Unsere Delrin CNC-Bearbeitungsdienste
Bei Yigu Technology, Wir sind auf erstklassige Produkte spezialisiert Delrin CNC-Bearbeitung– Präzises Basteln, langlebige Teile aus Polyoxymethylen (POM) (auch bekannt als Acetalharz), ein vielseitiger Technischer Kunststoff. Unsere Expertise in CNC-Fräsen, CNC-Drehen, und maßgeschneidert Oberflächenbehandlung stellt sicher, dass Ihre kundenspezifischen Komponenten die einzigartigen Vorteile von Delrin nutzen: geringe Reibung, hohe Steifigkeit, und außergewöhnliche Dimensionsstabilität. Ganz gleich, ob Sie schnelle Prototypen für Industriewerkzeuge oder eine Massenproduktion für Automobilteile benötigen, Wir verwandeln Ihre Entwürfe in zuverlässige Lösungen, die die Effizienz steigern.
Was ist Delrin CNC-Bearbeitung??
Delrin CNC-Bearbeitung ist ein computergesteuerter Herstellungsprozess, der formt Delrin– der Markenname für Polyoxymethylen (POM), eine Hochleistungsleistung Acetalharz Und Technischer Kunststoff– in den Brauch, Präzise Teile. Im Gegensatz zur manuellen Bearbeitung, Es verwendet automatisierte Tools, um digitalen Blaupausen zu folgen, Gewährleistung der Konsistenz in kritischen Bereichen Materialeigenschaften wie niedriger Reibungskoeffizient, hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, und Beständigkeit gegen Chemikalien.
Das Bearbeitungsprozess ist ideal für Delrin, da es häufige Probleme wie Verformungen oder Absplitterungen vermeidet, die die Leistung der Teile beeinträchtigen können. Durch den Einsatz von Werkzeugen wie CNC-Fräsen und Drehmaschinen, Es wandelt rohes Delrin-Material um (Blätter, Stangen, oder Blöcke) in Komponenten, die von winzigen elektronischen Steckverbindern bis hin zu großen Industriegetrieben reichen – und das alles unter Beibehaltung der Fähigkeit von Delrin, wiederholtem Gebrauch und rauen Umgebungen standzuhalten.
Unsere Möglichkeiten zur CNC-Bearbeitung in Delrin
Yigu Technology’s Delrin CNC-Bearbeitung Die Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, den vielfältigen Anforderungen von Branchen gerecht zu werden, die auf Hochleistungskunststoffteile angewiesen sind. Wir kombinieren fortschrittliche Ausrüstung mit handwerklichem Können, um Teile zu liefern, die selbst den strengsten Standards entsprechen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung unserer Kernkompetenzen:
| Fähigkeit | Hauptmerkmale | Typische Anwendungen |
| Präzisionsbearbeitung | Erfolgt Präzisionstoleranzen so eng wie ±0,005 mm; bewahrt die reibungsarmen Eigenschaften von Delrin | Komponenten für medizinische Geräte, kleine Zahnräder |
| Kundenspezifische bearbeitete Teile | Erstellt vollständig individuelle Designs (von 2D-Skizzen bis hin zu 3D-CAD-Modellen); unterstützt niedrige bis hohe Lautstärken | Industrielle Werkzeugkomponenten, Konsumgüterteile |
| Bearbeitung mit hoher Toleranz | Entspricht ISO 9001 und ANSI Y14.5 Toleranzstandards; durch strenge Inspektion verifiziert | Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt, Kfz-Sensoren |
| Komplexe Teilefertigung | Behandelt komplizierte Geometrien (Unterschneidungen, dünne Wände, Gewindefunktionen) ohne Delrin zu beschädigen | Elektronische Gehäuse, Roboterkomponenten |
| Schnelles Prototyping | Verwandelt Designs in 1–3 Tagen in physische Delrin-Teile; Ideal für Designtests und -validierung | Produktprototypen, Kleinserien-Industriewerkzeuge |
| Produktionsbearbeitung | Skaliert auf 30,000+ Einheiten/Monat; sorgt für eine gleichbleibende Qualität über Chargen hinweg | Massenproduzierte Automobilkomponenten, Scharniere für Konsumgüter |
| Qualitätssicherung | Inline-Kontrollen (CMM, optische Scanner) und Inspektionen nach der Produktion; 99.8% Mängelfreiheitsquote | Alle Branchen, insbesondere Medizin und Luft- und Raumfahrt |
Der Delrin CNC-Bearbeitungsprozess
Unser Delrin CNC-Bearbeitung Der Prozess ist strukturiert, Qualitätsorientierter Arbeitsablauf, der darauf ausgelegt ist, die Leistung von Delrin zu maximieren und gleichzeitig Präzision zu gewährleisten. Jeder Schritt ist optimiert, um Verschwendung zu minimieren und zuverlässige Ergebnisse zu liefern:
- Design & Dateivorbereitung: Wir konvertieren Kunden-CAD-Dateien (SCHRITT, IGES) in maschinenlesbaren G-Code umwandeln, Dies erklärt den niedrigen Schmelzpunkt von Delrin (175–185°C) um eine Überhitzung beim Schneiden zu vermeiden.
- Maschineneinrichtung: Techniker kümmern sich darum Werkzeugauswahl (Hartmetall-Schaftfräser oder Schnellarbeitsstahlwerkzeuge) und sichern Sie den Delrin-Schaft mit nicht beschädigenden Klammern, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden und Stabilität zu gewährleisten.
- CNC-Fräsen/Drehen: CNC-Fräsen formt flache oder dreidimensionale Teile (z.B., Industriezahnräder), während CNC-Drehen Erstellt zylindrische Komponenten (z.B., Automobilwellen oder -buchsen).
- Bohrarbeiten: Bohrarbeiten Erstellen Sie präzise Löcher (so klein wie 0,4 mm) mit kontrollierten Vorschubgeschwindigkeiten, um Delaminierung zu verhindern – ein häufiges Problem bei Delrin, wenn zu schnell gebohrt wird.
- Schneidtechniken: Wir schneiden mit mittlerer Geschwindigkeit (150–250 m/l) mit Druckluftkühlung, um ein Schmelzen zu vermeiden; für Glasgefülltes Delrin, Wir verlangsamen die Geschwindigkeit auf 100–180 m/min, um die Werkzeuge zu schützen.
- Schleifprozesse: Optional Schleifprozesse Glätten Sie raue Kanten und verfeinern Sie die Abmessungen, Kritisch für Teile, die einen festen Sitz erfordern (z.B., Komponenten medizinischer Geräte).
- Oberflächenbehandlung: Letzte Schritte wie Polieren oder Beschichten steigern die Leistung (siehe Abschnitt 5).
- Inspektion: Jeder Teil erfährt Messtechniken (CMM für Abmessungen, Oberflächenrauheitsmessgeräte für die Endbearbeitung) um die Einhaltung sicherzustellen.
Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit den wichtigsten Prozessparametern für verschiedene Delrin-Typen:
| Delrin-Typ | Optimale Schnittgeschwindigkeit (m/mein) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Kühlmitteltyp |
| Delrin (Ungefülltes POM) | 180–250 | 200–350 | Druckluft |
| Acetal-Copolymer | 160–220 | 180–300 | Druckluft |
| Acetal-Homopolymer | 150–200 | 150–280 | Druckluft |
| Glasgefülltes Delrin | 100–180 | 120–220 | Druckluft |
| Geschmiertes Delrin | 170–230 | 190–320 | Druckluft |
Materialien, die bei der CNC-Bearbeitung in Delrin verwendet werden
Die Auswahl der richtigen Delrin-Sorte ist für die Teileleistung von entscheidender Bedeutung – jeder Typ bietet einzigartige Vorteile für bestimmte Anwendungen. Wir arbeiten mit einer Reihe hochwertiger Delrin-Materialien:
| Material | Schlüsseleigenschaften | Typische Branchenanwendungen |
| Delrin (POM) | Niedriger Reibungskoeffizient, hohe Steifigkeit, gute Dimensionsstabilität | Alle Branchen (Grundmaterial) |
| Acetal-Copolymer | Hervorragende chemische Beständigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme | Teile des Kraftstoffsystems für Kraftfahrzeuge, Industrieventile |
| Acetal-Homopolymer | Höhere Zugfestigkeit, bessere Ermüdungsbeständigkeit als Copolymer | Schäfte für medizinische Geräte, Hochlastgetriebe |
| Glasgefülltes Delrin | 30–40 % höhere Steifigkeit, verbesserte Hitzebeständigkeit | Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Hochleistungs-Industriewerkzeuge |
| Geschmiertes Delrin | Erhöhte Verschleißfestigkeit (enthält PTFE oder Silikon) | Lager, Schiebeteile, Robotergelenke |
| Spezielle Delrin-Sorten | Maßgeschneidert (z.B., schwer entflammbar, FDA-konform, leitfähig) | Elektronische Gehäuse (schwer entflammbar), medizinische Implantate (FDA-konform) |
Oberflächenbehandlung für Delrin-CNC-Teile
Oberflächenbehandlung Verbessert die Haltbarkeit von Delrin-Teilen, Funktionalität, und Aussehen – entscheidend für Anwendungen, die Verschleißfestigkeit oder Chemikalienschutz erfordern. Zu unseren Hauptangeboten gehören::
- Polieren: Erzeugt ein glattes Finish (Ra 0,02–0,1 μm) um die Reibung zu reduzieren; Ideal zum Gleiten von Bauteilen wie Lagern oder Zahnrädern.
- Beschichtung: Trägt Schutzschichten auf (z.B., PTFE-Beschichtung für besonders geringe Reibung, Epoxidbeschichtung für chemische Beständigkeit); häufig in Automobil- und Industrieteilen.
- Malerei: Verwendet Delrin-spezifische Farben zur Farbcodierung oder Kennzeichnung (z.B., Scharniere für Konsumgüter); sorgt dafür, dass die Farbe haftet, ohne abzublättern.
- Sandstrahlen: Erzeugt eine matte Oberfläche (Ra 1,0–3,0 μm) um die Griffigkeit zu verbessern oder kleinere Oberflächenfehler zu verbergen; Wird für industrielle Werkzeuggriffe verwendet
- Wärmebehandlung: Reduziert innere Spannungen in dicken Delrin-Teilen, um ein Verziehen im Laufe der Zeit zu verhindern – entscheidend für große Komponenten wie Industriemaschinenrahmen.
- Oberflächenveredelung: Letzte Schritte wie Entgraten (Entfernen kleiner Plastikgrate) und Anfasen (Glättung scharfer Kanten) Stellen Sie sicher, dass die Teile für die Handhabung und Montage sicher sind.
Eloxieren: Allerdings selten für Delrin, Wir bieten spezielle eloxierte Behandlungen für Teile an, die eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen erfordern (z.B., Schiffsindustrieausrüstung).
Toleranzen: Gewährleistung der Präzision bei Delrin-Teilen
In Delrin CNC-Bearbeitung, Toleranzen sind von entscheidender Bedeutung – selbst kleine Maßabweichungen können die Passform eines Teils beeinträchtigen (z.B., eine Kfz-Buchse) oder Funktionalität (z.B., eine Komponente eines medizinischen Geräts). Wir halten uns an strenge Standards und nutzen fortschrittliche Technologien Inspektionsmethoden um die Genauigkeit zu gewährleisten:
Wichtige Toleranzmetriken für Delrin-Teile
| Toleranztyp | Typischer Bereich | Messwerkzeug | Beispiel für Branchenanforderungen |
| Präzisionstoleranzen | ±0,005–±0,03 mm | Koordinatenmessgerät (CMM) | Schäfte für medizinische Geräte (muss mit anderen Komponenten übereinstimmen) |
| Enge Toleranzen | ±0,03–±0,08 mm | Digitale Messschieber | Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt (passen mit Metallklammern) |
| Maßgenauigkeit | ±0,08–±0,3 mm | Optische Scanner | Industrielle Verzahnung (sorgen für eine reibungslose Rotation) |
Unser Inspektionsmethoden enthalten:
- CMM (für 3D-Maßkontrollen an komplexen Teilen wie Zahnrädern oder Gehäusen)
- Optische Komparatoren (zur Überprüfung der Gewindegenauigkeit und kleiner Merkmale)
- Oberflächenrauheitsmessgeräte (zur Bestätigung der Oberflächenqualität reibungsarmer Teile)
Prüfung der chemischen Beständigkeit (für Teile, die in rauen Umgebungen verwendet werden, wie z. B. Kraftstoffsysteme in Kraftfahrzeugen)
Vorteile der Delrin CNC-Bearbeitung
Delrin CNC-Bearbeitung bietet einzigartige Vorteile gegenüber anderen Herstellungsmethoden (z.B., Spritzguss, 3D-Druck) Dadurch ist es ideal für Delrin-Teile:
- Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Delrin ist 5x stärker als viele Standardkunststoffe (z.B., Acryl) Aber 30% leichter als Aluminium – perfekt für Automobil- oder Luft- und Raumfahrtteile, bei denen es auf das Gewicht ankommt.
- Niedriger Reibungskoeffizient: Reibungskoeffizient von Delrin (0.15–0,3) ist vergleichbar mit geschmiertem Metall, Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer zusätzlichen Schmierung in gleitenden Komponenten wie Lagern.
- Hohe Steifigkeit: Delrin behält seine Form auch unter starker Belastung (Biegemodul von 2,8–3,5 GPa), Damit eignet es sich ideal für Industriegetriebe und Strukturteile.
- Gute Dimensionsstabilität: Delrin hat eine geringe Wärmeausdehnung (11–16 μm/m°C) und minimale Feuchtigkeitsaufnahme (<0.2%), Stellen Sie sicher, dass sich die Teile bei Temperatur- oder Feuchtigkeitsschwankungen nicht verziehen.
- Chemische Beständigkeit: Delrin ist ölbeständig, Kraftstoffe, und die meisten Lösungsmittel – geeignet für Teile des Kraftstoffsystems von Kraftfahrzeugen oder Industrieanlagen, die Chemikalien ausgesetzt sind.
- Kostengünstige Produktion: Keine teuren Formen (im Gegensatz zum Spritzgießen) macht es für geringe bis mittlere Mengen erschwinglich (1–5.000 Einheiten); Schnelle Einrichtung reduziert Vorlaufzeiten.
Designflexibilität: Behandelt komplexe Geometrien (Gewindelöcher, Unterschneidungen, dünne Wände) die mit Metallen oder anderen Kunststoffen schwer zu erreichen sind – ideal für kundenspezifische Industriewerkzeuge.
Branchenanwendungen der Delrin-CNC-Bearbeitung
Unser Delrin CNC-gefräst Teile treiben kritische Vorgänge überall an 7 Hauptindustrien, Jedes nutzt die einzigartigen Eigenschaften von Delrin:
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Verwendete Delrin-Qualität | Warum Delrin CNC? |
| Automobil | Komponenten des Kraftstoffsystems, Buchsen, Türscharniere, Sensorgehäuse | Acetal-Copolymer, Geschmiertes Delrin | Chemische Beständigkeit, geringe Reibung, Haltbarkeit |
| Luft- und Raumfahrt | Befestigungselemente, Ventilkomponenten, Innenstrukturteile | Glasgefülltes Delrin, Acetal-Homopolymer | Hohe Steifigkeit, Dimensionsstabilität |
| Elektronik | Steckergehäuse, Schalterkomponenten, PCB-Unterstützungen | Delrin (POM), Flammhemmende Spezialtypen | Geringe Feuchtigkeitsaufnahme, Flammwidrigkeit |
| Medizinisch | Griffe für chirurgische Instrumente, Gerätewellen, Implantatkomponenten (FDA-konform) | FDA-konformes Delrin, Acetal-Homopolymer | Biokompatibilität, einfache Sterilisation |
| Industrieausrüstung | Getriebe, Lager, Fördererteile, Ventilsitze | Glasgefülltes Delrin, Geschmiertes Delrin | Hohe Tragfähigkeit, Verschleißfestigkeit |
| Konsumgüter | Reißverschlussschieber, Spielzeugkomponenten, Geräteknöpfe | Delrin (POM), Farbige Spezialsorten | Kostengünstig, Haltbarkeit für den täglichen Gebrauch |
| Sportartikel | Komponenten für Golfschläger, Fahrradteile, Teile für Angelrollen | Geschmiertes Delrin, Acetal-Homopolymer | Geringe Reibung, Schlagfestigkeit |
Fallstudien: Erfolg mit Delrin CNC-Bearbeitung
Fallstudie 1: Buchsen für Kfz-Kraftstoffsysteme
- Herausforderung: Ein führender Automobilkunde benötigte chemikalienbeständige Buchsen für Kraftstoffsysteme (Toleranzen ±0,02 mm) das Ölen und Kraftstoffen standhalten kann, ohne sich zu verschlechtern.
- Lösung: Wir haben verwendet Acetal-Copolymer (ausgezeichnete chemische Beständigkeit) Und CNC-Drehen mit präzisen Vorschubgeschwindigkeiten, um Delamination zu vermeiden. Postproduktion, Wir haben Teile auf chemische Belastung und Maßhaltigkeit getestet.
- Ergebnis: Buchsen bestanden 5,000+ Stundenlange Kraftstoffexpositionstests; 100% Einhaltung der Automobilstandards (ISO 14692); geliefert 20,000 Einheiten in 7 Tage.
Fallstudie 2: Schäfte für medizinische chirurgische Werkzeuge
- Herausforderung: Ein Hersteller medizinischer Geräte verlangte FDA-Konformität, hochfeste Schäfte für chirurgische Werkzeuge (müssen wiederholter Sterilisation und engen Toleranzen von ±0,01 mm standhalten).
- Lösung: Delrin CNC-Bearbeitung von FDA-konform Acetal-Homopolymer (hohe Ermüdungsfestigkeit) mit Polieren (für eine reibungslose Handhabung) und Wärmebehandlung (um Stress abzubauen).
- Ergebnis: Schächte passierten 1,500+ Autoklavenzyklen ohne Verformung; 99.9% Fehlerfreiheitsquote; lieferte Prototypen in 2 Tage, Produktion in 5 Tage.
Fallstudie 3: Industrielle Getriebekomponenten
- Herausforderung: Ein Industriekunde benötigte langlebige Getriebe für Förderanlagen (muss schwere Lasten bewältigen, geringe Reibung, Toleranzen ±0,03 mm).
- Lösung: CNC-Fräsen von Glasgefülltes Delrin (hohe Steifigkeit) mit geschmierter Beschichtung (für zusätzliche Verschleißfestigkeit). Wir verwendeten optische Scanner, um die Genauigkeit der Verzahnung zu überprüfen.
Ergebnis: Zahnräder hielten dreimal länger als herkömmliche Kunststoffzahnräder; reduzierte Fördererwartungskosten um 40%; 15,000 Einheiten hergestellt mit 0 Mängel.
Warum sollten Sie sich für Yigu-Technologie für die Delrin-CNC-Bearbeitung entscheiden??
Wenn Sie mit Yigu Technology zusammenarbeiten für Delrin CNC-Bearbeitung, Sie erhalten mehr als nur Teile – Sie erhalten einen vertrauenswürdigen Fertigungspartner mit umfassendem Fachwissen über die einzigartigen Eigenschaften von Delrin. Aus diesen Gründen entscheiden sich Kunden für uns:
- Fachwissen in der Delrin-Bearbeitung: 10+ jahrelanger Fokus auf Delrin (POM) Und Acetalharz Bearbeitung; Unsere Ingenieure wissen, wie man Prozesse für den niedrigen Schmelzpunkt und die Reibungseigenschaften von Delrin optimiert.
- Hochwertige Produkte: 99.8% Fehlerfreiheitsquote; ISO 9001 und medizinischer Qualität (ISO 13485) Zertifizierungen; Jedes Teil wird mittels CMM und Oberflächenprüfung geprüft.
- Erfahrene Maschinisten: Unser Team hat durchschnittlich 9+ Jahre in Delrin CNC-Bearbeitung; an Spezialgeräten geschult (z.B., hochpräzise Haas CNC-Maschinen) für Delrins einzigartige Bedürfnisse.
- Exzellenter Kundenservice: Dedizierte Account Manager; 24-Stunde Antwortzeit für Anfragen; Kostenlose Designberatung zur Optimierung von Teilen für die Bearbeitung (z.B., Reduzierung des Verzugsrisikos).
- Schnelle Bearbeitungszeiten: Prototypen in 1–3 Tagen; Die Produktion dauert 4–8 Tage (25% schneller als der Branchendurchschnitt); Eilbestellungen für dringende Projekte möglich.
- Wettbewerbsfähige Preise: Keine versteckten Gebühren; Mengenrabatte für 1,000+ Einheiten; Materialverschwendung reduziert um 15% über optimierte Werkzeugwege (Ersparnisse an Sie weitergeben).
Engagement für Innovation: Wir investieren in neue Technologien (z.B., 5-CNC-Achse für komplexe Delrin-Teile) und neu testen Spezielle Delrin-Sorten jährlich, um unsere Kapazitäten zu erweitern.