Our Copper Die Casting Services
Bei Yigu Technology, unser Kupferstirbsguss solutions deliver unmatched performance for applications demanding high conductivity, Stärke, und Korrosionsbeständigkeit. With deep copper alloy expertise, fortschrittlich Präzisionsguss Fähigkeiten, und streng Qualitätssicherung, we transform durable Kupferlegierungen in komplex, dimensionally accurate components for electrical, Automobil, und Meeresindustrie. Ob du brauchst Produktion mit hoher Volumen or custom-designed parts, we combine technical innovation with reliable service to meet your most demanding requirements.
What Is Copper Die Casting?
Kupferstirbsguss ist ein spezialisiertes metal forming Prozess, der hohen Druck verwendet, um geschmolzen zu erzwingen copper alloy in eine Stahlform (sterben), producing parts with exceptional conductivity, Stärke, und Haltbarkeit. As a key branch of die casting basics, it addresses the unique challenges of copper’s high melting point (1,085° C) by using specialized equipment and techniques.
Ein klares Prozessübersicht unterstreicht seine Effizienz: Molten copper alloy (heated to 1,100–1,200°C) is injected into a preheated die at pressures ranging from 80–150 MPa. The metal cools and solidifies under pressure to minimize porosity, Dann öffnet sich der Würfel, um den fertigen Teil auszuwerfen. Tisch 1 compares copper die casting to other common die casting metals:
| Sterbe Gusstyp | Metall verwendet | Schmelzpunkt | Schlüsselvorteil | Idealer Anwendungsfall |
| Copper Die Casting | Copper Alloys | 1,085–1,200°C | Hohe Leitfähigkeit, Stärke, Korrosionsbeständigkeit | Elektrische Anschlüsse, plumbing valves |
| Aluminium -Sterben | Aluminiumlegierungen | 650–750 ° C. | Leicht + kostengünstig | Automobilstrukturteile |
| Zinkstirsche | Zinklegierungen | 380–420 ° C. | Niedrige Kosten, kleiner Teil Präzision | Elektronikgehäuse, Hardware |
Yigu Technology’s Copper Die Casting Capabilities
Unser Copper Die Casting Capabilities are engineered to handle the unique demands of copper alloys, from simple electrical components to complex industrial parts.
Hauptfunktionen Aufschlüsselung
| Fähigkeitsbereich | Details |
| Produktion mit hoher Volumen | 30,000–300,000 units/month (optimized for electrical and plumbing components) |
| Komplexe Teilherstellung | Ability to produce parts with intricate features (thin walls down to 1mm, kleine Löcher) |
| Precision Casting | Erreicht enge Toleranzen as low as ±0.05mm for critical features |
| Custom Die Casting | Maßgeschneidertes Schimmelpilzdesign, Legierungsmischung, und Oberflächenbehandlung für einzigartige Projektbedürfnisse |
| Copper Alloy Expertise | 12+ years of experience working with brass, Bronze, and custom copper alloys |
| Qualitätssicherung | ISO 9001 & Iatf 16949 zertifiziert; 100% Inspektion (dimensional, Leitfähigkeit, Defektprüfungen) |
The Copper Die Casting Process
Der Copper Die Casting Process follows a structured workflow optimized for copper’s high melting point and thermal properties.
- Vorbereitung sterben: The steel die (made from heat-resistant H13 or H11 steel) is preheated to 250–350°C and coated with a high-temperature lubricant to prevent metal sticking.
- Metallinjektion: Geschmolzen copper alloy is transferred from a holding furnace to the die’s cold chamber, then injected into the cavity at high speed (1–4 m/s) und Druck (80–150 MPA) to ensure full filling.
- Cooling and Solidification: The metal solidifies under pressure (15–40 Sekunden, Abhängig von der Teilgröße) to reduce porosity and maintain Dimensionsgenauigkeit. Kühlmittelkanäle im Sterbchen beschleunigen diesen Prozess und verhindern das Vergnügen.
- Auswurf: Der Würfel öffnet sich, and ejector pins push the finished part out—copper’s moderate shrinkage rate (1.2–1,5%) stellt sicher, dass das Teil seine Form behält.
- Trimming and Finishing: Überschüssiges Material (Blitz) wird über automatisierte Trimmwerkzeuge entfernt, and parts undergo optional machining or surface treatment.
- Prozesskontrolle: Echtzeit-Sensoren überwachen die Temperatur, Druck, and injection speed to ensure consistency and minimize defects.
Durchschnittlich, the total cycle time for a medium-sized copper part (Z.B., an electrical connector) ranges from 25–45 seconds.
Materials Used in Copper Die Casting
Das Recht wählen copper die casting materials ist entscheidend für die Teilleistung, Und wir bieten Experten an Legierungsauswahl Unterstützung für die Anforderungen Ihres Projekts.
Copper Alloy Properties & Anwendungen
| Legierungstyp | Gemeinsame Noten | Schlüssel Materialeigenschaften | Typische Anwendungen |
| Messinglegierungen | C36000 (Free-Cutting Brass) | Hohe Leitfähigkeit (45% IACs), gute maschinabilität, Korrosionsbeständigkeit | Elektrische Anschlüsse, plumbing fittings |
| Bronze Alloys | C93200 (Leaded Tin Bronze) | Hohe Stärke (350–450 MPA), Resistenz tragen, geringe Reibung | Industrial bearings, Getriebe, Meereskomponenten |
| Specialty Copper Alloys | C17200 (Beryllium Copper) | Hohe Stärke (600–700 MPa), excellent conductivity (25% IACs), non-magnetic | Luft- und Raumfahrtkomponenten, high-precision electrical parts |
| Custom Copper Alloys | Zu Spezifikationen gemischt | Tailored for enhanced conductivity, Stärke, or corrosion resistance | Medizinprodukte, Hochtemperaturindustrielle Teile |
Alle unsere Kupferlegierungen strenge Tests für Leitfähigkeit (via four-point probe testing), Stärke (tensile and yield tests), Und Korrosionsbeständigkeit (salt spray and immersion tests). Zusätzlich, copper’s Recyclabalität (100% recyclable with no loss of quality) supports sustainable manufacturing goals.
Surface Treatment for Copper Die Cast Components
Copper Die Casting Surface Treatment enhances both functionality and aesthetics, addressing industry-specific needs from conductivity preservation to corrosion protection.
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile | Ideal für |
| Überzug | Adds a protective/conductive metal layer (Z.B., Nickel, Silber, Gold) | Verbessert die Leitfähigkeit, prevents tarnishing, enhances solderability | Elektrische Anschlüsse, High-End-Elektronik |
| Polieren | Schafft einen glatten, reflektierende Oberfläche | Verbessert die ästhetische Anziehungskraft, removes surface defects | Decorative components, Architekturhardware |
| Anodisierung | Bildet eine Schutzoxidschicht (for specialty copper alloys) | Verbessert die Korrosionsresistenz, Anpassbare Farben | Meereskomponenten, outdoor electrical parts |
| Beschichtung | Applies a specialized layer (Z.B., Epoxid, Ptfe) | Verstärkt die Korrosionsresistenz, Reduziert die Reibung | Industrieventile, Meereshardware |
| Bearbeitung | Refines critical features (Bohren, Fäden) | Erreicht enge Toleranzen, improves part fit | Precision electrical parts, mechanical components |
| Malerei | Adds color and basic protection | Niedrige Kosten, breiter Farbbereich | Non-conductive decorative parts, Konsumgüter |
Our surface treatment processes are designed to preserve copper’s inherent Leitfähigkeit und Stärke, ensuring no compromise on performance.
Tolerances in Copper Die Casting
Copper Die Casting Tolerances Und Dimensionsgenauigkeit werden durch Präzisionsform -Design erreicht, advanced process control, und streng Qualitätskontrolle Maßnahmen.
Typical Tolerance Ranges for Copper Die Casting
| Teilfunktion | Standardtoleranz | Enge Toleranz (Brauch) | Toleranzniveaus Referenz |
| Teilabmessungen (≤ 100 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 Klasse CT6 |
| Lochpositionierung | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Ihr EN 13920 |
| Flachheit | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Messung is conducted using coordinate measuring machines (Cmm) and laser scanners to verify compliance, while secondary Bearbeitung refines critical features to meet even the most demanding specs.
Advantages of Copper Die Casting
Der Copper Die Casting Advantages make it the top choice for applications requiring conductivity, Stärke, und Haltbarkeit.
- Hohe Leitfähigkeit: Copper alloys offer electrical conductivity up to 60% IACs (International Annealed Copper Standard)—critical for electrical and telecommunications parts.
- Hohe Stärke: Bronze and specialty copper alloys deliver tensile strength up to 700 MPA, suitable for structural and high-load applications (Z.B., Industriezüge).
- Korrosionsbeständigkeit: Brass and bronze resist rust and chemical damage, making them ideal for marine, Sanitär, and outdoor applications.
- Ästhetische Anziehungskraft: Polished copper parts have a premium, timeless look—perfect for architectural hardware and decorative consumer goods.
- Präzision: Eng Toleranzen and consistent part geometry ensure seamless integration into assemblies, Reduzierung der Nacharbeit.
- Kosteneffizienz: Für hochvolumige Produktion, die casting eliminates the need for expensive machining of solid copper, lowering per-unit costs by 20–30%.
- Designflexibilität: Copper flows into complex molds, Aktivieren komplizierter Merkmale (dünne Wände, kleine Löcher) that would be difficult to achieve with other processes.
Recyclabalität: Copper is 100% recycelbar, mit Recycling erforderlich 85% less energy than producing primary copper—supporting sustainability goals.
Industry Applications of Copper Die Casting
Copper Die Casting Applications Dauerhafte Branchen, thanks to copper’s unique combination of conductivity, Stärke, und Korrosionsbeständigkeit.
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Legierung der Wahl | Why Copper Die Casting? |
| Elektroindustrie | Anschlüsse, terminals, Leistungsschalter, transformer components | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | Hohe Leitfähigkeit, Präzision |
| Automobilindustrie | Electrical system parts (wiring harness connectors), Bremskomponenten, Wärmetauscher | C36000 Brass, Bronze Alloys | Leitfähigkeit, Stärke, Korrosionsbeständigkeit |
| Plumbing Industry | Ventile, Armaturen, pipe connectors, faucet components | C36000 Brass, Bronze Alloys | Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit |
| Telekommunikation | Antenna components, signal connectors, 5G Basisstation Teile | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | Hohe Leitfähigkeit, Dimensionsstabilität |
| Meeresindustrie | Propeller components, Ventilkörper, hull fittings | Bronze Alloys (C93200) | Superior corrosion resistance in saltwater |
| Industriemaschinerie | Lager, Getriebe, Gehäuse pumpen, valve stems | Bronze Alloys (C93200) | Resistenz tragen, hohe Stärke |
Manufacturing Techniques for Copper Die Casting
Unser Copper Die Casting Manufacturing Techniques combine specialized methods with innovation to overcome copper’s high melting point and deliver consistent quality.
- Cold-Chamber Die Casting: The primary method for copper (95% of our copper projects), it uses a separate holding furnace to heat copper alloy—preventing damage to the machine’s injection system from copper’s high temperature.
- Hot-Chamber Die Casting: Used only for low-melting-point copper alloys (Z.B., 某些 brass grades with high zinc content), it integrates a molten metal pool to reduce cycle time for high-volume runs.
- Werkzeug: We use heat-resistant H13 or H11 steel for molds, engineered to withstand copper’s high temperature and repeated use (150,000+ Zyklen). Mold cooling channels are optimized to reduce cycle time and prevent mold warping.
- Schimmeldesign: Custom molds are designed with CAD/CAM software, featuring optimized gating and venting to ensure uniform metal flow and minimize porosity.
- Automatisierung: Roboterarme greifen Metalltransfer, Teilauswurf, Und trimming and finishing, reducing human error and increasing production efficiency by 25%.
- Prozessoptimierung: KI-betriebene Sensoren überwachen die Temperatur, Druck, und Einspritzgeschwindigkeit in Echtzeit, adjusting parameters to minimize defects like shrinkage and porosity.
Qualitätsinspektion: Every part undergoes multi-stage testing, including conductivity measurements, Dimensionalprüfungen, and visual inspections for defects.
Fallstudien: Yigu Technology’s Copper Die Casting Success Stories
Unser Copper Die Casting Case Studies Stellen Sie vor, wie wir reale Herausforderungen für Kunden in allen Branchen lösen.
Fallstudie 1: Electrical Connector Components
- Herausforderung: A global electrical manufacturer needed 200,000 brass connectors monthly, with high conductivity (≥40% IACS), enge Toleranzen (±0.06mm), und Korrosionsbeständigkeit für den Gebrauch im Freien.
- Lösung: Gebraucht C36000 brass alloy in our cold-chamber die casting process, mit Nickelbeschichtung for corrosion protection and automated quality inspection.
- Ergebnis: Connectors achieved 45% IACS -Leitfähigkeit, 99.8% fehlerfreie Rate, and met IEC 60947 electrical standards. Production costs were reduced by 22% vs. the client’s previous machining process.
Fallstudie 2: Marine Valve Bodies
- Herausforderung: A marine equipment firm required durable bronze valve bodies with superior saltwater corrosion resistance and strength (≥350 MPa).
- Lösung: Genutzt C93200 leaded tin bronze and added a specialized Epoxidbeschichtung for enhanced protection. Designed custom molds to integrate internal flow channels, Sekundärbohrungen beseitigen.
- Ergebnis: Valves passed 5,000+ Stunden Salzspray -Tests, standhalten 400 MPa of pressure, and met ABS (American Bureau of Shipping) marine standards.
Fallstudie 3: Automotive Electrical Harness Connectors
- Herausforderung: An automotive client needed lightweight, high-conductivity connectors for EV wiring harnesses, with fast production turnaround (4-Woche Vorlaufzeit).
- Lösung: Gebraucht C36000 brass alloy and implemented cold-chamber die casting with automated assembly. Hinzugefügt silver plating to improve solderability.
Ergebnis: Connectors were 15% lighter than previous steel designs, erreicht 44% IACS -Leitfähigkeit, Und 100,000 units were delivered on time—supporting the client’s EV launch.
Why Choose Us for Copper Die Casting?
Wenn Sie mit der Yigu -Technologie zusammenarbeiten Kupferstirbsguss, you gain a trusted collaborator with the expertise to deliver exceptional results. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Sachverstand: 12+ years of focused experience in copper die casting, mit tiefem Wissen über copper alloy properties and process optimization.
- Erfahrung: We’ve successfully delivered 500+ copper die casting projects for clients in electrical, Automobil, and marine industries—solving complex challenges like high-temperature molding and conductivity preservation.
- Qualität: Unser strenger Qualitätssicherung Prozesse (ISO 9001, Iatf 16949) ensure every part meets or exceeds your specs, mit 100% inspection for critical features.
- Anpassung: We offer end-to-end custom die casting Lösungen, from alloy blending to surface treatment—tailored to your unique application needs.
- Service: Ein dedizierter Account Manager bietet 24/7 Unterstützung, Von der Konstruktionsberatung bis zur Nachverfolgung nach der Abgabe. We offer DFM (Design für die Herstellung) Bewertungen zur Optimierung Ihres Teils für Kosten und Leistung.
- Innovation: Wir investieren in r&D to improve processes—like AI-powered mold temperature control—that reduce defects and cycle time by 15–20%.
- Zuverlässigkeit: Wir pflegen 98% Pünktliche Lieferraten, Vielen Dank an unseren skalierbaren Produktion mit hoher Volumen capacity and proactive supply chain management.
Kosteneffizienz: Our automated processes and material efficiency reduce per-unit costs by 20–30% vs. machining or other casting methods—without compromising quality.