IN 1.2312 Schimmelstahl: Eigenschaften, Verwendung & Fertigung für anspruchsvolle Formen

Wenn Sie an Formen arbeiten, die mit Wärme umgehen müssen, Liefern Sie glatte Oberflächen, und durch hohe Produktionszyklen -IN 1.2312 Schimmelstahl ist eine Lösung, die es wert ist, erkunden zu werden. Diese vielseitige Legierung fällt aus seiner Mischung ausheiße Härte, Ausgezeichnete Verwirklichung, und Spiegelpolitur, Es ist ideal für alles, von Plastik -Injektionsformen bis hin zu heißen Läufersystemen. In diesem Leitfaden, Wir werden die wichtigsten Eigenschaften aufschlüsseln, Anwendungen in der Praxis, Herstellungsschritte, und wie es mit anderen Schimmelpilzmaterialien verglichen wird. Am Ende, Sie werden wissen, ob es zu Ihren herausforderndsten Formprojekten geeignet ist.

1. Materialeigenschaften von en 1.2312 Schimmelstahl

Die Leistung von EN 1.2312 basiert in seinen sorgfältig ausgewogenen Kompositionen und abgerundeten Eigenschaften. Lassen Sie uns dies in vier kritische Bereiche unterbrechen:

1.1 Chemische Zusammensetzung

Die Elemente in en 1.2312 Arbeiten Sie zusammen, um die Wärmefestigkeit zu verbessern, Politurbarkeit, und Haltbarkeit. Unten ist seine typische Komposition (Per Standards):

1.2 Physische Eigenschaften

Diese Eigenschaften bestimmen, wie en 1.2312 verhält sich während der Herstellung und Schimmelpilze wie Wärmeübertragung oder dimensionale Stabilität. Alle Werte werden bei Raumtemperatur gemessen, sofern nicht angegeben:

• Dichte: 7.85 g/cm³ (In Übereinstimmung mit den meisten Schimmelpilzstählen, Machen Sie es einfach, das Schimmelgewicht und das Design zu berechnen).
• Schmelzpunkt: 1460 - 1520 ° C (hoch genug, um Schmieden und Wärmebehandlung ohne Verformung standzuhalten).
• Wärmeleitfähigkeit: 31 W/(m · k) (gute Wärmeübertragung, Gewährleistung von Plastikteilen gleichmäßig in Injektionsformen abkühlen).
• Wärmeleitkoeffizient: 12.0 × 10⁻⁶/° C. (aus 20 Zu 600 ° C; Niedrige Ausdehnung bedeutet, dass Formen ihre Form während des Heiz-/Kühlzyklen behalten).
• Spezifische Wärmekapazität: 465 J/(kg · k) (effizient bei der Absorption und Freisetzung von Wärme, Reduzierung der Produktionszykluszeiten für Kunststoffformen).

1.3 Mechanische Eigenschaften

IN 1.2312 wird oft geliefertvorgehärtet (Bereit zur Bearbeitung ohne zusätzliche Wärmebehandlung), Machen. Nachfolgend finden Sie seine typischen vorgehärteten Eigenschaften:

1.4 Andere Eigenschaften

• Korrosionsbeständigkeit: Gut. Der Chromgehalt schützt vor Rost in Workshop -Umgebungen und milde chemische Exposition (Z.B., Plastikzusatzstoffe oder sterbende Gussschmiermittel).
• Resistenz tragen: Sehr gut. Chrom- und Vanadium bilden harte Carbide, die abrasiven Verschleiß widerstehen-ideal für Formen, die mit mit Glas gefüllten Kunststoffen oder Metallguss verwendet werden.
• Verarbeitbarkeit: Exzellent. Seine vorgehärtete Härte (HRC 30–35) und geringer Schwefelgehalt erleichtert es einfach zu mühlen, bohren, und drehen - Verfeinerung der Bearbeitungszeit um 25–30% gegenüber VS. Härtere Schimmelpilze.
• Härtbarkeit: Exzellent. Es härtet gleichmäßig über dicke Abschnitte aus (bis zu 100 mm), So große Formen (Z.B., Automobil -Stoßfängerformen) eine konsequente Leistung haben.
• Spiegelpolitur: Hervorragend. Feinkornstruktur und niedriger Verunreinigungsgehalt können Spiegelbeanspruchungen erreichen (Ra ≤ 0.01 μm)—critical for Verbraucherproduktformen (Z.B., Kosmetische Flaschen) oder Automobilteile.
• Heiße Härte: Stark. Es behält Härte bei Temperaturen bis hin zu 450 °C—perfect for Hot Runner -Systeme (die beheizt bleiben, um Kunststoffschmelze zu halten) oder Hochtemperaturplastikformen.

2. Anwendungen von en 1.2312 Schimmelstahl

EN 1.2312 Mischung aus Wärmefestigkeit, Politurbarkeit, Und Zähigkeit macht es für verschiedene Schimmelpilze vielseitig vielseitig. Hier sind seine häufigsten Verwendungszwecke, mit realen Beispielen:

2.1 Kunststoffeinspritzformen

• Beispiele: Formen für Hochtemperaturkunststoffe (Z.B., Nylon, SPÄHEN) oder Teile wie Automobilmotorabdeckungen, elektrische Anschlüsse, oder Laptop -Gehäuse.
• Warum funktioniert es: Heiße Härte widersetzt sich der Hitze aus geschmolzenem Kunststoff, Während die Spiegelpolizeibarkeit glatte Teilflächen liefert. Ein taiwanesischer Kunststoffhersteller, der en verwendet wurde 1.2312 Für Nylonanschlüsse, die die Lebensdauer von der Lebensdauer von erhöht hat 100,000 Zu 250,000 Teile.

2.2 Sterben Gussformen

• Beispiele: Formen für das Gießen von Nichteisenmetallen wie Zink (Z.B., Spielzeugteile) oder Magnesium (Z.B., Leichte Automobilkomponenten).
• Warum funktioniert es: Die Zähigkeit verwaltet den Druck des Würfelwusses, und Verschleißfestigkeit steht bis zum Metallfluss. Ein brit. Der Zauberer verwendete und 1.2312 Für Zinkspielzeugformen - wartungsübergreifende Kosten vergangen nach 40% (weniger Schimmelpilzreparaturen).

2.3 Blow -Formwerkzeuge

• Beispiele: Werkzeuge zum Blasen von großen Kunststoffteilen wie Wassertanks, Waschmittelflaschen, oder Automobilluftkanäle.
• Warum funktioniert es: Dimensionale Stabilität hält die Teilformen konsistent, Mit der Bearbeitbarkeit können Sie komplexe Werkzeuggeometrien erstellen. Eine USA. Verpackungsfirma verwendet en 1.2312 Für 5-Gallonen-Wasserkrügeformen-die Teilfehlerraten sanken um 30%.

2.4 Kfz -Formen

• Beispiele: Formen für Kfz -Außenteile (Z.B., Kotflügel, Gittereinsätze) oder Unterhutkomponenten (Z.B., Sensorgehäuse).
• Warum funktioniert es: Erfüllt die Automobilindustriestandards für Haltbarkeit und Wärmefestigkeit. Ein deutscher Automobillieferant verwendet EN 1.2312 Für Sensorgehäuseformen - Zykluszeit durch reduziert durch 20% (Vielen Dank an die einfache Bearbeitung).

2.5 Hot Runner -Systeme

• Beispiele: Erhitzte Komponenten in Kunststoffeinspritzformen, die Kunststoff geschmolzen halten (Z.B., Düsen, Verteiler).
• Warum funktioniert es: Heiße Härte behält die Stärke bei 400–450 ° C bei, Verformung verhindern. Ein chinesischer Hot -Läufer -Hersteller verwendet en 1.2312 Für Düsen - Systemleben verdoppelt vs. mit Legierungsstahl.

2.6 Verbraucherproduktformen

• Beispiele: Formen für kosmetische Behälter (Z.B., Lippenstiftrohre), Geschirr (Z.B., Plastikspateln), oder elektronische Gerätegehäuse.
• Warum funktioniert es: Die Spiegelpolizeibarkeit liefert die mit hohen Gloss gefüllten Verbraucher die gewünschten Verbraucher. Eine französische kosmetische Marke verwendet en 1.2312 Für Lippenstiftrohrformen - Bustomer -Beschwerden über Oberflächenfehler wurden auf Null gesunken.

3. Fertigungstechniken für en 1.2312 Schimmelstahl

Einen drehen 1.2312 In Hochleistungsformen ist ein strukturierter Prozess erforderlich. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung:

1. Schmelzen: Rohstoffe (Eisen, Kohlenstoff, Chrom, Nickel, usw.) werden in einem elektrischen Bogenofen geschmolzen (EAF) bei 1500–1600 ° C.. Dies gewährleistet ein einheitliches Mischen von Elementen (kritisch für konsequente Politurität und heiße Härte).
2. Casting: Geschmolzener Stahl wird in Barfenformen oder kontinuierliche Rollen gegossen, um Platten oder Knüppel zu bilden. Langsames Abkühlen (bei 50–100 ° C/Stunde) verhindert innere Risse und verfeinert die Getreidestruktur.
3. Schmieden: Die Platten werden auf 1100–1200 ° C erhitzt und in Formblanks gepresst/gepresst (Z.B., 600x600x300 mm für große Injektionsformen). Das Schmieden verbessert die Zähigkeit und beseitigt interne Mängel.
4. Wärmebehandlung: Der Standardzyklus für vorgehärtete en 1.2312:
   • Glühen: Wärme auf 820–860 ° C erhitzen, 2–4 Stunden halten, Langsam abkühlen. Stahl aus Stahl auf HRC 22–25 für die Erstbearbeitung weich.
   • Quenching: Wärme auf 880–920 ° C erhitzen, 1–2 Stunden halten, Öl einlösen. Härtung Stahl zu HRC 50–55.
   • Temperieren: Aufwärmen auf 580–620 ° C, 2–3 Stunden halten, Cool. Reduziert die Sprödigkeit und setzt vorgehärte Härte (HRC 30–35).
5. Bearbeitung: Schimmelpilze werden gemahlen, gebohrt, oder in Schimmelpilzhöhlen und Kerne verwandelt. Carbid -Tools werden für die besten Ergebnisse empfohlen. Die maßgünstige Vervollständigkeit von 1 1.2312 ermöglicht es, enge Toleranzen zu erreichen (± 0,005 mm).
6. Polieren: Formen werden bis zum gewünschten Finish poliert. Beginnen Sie mit 400-Grit-Sandpapier, Fortschritte auf 1000-GRIT, 3000-Streugut, und schließlich Diamond Paste (Für Spiegel -Oberflächen). Dieser Schritt dauert 50% Weniger Zeit vs. Edelstahlstahl.
7. Oberflächenbehandlung (Optional):
   • Elektroplierend: Fügen Sie eine Chrom- oder Nickelbeschichtung hinzu, um die Verschleißfestigkeit zu steigern (Für mit Glas gefüllte Kunststoffformen).
   • Nitriding: Erhitzen Sie die Form auf 500–550 ° C in einer stickstoffreichen Umgebung. Erzeugt eine harte Oberflächenschicht (HRC 60–65) Für heiße Läufersysteme oder die Gussformen.
8. Schleifen: Das endgültige Schleifen stellt sicher, dass die Formabmessungen präzise sind. CNC -Mahlen werden verwendet, um Flachheit oder zylindrische Genauigkeit zu erreichen (kritisch für die Schimmelpilzausrichtung).

4. Fallstudie: IN 1.2312 In Hot Runner -Systemen zur Plastikinjektion

Ein europäischer Plastik -Injektionsformhersteller stand vor einem Problem: ihre heißen Läuferdüsen (aus Legierungsstahl hergestellt) waren deformend bei 420 ° C, was zu Plastikleckagen und kostspieligen Ausfallzeiten führt. Sie wechselten zu en 1.2312, Und hier ist was passiert ist:

• Verfahren: Düsen wurden aus vorgehärtetem En bearbeitet 1.2312 (HRC 32), Nitrided zu HRC 62 (Für zusätzliche Verschleißfestigkeit), und poliert auf eine glatte innere Oberfläche (Ra 0.05 μm) Um Plastikanbau zu verhindern.
• Ergebnisse:
  • Düsenlebensdauer stieg von zunehmend von 80,000 Zu 200,000 Zyklen (150% Verbesserung) Vielen Dank an die heiße Härte von EN 1.2312.
  • Plastik -Leckage abgebrochen 90% (Keine Verformung bei 420 ° C).
  • Wartungszeit reduziert durch 35% (Weniger Düsenersatz).
• Warum hat es funktioniert: Molybdän in en 1.2312 behielt die Stärke des Stahls bei hohen Temperaturen, Während des Widerstands der Nitrided -Oberflächenverschleiß - sowohl Verformungs- als auch Leckageprobleme löst.

5. IN 1.2312 vs. Andere Schimmelpilzmaterialien

Wie geht es und 1.2312 gegen gemeinsame Alternativen stapeln? Vergleichen wir die wichtigsten Eigenschaften für die Schimmelherstellung:

Schlüssel zum Mitnehmen: IN 1.2312 ist die beste Allround-Wahl für Formen, die brauchenheiße Härte (Z.B., Heiße Läufer) Plus Politurbarkeit. Es ist billiger als Edelstahl (S136) und mehr maschineller als heißes Werkzeugstahl Stahl (IN 1.2344), Machen Sie es zu einer kostengünstigen Lösung für anspruchsvolle Projekte.

Sicht der Yigu -Technologie auf En 1.2312 Schimmelstahl

Bei Yigu Technology, IN 1.2312 ist unsere Top-Empfehlung für Kunden mit hohen Schimmelpilzbedürfnissen-wie heiße Läufer oder Hochtätigkeiten-Kunststoffformen. Seine einzigartige Mischung aus heißer Härte und Bearbeitbarkeit löst zwei große Schmerzpunkte: langsame Produktion (von schwer zu machenden Stählen) und häufige Fehler (aus Wärmeverformung). Wir kombinieren es oft mit Nitriding, um den Verschleißfestigkeit zu steigern, Helfen Sie Kunden, die Lebensdauer von Schimmel um 50–150% zu verlängern. Für Automobil- und Konsumgüterprodukthersteller, IN 1.2312 ist nicht nur ein Material - es ist eine Möglichkeit, die Kosten zu senken, Beschleunigung der Produktion, und hochwertige Teile liefern.

FAQ über en 1.2312 Schimmelstahl

1. Kann in 1.2312 für Formen verwendet werden, die korrosive Kunststoffe wie PVC verarbeiten?

IN 1.2312 hat eine gute Korrosionsresistenz, aber nicht so stark wie Edelstahlstahl (S136). Für PVC -Formen (die korrosiven Gase freisetzen), Wir empfehlen, entweder eine dicke Chromelektroplationsschicht zu En hinzuzufügen 1.2312 oder wechseln auf S136, wenn eine Langzeitkorrosionsresistenz kritisch ist.

2. Was ist der Unterschied zwischen en 1.2312 und und 1.2311 Schimmelstahl?

IN 1.2312 hat einen höheren Molybdängehalt (0.25–0,35% vs. 0.15–0,25% in und 1.2311), es besser gebenheiße Härte (Ideal für heiße Läufer). IN 1.2311 ist besser für Anwendungen mit niedrigen Hitzern (Z.B., kalte Plastikformen) Sie können jedoch die Hochtemperaturleistung von EN 1.2312 nicht übereinstimmen.

3. Muss ich nach dem Heat behandelt werden 1.2312 Nach der Bearbeitung?

Nein - in 1.2312 wird vorgehärtet an HRC 30–35,