Wenn Sie mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitung arbeiten oder Werkzeuge benötigen, die unter Hitze und Druck scharf bleiben, IN 1.3343 Hochgeschwindigkeitsstahl ist ein Game-Changer. Diese Legierung ist für zähe Schnittaufgaben gebaut - vom Mahlen harter Metalle bis zum Bohren von Präzisionslöchern -, als sie außergewöhnlich sindrote Härte und Widerstand tragen. In diesem Leitfaden, Wir werden die wichtigsten Eigenschaften aufschlüsseln, Anwendungen in der Praxis, wie es gemacht ist, und wie es sich mit anderen Schneidmaterialien vergleichert. Am Ende, Sie werden wissen, ob es die richtige Wahl für Ihre Hochleistungswerkzeuganforderungen ist.
1. Materialeigenschaften von en 1.3343 Hochgeschwindigkeitsstahl
Der Ruf von EN 1.3343 als Hochgeschwindigkeits-Stahl stammt aus seinen sorgfältig ausgewogenen Kompositions- und herausragenden Eigenschaften. Lassen Sie uns dies in vier kritische Bereiche unterbrechen:
1.1 Chemische Zusammensetzung
Die Elemente in en 1.3343 Arbeiten Sie zusammen, um den Wärmewiderstand zu steigern, Härte, und Haltbarkeit-Wesentlichkeit für Hochgeschwindigkeitsschnitte. Unten ist seine typische Komposition (Per Standards):
| Element | Inhaltsbereich (%) | Schlüsselrolle |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.80 - 0.90 | Bildet harte Carbide mit anderen Elementen, Steigungswiderstand steigern. |
| Mangan (Mn) | 0.15 - 0.40 | Verbessert die Härterbarkeit und verringert die Brödigkeit während der Wärmebehandlung. |
| Silizium (Und) | 0.15 - 0.40 | Verstärkt die Festigkeit und Resistenz gegen Oxidation bei hohen Temperaturen. |
| Chrom (Cr) | 3.80 - 4.50 | Unterstützt die Carbidbildung und verbessert sichHärtbarkeit; Steigert die Korrosionsbeständigkeit. |
| Wolfram (W) | 5.50 - 6.75 | Ein Schlüsselelement fürrote Härte- Rettungsstärke bei 600+ ° C, kritisch für Hochgeschwindigkeitsschnitte. |
| Molybdän (MO) | 4.50 - 5.50 | Arbeitet mit Wolfram zusammen, um die rote Härte zu verbessern und die Brechtigkeit zu verringern. |
| Vanadium (V) | 1.70 - 2.20 | Bildet extrem harte Vanadium-Carbide, Verbesserung der Kantenretention und Verschleißfestigkeit. |
| Kobalt (CO) | 4.50 - 5.50 | Fördert die rote Härte und Hochtemperaturstabilität weiter. |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 | Minimiert, um zu vermeiden, dass der Stahl schwächst und das Werkzeuglebensdauer reduziert wird. |
| Phosphor (P) | ≤ 0.030 | Niedrig gehalten, um die Sprödigkeit zu verhindern, Besonders unter hoher Hitze. |
1.2 Physische Eigenschaften
Diese Eigenschaften bestimmen, wie en 1.3343 verhält sich während der Bearbeitung und des Werkzeuggebrauchs - wie Wärmeübertragung oder dimensionale Stabilität. Alle Werte werden bei Raumtemperatur gemessen, sofern nicht angegeben:
- Dichte: 8.10 g/cm³ (etwas höher als Standardstähle, Aufgrund des Wolfram- und Kobaltinhalts).
- Schmelzpunkt: 1420 - 1480 ° C (hoch genug, um Schmieden und Wärmebehandlung ohne Schmelzen standzuhalten).
- Wärmeleitfähigkeit: 25 W/(m · k) (niedriger als Kohlenstoffstahl, Dies hilft dabei).
- Wärmeleitkoeffizient: 11.0 × 10⁻⁶/° C. (aus 20 Zu 600 ° C; Niedrige Ausdehnung bedeutet, dass Werkzeuge ihre Form während des Hochgeschwindigkeitsschneidens halten).
- Spezifische Wärmekapazität: 450 J/(kg · k) (effizient bei der Absorption von Wärme, Reduzierung des Risikos einer Überhitzung bei längerem Gebrauch).
1.3 Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von EN 1.3343 sind für Schneidwerkzeuge optimiert - Priorisierung der Härte, Kantenretention, und Wärmewiderstand. Nachfolgend finden Sie seine typischen Eigenschaften nach Standard -Wärmebehandlung (Quenching + Temperieren):
| Eigentum | Typischer Wert | Teststandard | Warum ist es wichtig |
|---|---|---|---|
| Härte (HRC) | 63 - 66 | In ISO 6508 | Ultrahohe Härte sorgt für eine hervorragende Kantenretention (kritisch fürFräser oderÜbungen). |
| Zugfestigkeit | ≥ 2400 MPA | In ISO 6892 | Griffe hohe Schneidkräfte, ohne zu brechen - ideal zur Bearbeitung harter Materialien. |
| Ertragsfestigkeit | ≥ 2000 MPA | In ISO 6892 | Widersteht der dauerhaften Verformung, So halten die Werkzeuge ihre Schnittgeometrie. |
| Verlängerung | ≤ 5% | In ISO 6892 | Niedrige Duktilität (erwartet für harte Hochgeschwindigkeitsstähle; ein Kompromiss für Härte). |
| Aufprallzählung (Charpy V-Neoth) | ≥ 12 J (bei 20 ° C) | In ISO 148-1 | Mäßige Zähigkeit - Vermehrt brüchige Fraktur während des leichten Schocks (Z.B., Werkzeugbelastung). |
| Rote Härte | Behält 90% Härte bei 600 ° C | In ISO 6508 | Lasst uns Werkzeuge mit hohen Geschwindigkeiten schneiden (30–50 m/min für Stahl) ohne zu mildern. |
| Ermüdungsstärke | ~ 900 MPa (10⁷ Zyklen) | In ISO 13003 | Widersteht dem Ausfall durch wiederholte Schneidzyklen (Schlüssel für die Bearbeitung von Hochvolumen). |
1.4 Andere Eigenschaften
- Korrosionsbeständigkeit: Mäßig. Chromgehalt hilft dem Widerstand von Rost in Workshop -Umgebungen, Vermeiden Sie jedoch eine lange Exposition gegenüber Chemikalien oder Feuchtigkeit.
- Resistenz tragen: Exzellent. Wolfram, Vanadium, and cobalt carbides create a hard surface that resists abrasive wear—even when machining harte Materialien like stainless steel or alloy steel.
- Verarbeitbarkeit: Arm (im gehärteten Zustand). Nach der Wärmebehandlung ist es extrem schwer zu maschinen, Die meisten Formen erfolgen also, wenn der Stahl geglüht ist (auf HRC 24–28 erweicht).
- Härtbarkeit: Exzellent. Es härtet gleichmäßig über dicke Abschnitte aus (bis zu 30 mm), so large tools like Zahnrad -Schneidwerkzeuge eine konsequente Leistung haben.
- Hochtemperaturstabilität: Hervorragend. Es hält Kraft und Härte bei Temperaturen bis hin zu 650 ° C - FAR BESSER als Standard -Werkzeugstähle oder Kohlenstoffstahl.
2. Anwendungen von en 1.3343 Hochgeschwindigkeitsstahl
EN 1.3343s rote Härte und Verschleißfestigkeit machen es ideal für Hochgeschwindigkeiten, Hochwasserschneidempfindungen. Hier sind seine häufigsten Verwendungszwecke, mit echten Beispielen:
2.1 Schneidwerkzeuge
- Beispiele: Fräser, Drehwerkzeuge, Übungen, Und Reibahlen for machining metals like alloy steel, Edelstahl, oder Gusseisen.
- Warum funktioniert es: Mit roten Härte können Werkzeuge bei hohen Geschwindigkeiten ohne Erweichen geschnitten werden. Eine deutsche Maschinenwerkstatt, denn 1.3343 Mahlen von Cutter für Legierungsstahlteile - das Leben der Tool erhöht sich um durch 200% vs. Standard -Hochgeschwindigkeits -Stahl (HSS).
2.2 Ränen
- Beispiele: Interne oder externe Broschen zur Erstellung komplexer Formen (Z.B., Splines oder Schlüsselbahnen) in Metallteilen.
- Warum funktioniert es: Tragenfestigkeit hält die Brotäle durch Hunderte von Schnitten scharf. Eine USA. Automobillieferant verwendet EN 1.3343 Forgines für Gear -Splines - Das Leben sprang von einem Leben 5,000 Zu 15,000 Teile.
2.3 Zahnrad -Schneidwerkzeuge
- Beispiele: Kochfeldschneider oder Formungswerkzeuge für die Herstellung von Zahnrädern (Automobil oder industriell).
- Warum funktioniert es: Präzisionskantenretention sorgt dafür, dass Zahnradzähne eine genaue Geometrie aufweisen. Ein japanischer Ausrüstungsmacher benutzte en 1.3343 Kochfeldschneider - Die Qualitätsqualität verbesserte sich (weniger Oberflächenfehler) und Werkzeugänderungen verfallen nach 60%.
2.4 Bearbeitung von harten Materialien
- Beispiele: Werkzeuge zur Bearbeitung von hartem Stahl (bis zu HRC 45), Edelstahl, oder hitzebeständige Legierungen (Z.B., Inconel).
- Warum funktioniert es: Ultraherhige Carbide widerstehen den Verschleiß von harten Materialien. Ein chinesischer Hersteller von Luft- und Raumfahrt -Hersteller verwendet en 1.3343 Übungen für Inconel -Teile - das Leben der Drilldauer von zunehmend aus 20 Zu 80 Löcher pro Werkzeug.
3. Fertigungstechniken für en 1.3343 Hochgeschwindigkeitsstahl
Einen drehen 1.3343 In Hochleistungswerkzeuge sind genaue Bedürfnisse erforderlich, Spezialschritte. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung:
- Schmelzen: Rohstoffe (Eisen, Wolfram, Kobalt, usw.) werden in einem elektrischen Bogenofen geschmolzen (EAF) oder Induktionsofen bei 1550–1650 ° C. Dies gewährleistet einheitliches Mischen von hochwertigen Elementen wie Wolfram und Kobalt.
- Casting: Geschmolzener Stahl wird in Barfenformen gegossen (kleine Größen, 5–20 kg) Um interne Mängel zu vermeiden. Langsames Abkühlen (10–20 ° C/Stunde) verhindert die Carbid -Segregation.
- Schmieden: Die Barfen werden auf 1100–1180 ° C erhitzt und in Werkzeugblanks gehämmert oder gedrückt (Z.B., 10x10x100 mm für Bohrerbits). Schmieden bricht große Carbide auf, Verbesserung der Werkzeugstärke.
- Wärmebehandlung: Der kritischste Schritt zur Maximierung der Leistung:
- Glühen: Wärme auf 850–900 ° C erhitzen, 2–4 Stunden halten, Langsam abkühlen. Erreicht Stahl auf HRC 24–28 für die Bearbeitung.
- Vorheizen: Auf 800–850 ° C erhitzen, halten 1 Stunde. Bereitet den Stahl zum Löschen vor.
- Austenitisierung: Wärme auf 1200–1240 ° C erhitzen, 15–30 Minuten halten. Kritisch für die Auflösung von Carbiden.
- Quenching: Schnell in Öl oder Luft abkühlen (Abhängig von der Werkzeuggröße). Härtung von Stahl zu HRC 64–67.
- Temperieren: Aufwärmen auf 540–580 ° C, 1–2 Stunden halten, Cool. 2–3 Mal wiederholen. Reduziert die Brechtigkeit und setzt die endgültige Härte (HRC 63–66).
- Bearbeitung: Am meisten geformt (Mahlen, Bohren, Schleifen) wird vor dem Löschen fertiggestellt (getemperter Staat). Carbid-Werkzeuge oder Diamantschleifer werden zum Finishieren nach dem Verlust verwendet.
- Schleifen: Präzisionsschleife (CNC -Mahlen) erzeugt scharfe Schneidkanten und enge Toleranzen (± 0,001 mm für Bohrer oder Reibahlen).
- Oberflächenbehandlung (Optional):
- Beschichtung: Zinn hinzufügen (Titannitrid) oder tialn (Titanaluminiumnitrid) Beschichtungen, um den Verschleißfestigkeit um 50–100% zu steigern.
- Nitriding: Erzeugt eine harte Oberflächenschicht (HRC 70+) Für Werkzeuge, die zusätzlichen Verschleißschutz benötigen.
4. Fallstudie: IN 1.3343 in Fräserschneider für gehärteten Stahl
Ein europäischer Hersteller von Automobilteilen stand vor einem Problem: Ihre Standard -HSS -Mahlschneider machten jeden 500 Teile bei der Bearbeitung von hartem Stahl (HRC 40) Gear Hubs. Sie wechselten zu en 1.3343 Schneider (mit Tialn beschichtet), Und hier ist was passiert ist:
- Verfahren: Cutter wurden geschmiedet, geglüht, zu Form bearbeitet, hitzebehandelt (1220 ° C löschen + 560 ° C Temperierung), gemahlen zu scharfen Kanten, und mit Tialn überzogen.
- Ergebnisse:
- Die Lebensdauer des Cutters erhöhte sich auf 2,000 Teile (300% Verbesserung) Vielen Dank an die rote Härte von EN 1.3343 und die Tialn -Beschichtung.
- Die Bearbeitungsgeschwindigkeit stieg von an 25 Zu 40 m/my (60% Schneller), Reduzierung der Produktionszeit.
- Teilqualität verbesserte sich: Ausrüstungsnaben hatten glattere Oberflächen (Ra 0.8 μm vs. 1.6 μm mit alten Schneidern).
- Warum hat es funktioniert: EN 1.3343's Wolfram und Kobalt behielt die Härte bei hohen Schneidtemperaturen bei (500+ ° C), Während die Tialn -Beschichtung die Reibung zwischen Cutter und Stahl reduzierte - minimierende Verschleiß.
5. IN 1.3343 vs. Andere Schneidmaterialien
Wie geht es und 1.3343 gegen gemeinsame Alternativen stapeln? Vergleichen wir wichtige Eigenschaften zum Schneiden von Werkzeugen:
| Material | Härte (HRC) | Rote Härte (600 ° C) | Resistenz tragen | Verarbeitbarkeit | Kosten (vs. IN 1.3343) | Am besten für |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IN 1.3343 Hochgeschwindigkeitsstahl | 63 - 66 | Exzellent | Exzellent | Arm (gehärtet) | 100% | Hochgeschwindigkeitsschneidung von harten Metallen |
| Standard HSS (IN 1.3340) | 60 - 63 | Gut | Gut | Gerecht (gehärtet) | 60% | Allgemeines Schneiden (Weichstahl) |
| Carbid -Werkzeuge | 85 - 90 (Hv) | Exzellent | Sehr gut | Sehr arm | 300% | Ultrahohespeed-Schneiden (50+ m/my) |
| Keramikwerkzeuge | 90 - 95 (Hv) | Hervorragend | Sehr gut | Extrem arm | 500% | Super-Alloys bearbeiten (Z.B., Inconel) |
| Kohlenstoffstahl (1095) | 55 - 60 | Arm | Arm | Exzellent | 20% | Schneiden mit niedrigem Geschwindigkeit (weiche Materialien) |
| Legierungsstahl (4140) | 30 - 40 | Sehr arm | Gerecht | Exzellent | 30% | Nicht geschnittene Werkzeuge (Z.B., Werkzeughalter) |
Schlüssel zum Mitnehmen: IN 1.3343 bietet die beste Balance von roten Härte, Resistenz tragen, und Kosten für das Hochgeschwindigkeitsabschneiden von harten Metallen. Es ist billiger als Carbid- oder Keramikwerkzeuge und haltbarer als Standard -HSS oder Kohlenstoffstahl.
Sicht der Yigu -Technologie auf En 1.3343 Hochgeschwindigkeitsstahl
Bei Yigu Technology, IN 1.3343 ist unsere oberste Wahl für Kunden, die Tools benötigen, die in Hochgeschwindigkeiten durchgeführt werden, Bearbeitung mit hoher Hitze. Die einzigartige Carbid -Mischung löst das gemeinsame Problem der Werkzeugweichung - kritisch für die Bearbeitung harter Materialien wie Edelstahl oder Legierungsstahl. Wir kombinieren es oft mit Tialn -Beschichtungen, um die Werkzeuglebensdauer weiter zu verlängern, Helfen Sie Kunden, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Für Automobile, Luft- und Raumfahrt, oder Industriehersteller, IN 1.3343 ist nicht nur ein Werkzeugmaterial - es ist eine Möglichkeit, konsistent zu erreichen, hochwertige Ergebnisse zu anspruchsvollen Anwendungen.
FAQ über en 1.3343 Hochgeschwindigkeitsstahl
1. Kann in 1.3343 zur Bearbeitung nicht-metallischer Materialien verwendet werden (Z.B., Kunststoff oder Holz)?
Während in 1.3343 ist technisch fähig, Es ist übertrieben für nicht metallische Materialien. Seine hohe Härte und rote Härte sind für Metallschneiden ausgelegt, Und es wäre kostspielig und unnötig, es für Kunststoff/Holz zu verwenden. Für Nichtmetalle, Wählen Sie stattdessen Standard -HSS- oder Kohlenstoffstahlwerkzeuge.
2. Was ist die beste Beschichtung für EN? 1.3343 Werkzeuge?
Für die meisten Anwendungen, Tialn (Titanaluminiumnitrid) ist die beste Wahl. Es widersetzt sich hohen Temperaturen (bis zu 800 ° C) und reduziert die Reibung, Es ist ideal für Hochgeschwindigkeitsschnitte aus Stahl oder Edelstahl. Zum Bearbeiten von Aluminium, Verwenden Sie Ticn (Titancarbonitrid) Um den Materialanbau an der Werkzeugkante zu verhindern.
3. Ist und 1.3343 teurer als Standard -HSS?
Ja, IN 1.3343 kostet etwa 60–70% mehr als Standard -HSS (Z.B., IN 1.3340) Aufgrund seines Kobalt- und Wolframinhalts. Aber die Investition lohnt sich: IN 1.3343 Werkzeuge dauern 2–3x länger, Reduzieren Sie Ausfallzeiten durch Werkzeugänderungen, und lassen Sie Sie schneller mit Geschwindigkeiten maschben - auf lange Sicht Geld sparen.
