Unsere digitale Lichtverarbeitung (DLP) 3D Druckdienste
Entdecken Sie wie Digitale Lichtverarbeitung (DLP) 3D Drucken revolutioniert additive Fertigung– Ultraschnelles Kombinieren UV-Härtung mit punktgenau Präzisionsdruck um komplexe Designs in hochwertige Teile umzuwandeln, von schnellen Prototypen bis zur Produktion im industriellen Maßstab. Ob Sie in der Medizin tätig sind, Automobil, oder Schmuck, Die DLP-Technologie bietet unübertroffene Ergebnisse schichtweise Fertigung und Designflexibilität.
Was ist DLP-3D-Druck??
Digitale Lichtverarbeitung (DLP) 3D Drucken ist ein additive Fertigung Technologie, die nutzt Photopolymerisation Objekte Schicht für Schicht aufzubauen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, DLP härtet ganze Schichten aus Photopolymerharz sofort mit einem digitalen Lichtprojektor, Ermöglicht höhere Geschwindigkeiten und feinere Details.
Im Kern, DLP verlässt sich auf UV-Härtung– ein Prozess, bei dem ultraviolettes Licht eine chemische Reaktion auslöst, Aushärtendes Harz in feste Formen. Dies macht es ideal für Anwendungen, die Folgendes erfordern Präzisionsdruck, wie Zahnkronen oder komplizierte Schmuckstücke.
Unsere DLP-3D-Druckfunktionen
Bei Yigu Technology, Wir nutzen die Stärken von DLP, um den unterschiedlichen Branchenanforderungen gerecht zu werden. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung unserer wichtigsten Fähigkeiten:
| Fähigkeit | Beschreibung | Typischer Anwendungsfall |
| Hochauflösender Druck | Erreicht Schichtdicken von nur 10 μm für scharfe Ergebnisse, Detaillierte Teile. | Medizinische Implantate, Mikroelektronik |
| Schnelles Prototyping | Produziert funktionsfähige Prototypen in Stunden (vs. Tage mit traditionellen Methoden). | Produktdesign-Iterationen |
| Produktion im industriellen Maßstab | Lässt sich auf große Auflagen mit gleichbleibender Qualität skalieren. | Automobilkomponenten, Konsumgüter |
| Komplexe Geometrien | Druckt Hinterschneidungen, Hohlstrukturen, und Gitterdesigns mit Leichtigkeit. | Teile für die Luft- und Raumfahrt, kundenspezifische Werkzeuge |
| Multimaterialdruck | Kombiniert Harze (z.B., flexibel + starr) in einem einzigen Druck für vielseitige Teile. | Tragbare Technologie, Prothetik |
Der DLP-3D-Druckprozess
Der DLP-Druck folgt einem optimierten Verfahren, Wiederholbarer Arbeitsablauf – vom Entwurf bis zum fertigen Teil. Hier finden Sie eine schrittweise Aufschlüsselung:
- Vorverarbeitung:
Beginnen Sie mit einem 3D-Modell (normalerweise im STL-Format). Unser Team verwendet fortgeschrittene Slicing-Software um das Modell in dünne Schichten aufzuteilen (0.01–0,1 mm) und fügen Sie bei Bedarf Stützstrukturen hinzu.
- Drucken:
Die Bauplatte des Druckers wird in einen Behälter abgesenkt Photopolymerharz. Ein digitaler Lichtprojektor strahlt UV-Licht auf die Harzoberfläche, Aushärten jeweils einer vollständigen Schicht. Anschließend hebt sich die Bauplatte leicht an, und der Vorgang wiederholt sich.
- Nachbearbeitung:
Nach dem Drucken, Teile durchlaufen Stützentfernung (manuell oder automatisiert) Und Reinigung (Verwenden Sie Isopropylalkohol, um nicht ausgehärtetes Harz zu entfernen). Für eine längere Haltbarkeit, Einige Teile werden mit zusätzlichem UV-Licht nachgehärtet.
DLP-3D-Druckmaterialien
Wir bieten eine große Auswahl an Photopolymerharze auf spezifische Anwendungen zugeschnitten. Jeder Harztyp bietet einzigartige Eigenschaften, von Flexibilität bis Hochtemperaturbeständigkeit:
| Materialtyp | Schlüsseleigenschaften | Branchenanwendung |
| Technische Harze | Hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit | Automobilteile, Werkzeuge |
| Zahnharze | Biokompatibel, zahnfarben | Kronen, Brücken, Aligner-Formen |
| Medizinische Harze | Von der FDA zugelassen, sterilisierbar | Chirurgische Anleitungen, Implantate |
| Gießharze | Niedriger Aschegehalt, leichtes Burnout | Schmuckguss, Prototypen aus Metall |
| Flexible Harze | Elastisch, reißfest | Wearables, Dichtungen |
| Hochtemperaturharze | Hält bis zu 250 °C stand (482°F) | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Elektronik |
Oberflächenbehandlung für DLP-Teile
Zur Verbesserung der Ästhetik, Haltbarkeit, oder Funktionalität, Wir bieten eine Reihe von Oberflächenveredelung Optionen für DLP-gedruckte Teile:
- Schleifen: Glättet Schichtlinien mit feinkörnigem Schleifpapier (120– Körnung 2000).
- Polieren: Erzeugt mit Compounds ein glänzendes Finish (z.B., Tu nichts).
- Malerei: Trägt Acryl- oder Sprühfarben zur Farbanpassung oder zum Branding auf.
- Beschichtung: Fügt Schutzschichten hinzu (z.B., Epoxidharz, PTFE) für chemische Beständigkeit.
- Galvanisieren: Plattenteile mit Metall (z.B., Nickel, Gold) für Leitfähigkeit oder Luxusanmutung.
Eloxieren: Behandelt aluminiumbeschichtete Teile, um die Korrosionsbeständigkeit und Farboptionen zu verbessern.
Toleranzen: Präzision, der Sie vertrauen können
DLP-3D-Druck zeichnet sich dadurch aus Maßhaltigkeit– entscheidend für Teile, die genau passen oder funktionieren müssen. Nachfolgend sind unsere Toleranzmöglichkeiten aufgeführt:
| Toleranzmetrik | Typischer Bereich | Vorteil |
| Maßgenauigkeit | ±0,1 mm (für Teile bis 100mm) | Stellt sicher, dass Teile zu anderen Komponenten passen |
| Schichtdicke | 10-100μm | Feinere Schichten = glattere Oberflächen |
| Funktionsauflösung | Bis 50μm (z.B., winzige Löcher, Threads) | Ermöglicht Details im Mikromaßstab |
| Wiederholbarkeit | <0.05mm Variation quer 100+ druckt | Gleichbleibende Qualität für die Produktion |
Diese enge Toleranzen machen DLP ideal für medizinische Geräte (z.B., chirurgische Instrumente) und Luft- und Raumfahrtteile, wo bereits kleine Abweichungen zum Ausfall führen können.
Hauptvorteile des DLP-3D-Drucks
Im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien (z.B., FDM, SLA), DLP bietet einzigartige Vorteile:
- Schnelle Druckgeschwindigkeit: Härtet ganze Schichten auf einmal aus – bis zu 5x schneller als SLA für große Teile.
- Hohe Detailgenauigkeit: Liefert glattere Oberflächen und feinere Merkmale als FDM, ohne sichtbare Schichtlinien.
- Kostengünstig: Geringe Materialverschwendung (Verwendet nur das für das Teil benötigte Harz) und geringere Arbeitskosten für Produktionsläufe.
- Designflexibilität: Druckt komplexe Formen, die mit CNC-Bearbeitung oder Spritzguss nicht möglich sind.
Schnelle Iteration: Ermöglicht Designern das Testen und Verfeinern von Prototypen innerhalb weniger Tage, Beschleunigung der Markteinführungszeit.
DLP-3D-Druckanwendungen nach Branche
Die DLP-Technologie verändert Branchen weltweit. Hier erfahren Sie, wie verschiedene Branchen es nutzen:
| Industrie | Häufige Anwendungen | Nutzen für die Industrie |
| Medizinisch | Chirurgische Anleitungen, Implantate, Prothetik | Biokompatible Teile, schnelle Abwicklung |
| Dental | Kronen, Brücken, Aligner-Tabletts | Maßgeschneiderte Passformen, Produktion am selben Tag |
| Automobil | Prototypen, Innenraumkomponenten, Werkzeuge | Reduziert die Entwicklungszeit, Leichtbauteile |
| Luft- und Raumfahrt | Gitterstrukturen, Motorkomponenten | Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht |
| Schmuck | Komplizierte Anhänger, Ring-Prototypen | Feine Details, einfaches Gießen |
| Elektronik | Mikrokomponenten, Sensorgehäuse | Präzision für Klein, komplexe Teile |
DLP vs. Andere Herstellungstechniken
Wie schneidet DLP im Vergleich zu anderen additiven Fertigungsmethoden ab?? Die folgende Tabelle vergleicht die wichtigsten Kennzahlen:
| Technik | Geschwindigkeit | Auflösung | Materialbereich | Am besten für |
| DLP | Schnell (schichtweite Aushärtung) | Hoch (10-50μm) | Photopolymere | Detaillierte Teile, Rapid Prototyping |
| Stereolithographie (SLA) | Langsam (Punkt für Punkt) | Hoch (25-100μm) | Photopolymere | Reibungslose Prototypen, medizinische Teile |
| Maskiertes SLA (mSLA) | Schnell | Hoch | Photopolymere | 3D-Druck in Verbraucherqualität |
| Kontinuierliche Produktion von Flüssigkeitsschnittstellen (CLIP) | Sehr schnell | Mittel | Photopolymere | Großserienproduktion |
| FDM | Langsam | Niedrig (100–500 μm) | Kunststoffe (PLA, ABS) | Funktionsprototypen, kostengünstige Teile |
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für den DLP-3D-Druck entscheiden??
Bei Yigu Technology, Wir bieten nicht nur DLP-Druck an – wir liefern End-to-End-Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Das zeichnet uns aus:
- Sachverstand: Unser Team hat 10+ Jahrelange Erfahrung in DLP und additiver Fertigung, Gewährleistung optimaler Ergebnisse für jedes Projekt.
- Qualitätssicherung: Wir verwenden ISO-zertifizierte Harze und strenge Tests (z.B., Maßkontrollen, Festigkeitstests) um die Teilequalität zu gewährleisten.
- Schnelle Abwicklung: Prototypen sind in 24–48 Stunden fertig; Produktionsläufe werden innerhalb von 5–7 Tagen versandt.
- Kundensupport: Engagierte Ingenieure arbeiten mit Ihnen vom Entwurf bis zur Lieferung zusammen, Probleme lösen und Ausdrucke optimieren.
Wettbewerbsfähige Preise: Transparente Preise ohne versteckte Gebühren – auch für Kleinserien oder kundenspezifische Projekte.