Unser direktes Metalllasersintern (DMLs) 3D Druckdienste
Schalte die Zukunft der Herstellung mit Direkter Metalllasersintern (DMLs) 3D Druck- Der Kern von Metall -additive Herstellung Das verwandelt komplexe Designs in hochwertige Metallteile. Unabhängig davon, Unsere DMLS -Lösungen liefern Präzision, Geschwindigkeit, und Materialeffizienz, Stärkung der Industrie von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Geräten, um das, was möglich ist, neu zu definieren.
Was ist DMLS 3D -Druck??
Direkter Metalllasersintern (DMLs) ist eine hochmoderne Metall -additive Herstellung Technologie, oft unter kategorisiert unter Selektives Lasersintern Und Metallpulverfusion. Im Gegensatz zu herkömmlicher Fertigung, Es verwendet einen leistungsstarken Laser zum Sinter (Hitze und Sicherung) Bußgeld Metallpulver schichtweise-bekannt-bekannt als Schicht-für-Schicht-Herstellung- 3D -Objekte direkt aus digitalen Designs erstellen.
Als ein wichtiger Teil von Industrial 3D -Druck Und Digitale Fertigung, DMLs eliminiert die Notwendigkeit von Formen oder Werkzeugen, Es ideal für beide Schnelles Prototyping und Endnutzungsteilproduktion. Im Kern, Metallsintertechnologie Ermöglicht die Erstellung komplizierter Geometrien, die mit herkömmlichen Methoden unmöglich wären, revolutionieren, wie die Industrien die Herstellung nähern.
Unsere Fähigkeiten: Präzision und Anpassung liefern
Bei Yigu Technology, Wir nutzen DMLs, um eine Reihe von Fähigkeiten zu bieten, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Fokus liegt darauf, Ihre Ideen in greifbare Umwandlung zu machen, Hochleistungs-Teile, unterstützt durch die folgenden Stärken:
| Fähigkeit | Schlüsselmerkmale | Anwendungen |
| Präzisionsdruck | Dimensionale Genauigkeit bis ± 0,05 mm, Ideal für enge Toleranzkomponenten | Medizinprodukte, Luft- und Raumfahrtteile |
| Benutzerdefinierte Metallteile | Maßgeschneiderte Designs für einzigartige Industrieanforderungen, Von kleinen Klammern bis zu großen Baugruppen | Automobil -Werkzeug, Industriemaschinerie |
| Hochwertige Herstellung | ISO 9001 zertifizierte Prozesse, 99.9% Teildichte für eine verbesserte Haltbarkeit | Verteidigungskomponenten, Energieausrüstung |
| Komplexe Geometrien | Fähigkeit, interne Kanäle zu drucken, Gitterstrukturen, und organische Formen | Robotikkomponenten, Konsumgüter |
| Schnelle Prototyping -Dienste | Turnaround -Zeiten so schnell wie 3 Tage für funktionelle Prototypen | Produktentwicklung, Design -Iterationen |
| Lösungen für industrielle Klasse | Kompatibel mit Hochleistungsmetallen für harte Umgebungen | Luft- und Raumfahrtmotoren, Öl- und Gasausrüstung |
Wir bieten auch an Fortgeschrittener Metalldruck Optionen und Individuelle Lösungen Produktion von kleinen Chargen bis zu großen Volumina zu skalieren, Sicherstellen, dass jeder Teil trifft Hochtoleranzteile Standards.
Verfahren: Wie DMLs Schritt für Schritt funktioniert
Der Laser -Sinterprozess von DMLs ist präzise, Automatischer Workflow, der digitale Dateien in Metallteile verwandelt. Hier ist eine Aufschlüsselung der wichtigsten Schritte:
- Digitales Designvorbereitung: Beginnen Sie mit einem 3D -CAD -Modell (Z.B., STL -Datei). Unser Team optimiert das Design für DMLs, Hinzufügen von Unterstützungsstrukturen bei Bedarf, um die Stabilität während des Drucks zu gewährleisten.
- Pulverbett -Setup: Eine dünne Schicht von Metallpulver (Z.B., Edelstahl, Titan) ist gleichmäßig auf der Build -Plattform der DMLS -Maschine verteilt - dies ist die Grundlage für Metallpulverschichtung.
- Lasersintern: Ein leistungsstärkerer Laser (Typischerweise Faserlaser) schmilzt und verschmilzt das Pulver in bestimmten Bereichen, Nach dem CAD -Design folgen. Das Schicht-für-Schicht-Konstruktion Wiederholungen, mit jeder neuen Ebene (50-100μm dick) zusätzlich zu der vorherigen hinzugefügt.
- Fertigstellung aufbauen: Sobald das Drucken endet, Die Build -Plattform kühlt ab. Der Teil wird dann aus dem überschüssigen Pulver entfernt, das kann für den zukünftigen Gebrauch recycelt werden (Steigerung der Materialeffizienz).
- Nachbearbeitung: Nachbearbeitungstechniken Wie Bearbeitung, Polieren, oder Wärmebehandlung verfeinern die Oberfläche und die mechanischen Eigenschaften des Teils.
- Qualitätskontrolle: Jeder Teil erfährt sich Qualitätskontrolle bei DMLs, einschließlich dimensionaler Überprüfungen und Materialtests, Um sicherzustellen, dass es Spezifikationen entspricht.
Das Additiver Herstellungsprozess Brücken Digitales Design zur Produktion nahtlos, mit Laserschmelzen im Kern, um dichter zu schaffen, Starke Teile.
Materialien: Hochleistungsmetalle für DMLs
DMLs arbeitet mit einer Vielzahl von Metallen, Jeder, der für seine einzigartigen Eigenschaften ausgewählt wurde, um bestimmte Industrieanforderungen zu entsprechen. Unten ist eine Tabelle von gemeinsamen Materialien verwendet in unseren DMLS -Prozessen:
| Materialtyp | Schlüssellegierungen/Varianten | Mechanische Eigenschaften (Typisch) | Primärindustrie |
| Edelstahl | 316L, 17-4 PH | Zugfestigkeit: 550-1200 MPA; Korrosionsbeständigkeit | Medizinisch, Lebensmittelverarbeitung, Marine |
| Titanlegierungen | Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V Eli | Zugfestigkeit: 860-950 MPA; Biokompatibilität | Medizinisch (Implantate), Luft- und Raumfahrt |
| Aluminiumlegierungen | Alsi10mg | Zugfestigkeit: 300-350 MPA; Leicht (2.7 g/cm³) | Automobil, Elektronik |
| Kobaltchrom | Cocmo | Zugfestigkeit: 1250 MPA; Resistenz tragen | Medizinisch (zahnärztlich, Orthopädie), Luft- und Raumfahrt |
| Nickellegierungen | Inconel 718, Hastelloy x | Zugfestigkeit: 1200-1400 MPA; Hochtemperaturbeständigkeit | Luft- und Raumfahrt (Motoren), Energie |
| Kupferlegierungen | CUCRZR | Wärmeleitfähigkeit: 330 W/mk; Elektrische Leitfähigkeit | Elektronik, Wärmetauscher |
| Edelmetalle | Gold (Au), Silber (Ag) | Hohe Leitfähigkeit; Ästhetische Anziehungskraft | Schmuck, Elektronik (High-End) |
| Superlegierungen | Waspaloy, René 41 | Zugfestigkeit: 1300 MPA; Widerstand gegen Oxidation | Luft- und Raumfahrt, Verteidigung |
Wir bieten auch an Verbundwerkstoffe Für spezielle Anwendungen, wie Metallmatrixverbundwerkstoffe (Mmcs) für verstärkte Stärke.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Teilleistung
Nach DMLS -Druck, Oberflächenbehandlung ist entscheidend, um die Teilfunktionalität zu verbessern, Haltbarkeit, und Aussehen. Unser Team bietet eine vollständige Reihe von Behandlungsoptionen:
| Behandlungstyp | Zweck | Vorteile | Typische Anwendungen |
| Oberflächenbearbeitung | Glatte raue Oberflächen | Reduzierte Reibung, Verbesserte Ästhetik | Konsumgüter, Medizinprodukte |
| Wärmebehandlung | Material stärken oder erweichen | Verbesserte Härte, Reduzierter innerer Stress | Luft- und Raumfahrtteile, Werkzeug |
| Bearbeitung | Toleranzen erreichen | Dimensionsgenauigkeit, glatte Kanten | Automobilkomponenten, Luft- und Raumfahrt |
| Polieren | Erstellen Sie ein glänzendes Finish | Verbessertes Aussehen, einfacher Reinigung | Medizinische Implantate, Konsumgüter |
| Beschichtung | Schutzschicht hinzufügen | Korrosionsbeständigkeit, Resistenz tragen | Meeresteile, Öl- und Gasausrüstung |
| Anodisierung | Formen Sie die Oxidschicht auf Aluminium | Verbesserte Haltbarkeit, Farbanpassung | Elektronik, Kfz -Trim |
| Überzug | Metallschicht hinzufügen (Z.B., Nickel, Chrom) | Verbesserte Leitfähigkeit, Ästhetische Anziehungskraft | Elektronik, Schmuck |
| Sandstrahlen | Matte Textur erstellen | Gleichmäßige Oberfläche, Verbesserte Haftung für Beschichtungen | Industriemaschinerie, Werkzeug |
| Malerei | Farbe und Schutz hinzufügen | UV -Widerstand, chemischer Widerstand | Konsumgüter, Außenausrüstung |
| Oberflächenhärtung | Erhöhen Sie die Oberflächenfestigkeit | Widerstand gegen Verschleiß und Aufprall | Ausrüstungsteile, Verteidigungskomponenten |
Toleranzen: In jedem Teil Präzision sicherstellen
Toleranzen sind ein Eckpfeiler von DMLs, Da definieren sie, wie genau ein Teil seinen Entwurfsspezifikationen entspricht. Unsere DMLS -Prozesse liefern Hohe Präzisionstoleranzen Und Enge Toleranzen um die strengsten Branchenstandards zu erfüllen.
| Toleranzaspekt | Unsere Fähigkeit | Branchenstandard | Messmethode |
| Dimensionsgenauigkeit | ± 0,05 mm für Teile bis zu 100 mm; ± 0,1 mm für Teile 100-200 mm | ± 0,1 mm (Durchschnitt) | Koordinatenmessmaschine (CMM) |
| Toleranzniveaus | Bis zu it8 (ISO -Standard) für kritische Merkmale | IT10-IT12 (Durchschnitt) | Optischer Vergleicher |
| Präzisionstechnik | Konsistente Schichthöhe (50-100μm) | 100-200μm (Durchschnitt) | Laserprofilometer |
| Toleranztests | 100% Inspektion auf kritische Teile; zufällige Stichprobe für andere | 50% Inspektion (Durchschnitt) | Digitale Bremssättel, Mikrometer |
Wir priorisieren Qualitätskontrolle Und Qualitätssicherung in jeder Phase, Verwendung erweiterter Messwerkzeuge zur Überprüfung der Toleranzen. Dies stellt sicher, dass Teile in Anwendungen wie medizinischen Geräten zuverlässig funktionieren (Wo Präzision Leben rettet) und Luft- und Raumfahrt (Wenn auch kleine Abweichungen Fehler verursachen können).
Vorteile: Warum sollten Sie DMLs gegenüber der traditionellen Fertigung auswählen?
Direkter Metalllasersintern (DMLs) 3D Druck bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die es zu einem Spielveränderer für die moderne Fertigung machen:
- Komplexe Designs: Drucken Sie komplizierte Geometrien (Z.B., interne Kanäle, Gitterstrukturen) das ist unmöglich mit Gießen oder Bearbeitung. Dies ist ein wesentlicher Vorteil für die Luft- und Raumfahrt und die medizinische Industrie, wo komplexe Teile die Leistung verbessern.
- Reduzierte Vorlaufzeit: Produktionszeit durchführen 50-70% Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden. Zum Beispiel, ein Prototyp, der nimmt 4 Wochen mit Casting können fertig sein 1 Woche mit DMLs.
- Kostengünstige Produktion: Entfernen Sie die Werkzeugkosten (Welches kann sein $10,000+) für kleine Chargen. Dies macht DMLs ideal für benutzerdefinierte Teile und Produktion von niedrigem Volumen.
- Materialeffizienz: Recyceln zu 95% von ungenutzter Metallpulver, Verringerung von Abfällen und Senkung der Materialkosten. Traditionelle Bearbeitung verschwendet oft 70-80% Rohstoff.
- Anpassung: Erstellen Sie einzigartige Teile ohne zusätzliche Kosten. Dies ist für medizinische Geräte von entscheidender Bedeutung (Z.B., benutzerdefinierte Hüftimplantate) und Konsumgüter (Z.B., Personalisierter Schmuck).
- Schnelles Prototyping: Testen Sie Designs schnell, mit Turnaround -Zeiten so schnell wie 3 Tage. Dies ermöglicht Schnellere Iterationen und beschleunigt die Produktentwicklung.
- Hochwertige Teile: Erreichen 99.9% Teildichte, ergebend Verbesserte Haltbarkeit und Leistung. DMLS -Teile erfüllen oder übertreffen häufig die Stärke traditionell hergestellter Teile.
Reduzierter Abfall: Minimieren Sie Materialschrott, DMLs zu einer nachhaltigeren Option machen. Dies entspricht den globalen Bemühungen, um die Umweltauswirkungen der Fertigung zu verringern.
Anwendungsbranche: Wo DMLs einen Unterschied machen
DMLs wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet, Dank seiner Vielseitigkeit und Leistung. Im Folgenden finden Sie wichtige Sektoren und ihre DMLS -Anwendungen:
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Materialien verwendet | Vorteile realisiert |
| Luft- und Raumfahrt | Motorkomponenten, Klammern, Kraftstoffdüsen | Titanlegierungen, Nickellegierungen | Reduziertes Gewicht (spart Kraftstoff), Komplexe Designs |
| Automobil | Benutzerdefinierte Werkzeuge, Leichte Teile, Prototypen | Aluminiumlegierungen, Edelstahl | Schnelleres Prototyping, Verbesserte Kraftstoffeffizienz |
| Medizinprodukte | Hüftimplantate, Zahnkronen, chirurgische Instrumente | Titanlegierungen, Kobaltchrom | Biokompatibilität, benutzerdefinierte Passform für Patienten |
| Industrielle Fertigung | Ausrüstungsteile, Pumps, Ventile | Edelstahl, Nickellegierungen | Haltbarkeit, Widerstand gegen harte Bedingungen |
| Elektronik | Kühlkörper, leitfähige Teile | Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen | Hohe thermische Leitfähigkeit, Leicht |
| Verteidigung | Waffenkomponenten, Rüstungsteile | Titanlegierungen, Edelstahl | Stärke, Korrosionsbeständigkeit |
| Werkzeug | Injektionsformen, stirbt | Edelstahl, Kobaltchrom | Längeres Werkzeugleben, Komplexe Schimmelpilzdesigns |
| Energie | Turbinenteile, Öl- und Gaskomponenten | Nickellegierungen, Edelstahl | Hochtemperaturbeständigkeit, Haltbarkeit |
| Robotik | Leichte Verbindungen, Benutzerdefinierte Komponenten | Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen | Verbesserte Roboter Beweglichkeit, Präzision |
Fertigungstechniken: Wie DMLs mit anderen Methoden vergleichbar sind
DMLs ist einer von vielen Fertigungstechniken, Es fällt jedoch auf seine Fähigkeit auf, komplexe zu schaffen, Benutzerdefinierte Teile. Im Folgenden finden Sie einen Vergleich von DMLs mit anderen gemeinsamen Methoden:
| Technik | Schlüsselprozess | Am besten für | Vorteile vs. DMLs | Nachteile vs. DMLs |
| Additive Fertigung (DMLs) | Schicht-für-Schicht-Lasersintern | Komplex, Benutzerdefinierte Teile | Kein Werkzeug, Designflexibilität | Langsamer für die Produktion mit hoher Volumen |
| CNC -Bearbeitung | Subtraktives Schneiden aus festem Material | Hochvorbereitete, einfache Teile | Schneller für hochvolumige, glatte Oberflächen | Abfälle Material, begrenzt auf einfache Geometrien |
| Injektionsformung | Injizieren geschmolzenes Material in Formen | Hochvolumien, einfache Teile | Niedrige Kosten pro Teil (Hochvolumen) | Hohe Werkzeugkosten, Lange Vorlaufzeiten |
| Casting | Gießen geschmolzene Metall in Formen | Groß, einfache Teile | Niedrige Kosten für große Teile | Schlechte Präzision, Begrenzte Designkomplexität |
| Schweißen | Verbinden Sie Metallteile mit Hitze | Große Komponenten zusammenstellen | Gut für große Strukturen | Erzeugt Schwachstellen, erfordert Nachbearbeitung |
| Schmieden | Metall in Form hämmern | Stark, einfache Teile | Hohe Stärke, Haltbarkeit | Begrenzte Designkomplexität, Nutzungsnutzung mit hoher Energie |
| Extrusion | Metall durch einen Würfel drücken | Lang, einfache Formen (Z.B., Rohre) | Niedrige Kosten für lange Teile | Auf einheitliche Querschnitte beschränkt |
Bei Yigu Technology, Wir kombinieren oft DMLs mit anderen Techniken (Z.B., CNC-Bearbeitung zur Nachbearbeitung) Um die bestmöglichen Ergebnisse für unsere Kunden zu liefern.
Fallstudien: Real-World-Erfolg mit DMLs
Unsere DMLS -Lösungen haben Kunden in der gesamten Branche geholfen, komplexe Herstellungsherausforderungen zu lösen. Hier sind drei herausragende Fallstudien:
Fallstudie 1: Luft- und Raumfahrtbrennstoffdüse
- Kunde: Ein führender Hersteller von Luft- und Raumfahrt
- Herausforderung: Brauche ein leichtes Gewicht, Komplexe Kraftstoffdüse zur Verbesserung der Motoreffizienz. Traditionelles Casting konnte nicht die erforderlichen internen Kanäle erzeugen.
- Lösung: Gebrauchte DMLs mit Titanlegierungen Den Düse drucken, Einbeziehung komplizierter interner Kanäle.
- Ergebnisse:
- 30% Gewichtsreduzierung (spart jährlich 500 kg Kraftstoff pro Flugzeug)
- 60% schnellere Produktionszeit (aus 8 Wochen zu 3 Wochen)
- 99.9% Teildichte, Einhaltung der Luft- und Raumfahrtstandards
- Zeugnis: "DMLs haben unser Kraftstoffdüsendesign verändert - wir haben jetzt einen Teil, der leichter ist, stärker, und billiger zu produzieren. “ - Luft- und Raumfahrt -Kundeningenieur
Fallstudie 2: Medizinisches Hüftimplantat
- Kunde: Eine Medizinproduktionsfirma
- Herausforderung: Erstellen Sie benutzerdefinierte Hüftimplantate, die perfekt zu Patienten passen, Reduzierung von Komplikationen nach der Operation.
- Lösung: Gebrauchte DMLs mit Titanlegierungen (Biokompatibel) Implantate auf der Grundlage von Patienten CT -Scans drucken. Eine poröse Oberfläche für eine bessere Knochenintegration hinzugefügt.
- Ergebnisse:
- 100% benutzerdefinierte Passform für jeden Patienten
- 40% Verringerung der Erholungszeit nach der Operation
- 0% Implantat Ablehnungsrate (über 500 Patienten)
- Zeugnis: "DMLs hat es uns ermöglicht, Patienten eine personalisierte Versorgung zu gewährleisten - etwas, das traditionelle Fertigung niemals tun könnte." - Produktmanager für Medizinprodukte
Fallstudie 3: Automobil -Werkzeug
- Kunde: Eine große Automobilmarke
- Herausforderung: Benötigen Sie eine maßgefertigte Injektionsform für ein neues Auto -Teil, mit einer 2-wöchigen Frist (Traditionelle Schimmelpilzherstellung nimmt 6 Wochen).
- Lösung: Gebrauchte DMLs mit Edelstahl die Form drucken. Kühlkanäle hinzugefügt, um die Teilzykluszeit zu verkürzen.
- Ergebnisse:
- Schimmel geliefert in 10 Tage
- 20% schnellere Teilzykluszeit (von 60 bis 48s)
- Schimmel dauerte 10,000 Zyklen (erfüllt Automobilstandards)
Zeugnis: "DMLS hat unser Projekt gespart - wir haben die Startfrist und die Kosten um 30%gesenkt." - Kfz -Herstellungsdirektor
Warum uns wählen?: DMLS -Expertise der Yigu -Technologie
Wenn Sie mit der Yigu -Technologie zusammenarbeiten Direkter Metalllasersintern (DMLs) 3D Druck, Sie bekommen mehr als nur Teile - Sie erhalten ein Team, das sich Ihrem Erfolg widmet. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Fachwissen in DMLs: 10+ jahrelange Erfahrung in DMLs, mit einem Team von zertifizierten Ingenieuren, die die Nuancen der Metall -Additiven -Fertigung verstehen.
- Qualitätssicherung: ISO 9001 und AS9100 Zertifizierungen (Für die Luft- und Raumfahrt) Stellen Sie sicher, dass jeder Teil den höchsten Standards entspricht. Wir führen 100% Inspektion auf kritische Teile.
- Benutzerdefinierte Lösungen: Wir drucken nicht nur Teile - wir arbeiten mit Ihnen, um Designs für DMLs zu optimieren, Sicherheitsgröße und Leistung sicherstellen.
- Schnelle Turnaround -Zeiten: Prototypen bereit in 3-5 Tage; Produktionsteile in 1-2 Wochen. Wir priorisieren Ihre Fristen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
- Fortgeschrittene Technologie: Wir verwenden hochmoderne DMLS-Maschinen (Z.B., Sie m 400, SLM -Lösungen 500) Konsistent liefern, Hochwertige Ergebnisse.
Erfahrenes Team: Unsere Ingenieure haben Hintergründe in der Luft- und Raumfahrt, medizinisch, und industrielle Fertigung - sie sprechen die Sprache Ihrer Branche.