Dillidur 500 V Kee-resistenter Stahl: Eigenschaften, Anwendungen & Vergleiche

Wenn Sie es satt haben, alle paar Monate abgenutzte Ausrüstungsteile wie Brecher oder Baggerschale zu ersetzen, Dillidur 500 V Kee-resistenter Stahl könnte die Lösung sein. Entwickelt für extreme Abrieb und schwierige Arbeitsbedingungen, Es ist eine Top -Wahl für Branchen wie den Bergbau, Konstruktion, und Recycling. In diesem Leitfaden, Wir werden die wichtigsten Eigenschaften aufschlüsseln, reale Verwendungen, Herstellungsprozess, Und wie es sich gegen andere Materialien stapelt - Sie können also kluge Entscheidungen für Ihre Ausrüstung treffen.

1. Materialeigenschaften von Dillidur 500 V

Die Haltbarkeit von Dillidur 500V stammt aus der sorgfältig gefertigten Komposition und den ausgewogenen Eigenschaften. Erkunden wir jede Kategorie:

Chemische Zusammensetzung

DerLegierungselemente In Dillidur arbeiten 500 V zusammen, um den Verschleiß Widerstand und Zähigkeit zu steigern. Folgendes müssen Sie wissen:

Physische Eigenschaften

Diese Merkmale bestimmen, wie sich Dillidur 500V in verschiedenen Umgebungen verhält:

• Dichte: ~ 7,85 g/cm³ (Gleich wie die meisten Kohlenstoffstähle, Es ist also einfach, mit alten Teilen zu tauschen, ohne Geräte neu zu gestalten).
• Wärmeleitfähigkeit: ~ 43 w/(m · k) (löst Wärme gut auf, Ideal für Teile wie Shredder -Klingen, die Reibung erzeugen).
• Wärmeleitkoeffizient: ~ 12,8 × 10⁻⁶/° C. (minimiert das Verzerrung beim Erhitzen, Teile in Form halten).
• Spezifische Wärmekapazität: ~ 465 J/(kg · k) (verarbeitet Temperaturschwankungen, Ideal für den Einsatz im Freien in heißen oder kalten Klimazonen).
• Magnetische Eigenschaften: Ferromagnetisch (Arbeitet mit magnetischen Hebewerkzeugen in Fabriken oder Jobseiten).

Mechanische Eigenschaften

Dies sind die „Arbeitstier“ -Funktionen, die Dillidur 500 V für Hochleistungsaufgaben hervorheben lassen:

• Zugfestigkeit: ≥ 1,400 MPA (kann extreme Ziehkräfte bewältigen, ohne zu brechen).
• Ertragsfestigkeit: ≥ 1,150 MPA (widersteht dauerhafte Biegung oder Verformung bei schweren Belastungen).
• Härte: 480–520 HBW (Brinell), ~ 50 HRC (Rockwell), oder ~ 500 HV (Vickers)- harte genug, um scharfe Felsen und Trümmer zu widerstehen.
• Aufprallzählung: ≥ 25 J bei -40 ° C. (bleibt hart im eiskalten Wetter, So knacken Teile im Winter nicht).
• Ermüdungsstärke: Widersteht den Schaden durch wiederholte Stress (Perfekt für Förderbande oder rotierende Teile, die ununterbrochen laufen).
• Abriebfestigkeit: 3–4 -mal höher als Standard -Stahlstahl (Der Hauptgrund, warum es länger dauert als normale Stahlteile).

Andere Eigenschaften

• Korrosionsbeständigkeit: Mäßig (funktioniert gut unter trockenen oder leicht feuchten Bedingungen; Fügen Sie eine Farbe oder eine verzinkte Beschichtung für regnerische oder feuchte Umgebungen hinzu).
• Schweißbarkeit: Gut (mit Vorheizen auf 150–250 ° C und niedrige Wasserstoffelektroden, Es kann leicht an anderen Stählen geschweißt werden).
• Verarbeitbarkeit: Benötigt Carbid -Werkzeuge (wegen seiner hohen Härte, aber immer noch überschaubar mit der richtigen Ausrüstung).
• Härtbarkeit: Exzellent (Die harte Oberfläche erstreckt sich tief in den Stahl, nicht nur eine dünne Schicht - so dass sie nicht schnell durchläuft).

2. Anwendungen von Dillidur 500 V

Dillidur 500V wird in Branchen eingesetzt, in denen Abrieb eine große Herausforderung darstellt. Hier sind seine häufigsten Verwendungszwecke:

Bergbau

Bergbaugeräte sind konstant Verschleiß von Felsen ausgesetzt, Erz, und Dreck. Dillidur 500V ist ideal für:

• Baggereimer: Griffe, die durch harte Felsen graben, ohne die Basis des Eimers abzunehmen.
• Schaufelzähne: Widersteht das Chipping und Schleifen beim Laden schwerer Erz.
• Crusher Liner: Schützt die inneren Wände des Brechers vor den Auswirkungen von Quetschsteinen.
• Mühlenlöcher: Dauert 2–3 Mal länger als Standard -Liner, Ausfallzeiten ersetzen.

Bauindustrie

Baustellen beinhalten das Bewegen von Kies, Schmutz, und Trümmer - all die, die Geräte abnutzen. Dillidur 500V wird für verwendet:

• Bulldozer -Klingen: Steht vor, gegen Beton oder felsigen Boden zu kratzen.
• Ladereimer: Trägt schwere Ladungen Kies, ohne dünn zu tragen.
• Müllkippe LKW -Betten: Verhindert Schäden durch scharfe Steine ​​oder Bauabfälle.
• Erdbewegungsausrüstung: Teile wie Ripper und Scrapers bleiben länger funktional.

Agrarindustrie

Farmmaschinerie befasst sich mit Boden, Ernten, und Trümmer. Dillidur 500V arbeitet für:

• Pflüge: Widersteht den Verschleiß aus harten Boden oder versteckten Felsen in Feldern.
• Egge: Behält die Schärfe für die Bestassenzeit nach der Saison bei.
• Kombinieren Sie Ernte: Schützt Teile, die mit Getreide und Stroh umgehen.
• Getreidehandhabungsausrüstung: Verhindert Kratzer an Rutschen, die Getreide bewegen.

Recyclingindustrie

Recyclinganlagen verarbeiten Metall, Plastik, und Abfall - all das Abnutzungsausrüstung abnutzt. Dillidur 500V wird für verwendet:

• Shredder: Verhandelt mit zerkleinertem Metall oder Kunststoff, ohne zu stumpfen.
• Brecher: Bricht Abfall ab, ohne die Teile des Brechers zu beschädigen.
• Förderer: Gürtelstützen und Führer widerstehen Verschleiß durch bewegliche Materialien.
• Ballenmaschinen: Pressen Abfall in Ballen, ohne die Maschinenplatten zu tragen.

Industrielle Anwendungen

In Fabriken und Pflanzen, Dillidur 500 V schützt Geräte, die Materialien bewegt oder verarbeitet:

• Hopper: Verhindert Verstopfung und Verschleiß von Pulvern oder Granulat (Wie Zement oder Kohle).
• Falls: Führt Materialien ohne Kratzen oder Abnutzung.
• Tragenplatten: Leitungen Geräte zum Hinzufügen einer Schutzschicht.
• Rohrleitungssysteme: Transportiert Schleifmaterialien (wie Sand) ohne Lecks oder Beschädigung.

3. Fertigungstechniken für Dillidur 500V

Die Erstellung von Dillidur 500V erfordert genaue Schritte, um seine Stärke und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Hier ist der Prozess:

1. Stahlherstellungsprozess

• Elektrischer Lichtbogenofen (EAF): Die häufigste Methode. Schrottstahl wird in einem EAF geschmolzen, Und Legierungselemente (wie Cr und Mo) werden hinzugefügt, um die richtige Komposition zu erreichen.
• Basis -Sauerstoffofen (Bof): Wird für die groß angelegte Produktion verwendet. Eisenerz wird in Stahl umgewandelt, Dann legierte sich die Spezifikationen von Dillidur 500V.

2. Rollprozess

• Heißes Rollen: Der Stahl wird auf ~ 1.100–1.200 ° C erhitzt und in Platten unterschiedlicher Dicke gerollt (von 4 mm bis 120 mm). Dies formt den Stahl und verfeinert seine Kornstruktur für eine bessere Festigkeit.
• Kaltes Rollen: Optional für dünne Teller. Es glättet die Oberfläche und erhöht die Härte leicht, Aber heißes Rollen ist häufiger bei Dillidur 500Vs Hochleistungsnutzung.

3. Wärmebehandlung

Dieser Schritt ist für die Härte und Zähigkeit von Dillidur 500V von entscheidender Bedeutung:

• Abschrecken: Der heißen Stahl wird in Wasser oder Öl schnell abgekühlt. Dies schafft schwer, Martensitische Struktur.
• Temperieren: Der gelöste Stahl wird auf ~ 280–350 ° C erhitzt und langsam abgekühlt. Dies reduziert die Sprödigkeit und hält gleichzeitig eine hohe Härte bei.
• Normalisierung: Manchmal verwendet vor dem Löschung, um die Getreidestruktur gleichmäßig zu machen, Gewährleistung einer konsequenten Leistung.

4. Oberflächenbehandlung

• Schussstrahlung: Entfernt Rost und Skalierung von der Oberfläche, Vorbereitung auf Schweißen oder Beschichtung.
• Schleifen: Erstellt eine glatte Oberfläche für Anwendungen, bei denen Präzision der Schlüssel ist (Wie Förderteile).
• Beschichtung: Zu den Optionen gehören Farbe oder Verzerrung (for extra Korrosionsbeständigkeit in wet environments).

5. Qualitätskontrolle

Jede Charge Dillidur 500V wird getestet, um Standards zu erfüllen:

• Chemische Analyse: Verwendet Spektrometrie, um die C -Ebenen von C zu überprüfen, Cr, MO, und andere Elemente.
• Mechanische Tests: Beinhaltet Zugtests, Härtetests, und Aufpralltests, um Kraft und Zähigkeit zu überprüfen.
• Nicht-zerstörerische Tests (Ndt): Verwendet Ultraschall- oder Magnetpartikel -Tests, um versteckte Risse oder Defekte zu finden.

4. Fallstudien: Dillidur 500 V in Aktion

Beispiele in realer Welt zeigen, wie Dillidur 500V Zeit und Geld spart. Hier sind drei Geschichten:

Fallstudie 1: Bergbau -Brecher -Liner

Anwendungshintergrund: Eine brasilianische Eisenerzmine ersetzte jeden 3 Monate. Jeder Ersatzkosten $45,000 und verursacht 3 Ausfallzeiten.Leistungsverbesserung: Sie wechselten zu Dillidur 500V Linern. Die Liner dauerten 8 Monate - mehr als doppelt so lang.Kosten-Nutzen-Analyse: Erspart 90.000 US -Dollar pro Jahr (Weniger Ersatz) und Ausfallzeit durchführen 6 Tage/Jahr. Die zusätzlichen Kosten für Dillidur 500V wurden bezahlt 2 Monate.

Fallstudie 2: Bauldozer -Klingen

Anwendungshintergrund: Die Bulldozer -Klingen eines australischen Bauunternehmens haben danach abgenommen 4 Monate kratzen felsigen Boden.
Leistungsverbesserung: Sie benutzten Dillidur 500 V für neue Klingen. Die Klingen dauerten 10 Monate - kein häufigerer Ersatz.
Kosten-Nutzen-Analyse: Erspart 15.000 US -Dollar pro Jahr (Jede Klinge kostet $5,000; Sie gingen von 3 Ersatz/Jahr an 1.2).

Fallstudie 3: Recycling von Shredder -Zähnen

Anwendungshintergrund: Die Schredderzähne einer europäischen Recyclingpflanze brachen jeden 5 Wochen, Verlangsamung des Metallrecyclings.
Leistungsverbesserung: Sie wechselten zu Dillidur 500V -Zähnen. Die Zähne dauerten 16 Wochen - über 3 mal länger.
Kosten-Nutzen-Analyse: Ausfallzeit verging 70%, und die Teilkosten fielen um 12.000 USD pro Jahr.

5. Dillidur 500V vs. Andere Materialien

Wie ist Dillidur 500V mit anderen kearresistenten Optionen vergleichbar?? Lassen Sie es uns aufschlüsseln:

Vergleich mit anderen Dillidur -Stählen

Dillidur 500V ist eine Hochleistungsoption in der Dillidur-Serie. So stapelt es sich gegen Dillidur 200, 300, 400, und 400 V:

Vergleich mit Nichtsteelmaterialien

Dillidur 500V konkurriert auch mit nicht-steel-kee-resistenten Materialien:

Schlüssel zum Mitnehmen: Dillidur 500V bietet einen besseren Verschleißfest.

Perspektive der Yigu -Technologie auf Dillidur 500V

Bei Yigu Technology, Wir empfehlen Dillidur 500V Kunden, der extremen Abrieb ausgesetzt ist, wie Bergbau oder schwere Recyclingoperationen. Viele unserer Kunden wechselten von unteren Stählen oder Keramik und sahen 2–3x länger. Es balanciert Verschleißfestigkeit und Schweißbarkeit, Installation erleichtern, und seine kaltwesende Zähigkeit eignet sich für Northern Job-Websites. Für Unternehmen, die es satt haben, häufige Teileersatze zu ersetzen, Dillidur 500 V reduziert Ausfallzeiten und langfristige Kosten-und damit eine intelligente Investition.

FAQ über Dillidur 500 V Wear-resistenter Stahl

1. Kann Dillidur 500V in kalten Klimazonen verwendet werden?
   Ja! It has strong Aufprallzählung (≥ 25 J bei -40 ° C.), So funktioniert es gut unter Gefrierbedingungen wie Winterabbau oder Bauarbeiten.
2. Benötige ich spezielle Ausrüstung, um Dillidur 500V zu beschweißen??
   Sie benötigen Elektroden mit niedrigem Wasserstoff und Vorheizen auf 150–250 ° C, um Risse zu verhindern, Es sind jedoch keine speziellen Schweißmaschinen erforderlich. Die meisten Standardschweiß -Setups arbeiten mit ordnungsgemäßer Vorbereitung.
3. Ist Dillidur 500 V die höheren Kosten im Vergleich zu Dillidur 400 V wert?
   Wenn Sie extremer Abrieb gegenüberstehen (Wie Bergbau Hard Rock), Ja. Dillidur 500V’s Resistenz tragen is 20–30% better, Daher dauert es länger - und die höheren Vorabkosten übertragen. Für weniger schwere Verschleiß, Dillidur 400V kann kostengünstiger sein.