IN 1.2311 Schimmelstahl: Eigenschaften, Verwendung & Herstellung für hochwertige Formen

Wenn Sie in der Schimmelpilzindustrie sind-ob für Plastikteile, Automobilkomponenten, oder Konsumgüter -IN 1.2311 Schimmelstahl ist ein Name, den Sie wissen müssen. Diese vorgehärtete Legierung ist so konzipiert, dass sie glatte Oberflächen liefern, Langes Schimmelleben, und einfache Bearbeitung - löst häufige Schmerzpunkte wie schlechte Polituren oder häufige Schimmelpilzfehler. In diesem Leitfaden, Wir werden die wichtigsten Eigenschaften aufschlüsseln, Anwendungen in der Praxis, wie es gemacht ist, und wie es sich gegen andere Schimmelpilzmaterialien stapelt. Am Ende, Sie werden wissen, ob es die richtige Wahl für Ihr nächstes Formprojekt ist.

1. Materialeigenschaften von en 1.2311 Schimmelstahl

Die Popularität von EN 1.2311 ergibt sich aus seinen abgerundeten Immobilien, MABED für die Schimmelherstellung. Lassen Sie uns dies in vier Schlüsselbereiche unterbrechen:

1.1 Chemische Zusammensetzung

Die Elemente in en 1.2311 Arbeiten Sie zusammen, um die Maschinabilität zu steigern, Politurbarkeit, und Haltbarkeit. Unten ist seine typische Komposition (Per Standards):

1.2 Physische Eigenschaften

Diese Eigenschaften beeinflussen, wie en 1.2311 verhält sich während der Schimmelpilzherstellung und -gebrauch - wie Wärmeübertragung oder dimensionale Stabilität. Alle Werte werden bei Raumtemperatur gemessen, sofern nicht angegeben:

• Dichte: 7.85 g/cm³ (Gleich wie die meisten Stähle, Machen Sie es einfach, das Schimmelgewicht zu berechnen).
• Schmelzpunkt: 1450 - 1500 ° C (hoch genug, um Schmieden und Wärmebehandlung standzuhalten).
• Wärmeleitfähigkeit: 32 W/(m · k) (gute Wärmeübertragung, Kunststoffteile dabei helfen, gleichmäßig in Formen abzukühlen).
• Wärmeleitkoeffizient: 12.1 × 10⁻⁶/° C. (aus 20 Zu 600 ° C; Niedrige Ausdehnung bedeutet, dass Formen ihre Form während des Erhitzens/Kühlens halten).
• Spezifische Wärmekapazität: 470 J/(kg · k) (effizient bei der Absorption und Freisetzung von Wärme, Reduzierung der Zykluszeiten für Plastikinjektion).

1.3 Mechanische Eigenschaften

IN 1.2311 wird oft geliefertvorgehärtet (Einsatzbereit ohne zusätzliche Wärmebehandlung), Es ist ideal für die schnelle Schimmelproduktion. Nachfolgend finden Sie seine typischen vorgehärteten Eigenschaften:

1.4 Andere Eigenschaften

• Korrosionsbeständigkeit: Gut. Chromgehalt hilft ihm, Rost in Workshop -Umgebungen und milde chemische Exposition zu widerstehen (Z.B., Plastische Zusatzstoffe).
• Resistenz tragen: Moderat bis gut. Geeignet für die meisten Plastik- und Stanzgussanwendungen; für hohe Verschärfen, Fügen Sie eine Oberflächenbeschichtung hinzu.
• Verarbeitbarkeit: Exzellent. Seine vorgehärtete Härte (HRC 28–32) und chemische Zusammensetzung erleichtert das Mühlen, bohren, und drehen - Verfeinerung der Bearbeitungszeit um 20–30% gegenüber VS. Härtere Schimmelpilze.
• Härtbarkeit: Sehr gut. Es härtet gleichmäßig über dicke Abschnitte aus (bis zu 80 mm), Große Formen haben also konsistente Eigenschaften.
• Spiegelpolitur: Hervorragend. Niedriger Schwefelgehalt und feine Getreidestruktur lassen sie Spiegel -Oberflächen erreichen (Ra ≤ 0.02 μm)—critical for Verbraucherproduktformen (Z.B., Kosmetische Behälter) oder Automobilteile.

2. Anwendungen von en 1.2311 Schimmelstahl

EN 1.2311 Mischbarkeitsmischung, Politurbarkeit, Und die Zähigkeit macht es zu einer Top -Wahl für verschiedene Schimmelpilztypen. Hier sind seine häufigsten Verwendungszwecke, mit echten Beispielen:

2.1 Kunststoffeinspritzformen

• Beispiele: Formen zur Herstellung von Plastikteilen wie Smartphone -Hüllen, Kfz -Innenkomponenten (Z.B., Dashboard -Lüftungsschlitze), oder Haushaltsgegenstände (Z.B., Wasserflaschen).
• Warum funktioniert es: Eine gute thermische Leitfähigkeit sorgt dafür, dass Kunststoff gleichmäßig abkühlt, Während die Spiegelpolizeibarkeit glatte Teilflächen liefert. Ein chinesischer Plastikhersteller verwendet en 1.2311 Für Smartphone -Gehäuseformen und verkürzte polnische Zeit von 40% (vs. Edelstahlstahl).

2.2 Sterben Gussformen

• Beispiele: Formen für das Gießen von Nichteisenmetallen wie Aluminium oder Zink (Z.B., Kfz -Leichtmetallräder, Zink Spielzeugteile).
• Warum funktioniert es: Die Zähigkeit widersetzt sich dem Druck des Würfelsgusss, und mittelschwerer Verschleißfestigkeit verhandelt Metallfluss. Ein deutscher Würfel -Zauberer benutzte en 1.2311 Für Aluminiumradformen - die Lebensdauer von der Lebensdauer von zunehmend aus 50,000 Zu 120,000 Teile.

2.3 Blow -Formwerkzeuge

• Beispiele: Werkzeuge zum Blasen von Plastikbehältern wie Milchkrüge oder Waschmittelflaschen.
• Warum funktioniert es: Die Duktilität verhindert das Knacken während des Blasformprozesses, und dimensionale Stabilität hält Behälterformen konsistent. Eine USA. Verpackungsfirma berichtete, dass en 1.2311 Blasenformen reduzierte Teilfehler durch 35%.

2.4 Kfz -Formen

• Beispiele: Formen für Kfz -Außenteile (Z.B., Stoßfängerabdeckungen) oder innere Teile (Z.B., Türplatten).
• Warum funktioniert es: Erfüllt die Automobilindustriestandards für Haltbarkeit und Finish. Ein japanischer Automobillieferant verwendet en 1.2311 Für Stoßfängerformen - Zykluszeit vergangen 15% (Vielen Dank an die einfache Bearbeitung) und Schimmelpilzwartung fiel vorbei 25%.

2.5 Verbraucherproduktformen

• Beispiele: Formen für kosmetische Behälter, Spielzeug, oder Küchenware (wo glatte Oberflächen kritisch sind).
• Warum funktioniert es: Die Spiegelpolizeibarkeit liefert die mit hohen Gloss gefüllten Verbraucher die gewünschten Verbraucher. Eine französische kosmetische Marke verwendet en 1.2311 Für Lippenstiftrohrformen - Bustomer -Beschwerden über Oberflächenfehler wurden auf nahe Null gesunken.

3. Fertigungstechniken für en 1.2311 Schimmelstahl

Einen drehen 1.2311 in hochwertige Formen erfordert einen strukturierten Prozess. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung:

1. Schmelzen: Rohstoffe (Eisen, Kohlenstoff, Chrom, Nickel, usw.) werden in einem elektrischen Bogenofen geschmolzen (EAF) bei 1500–1600 ° C.. Dies gewährleistet ein einheitliches Mischen von Elementen (kritisch für die Politurbarkeit).
2. Casting: Geschmolzener Stahl wird in Barfenformen oder kontinuierliche Rollen gegossen, um Platten oder Knüppel zu bilden. Langsames Abkühlen verhindert interne Mängel.
3. Schmieden: Die Platten werden auf 1100–1200 ° C erhitzt und in Formblanks gepresst/gepresst (Z.B., 500x500x200 mm für große Injektionsformen). Schmieden verfeinert die Getreidestruktur, Verbesserung der Zähigkeit.
4. Wärmebehandlung: Der Standardzyklus für vorgehärtete en 1.2311:
   • Glühen: Wärme auf 820–860 ° C erhitzen, 2–4 Stunden halten, Langsam abkühlen. Stahl aus Stahl auf HRC 20–22 für die Erstbearbeitung weich.
   • Quenching: Wärme auf 860–900 ° C erhitzen, 1–2 Stunden halten, Öl einlösen. Härtet Stahl an HRC 45–50 aus.
   • Temperieren: Aufwärmen auf 550–600 ° C., 2–3 Stunden halten, Cool. Reduziert die Sprödigkeit und setzt vorgehärte Härte (HRC 28–32).
5. Bearbeitung: Schimmelpilze werden gemahlen, gebohrt, oder in Schimmelpilzhöhlen verwandelt. Die Herstellung von EN 1.2311 bedeutet, dass Carbid- oder Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeuge gut funktionieren-kein Bedarf an speziellen Geräten.
6. Polieren: Formen werden poliert, um das gewünschte Finish zu erreichen (Z.B., Spiegelpolitur für Konsumgüterprodukte). Beginnen Sie mit 400-Grit-Sandpapier, Dann wechseln Sie zu 1000-GRIT, 3000-Streugut, und schließlich Diamond Paste.
7. Oberflächenbehandlung (Optional):
   • Elektroplierend: Fügen Sie eine Chrom- oder Nickelbeschichtung hinzu, um die Verschleißfestigkeit zu steigern (Für hochzykluste Formen).
   • Nitriding: Erzeugt eine harte Oberflächenschicht (bis zu HRC 60) Für die Gussformen.
8. Schleifen: Das endgültige Schleifen stellt sicher, dass die Formabmessungen präzise sind (Z.B., ± 0,002 mm Toleranz für eng anliegende Formteile).

4. Fallstudie: IN 1.2311 In Kunststoffeinspritzformen für Automobilverkehrsmotiven

Ein europäischer Automobillieferant hatte zwei Probleme mit seinem vorhandenen Schimmelpilzstahl: schlechte Politurbarkeit (was zu rauen Armaturenbrettflächen führt) und kurzes Schimmelpilzleben (Formen danach fehlgeschlagen 80,000 Teile). Sie wechselten zu en 1.2311, Und hier ist was passiert ist:

• Verfahren: Schimmelpilzblanks wurden in HRC vorgehärtet 30, in Entlüftungshöhlen bearbeitet, poliert nach ra 0.03 μm (Spiegel Finish), und mit Chrom für zusätzliche Verschleißfestigkeit elektroplettiert.
• Ergebnisse:
  • Polnische Zeit reduziert von 16 Stunden bis 8 Std. (50% Verbesserung) Vielen Dank an die Spiegelkolpolierbarkeit von EN 1.2311.
  • Die Lebensdauer von Schimmel erhöht sich auf 250,000 Teile (212% Verbesserung) Aufgrund besserer Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.
  • Teilqualität verbesserte sich: 99.5% von Dashboard -Lüftungsöffnungen erfüllten Automobil -Finish -Standards (hoch von 85% mit dem alten Stahl).
• Warum hat es funktioniert: EN 1.2311 Niedriger Schwefelgehalt und feine Getreidestruktur beseitigten polnische Defekte, Während sein Nickel- und Molybdängehalt die Haltbarkeit während wiederholter Injektionszyklen erhöhte.

5. IN 1.2311 vs. Andere Schimmelpilzmaterialien

Wie geht es und 1.2311 Vergleiche mit gemeinsamen Alternativen? Schauen wir uns die wichtigsten Eigenschaften für die Schimmelherstellung an:

Schlüssel zum Mitnehmen: IN 1.2311 bietet die beste Ausgewogenheit der Verwirklichung, Politurbarkeit, und Kosten für die meisten Schimmelpilzanwendungen. Es ist polnischer als P20, billiger als Edelstahl S136, und langlebiger als Kohlenstoffstahl oder Aluminium.

Sicht der Yigu -Technologie auf En 1.2311 Schimmelstahl

Bei Yigu Technology, IN 1.2311 ist unsere Anlaufstelle für Kunden, die qualitativ hochwertige Formen mit schnellem Turnaround benötigen. Seine vorgehärtete Staatsstaat verkürzt die Produktionszeit (Keine Wärmebehandlung nach der Herstellung), Während seine Spiegelpolnierbarkeit die häufigen Schmerzen der schlechten Teils löst. Wir empfehlen es oft für Automobil- und Konsumgüterproduktformen, wie es Leistung und Kosten ausgleichen. Für Kunden, die einen zusätzlichen Verschleißfestigkeit benötigen, benötigen, Wir kombinieren es mit unseren Präzisions -Elektroplatten- oder Nitriding -Diensten, um die Lebensdauer weiter zu verlängern. IN 1.2311 ist nicht nur ein Material - es ist eine Möglichkeit, Formen zu erstellen, die zuverlässig funktionieren und strenge Qualitätsstandards entsprechen.

FAQ über en 1.2311 Schimmelstahl

1. Kann in 1.2311 für Formen verwendet werden, die korrosive Kunststoffe verarbeiten (Z.B., PVC)?

IN 1.2311 hat eine gute Korrosionsresistenz, aber nicht so stark wie Edelstahlstahl (Z.B., S136). Für PVC oder andere korrosive Kunststoffe, Wir empfehlen, eine Chrom -Elektroplattenschicht zu En hinzuzufügen 1.2311 (Korrosionsbeständigkeit steigern) oder wechseln auf S136, wenn das Budget zulässt.

2. Muss ich behandelt werden 1.2311 Nach der Bearbeitung?

Nein - in 1.2311 wird normalerweise vorgehärtet an HRC 28–32, Das ist ideal für die meisten Schimmelpilzanwendungen. Dies bedeutet (Zeit sparen und das Risiko von dimensionalen Veränderungen verringern).

3. Was ist die maximale Schimmelpilze, die ich mit EN machen kann 1.2311?

IN 1.2311 hat ausgezeichnete Härten, So funktioniert es für große Formen bis zu 80 mm dick (Z.B., Formen für Automobil Stoßstangen oder große Plastikbehälter). Für dickere Formen (über 80 mm), Wir empfehlen die Überprüfung der Gleichmäßigkeit der Härte mit einem Härtentest vor der Bearbeitung, um eine konsistente Leistung zu gewährleisten.