EN 13CRMO4-5 Druckbehälterstahl: Eigenschaften, Verwendung & Fertigungshandbuch

Wenn Sie an europäischer Hochtemperatur arbeiten, Hochkorrosionsdruckprojekte wie Küstenkraftwerkskessel, Offshore petrochemische Reaktoren, Oder saure Gaspipelines - Sie brauchen einen Stahl, der sowohl Kriechen als auch Rost widersteht.EN 13CRMO4-5 Druckbehälterstahl ist die Premium -Lösung: Als Chrom-Molybdän-Legierungsstahl in e 10028-2, Sein 0,70–1,10% Chrom und 0,45–0,65% Molybdän liefern unschlagbare Wärmestabilität und Korrosionsbeständigkeit, Outperformance nicht zu Alloy-Noten wie EN P355GH. Dieser Leitfaden bricht seine Eigenschaften ab, reale Verwendungen, Herstellungsprozess, und materielle Vergleiche, mit denen Sie die Herausforderungen mit harten Umweltausrüstungen lösen können.

1. Materialeigenschaften von EN 13CRMO4-5 Druckbehälterstahl

Die Leistung von EN 13CRMO4-5 stammt aus dem Dual-Alloy, Während Molybdän dem Kriechen widersteht - mit strikter Wärmebehandlung gepaart. Erforschen wir die wichtigsten Eigenschaften im Detail.

1.1 Chemische Zusammensetzung

In 13crmo4-5 haften in in 10028-2, mit Chrom und Molybdän als Kernelemente für harte Erkrankungen. Unten ist seine typische Komposition (für Teller ≤ 60 mm dick):

1.2 Physische Eigenschaften

Diese Eigenschaften machen EN 13CRMO4-5 ideal für europäische raue Umgebungen:

• Dichte: 7.87 g/cm³ (Etwas höher als nicht-alloy-Stähle aufgrund von Chrom/Molybdänum; Das Gefäßgewicht leicht zu berechnen)
• Schmelzpunkt: 1,400 - 1,440 ° C (2,552 - 2,624 ° F)- mit fortschrittlichen Schweißprozessen kompatibel (Tig, GESEHEN) Für Küstenprojekte
• Wärmeleitfähigkeit: 42.0 W/(m · k) bei 20 ° C; 36.5 W/(m · k) bei 550 ° C - setzt sogar Wärmeverteilung in Kesseln an, Hotspots reduzieren
• Wärmeleitkoeffizient: 11.7 × 10⁻⁶/° C. (20 - 550 ° C)- Schäden durch extreme Wärmezyklen (Z.B., 20 ° C bis 550 ° C)
• Magnetische Eigenschaften: Ferromagnetisch-Entzeit nicht-zerstörerische Tests (Ndt) Wie Ultraschall-Phased-Array zum Nachweis versteckter Defekte in korrosionsanfälligen Gebieten.

1.3 Mechanische Eigenschaften

Die Normalisierung und Tempering-Wärmebehandlung von EN 13CRMO4-5 sorgt für eine konsequente Leistung unter harten Bedingungen. Unten finden Sie typische Werte (für 10028-2):

1.4 Andere Eigenschaften

EN 13CRMO4-5-Merkmale lösen wichtige Herausforderungen für hart umweltfreundliche Projekte:

• Schweißbarkeit: Gut - Vorheizen auf 200–300 ° C erhitzt (Um Chrom-induzierte Schweißrisse zu vermeiden) und Elektroden mit niedrigem Wasserstoff, erzeugt aber korrosionsbeständige Gelenke.
• Formbarkeit: Mäßig - können in Kesselschalen oder Reaktorkurven gebogen werden (mit kontrolliertem Erhitzen) ohne Legierungsvorteile zu verlieren.
• Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnet - Salzwasser löst (Küsteneuropa), Dampfoxidation (Kessel), und mildes Sauergas (bis zu 15% H₂s); Für die meisten Küstenprojekte benötigt keine zusätzliche Beschichtung.
• Duktilität: Hoch-Absorbs Druckspitzen in hohen Hitzreaktoren ohne zu brechen, Ein kritisches Sicherheitsmerkmal.
• Zähigkeit: Zuverlässig - Stärke von Mainains bei -20 ° C (Kaltregion-Startup) Und 600 ° C (kontinuierlicher Betrieb), Outperformance Single-Alloy-Stähle wie EN 16mo3.

2. Anwendungen von EN 13CRMO4-5 Druckbehälterstahl

EN 13CRMO4-5-Dual-Alloy 优势 macht es zu einem Grundnahrungsmittel in europäischer Härtenumweltausrüstung. Hier sind die Schlüssel verwendet:

• Kessel: Dampfgeneratoren der Küstenkraftwerke - operiert bei 550–600 ° C., Salzwasserkorrosion aus nahe gelegenen Ozeanen widerstehen (Z.B., Vereinigtes Königreich, Niederlande).
• Druckbehälter: Offshore -petrochemische Reaktoren und Sauergasspeicherschiffe - veranstaltet 10.000 bis 16.000 psi und milde H₂s, Konform mit EN 13445.
• Petrochemische Pflanzen: Wärmetauscher und katalytische Cracker in Küstenraffinerien - Reflieh -Dampfoxidation und Salzluft, Reduzierung der Wartung.
• Lagertanks: Hochtemperatur heißes Öl oder geschmolzene Schwefelpanzer-seine Wärmewiderstand verhindert eine Verformung, Während Korrosionswiderstand Rost vermeidet.
• Industrieausrüstung: Offshore-Hochdruckdampfventile und Turbinengehäuse-in Nordseeöl-Plattformen für einen zuverlässigen Hartumgebungsservice verwendet.
• Konstruktion und Infrastruktur: Heizleitungen des Küstenbezirks - Barries 120–180 ° C Wasser, Salzwasserkorrosion ohne zusätzliche Beschichtung widerstehen.

3. Herstellungstechniken für EN 13CRMO4-5 Druckbehälterstahl

Die Herstellung von EN 13CRMO4-5 erfordert eine präzise Kontrolle über Chrom/Molybdän und Wärmebehandlung. Hier ist der Schritt-für-Schritt-Prozess:

1. Stahlherstellung:
   • Made using an Elektrischer Lichtbogenofen (EAF) (entspricht den EU -Nachhaltigkeitszielen) oder Basis -Sauerstoffofen (Bof). Chrom (0.70–1,10%) und Molybdän (0.45–0,65%) werden während des Schmelzens hinzugefügt, um eine Einheitlichkeit der Legierung zu gewährleisten.
2. Rollen:
   • The steel is Heiß gerollt (1,180 - 1,280 ° C) in Teller (6 mm zu 100+ mm dick). Hot Rolling verwendet langsame Abkühlung, um die Anti-Korrosion und kriechende Eigenschaften der Legierung zu erhalten.
3. Wärmebehandlung (Obligatorische Normalisierung + Temperieren):
   • Normalisierung: Teller erhitzt auf 900 - 960 ° C, 45–90 Minuten gehalten (basierend auf Dicke), dann luftgekühlt-Event aus der Mikrostruktur heraus.
   • Temperieren: Aufgewärmt zu 600 - 680 ° C, 60–120 Minuten gehalten, dann luftgekühlt-reduziert Bröckchen und Schlösser in Legierungsvorteilen.
4. Bearbeitung & Fertig:
   • Platten mit Plasma-/Laserwerkzeugen geschnitten (Niedrige Wärmeeingabe, um Legierungsschäden zu vermeiden) Schiffsgrößen anpassen. Löcher für Düsen werden gebohrt, Kanten nach engen Schweißnähten glatt gemahlen.
5. Oberflächenbehandlung:
   • Beschichtung (Optional):
     • Aluminiumdiffusionsbeschichtung: Für ultrahoch-hitzige Kessel (＞ 600 ° C.)- Kriechwiderstand erhöht.
     • Epoxy Liner: Für saure Gasschiffe (＞ 15% H₂s)—Ant einen zusätzlichen Korrosionsschutz, Einhaltung der EU -Reichweite.
   • Malerei: Für Außengeräte-Low-Voc, Wetterresistente Farbe, um EU-Umweltstandards zu erfüllen.
6. Qualitätskontrolle:
   • Chemische Analyse: Massenspektrometrie überprüft den Chrom/Molybdängehalt (kritisch für die legierte Leistung).
   • Mechanische Tests: Zug, Auswirkungen (-20 ° C), und Kriechtests (550 ° C) für 10028-2.
   • Ndt: Ultraschall -Phased -Array (100% Plattenbereich) und Röntgenuntersuchungen (Schweißnähte) Mängel erkennen.
   • Hydrostatische Tests: Schiffe unter Druck getestet (1.8× Konstruktionsdruck, 80 ° C Wasser) für 60 Minuten - keine Lecks = EU -Konformität.

4. Fallstudien: En 13crmo4-5 in Aktion

Echte europäische Projekte präsentieren EN 13CRMO4-5's HARSH-UMVIONMENT-Zuverlässigkeit.

Fallstudie 1: Nordsee Offshore -Kessel (Norwegen)

Eine Ölgesellschaft benötigte einen Kessel für eine Offshore -Plattform Nordsee (200 km vom Ufer entfernt), operieren bei 580 ° C und 15,000 Psi. Sie wählten En 13Crmo4-5-Teller (50 mm dick) für seinen Korrosionsbeständigkeit (Salzwasser) und Kriechwiderstand. Nach 10 Jahre, Der Kessel hat keinen Rost oder keine Verformung - selbst in stürmisch, Salzreiche Luft. Dieses Projekt wurde gespeichert $400,000 vs. mit Edelstahl.

Fallstudie 2: Petrochemischer Reaktor der Küste (Italien)

Eine Raffinerie in Venedig brauchte einen Reaktor für mildes Sauergas (12% H₂s, 550 ° C). En 13crmo4-5 geschweißte Schweißplatten (35 mm dick) wurden für ihre Antikorrosion und Hitzeresistenz ausgewählt. Der Reaktor wurde in installiert 2017 und hat ohne Wartung gelaufen - der Chromgehalt hat den Bedarf an teuren CRA -Verkleidungen beseitigt, Kosten senken durch 30%.

5. En 13crmo4-5 vs. Andere Materialien

Wie ist en 13crmo4-5 im Vergleich zu anderen Druckbehältern im Vergleich?

Perspektive der Yigu-Technologie auf EN 13CRMO4-5

Bei Yigu Technology, EN 13CRMO4-5 ist unsere Top-Wahl für europäische Küsten-/Hochkorrosion mit hohen Hitzeprojekten. Seine Chrom-Molybdän-Kombination löst zwei große Schmerzpunkte: Korrosion (Küstensalz) und kriechen (Hochtemperatur). Wir liefern maßgeschneiderte Teller (6–100 mm) mit optionaler Aluminiumbeschichtung, auf Regionen zugeschnitten (Z.B., Nordseeprojekte erhalten zusätzliche Korrosionstests). Für Kunden,, Es handelt sich um ein kostengünstiges Upgrade-die Leistung von Better als EN 16MO3, billiger als Edelstahl.

FAQ über en 13crmo4-5 Druckbehälter Stahl

1. Kann en 13crmo4-5 für Sauergas mit 15% H₂s verwendet werden?
   Ja - mit Epoxid- oder CRA -Verkleidung. Sein Chrom widersetzt sich milde H₂s, aber für ＞ 15% Konzentrationen, Fügen Sie eine dünne 316L -Verkleidung hinzu, um das Knacken von Sulfidstress zu verhindern. Test pro einen 13445 Saure Service Regeln zuerst.
2. Ist en 13crmo4-5 schwerer zu schweißen als en p355gh?
   Ja - Bedürfnisse vorwärmen auf 200–300 ° C (vs. 150 ° C für EN P355GH) und Elektroden mit niedrigem Wasserstoff (Z.B., E8018-B3). Aber mit ordnungsgemäßem Training, Schweißnähte sind stark und korrosionsresistent-Standard für europäische Küstenprojekte.
3. Treffen en 13crmo4-5 die EU-Kennzeichnung für Offshore-Geräte?
   Ja - wenn er zu en produziert wird 10028-2 und auf Korrosion/Kriechen getestet (für 13445 Offshore -Regeln). Unsere Teller umfassen CE -Zertifizierung, Korrosionstestberichte, und Rückverfolgbarkeit - für Nordsee oder Mittelmeer -Offshore -Nutzung.