IN 1.4401 Edelstahl: Ultimate Leitfaden für Eigenschaften, Verwendung & Herstellung

Metallteile benutzerdefinierte Herstellung

Wenn Sie einen Edelstahl benötigen, der sich in rauen Umgebungen auszeichnet - von marinen Umgebungen bis zu Chemiepflanzen - - -IN 1.4401 Edelstahl ist die Lösung. Als europäisches Äquivalent von AISI 316, Sein Molybdängehalt liefert eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, Machen Sie es zu einer Top -Wahl für anspruchsvolle Branchen. Dieser Leitfaden bricht alles auf, was Sie wissen müssen, von technischen Daten zu realen Anwendungen.

1. IN 1.4401 Edelstahl: Überblick & Schlüsselspezifikationen

Beginnen wir mit den Grundlagen vonIN 1.4401 Edelstahl- es ist Komposition, Standards, und Kerneigenschaften.

Chemische Zusammensetzung

DerIN 1.4401 Chemische Zusammensetzung ist das, was es auszeichnet. Es enthält 16–18% Chrom (Korrosionsbeständigkeit), 10–14% Nickel (Austenitische Struktur), und 2–3% Molybdän (verstärkter Chloridwiderstand). Kleine Mengen Mangan (Max 2.0%) und Silizium (Max 1.0%) Runden Sie die Mischung ab, Erstellen eines Metalls, das Kraft und Haltbarkeit ausgleichen.

Branchenstandards & Äquivalente

IN 1.4401 Halten Sie sich an strenge globale Standards für Konsistenz:

  • 1.4401 Aisi 316 gleichwertig: Es ist das direkte europäische Gegenstück zu AISI 316, Sie sind also in den meisten Projekten austauschbar.
  • 1.4401 UNS S31600: Die Einheitliche Nummerierungssystemkennung, in Nordamerika verwendet.
  • 1.4401 IN 10088-2: Europäischer Standard für flache Produkte (Blätter/Teller), Und 1.4401 ASTM A240: ASTM Standard für Teller/Blätter.

Physisch & Mechanische Eigenschaften

Unten finden Sie eine Tabelle kritischer Eigenschaften, die machenIN 1.4401 Edelstahl Ideal für harte Umgebungen:

EigentumWert
1.4401 Dichte8.0 g/cm³
1.4401 Schmelzpunkt1400 ° C
1.4401 Ertragsfestigkeit≥ 220 MPA
1.4401 Zugfestigkeit520–720 MPA
1.4401 Brinell Härte≤ 215 Hb
1.4401 Holz 23–25Lochfraßfestigkeit Äquivalente Zahl (höher = besserer Chloridwiderstand)
1.4401 Austenitische Cr-Ni-Mo-KlasseNichtmagnetisch, mit hoher Duktilität

Beispiel: Ein Marine -Hardware -Hersteller verwendet HerstellerIN 1.4401 Edelstahl für Bootsschuh. Es istHolz 23–25 sorgt dafür, dass die Resistenz gegen Salzwasserkorrosion, Stollen rostfrei halten für 10+ Jahre.

2. Korrosionsbeständigkeit & Umweltleistung

IN 1.4401 EdelstahlDie größte Stärke ist die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit-insbesondere in chloridreichen Umgebungen.

Schlüsselkorrosionsverhalten

  • 1.4401 Korrosionsresistenz: Molybdän erzeugt eine Schutzschicht, die das Lochfraß in Chloridumgebungen verhindert (Z.B., Salzwasser, Poolwasser).
  • 1.4401 Marine Environment Performance: Hervorragend für das vollständige Tauchen in Meerwasser - für Bootsrümpfe verwendet, Propellerwellen, und Dock -Hardware.
  • 1.4401 Schwefelsäurekompatibilität: Widersteht verdünnte Schwefelsäure (bis zu 10% Konzentration) bei Raumtemperatur, Machen Sie es für chemische Panzer geeignet.
  • 1.4401 Salpetersäureresistenz: Griff verdünnte Salpetersäure gut, Ideal für Lebensmittelverarbeitungsgeräte, die milde Reinigungschemikalien verwenden.

Kritische Überlegungen zur Korrosion

  • 1.4401 Spaltkorrosionsschwelle: Vermeiden Sie enge Spalten (Z.B., unbeschichtete Schrauben) In feuchten Bereichen - Verwenden Sie Dichtungsmittel, um Feuchtigkeitsfangen zu verhindern.
  • 1.4401 Chloridstresskorrosionsrisse: Niedriges Risiko auch in Einstellungen mit hohem Chlorid, Vater besser als eins 1.4301 (Aisi 304).
  • 1.4401 intergranuläre Korrosion nach dem Schweißen: Minimales Risiko, Die Passivierung nach der Scheibe reduziert jedoch potenzielle Probleme weiter.
  • 1.4401 vs 1.4404 Korrosionsvergleich: IN 1.4404 (AISI 316L) hat niedrigeres Kohlenstoff (bessere intergranuläre Korrosionsresistenz), Ziel in 1.4401 bietet ähnliche allgemeine und Chloridkorrosionsbeständigkeit.

Fallstudie: Eine Entsalzungsanlage verwendetIN 1.4401 Edelstahl Für umgekehrte Osmosemembranen. Das Metall widersteht dem Hochssalzwasser, mit a1.4401 Meerwasserkorrosionsrate von weniger als 0.1 MM/Jahr - Die Verpflichtung der Anlage arbeitet jahrzehntelang effizient.

3. Hochtemperatur & Niedertemperatureigenschaften

IN 1.4401 Edelstahl Funktioniert gut über einen weiten Temperaturbereich, von kryogener bis hoher Hitze.

Hochtemperaturleistung

  • 1.4401 Hochtemperaturstärke: Behält die Stärke bis zu 800 ° C, Damit es für Wärmetauscher und Ofenteile geeignet ist.
  • 1.4401 Oxidationsresistenz bis zu 925 ° C intermittierend: Widersteht der Skalierung, wenn sie bei hohen Temperaturen zeitweise angewendet werden (Z.B., Ofenkomponenten).
  • 1.4401 kontinuierliche Servicestand: Sicher für kontinuierliche Verwendung bis zu 750 ° C - Vermeiden Sie höhere Temperaturen für lange Zeiträume, um einen Festigkeitsverlust zu verhindern.
  • 1.4401 Kriechbruchdaten: Bei 700 ° C und 100 MPA -Stress, Es widersetzt sich an Kriechen (langsame Verformung) für über 10,000 Std..

Niedrigtemperaturleistung

  • 1.4401 Low-Temperatur-Zähigkeit: Bleibt auch bei duktil -196 ° C (Flüssigstickstofftemperatur), verwendet für kryogene Gefäße.
  • 1.4401 Auswirkungsenergie bei -196 ° C: Absorbiert 50 J der Energie, Verhinderung einer spröden Fraktur in kalten Umgebungen.

Wärmeeigenschaften

  • 1.4401 Wärmeleitkoeffizient: 16.0 × 10⁻⁶/° C. (20–100 ° C.) - Wichtig für das Entwerfen von Teilen, die Temperaturänderungen umgehen.
  • 1.4401 Wärmeleitfähigkeit: 16.2 W/(m · k) bei 100 ° C - effizient beim Übertragen von Wärme, Ideal für Wärmetauscher.

Beispiel: Eine chemische Pflanze verwendetIN 1.4401 Edelstahl Für Hochtemperaturreaktoren. Die MetallOxidationsresistenz bis zu 925 ° C intermittierend Griff die Reaktor des Reaktors 750 ° C Betriebstemperatur ohne Skalierung.

4. Wärmebehandlung & Mikrostrukturstabilität

Die richtige Wärmebehandlung gewährleistetIN 1.4401 Edelstahl behält seinen Korrosionsbeständigkeit und seine Stärke bei.

Häufige Wärmebehandlungsprozesse

VerfahrenTemperatur & VerfahrenZweck
1.4401 Lösung Glühen 1010–1120 ° C1010–1120 ° C., gefolgt von1.4401 Wasserlöschen oder schnelle Luft CoolLöst Carbide auf, stellt die volle Korrosionsbeständigkeit wieder her
1.4401 Reststressabbau300–500 ° C., Langsam coolReduziert Stress durch Schweißen oder Kältearbeit
1.4401 Heißer Arbeitsbereich 1150–850 ° C1150–850 ° C.Prägt das Metall (Schmieden, rollen) ohne zu knacken

Kritische Überlegungen

  • 1.4401 Carbid -Niederschlagsbereich: Vermeiden Sie es, lange bei 450–850 ° C zu halten - Kohlenhydrate bilden sich, Korrosionsresistenz reduzieren.
  • 1.4401 Sensibilisierungssteuerung: Lösung Glühen verhindert die Sensibilisierung (Intergranuläres Korrosionsrisiko) nach dem Schweißen.
  • 1.4401 Austenitische Korngröße ASTM 5–8: Kontrollierte Heizung hält Körner klein, Stärke und Duktilität ausbalancieren.
  • 1.4401 Sigma -Phasenbildung: Niedriges Risiko bei Temperaturen unten 700 ° C - Vermeidete längere Exposition gegenüber 700–900 ° C, um die spröde Sigma -Phase zu verhindern.

Fallstudie: Ein Wärmetauscherhersteller verwendet HerstellerIN 1.4401 Edelstahl für Röhrchen. Sie löst sich auf 1050 ° C und Wasser löschen, um sicherzustellenKarbidniederschlag wird vermieden - Tubes widerstehen Korrosion von heißen Kühlmitteln für 15+ Jahre.

5. Schweißen, Herstellung & Bearbeitungsrichtlinien

IN 1.4401 Edelstahl ist leicht zu schweißen und zu fabrizieren, Machen Sie es für komplexe Teile geeignet.

Schweißtipps

  • 1.4401 Schweißbarkeitsbewertung: Exzellent (bewertet 9/10)- Arbeiten mit Tig, MICH, und Stickschweißen.
  • 1.4401 Kein Vorheizen erforderlich: Spart Zeit im Vergleich zu martensitischen Klassen (Z.B., 410).
  • 1.4401 Füllstoff Metall ER316L: Mit kohlenstoffarmen Füllstoff entspricht dem Korrosionswiderstand des Grundmetalls.
  • 1.4401 Interpass -Temperatur 150 ° C max: Verhindert Überhitzung und Carbidbildung.
  • 1.4401 Passivierung nach der Scheibe: Die Behandlung mit Salpetersäure erhöht die Korrosionsresistenz um 30–40%.

Bearbeitung & Herstellung

  • 1.4401 Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Futtermittel: Verwenden Sie 120–200 m/min (drehen) und 0,1–0,25 mm/rev - slower als en 1.4301 aufgrund von Molybdän.
  • 1.4401 Werkzeuglebensdauer mit beschichtetem Carbid: Beschichtete Carbid -Werkzeuge (Z.B., Tialn) Die letzten 2–3x länger als unbeschichtete Werkzeuge.
  • 1.4401 Formbarkeit tiefes Zeichnen: Gut - es ist mit der austenitischen Struktur in Formen wie chemische Tankkomponenten gezogen.
  • 1.4401 Verzerrungstechniken: Verwenden Sie ausgewogene Schweißsequenzen und Klemmen, um das Vergnügen zu minimieren.

Beispiel: Eine Brauerei verwendetIN 1.4401 Edelstahl Für Bierpanzer. Sie schweißen Tanknähte mit ER316L -Füllstoff und folgenInterpass -Temperatur 150 ° C max- Tanks widerstehen Korrosion aus Bieräuren und Reinigungschemikalien.

6. Produktformen, Größen & Lieferkette

IN 1.4401 Edelstahl ist in verschiedenen Formen erhältlich, um zu jedem Projekt zu passen.

Gemeinsame Produktformen

  • 1.4401 Edelstahlplattendicken: 3–200 mm (Chemische Reaktoren, Struktureile).
  • 1.4401 Blattmessdiagramm: 26 Messgerät (0.45 mm) Zu 8 Messgerät (4.0 mm) (Lebensmittelausrüstung, Architekturverkleidung).
  • 1.4401 nahtloser Rohr en 10216-5: Größen ½–24 Zoll (Entsalzungsanlagen, chemische Rohrleitungen).
  • 1.4401 Schweißrohr en 10217-7: Größen ½–12 Zoll (Sanitär, Brauereilinien).
  • 1.4401 Runde Balkenbestand: Durchmesser 5–300 mm (Befestigungselemente, Meereshardware).

Lieferkette Tipps

  • 1.4401 Winkeleisengrößen: 20x20x3 mm bis 100x100x10 mm (strukturelle Stützen in Küstengebäuden).
  • 1.4401 Flachstangen -Toleranzen: ± 0,1 mm für die Dicke - ideal für Präzisionsteile wie pharmazeutische Geräte.
  • 1.4401 Hohlfächer Lieferanten: Wählen Sie ISO 9001-zertifizierte Lieferanten für eine konsistente Wandstärke.
  • 1.4401 Spiegel -Finish -Laken: 0.5–5 mm Dicke (Aufzugskollektoren, Dekorative marinen Teile).

7. Branchenanwendungen & Fallstudien

IN 1.4401 Edelstahl glänzt in Branchen, in denen der Korrosionsbeständigkeit nicht verhandelbar ist.

Schlüsselanwendungen

  • 1.4401 Meereshardware: Stollen, Propellerwellen, Rumpfkomponenten - löst Salzwasserkorrosion reserviert.
  • 1.4401 Chemische Prozessreaktoren: Griff Säuren und Lösungsmittel ohne Rosten.
  • 1.4401 pharmazeutische Rohrleitungen: Trifft strenge Hygienestandards und widersetzt sich mit Medikamentenchemikalien.
  • 1.4401 Wärmetauscherrohre: Überträgt die Wärme effizient, während sie Kühlmittelkorrosion widersetzen.
  • 1.4401 Entsalzungsanlage Komponenten: Stand den Systemen mit hohem Salzwasser in umgekehrten Osmosesystemen stand.

Beispiel für reale Welt: Ein Küstenhotel nutztIN 1.4401 Edelstahl für Outdoor -Geländer. Die Geländer sind täglich Salzwasserspray ausgesetzt, aber ihreMarine Environment Performance hält sie rostfrei-selbst danach 8 Jahre an Küstenwetter.

Perspektive der Yigu -Technologie auf en 1.4401 Edelstahl

Bei Yigu Technology, Wir liefernIN 1.4401 Edelstahl Marine, Chemikalie, und pharmazeutische Kunden. Seine Molybdän-verstärkte Korrosionsresistenz macht es perfekt für harte Umgebungen, Und wir bieten individuelle Schnitte an (Z.B., nahtloser Rohr für Entsalzungsanlagen) mit Zertifizierung. Für Lebensmittelkunden, Wir stellen sicher, dass die Passivierung den FDA -Standards entspricht, und unser Team berät das Schweißparameter, um den Korrosionswiderstand aufrechtzuerhalten - und hilft Kunden, dauerhaft aufzubauen, langlebige Produkte.

FAQ über en 1.4401 Edelstahl

  1. Ist und 1.4401 Edelstahlmagnet?
    No—its 1.4401 Austenitische Cr-Ni-Mo-Klasse structure is non-magnetic. Schwere Kälte kann es leicht magnet machen, Dies hat jedoch keinen Einfluss auf die Leistung.
  2. Kann in 1.4401 in Salzwasser verwendet werden?
    Ja! Es ist Holz 23–25 and molybdenum content make it ideal for full seawater submersion (Z.B., Bootsrümpfe, Dock -Beiträge). Es übertrifft en 1.4301 (Aisi 304) in Meeresumgebungen.
  3. Was ist der Unterschied zwischen en 1.4401 und und 1.4404?
    IN 1.4404 (AISI 316L) hat niedrigeres Kohlenstoff (Max 0.03%) als einer 1.4401 (Max 0.08%), Es ist also besser, sich der intergranulären Korrosion nach dem Schweißen zu widersetzen. Wähle und 1.4401 Für allgemeine harte Umgebungen, und und 1.4404 Für dicke schweißte Teile.
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