Unsere digitale Lichtverarbeitung (DLP) 3D Druckdienste
Entdecken Sie, wie Digitale Lichtverarbeitung (DLP) 3D Druck revolutioniert Additive Fertigung-Ultra-SPASTING UV -Heilung mit pinpoint Präzisionsdruck komplexe Entwürfe in hochwertige Teile verwandeln, Von schnellen Prototypen bis hin zur Produktion in der industriellen Maßstab. Egal, ob Sie in Medical sind, Automobil, oder Schmuck, Die DLP -Technologie liefert unerreichte Schicht-für-Schicht-Herstellung und Designflexibilität.
Was ist DLP 3D -Druck??
Digitale Lichtverarbeitung (DLP) 3D Druck ist ein Additive Fertigung Technologie, die verwendet Photopolymerisation Objekte Schicht für Schicht bauen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, DLP heilt ganze Schichten von Photopolymerharz Mit einem Digital Light Projector sofort, Ermöglichen Sie schnellere Geschwindigkeiten und feinere Details.
Im Kern, DLP verlässt sich auf UV -Heilung- Ein Prozess, bei dem ultraviolettes Licht eine chemische Reaktion auslöst, Verhärtung von Harz in feste Formen. Dies macht es ideal für Anwendungen, die erforderlich sind Präzisionsdruck, wie Zahnkronen oder komplizierte Schmuckstücke.
Unsere DLP 3D -Druckfunktionen
Bei Yigu Technology, Wir nutzen die Stärken von DLP, um die verschiedenen Industrieanforderungen gerecht zu werden. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung unserer wichtigsten Funktionen:
| Fähigkeit | Beschreibung | Typischer Anwendungsfall |
| Hochauflösender Druck | Erreicht Schichtdicken von nur 10 μm für scharf, detaillierte Teile. | Medizinische Implantate, Mikroelektronik |
| Schnelles Prototyping | Erzeugt funktionelle Prototypen in Stunden (vs. Tage mit traditionellen Methoden). | Produktdesign -Iterationen |
| Produktion von Industrie im Bereich der Industrie | Skalen zu hochvolumigen Läufen mit konsequenter Qualität. | Automobilkomponenten, Konsumgüter |
| Komplexe Geometrien | Druckt unterbrochen, hohle Strukturen, und Gitterdesign mit Leichtigkeit. | Luft- und Raumfahrtteile, Benutzerdefinierte Werkzeuge |
| Multi-Material-Druck | Kombiniert Harze (Z.B., flexibel + starr) in einem einzigen Druck für vielseitige Teile. | Tragbare Technologie, Prothetik |
Der DLP 3D -Druckprozess
Der DLP -Druck folgt einer optimierten Straffung, Wiederholbarer Workflow - vom Design bis zum fertigen Teil. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung:
- Vorverarbeitung:
Beginnen Sie mit einem 3D -Modell (normalerweise im STL -Format). Unser Team verwendet fortgeschrittene Software schneiden Um das Modell in dünne Schichten aufzuteilen (0.01–0,1 mm) und fügen Sie bei Bedarf Unterstützungsstrukturen hinzu.
- Drucken:
Die Build -Platte des Druckers senkt sich zu einem Steuwert von Photopolymerharz. Ein Projektor für digitales Licht strahlt UV -Licht auf die Harzoberfläche, Eine volle Schicht nach dem anderen heilen. Die Bauplatte hebt sich dann leicht an, und der Vorgang wiederholt sich.
- Nachbearbeitung:
Nach dem Drucken, Teile unterziehen sich Unterstützungsentfernung (manuell oder automatisiert) Und Reinigung (Mit Isopropylalkohol zum Entfernen von ungeschicktem Harz entfernen). Für eine verbesserte Haltbarkeit, Einige Teile werden nach dem zusätzlichen UV-Licht nachgefertigt.
DLP 3D -Druckmaterialien
Wir bieten eine breite Palette von Photopolymerharze auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten. Jeder Harztyp liefert einzigartige Eigenschaften, von Flexibilität bis hin zu hohem Temperaturwiderstand:
| Materialtyp | Schlüsseleigenschaften | Branchenanwendung |
| Technische Harze | Hohe Stärke, Schlagfestigkeit | Kfz -Teile, Werkzeug |
| Zahnharze | Biokompatibel, zahnfarben | Kronen, Brücken, Aligner Formen |
| Medizinische Harze | Von der FDA zugelassen, sterilisierbar | Chirurgische Führer, Implantate |
| Harzguss | Niedriger Aschengehalt, Einfach Burnout | Schmuckguss, Metallprototypen |
| Flexible Harze | Elastisch, Tränenfeindliche | Wearables, Dichtungen |
| Hochtemperaturharze | Stand bis zu 250 ° C (482° F) | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Elektronik |
Oberflächenbehandlung für DLP -Teile
Ästhetik verbessern, Haltbarkeit, oder Funktionalität, Wir bieten eine Reihe von einer Reihe von Oberflächenbearbeitung Optionen für DLP-gedruckte Teile:
- Schleifen: Glättet Schichtleitungen mit feiner Körpern-Sandpapier (120–2000 Grit).
- Polieren: Erzeugt ein glänzendes Finish mit Verbindungen (Z.B., Carnaaba etwas).
- Malerei: Wendet Acryl- oder Sprühfarben für Farbanpassungen oder Branding an.
- Beschichtung: Fügt Schutzschichten hinzu (Z.B., Epoxid, Ptfe) für chemische Resistenz.
- Elektroplierend: Teile mit Metall (Z.B., Nickel, Gold) für Leitfähigkeit oder Luxusbeschwerde.
Anodisierung: Behandelt Aluminiumbeschichtete Teile, um die Korrosionsbeständigkeit und die Farboptionen zu verbessern.
Toleranzen: Präzision können Sie vertrauen
DLP 3D -Druck zeichnet sich aus Dimensionsgenauigkeit- kritisch für Teile, die genau passen oder ausführen müssen. Unsere Toleranzfähigkeiten sind nachstehend beschrieben:
| Toleranzmetrik | Typische Reichweite | Vorteil |
| Dimensionsgenauigkeit | ± 0,1 mm (Für Teile bis zu 100 mm) | Stellt sicher, dass Teile zu anderen Komponenten passen |
| Schichtdicke | 10–100 mm | Feinere Schichten = glattere Oberflächen |
| Merkmalsauflösung | Bis 50 μm (Z.B., winzige Löcher, Themen) | Aktiviert Details im Mikromaßstab |
| Wiederholbarkeit | <0.05MM -Variation über 100+ Drucke | Konsistente Qualität für die Produktion |
Diese enge Toleranzen Machen Sie DLP ideal für medizinische Geräte (Z.B., chirurgische Werkzeuge) und Luft- und Raumfahrtteile, Wenn auch kleine Abweichungen ein Versagen verursachen können.
Wichtige Vorteile des DLP 3D -Drucks
Im Vergleich zu anderen 3D -Drucktechnologien (Z.B., FDM, SLA), DLP bietet einzigartige Vorteile:
- Schnelle Druckgeschwindigkeit: Heilt ganze Schichten auf einmal - bis 5x schneller als SLA für große Teile.
- Hohe Details: Liefert reibungslosere Oberflächen und feinere Funktionen als FDM, ohne sichtbare Schichtlinien.
- Kostengünstig: Niedriger materieller Abfall (Verwendet nur für das Teil benötigte Harz) und niedrigere Arbeitskosten für Produktionsläufe.
- Designflexibilität: Druckt komplexe Formen, die mit CNC -Bearbeitung oder Injektionsform nicht möglich sind.
Schnelle Iteration: Ermöglicht den Designern, Prototypen in Tagen zu testen und zu verfeinern, Beschleunigung der Zeit zu Markt.
DLP 3D -Druckanwendungen nach Industrie
Die DLP -Technologie verändert die Industrie weltweit. Hier erfahren Sie, wie unterschiedliche Sektoren es verwenden:
| Industrie | Gemeinsame Anwendungen | Nutzen für die Industrie |
| Medizinisch | Chirurgische Führer, Implantate, Prothetik | Biokompatible Teile, schnelle Turnaround |
| Zahnärztlich | Kronen, Brücken, Aligner Tabletts | Benutzerdefinierte Anpassungen, Produktion am selben Tag |
| Automobil | Prototypen, Innenkomponenten, Werkzeug | Reduziert die Entwicklungszeit, Leichtgewichte Teile |
| Luft- und Raumfahrt | Gitterstrukturen, Motorkomponenten | Hochfestes Verhältnis |
| Schmuck | Komplizierte Anhänger, Ringprototypen | Gute Details, Einfaches Casting |
| Elektronik | Mikrokomponenten, Sensorgehäuse | Präzision für kleine, Komplexe Teile |
DLP vs. Andere Fertigungstechniken
Wie stapelt DLP gegen andere additive Fertigungsmethoden?? Die folgende Tabelle vergleicht Schlüsselkennzahlen:
| Technik | Geschwindigkeit | Auflösung | Materialbereich | Am besten für |
| DLP | Schnell (Schichtweit Aushärten) | Hoch (10–50 mm) | Photopolymere | Detaillierte Teile, Schnelles Prototyping |
| Stereolithikromographie (SLA) | Langsam (Punkt-für-Punkt) | Hoch (25–100 mm) | Photopolymere | Glatte Prototypen, medizinische Teile |
| Maskierte SLA (MSLA) | Schnell | Hoch | Photopolymere | 3D-Druck der Verbraucherqualität |
| Kontinuierliche Produktion von Flüssigkeitenschnittstellen (Clip) | Sehr schnell | Mittel | Photopolymere | Produktion mit hoher Volumen |
| FDM | Langsam | Niedrig (100–500 μm) | Kunststoff (PLA, ABS) | Funktionelle Prototypen, kostengünstige Teile |
Warum wählen Sie die Yigu -Technologie für den DLP 3D -Druck??
Bei Yigu Technology, Wir bieten nicht nur DLP-Druck an-wir liefern End-to-End-Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Folgendes zeichnet uns aus:
- Sachverstand: Unser Team hat 10+ jahrelange Erfahrung in DLP und additive Fertigung, Gewährleistung optimaler Ergebnisse für jedes Projekt.
- Qualitätssicherung: Wir verwenden ISO-zertifizierte Harze und strenge Tests (Z.B., Dimensionalprüfungen, Kraftstests) Teilqualität garantieren.
- Schnelle Turnaround: Prototypen sind in 24 bis 48 Stunden fertig; Die Produktion läuft innerhalb von 5 bis 7 Tagen Schiff.
- Kundenbetreuung: Dedizierte Ingenieure arbeiten mit Ihnen von Design bis zur Lieferung zusammen, Probleme lösen und Drucke optimieren.
Wettbewerbspreise: Transparente Preisgestaltung ohne versteckte Gebühren-sogar für kleine oder benutzerdefinierte Projekte.