Wenn Sie in Branchen wie Automobil arbeiten, Bergbau, oder Luft- und Raumfahrt, Sie verstehen die Bedeutung von zuverlässigem Lagerstahl. En 100crmo7 mit Stahl transportieren-Eine europäische Standardlegierung mit zusätzlichem Molybdän-ist für ihre hervorragende Müdigkeitsresistenz und -härtbarkeit ausgestattet. Dieser Leitfaden führt Sie durch seine wichtigsten Eigenschaften, Anwendungen in der Praxis, Herstellungsprozess, und wie es im Vergleich zu anderen Materialien ist, Helfen Sie, fundierte Entscheidungen für Ihre Projekte zu treffen.
1. Materialeigenschaften von EN 100CRMO7 -Lagerstahl
EN 100CRMO7s einzigartige Komposition, insbesondere die Zugabe von Molybdän, gibt ihm unterschiedliche Vorteile gegenüber Standard -Lagerstählen. Lassen Sie uns seine Eigenschaften im Detail aufschlüsseln.
1.1 Chemische Zusammensetzung
EN 100CRMO7 folgt strengen europäischen Standards (IN 10083-3), Gewährleistung einer konsequenten Qualität. Unten ist das typische chemische Make -up:
| Element | Symbol | Inhaltsbereich (%) | Schlüsselrolle |
| Kohlenstoff (C) | C | 0.95 - 1.05 | Verbessert Härte und Verschleißfestigkeit |
| Chrom (Cr) | Cr | 1.50 - 1.80 | Verbessert die Verhärtbarkeit und Ermüdungsstärke |
| Molybdän (MO) | MO | 0.15 - 0.25 | Fördert Hochtemperaturstärke und Zähigkeit |
| Mangan (Mn) | Mn | 0.25 - 0.45 | Erhöht die Zugfestigkeit und Verarbeitbarkeit |
| Silizium (Und) | Und | 0.15 - 0.35 | AIDS -Desoxidation während der Stahlherstellung |
| Schwefel (S) | S | ≤ 0.025 | Minimiert, um Sprödigkeit zu vermeiden |
| Phosphor (P) | P | ≤ 0.025 | Kontrolliert, um Risse zu verhindern |
| Nickel (In) | In | ≤ 0.30 | Spurenbetrag für eine geringfügige Duktilitätsverbesserung |
| Kupfer (Cu) | Cu | ≤ 0.25 | Trace -Element ohne große Leistungsauswirkungen |
| Vanadium (V) | V | ≤ 0.05 | Spurenmenge, kann die Verfeinerung der Getreide verbessern |
1.2 Physische Eigenschaften
Diese Eigenschaften beschreiben, wie en 100crmo7 unter physikalischen Bedingungen wie Temperatur und Magnetismus sich verhält:
- Dichte: 7.85 g/cm³ (Gleich wie die meisten Kohlenstoffchrom-Molybdän-Stähle)
- Schmelzpunkt: 1,410 - 1,450 ° C (2,570 - 2,640 ° F)
- Wärmeleitfähigkeit: 45.5 W/(m · k) bei 20 ° C (Raumtemperatur)
- Wärmeleitkoeffizient: 11.4 × 10⁻⁶/° C. (aus 20 - 100 ° C)
- Magnetische Eigenschaften: Ferromagnetisch (zieht Magnete an), Es einfach zu sortieren und zu inspizieren.
1.3 Mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften bestimmen, wie en 100crmo7 unter Kraft funktioniert. Alle folgenden Werte werden nach Standard -Wärmebehandlung gemessen (Löschen und Temperieren):
| Eigentum | Messmethode | Typischer Wert |
| Härte (Rockwell) | HRC | 61 - 65 HRC |
| Härte (Vickers) | Hv | 660 - 710 Hv |
| Zugfestigkeit | MPA | ≥ 2,100 MPA |
| Ertragsfestigkeit | MPA | ≥ 1,900 MPA |
| Verlängerung | % (In 50 mm) | ≤ 7% |
| Aufprallzählung | J (bei 20 ° C) | ≥ 18 J |
| Ermüdungsgrenze | MPA (rotierender Strahl) | ≥ 1,000 MPA |
1.4 Andere Eigenschaften
Die herausragenden Eigenschaften von EN 100CRMO7 machen es ideal für hochdarstellende Anwendungen:
- Resistenz tragen: Hohe Kohlenstoff- und Chrom bilden harte Carbide, Reduzierung des Verschleißes durch Roll- oder Schieberkontakt.
- Ermüdungsbeständigkeit: Molybdän verbessert seine Fähigkeit, Millionen von Lastzyklen standzuhalten-kritisch für lang anhaltende Lager in schweren Maschinen.
- Korrosionsbeständigkeit: Mäßig; Benötigt Beschichtungen (wie Zinkbeschichtung oder Nitring) für nasse oder harte Umgebungen (minderwertigem Edelstahl).
- Härtbarkeit: Ausgezeichnet-kann selbst in dicken Abschnitten wärmebehandelt werden, um gleich, Gewährleistung einer konsequenten Leistung in großen Komponenten.
- Dimensionsstabilität: Behält die Form unter Temperaturänderungen und Spannung bei, Perfekt für Präzisionsteile wie Lagerrennen.
2. Anwendungen von EN 100CRMO7 -Lagerstahl
En 100crmo7s Kombination aus Stärke, Zähigkeit, und Verschleißfestigkeit macht es für eine Vielzahl von Stressanwendungen geeignet. Hier sind seine häufigsten Verwendungszwecke:
- Lager: Die primäre Anwendung-einschließlich Hochleistungskugellager, Rollenlager, und Nadellager für Industriemaschinen und Bergbaugeräte.
- Rollingelemente: Bälle, Walzen, oder Nadeln in den Lagern verlassen sich auf die Verschleißfestigkeit von EN 100CRMO7, um schwere Lasten zu verhandeln.
- Rennen: Innen- und Außenringe von Lagern (wo sich rollende Elemente bewegen) werden oft aus diesem Stahl zur Haltbarkeit hergestellt.
- Automobilkomponenten: Hochstress-Teile wie Nockenwellen, Ventillifter, und Getriebegänge-insbesondere in schweren LKWs.
- Industriemaschinerie: Getriebe, Fördersysteme, und Pumpen, die unter hohen Lasten und langen Stunden arbeiten.
- Luft- und Raumfahrtkomponenten: Kleine, aber kritische Lager in Flugzeugmotorenzubehör und Fahrwerk (wo die Zuverlässigkeit nicht verhandelbar ist).
- Medizinprodukte: Präzisionslager in chirurgischen Werkzeugen und diagnostischen Geräten (Dank seiner dimensionalen Stabilität).
- Elektrische Motoren: Lager in großen Industriemotoren, die hohe Hitze erzeugen (profitieren von Molybdäns Hochtemperaturstärke).
- Landwirtschaftliche Maschinen: Lager in Traktoren und Ernte, die staubig umgehen, Hochlastbedingungen.
- Bergbaugeräte: Lager in Brechern und Förderbändern - wo die Widerstand gegen Verschleiß und Auswirkungen unerlässlich ist.
3. Fertigungstechniken für EN 100CRMO7
Die Herstellung von EN 100CRMO7 erfordert genaue Schritte, um die europäischen Standards zu erfüllen und eine optimale Leistung zu gewährleisten. Hier ist der typische Herstellungsprozess:
- Stahlherstellung:
- Die meisten EN 100CRMO7 werden mit einem hergestellt Elektrischer Lichtbogenofen (EAF) (zum Recycling von Schrottstahl) oder a Basis -Sauerstoffofen (Bof) (Für die basierte Produktion auf Eisenerz). Der Prozess konzentriert sich auf die Anpassung der chemischen Zusammensetzung - insbesondere das Hinzufügen von Molybdän -, um En zu treffen 10083-3 Anforderungen.
- Rollen:
- Nach Stahlherstellung, Das Metall ist Heiß gerollt (bei 1,100 - 1,200 ° C) in Billets, Barren, oder Blätter, um es zu formen. Für Präzisionsteile, Es ist dann Kalt gerollt (bei Raumtemperatur) Verbesserung der Oberflächenfinish und der dimensionalen Genauigkeit.
- Wärmebehandlung:
- Dieser Schritt ist entscheidend, um das volle Potenzial von EN 100CRMO7 freizuschalten:
- Quenching: Den Stahl an erhitzen 830 - 870 ° C, Dann kühlen Sie es dann schnell in Öl oder Wasser ab, um es zu härten.
- Temperieren: Aufwärmen zu 160 - 220 ° C, um die Sprödigkeit zu verringern und gleichzeitig hohe Härte und Zähigkeit aufrechtzuerhalten.
- Kohlensäure: Manchmal für Teile verwendet, die eine harte äußere Schicht benötigen (Z.B., Zahnradzähne)-In einer kohlenstoffreichen Atmosphäre gehauen, um den Kohlenstoffgehalt des Oberflächens zu erhöhen.
- Präzisionsschmieden:
- Für komplexe Formen (wie benutzerdefinierte Lagerkomponenten), Der Stahl wird erhitzt und in nahezu endliche Formen geschmiedet. Dies verbessert die Getreidestruktur und verbessert die mechanischen Eigenschaften.
- Bearbeitung:
- Nachhitzebehandlung, Teile werden zu ihren endgültigen Abmessungen bearbeitet Drehen (für zylindrische Teile wie Lagerrennen) oder Schleifen (für ultra-glatte Oberflächen, die die Reibungslager verringern).
- Oberflächenbehandlung:
- Optionale Schritte zur Verbesserung der Leistung:
- Nitriding: Erzeugt eine harte äußere Schicht, um den Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit zu steigern.
- Schwärzung: Bildet eine schützende Oxidschicht, um geringfügige Rost zu verhindern.
- Qualitätskontrolle:
- Strenge Inspektionen sorgen für Qualität:
- Chemische Analyse (Um den Elementinhalt zu überprüfen).
- Härteprüfung (Verwenden von Rockwell oder Vickers -Maschinen).
- Nicht-zerstörerische Tests (Ultraschalltests zum Erkennen interner Risse).
- Dimensionalprüfungen (Verwenden von Bremssattel oder CNC -Messwerkzeugen, um sicherzustellen, dass die Teile passen).
4. Fallstudien: En 100crmo7 in Aktion
Beispiele in realer Welt belegen, wie EN 100CRMO7 die Branchenherausforderungen löst.
Fallstudie 1: Bergbaugeräte mit Zuverlässigkeit
Ein Bergbauunternehmen wurde in ihren Förderbandsystemen häufigen Lagerfehlern ausgesetzt (nur dauerhaft 3 Monate). Die ursprünglichen Lager verwendeten Standard -100CR6 -Stahl, Dies konnte nicht mit hoher Wirkung und Staub umgehen. Wechsel zu EN 100CRMO7 -Lagern - mit Nitring -Oberflächenbehandlung gepaart - wurde die Lebensdauer der Lagerung an die Lebensdauer von Lagern. 12 Monate. Dies reduzierte die Ausfallzeit von Wartung durch 75% und die Austauschkosten durch senken 60%.
Fallstudie 2: Haltbarkeit von Elektromotor
Ein Hersteller großer Industriemotoren bemerkte, dass Lager danach versagte 10,000 Nutzungszeiten (aufgrund von hoher Hitze). Sie wechselten zu EN 100CRMO7 -Lagern, die von der Hochtemperaturstärke von Molybdän profitieren. Nach dem Schalter, Die Lebensdauer erhöhte sich auf 25,000 Std., und das Unternehmen spart $200,000 jährlich bei Wartungskosten.
5. A 100crmo7 vs. Andere Lagermaterialien
Wie ist EN 100CRMO7 im Vergleich zu anderen gemeinsamen Lagerstählen und -materialien im Vergleich? Die folgende Tabelle unterteilt die wichtigsten Unterschiede:
| Material | Ähnlichkeiten mit EN 100CRMO7 | Schlüsselunterschiede | Am besten für |
| Aisi 52100 | Hoher Kohlenstoff/Chrom; für Lager verwendet | Kein Molybdän; niedrigere Hochtemperaturstärke | Standardautomotive und leichte Maschinen |
| Er Suj2 | Ähnlicher Kohlenstoff/Chromgehalt; Tragenresistent | Kein Molybdän; Japanischer Standard | Japanische Automobil- und Elektronik |
| GCR15 | Kohlenstoff/Chromlegierung; Lagern | Kein Molybdän; Chinesischer Standard | Chinesische Industriemaschinerie |
| 100CR6 | Europäischer Standard; Lagern | Kein Molybdän; geringere Ermüdungswiderstand | Leichte bis mittlere industrielle Anwendungen |
| Edelstahllager (AISI 440c) | Tragenresistent | Bessere Korrosionsbeständigkeit; niedrigere Zugfestigkeit | Nasse Umgebungen (Lebensmittelverarbeitung, Marine) |
| Keramiklager (Siliziumnitrid) | Niedriger Verschleiß | Leichter; höherer Wärmewiderstand; viel teurer | Hohe Geschwindigkeit, Hochtemperatur-Apps (Rennen, Luft- und Raumfahrt) |
| Plastiklager (Ptfe) | Korrosionsbeständig | Billiger; geringe Stärke; Nicht für schwere Lasten | Niedrigladen, Verwendungszwecke mit niedriger Geschwindigkeit (Haushaltsgeräte) |
| Hochgeschwindigkeitsstahllager (M2) | Hochtemperaturstärke | Teurer; Verschleißfestigkeit niedrigerer Verschleiß | Schneidwerkzeuge und Hochgeschwindigkeitsmaschinen |
Perspektive der Yigu -Technologie auf EN 100CRMO7
Bei Yigu Technology, EN 100CRMO7 ist unsere oberste Wahl für Kunden im Bergbau, Schweres Automobil, und Industriemaschinen. Seine Molybdän-Addition verleiht ihm unübertroffene Müdigkeitsresistenz und Hochtemperaturleistung-kritisch für harte Umgebungen. Wir kombinieren es mit Präzisionsfürchungen und Nitriding, um die Haltbarkeit zu maximieren, Lieferung von Teilen, die 2–3x länger als Standard 100CR6 dauern. Für Kunden, die zuverlässig benötigen, Wartungswartlager, EN 100CRMO7 ist eine kostengünstige Lösung, die Ausfallzeiten und Ersatzkosten minimiert.
FAQ über EN 100CRMO7 -Stahl tragen
- Warum wird Molybdän zu En 100Crmo7 hinzugefügt?
Molybdän verbessert die Hochtemperaturstärke und Zähigkeit von EN 100CRMO7, Es ist für Anwendungen wie Bergbaugeräte und Industriemotoren geeignet, die Wärme erzeugen oder starke Auswirkungen haben.
- Kann en 100crmo7 in korrosiven Umgebungen verwendet werden?
Es hat eine mäßige Korrosionsbeständigkeit. Für nasse oder ätzende Umgebungen (Z.B., Marine- oder Lebensmittelverarbeitung), Tragen Sie eine Oberflächenbehandlung wie Nitriding oder Zinkbeschichtung auf, um Rost zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.
- Wie ist en 100crmo7 mit 100cr6 verglichen??
EN 100CRMO7 hat Molybdän hinzugefügt, die Ermüdungsbeständigkeit und Hochtemperaturstärke stärken. Es ist besser für Hochleistungen, Hochstress-Anwendungen (Bergbau, Schwere LKWs), Während 100CR6 ideal für leichtere Verwendung verwendet wird (leichte Maschinerie, Kleine Motoren).
