer Lieferanten um:
- Materialzertifizierung (IN 10204 3.2 Zertifikat)- die strengste, Bestätigung des Mikroalloy -Inhalts (Bor ≤ 0,005%) und Leistung mit niedriger Temperatureffekte (-40° C ≥34 J.).
- Konformitätstests results (Zugberichte, Härtekarten, Ultraschall -Scan -Datensätze, und Impact -Testdaten).
- Technische Datenblätter (Tds) with welding pre-heat/post-heat temperatures, Wärmebehandlungsparameter, und Bearbeitungsrichtlinien.
Qualitätskontrolle: Ein Mailand-Lieferant, der einmal S550 als S690QL verkauft wurde-dies hat dazu geführt. Überprüfen Sie immer die Ertragsfestigkeit des Zertifikats (≥ 690 MPa) und Auswirkungen der Zähigkeit, um kostspielige Misserfolge zu vermeiden.
7. Vergleich: En S690ql vs. Andere Materialien
Wie stapelt sich En S690QL gegen gemeinsame strukturelle Stähle?? Unten finden Sie einen Nebenseitigen Vergleich, der sich auf Stärke konzentriert, Zähigkeit, kosten, und Anwendungsfälle:
| Material | Ertragsfestigkeit | Zugfestigkeit | Aufprallzählung (-40° C) | Kosten (vs. En S690QL) | Am besten für |
|---|---|---|---|---|---|
| En S690QL | ≥ 690 MPa | 770-940 MPA | ≥34 j | 100% | 80+ Story Wolkenkratzer, Tief vor der Küste (3000M+), 2000-Tonne Krane |
| Und S235 | ≥235 MPa | 360-510 MPA | ≥ 27 j | 35% | Wohnbalken, Kleine Maschinen |
| Ein S275 | ≥275 MPa | 370-530 MPA | ≥ 27 j | 50% | Kommerzielle Lagerhäuser, Kleine Brücken |
| Ein S355 | ≥355 MPa | 470-630 MPA | ≥ 27 j | 60% | 20-30 Geschichtengebäude, 500-Tonne Krane |
| Und S420 | ≥420 MPa | 520-680 MPA | ≥30 j | 75% | 30-40 Geschichtengebäude, flach vor der Küste |
| Und S460 | ≥ 460 MPa | 550-700 MPA | ≥30 j | 85% | 40-50 Geschichtengebäude, 1000-Tonne Krane |
| Ein S550 | ≥550 MPa | 670-830 MPA | ≥30 j | 95% | 50-70 Geschichtengebäude, 1500-Tonne Krane |
| ASTM A514 Klasse Q | ≥ 690 MPa | 760-930 MPA | ≥34 j | 105% | Nordamerikanische Ultra-Extremeprojekte |
Zum Beispiel: Wenn Sie einen 2.500-Tonnen-Crawler-Kran in Hamburg bauen, EN S690QL ist unerlässlich - es ist die einzige Note, die die Last des Auslegers ohne Verformung bewältigen kann. Wenn Sie einen 60-stöckigen Büro-Turm bauen, S550 ist kostengünstiger (5% billiger) Während Sie immer noch Kraftbedürfnisse erfüllen.
Perspektive der Yigu -Technologie
Bei Yigu Technology, Wir liefern EN S690QL an globale Kunden in Offshore, Konstruktion, und schwere Maschinen. Seine größte Stärke ist das Gleichgewicht der ultrahoch Stärke und Zähigkeit-kritisch für Projekte, bei denen Misserfolg keine Option ist. Unsere Daten zeigen, dass Kunden kritische Teilefehler reduzieren durch 70% vs. S550 in tiefen Offshore -Projekten. Wir bieten maßgeschneiderte Herstellung (Z.B., gebogene Offshore -Platten) Und 3.2 Zertifizierung für jede Charge. Für ultra-extreme Projekte, EN S690QL ist eine intelligente Investition-sie gewährleistet eine langfristige Sicherheit, Kürzlich Wartungskosten, und spart Platz mit dünneren Komponenten.
FAQ
- Kann en s690ql in arktischen Umgebungen verwendet werden?
Ja -die Auswirkungen von ≥34 J bei -40 ° C macht es ideal für arktische Offshore- oder Bergbauprojekte. Es ist keine zusätzliche Behandlung erforderlich, Bestätigen Sie jedoch immer, dass das Materialzertifikat -40 ° C Impact -Testergebnisse enthält. - Ist en S690QL kompatibel mit Standardschweißgeräten?
Es funktioniert mit Standard -TIG -Geräten, Sie benötigen jedoch spezielle Verbrauchsmaterialien (Niedriger Wasserstoff, Hochfeste Elektroden wie E9018-G) und strenge Schritte vor dem Heat/nach dem Heat. MIG -Schweißen wird nicht für Teile empfohlen, die dicker als 10 mm. - Wann sollte ich en S690QL über EN S550 wählen?
Wählen Sie EN S690QL, wenn Ihr Projekt über ultra-extreme Ladungen verfügt (Z.B., >1,500-ton lifts, 3,000-Meter-tiefe Offshore) oder braucht maximale Zähigkeit in kalten Umgebungen. Wählen Sie S550 für extrem-aber-nicht-ultra-Ladungen-es ist es 5% billiger und leichter zu maschine.
