Unsere Kupferdruckguss-Dienstleistungen
Bei Yigu Technology, unser Kupferdruckguss Lösungen bieten unübertroffene Leistung für Anwendungen, die eine hohe Leitfähigkeit erfordern, Stärke, und Korrosionsbeständigkeit. Mit tief Fachwissen über Kupferlegierungen, fortschrittlich Präzisionsguss Fähigkeiten, und streng Qualitätssicherung, Wir verwandeln nachhaltig Kupferlegierungen in komplex, maßgenaue Bauteile für die Elektrotechnik, Automobil, und Meeresindustrie. Ob Sie brauchen Großserienproduktion oder kundenspezifische Teile, Wir kombinieren technische Innovation mit zuverlässigem Service, um Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen.
Was ist Kupferdruckguss??
Kupferdruckguss ist ein Spezialist Metallumformung Verfahren, bei dem hoher Druck zum Erzwingen der Schmelze eingesetzt wird Kupferlegierung in eine Stahlform geben (sterben), Herstellung von Teilen mit außergewöhnlicher Leitfähigkeit, Stärke, und Haltbarkeit. Als zentraler Zweig von Grundlagen des Druckgusses, Es befasst sich mit den einzigartigen Herausforderungen des hohen Schmelzpunkts von Kupfer (1,085°C) durch den Einsatz spezieller Geräte und Techniken.
Ein klares Prozessübersicht unterstreicht seine Effizienz: Geschmolzene Kupferlegierung (auf 1.100–1.200 °C erhitzt) wird mit Drücken zwischen 80 und 150 MPa in eine vorgeheizte Form eingespritzt. Das Metall kühlt ab und verfestigt sich unter Druck, um die Porosität zu minimieren, Dann öffnet sich die Matrize, um das fertige Teil auszuwerfen. Tisch 1 vergleicht Kupferdruckguss mit anderen gängigen Druckgussmetallen:
| Druckgusstyp | Verwendetes Metall | Schmelzpunkt | Hauptvorteil | Idealer Anwendungsfall |
| Kupferdruckguss | Kupferlegierungen | 1,085–1.200°C | Hohe Leitfähigkeit, Stärke, Korrosionsbeständigkeit | Elektrische Anschlüsse, Sanitärventile |
| Aluminium-Druckguss | Aluminiumlegierungen | 650–750°C | Leicht + kostengünstig | Automobilstrukturteile |
| Zinkdruckguss | Zinklegierungen | 380–420°C | Niedrige Kosten, Präzision kleiner Teile | Elektronikgehäuse, Hardware |
Die Möglichkeiten des Kupferdruckgusses von Yigu Technology
Unser Möglichkeiten zum Kupferdruckguss sind für die besonderen Anforderungen von Kupferlegierungen ausgelegt, Von einfachen elektrischen Komponenten bis hin zu komplexen Industrieteilen.
Aufschlüsselung der Schlüsselfunktionen
| Fähigkeitsbereich | Einzelheiten |
| Großserienproduktion | 30,000–300.000 Einheiten/Monat (optimiert für Elektro- und Sanitärkomponenten) |
| Komplexe Teilefertigung | Fähigkeit, Teile mit komplizierten Merkmalen herzustellen (dünne Wände bis zu 1 mm, kleine Löcher) |
| Präzisionsguss | Erfolgt enge Toleranzen so niedrig wie ±0,05 mm für kritische Merkmale |
| Kundenspezifischer Druckguss | Maßgeschneidertes Formendesign, Legierungsmischung, und Oberflächenbehandlung für einzigartige Projektanforderungen |
| Fachwissen über Kupferlegierungen | 12+ Jahrelange Erfahrung im Umgang mit Messing, Bronze, und kundenspezifische Kupferlegierungen |
| Qualitätssicherung | ISO 9001 & IATF 16949 zertifiziert; 100% Inspektion (dimensional, Leitfähigkeit, Mängelkontrollen) |
Der Kupferdruckgussprozess
Der Kupferdruckgussverfahren folgt einem strukturierten Arbeitsablauf, der für den hohen Schmelzpunkt und die thermischen Eigenschaften von Kupfer optimiert ist.
- Die Vorbereitung: Die Stahlmatrize (Hergestellt aus hitzebeständigem H13- oder H11-Stahl) wird auf 250–350 °C vorgeheizt und mit einem Hochtemperaturschmiermittel beschichtet, um ein Anhaften von Metall zu verhindern.
- Metallinjektion: Geschmolzen Kupferlegierung wird von einem Warmhalteofen in die Kaltkammer der Matrize überführt, Anschließend wird es mit hoher Geschwindigkeit in die Kavität eingespritzt (1–4 m/s) und Druck (80–150 MPa) um eine vollständige Füllung zu gewährleisten.
- Abkühlung und Erstarrung: Unter Druck erstarrt das Metall (15–40 Sekunden, abhängig von der Teilegröße) Porosität zu reduzieren und zu erhalten Maßhaltigkeit. Kühlmittelkanäle in der Matrize beschleunigen diesen Prozess und verhindern gleichzeitig einen Verzug.
- Auswurf: Der Würfel öffnet sich, und Auswerferstifte drücken das fertige Teil heraus – die moderate Schrumpfungsrate von Kupfer (1.2–1,5 %) sorgt dafür, dass das Teil seine Form behält.
- Trimmen und Endbearbeitung: Überschüssiges Material (Blitz) wird über automatisierte Trimmwerkzeuge entfernt, und die Teile werden einer optionalen Bearbeitung oder Oberflächenbehandlung unterzogen.
- Prozesskontrolle: Echtzeitsensoren überwachen die Temperatur, Druck, und Einspritzgeschwindigkeit, um Konsistenz sicherzustellen und Fehler zu minimieren.
Durchschnittlich, die Gesamtzykluszeit für ein mittelgroßes Kupferteil (z.B., ein elektrischer Steckverbinder) reicht von 25–45 Sekunden.
Materialien, die beim Kupferdruckguss verwendet werden
Das Richtige wählen Kupferdruckgussmaterialien ist entscheidend für die Teileleistung, und wir bieten Experten Legierungsauswahl Unterstützung passend zu den Anforderungen Ihres Projekts.
Eigenschaften von Kupferlegierungen & Bewerbungen
| Legierungstyp | Gemeinsame Noten | Schlüssel Materialeigenschaften | Typische Anwendungen |
| Messinglegierungen | C36000 (Automatenmessing) | Hohe Leitfähigkeit (45% IACS), gute Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit | Elektrische Anschlüsse, Sanitärarmaturen |
| Bronzelegierungen | C93200 (Bleihaltige Zinnbronze) | Hohe Festigkeit (350–450 MPa), Verschleißfestigkeit, geringe Reibung | Industrielager, Getriebe, Marinekomponenten |
| Spezialkupferlegierungen | C17200 (Berylliumkupfer) | Hohe Festigkeit (600–700 MPa), hervorragende Leitfähigkeit (25% IACS), nicht magnetisch | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Hochpräzise elektrische Teile |
| Kundenspezifische Kupferlegierungen | Nach Vorgaben gemischt | Maßgeschneidert für verbesserte Leitfähigkeit, Stärke, oder Korrosionsbeständigkeit | Medizinische Geräte, Hochtemperatur-Industrieteile |
Alle unsere Kupferlegierungen strengen Tests unterzogen werden Leitfähigkeit (über Vierpunkt-Sondenprüfung), Stärke (Zug- und Streckversuche), Und Korrosionsbeständigkeit (Salzsprüh- und Tauchtests). Zusätzlich, Kupfer Recyclingfähigkeit (100% recycelbar ohne Qualitätsverlust) unterstützt nachhaltige Produktionsziele.
Oberflächenbehandlung für Kupferdruckgusskomponenten
Oberflächenbehandlung von Kupferdruckguss verbessert sowohl die Funktionalität als auch die Ästhetik, Berücksichtigung branchenspezifischer Anforderungen von der Erhaltung der Leitfähigkeit bis zum Korrosionsschutz.
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile | Ideal für |
| Überzug | Fügt eine schützende/leitende Metallschicht hinzu (z.B., Nickel, Silber, Gold) | Verbessert die Leitfähigkeit, verhindert das Anlaufen, verbessert die Lötbarkeit | Elektrische Anschlüsse, High-End-Elektronik |
| Polieren | Erzeugt eine glatte, reflektierende Oberfläche | Verbessert die Ästhetik, beseitigt Oberflächenfehler | Dekorative Komponenten, Architekturbeschläge |
| Eloxieren | Bildet eine schützende Oxidschicht (für Spezialkupferlegierungen) | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, anpassbare Farben | Marinekomponenten, Elektrische Teile für den Außenbereich |
| Beschichtung | Wendet eine spezielle Ebene an (z.B., Epoxidharz, PTFE) | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, reduziert die Reibung | Industrieventile, Marine-Hardware |
| Bearbeitung | Verfeinert wichtige Funktionen (Bohren, Einfädeln) | Erfolgt enge Toleranzen, verbessert die Teilepassung | Präzisionselektroteile, mechanische Komponenten |
| Malerei | Fügt Farbe und grundlegenden Schutz hinzu | Niedrige Kosten, große Farbpalette | Nicht leitende Zierteile, Konsumgüter |
Unsere Oberflächenbehandlungsprozesse sind darauf ausgelegt, die natürlichen Eigenschaften von Kupfer zu bewahren Leitfähigkeit und Stärke, gewährleistet, dass bei der Leistung keine Kompromisse eingegangen werden.
Toleranzen beim Kupferdruckguss
Toleranzen für Kupferdruckguss Und Maßhaltigkeit werden durch präzises Formendesign erreicht, erweiterte Prozesskontrolle, und streng Qualitätskontrolle Maßnahmen.
Typische Toleranzbereiche für Kupferdruckguss
| Teilmerkmal | Standardtoleranz | Enge Toleranz (Brauch) | Toleranzstufen Referenz |
| Teileabmessungen (≤100mm) | ±0,1 mm | ±0,05 mm | ISO 8062:2018 Klasse CT6 |
| Lochpositionierung | ±0,15 mm | ±0,08 mm | DIN EN 13920 |
| Ebenheit | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Messung erfolgt mit Koordinatenmessgeräten (KMGs) und Laserscanner zur Überprüfung der Einhaltung, während zweitrangig Bearbeitung Verfeinert wichtige Funktionen, um selbst die anspruchsvollsten Spezifikationen zu erfüllen.
Vorteile von Kupferdruckguss
Der Vorteile des Kupferdruckgusses machen es zur ersten Wahl für Anwendungen, die Leitfähigkeit erfordern, Stärke, und Haltbarkeit.
- Hohe Leitfähigkeit: Kupferlegierungen bieten eine elektrische Leitfähigkeit von bis zu 60% IACS (Internationaler Standard für geglühtes Kupfer)– entscheidend für Elektro- und Telekommunikationsteile.
- Hohe Festigkeit: Bronze- und Spezialkupferlegierungen bieten eine Zugfestigkeit von bis zu 700 MPa, Geeignet für strukturelle und hochbelastete Anwendungen (z.B., Industriegetriebe).
- Korrosionsbeständigkeit: Messing und Bronze widerstehen Rost und chemischen Schäden, Damit sind sie ideal für die Marine, Sanitär, und Outdoor-Anwendungen.
- Ästhetischer Reiz: Polierte Kupferteile haben eine Prämie, zeitloser Look – perfekt für architektonische Beschläge und dekorative Konsumgüter.
- Präzision: Eng Toleranzen und konsistente Teilegeometrie sorgen für eine nahtlose Integration in Baugruppen, Reduzierung der Nacharbeit.
- Kosteneffizienz: Für die Massenproduktion, Durch Druckguss entfällt die teure Bearbeitung von massivem Kupfer, Senkung der Stückkosten um 20–30 %.
- Designflexibilität: Kupfer fließt in komplexe Formen, Ermöglicht komplizierte Funktionen (dünne Wände, kleine Löcher) das wäre mit anderen Verfahren schwer zu erreichen.
Recyclingfähigkeit: Kupfer ist 100% recycelbar, mit Recycling-Anforderung 85% weniger Energie als die Produktion von Primärkupfer – was die Nachhaltigkeitsziele unterstützt.
Industrieanwendungen von Kupferdruckguss
Kupferdruckgussanwendungen erstrecken sich über verschiedene Branchen, dank der einzigartigen Leitfähigkeitskombination von Kupfer, Stärke, und Korrosionsbeständigkeit.
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Legierung der Wahl | Warum Kupferdruckguss? |
| Elektroindustrie | Anschlüsse, Terminals, Leistungsschalter, Transformatorkomponenten | C36000 Messing, C17200 Berylliumkupfer | Hohe Leitfähigkeit, Präzision |
| Automobilindustrie | Teile der elektrischen Anlage (Kabelbaumanschlüsse), Bremskomponenten, Wärmetauscher | C36000 Messing, Bronzelegierungen | Leitfähigkeit, Stärke, Korrosionsbeständigkeit |
| Sanitärindustrie | Ventile, Beschläge, Rohrverbinder, Wasserhahnkomponenten | C36000 Messing, Bronzelegierungen | Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit |
| Telekommunikation | Antennenkomponenten, Signalanschlüsse, 5Teile der G-Basisstation | C36000 Messing, C17200 Berylliumkupfer | Hohe Leitfähigkeit, Dimensionsstabilität |
| Marineindustrie | Propellerkomponenten, Ventilkörper, Rumpfbeschläge | Bronzelegierungen (C93200) | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Salzwasser |
| Industriemaschinen | Lager, Getriebe, Pumpengehäuse, Ventilschäfte | Bronzelegierungen (C93200) | Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit |
Herstellungstechniken für Kupferdruckguss
Unser Herstellungstechniken für Kupferdruckguss Kombinieren Sie spezielle Methoden mit Innovation, um den hohen Schmelzpunkt von Kupfer zu überwinden und eine gleichbleibende Qualität zu liefern.
- Kaltkammer-Druckguss: Die primäre Methode für Kupfer (95% unserer Kupferprojekte), Es verwendet einen separaten Warmhalteofen zum Erhitzen der Kupferlegierung und verhindert so Schäden am Einspritzsystem der Maschine durch die hohe Temperatur des Kupfers.
- Warmkammer-Druckguss: Wird nur für Kupferlegierungen mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet (z.B., 某些 Messingsorten mit hohem Zinkgehalt), Es ist ein Pool aus geschmolzenem Metall integriert, um die Zykluszeit bei Großserienläufen zu verkürzen.
- Werkzeuge: Für die Formen verwenden wir hitzebeständigen H13- oder H11-Stahl, Entwickelt, um den hohen Temperaturen und dem wiederholten Gebrauch von Kupfer standzuhalten (150,000+ Zyklen). Die Kühlkanäle der Form sind optimiert, um die Zykluszeit zu verkürzen und ein Verziehen der Form zu verhindern.
- Formenbau: Kundenspezifische Formen werden mit CAD/CAM-Software entworfen, Mit optimiertem Anguss und Entlüftung, um einen gleichmäßigen Metallfluss zu gewährleisten und die Porosität zu minimieren.
- Automatisierung: Roboterarme übernehmen den Metalltransfer, Teileauswurf, Und Trimmen und Endbearbeitung, Reduzierung menschlicher Fehler und Steigerung der Produktionseffizienz um 25 %.
- Prozessoptimierung: KI-gestützte Sensoren überwachen die Temperatur, Druck, und Einspritzgeschwindigkeit in Echtzeit, Anpassen der Parameter, um Fehler wie Schrumpfung und Porosität zu minimieren.
Qualitätsprüfung: Jedes Teil durchläuft eine mehrstufige Prüfung, einschließlich Leitfähigkeitsmessungen, Maßkontrollen, und Sichtprüfungen auf Mängel.
Fallstudien: Die Erfolgsgeschichten von Yigu Technology zum Kupferdruckguss
Unser Fallstudien zum Kupferdruckguss Zeigen Sie, wie wir reale Herausforderungen für Kunden aus allen Branchen lösen.
Fallstudie 1: Elektrische Steckverbinderkomponenten
- Herausforderung: Gesucht wurde ein globaler Elektrohersteller 200,000 Messinganschlüsse monatlich, mit hoher Leitfähigkeit (≥40 % IACS), enge Toleranzen (±0,06 mm), und Korrosionsbeständigkeit für den Außenbereich.
- Lösung: Gebraucht C36000 Messinglegierung in unserem Kaltkammer-Druckgussverfahren, mit Vernickelung für Korrosionsschutz und automatisierte Qualitätsprüfung.
- Ergebnis: Anschlüsse erreicht 45% IACS-Leitfähigkeit, 99.8% Fehlerfreiheitsquote, und traf IEC 60947 elektrische Normen. Die Produktionskosten wurden um reduziert 22% vs. der bisherige Bearbeitungsprozess des Kunden.
Fallstudie 2: Marine-Ventilgehäuse
- Herausforderung: Ein Unternehmen für Schiffsausrüstung benötigte langlebige Ventilkörper aus Bronze mit hervorragender Salzwasserkorrosionsbeständigkeit und Festigkeit (≥350 MPa).
- Lösung: Ausgenutzt C93200 bleihaltige Zinnbronze und fügte ein spezialisiertes hinzu Epoxidbeschichtung für verbesserten Schutz. Entwickelte kundenspezifische Formen zur Integration interner Strömungskanäle, Eliminierung des Sekundärbohrens.
- Ergebnis: Ventile bestanden 5,000+ Stundenlange Salzsprühtests, standgehalten 400 MPa Druck, und traf ABS (Amerikanisches Schifffahrtsbüro) Meeresnormen.
Fallstudie 3: Elektrische Kabelbaumanschlüsse für die Automobilindustrie
- Herausforderung: Ein Kunde aus der Automobilbranche benötigte ein Leichtgewicht, Hochleitfähige Steckverbinder für EV-Kabelbäume, mit schneller Produktionsdurchlaufzeit (4-Woche Vorlaufzeit).
- Lösung: Gebraucht C36000 Messinglegierung und implementierte Kaltkammer-Druckguss mit automatisierter Montage. Hinzugefügt Versilberung zur Verbesserung der Lötbarkeit.
Ergebnis: Anschlüsse waren 15% leichter als bisherige Stahlkonstruktionen, erreicht 44% IACS-Leitfähigkeit, Und 100,000 Die Einheiten wurden pünktlich geliefert und unterstützten damit die Einführung des Elektrofahrzeugs des Kunden.
Warum sollten Sie sich für uns beim Kupferdruckguss entscheiden??
Wenn Sie mit Yigu Technology zusammenarbeiten für Kupferdruckguss, Sie gewinnen einen vertrauenswürdigen Mitarbeiter mit der nötigen Fachkenntnis, um außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. Aus diesen Gründen entscheiden sich Kunden für uns:
- Sachverstand: 12+ Jahrelange, fokussierte Erfahrung im Kupferdruckguss, mit tiefem Wissen über Kupferlegierung Eigenschaften und Prozessoptimierung.
- Erfahrung: Wir haben erfolgreich geliefert 500+ Kupferdruckgussprojekte für Kunden im Elektrobereich, Automobil, und Schifffahrtsindustrien – Lösung komplexer Herausforderungen wie Hochtemperaturformen und Erhaltung der Leitfähigkeit.
- Qualität: Unser strenges Qualitätssicherung Prozesse (ISO 9001, IATF 16949) Stellen Sie sicher, dass jedes Teil Ihre Spezifikationen erfüllt oder übertrifft, mit 100% Inspektion auf kritische Merkmale.
- Anpassung: Wir bieten End-to-End kundenspezifischer Druckguss Lösungen, Von der Legierungsmischung bis zur Oberflächenbehandlung – maßgeschneidert auf Ihre individuellen Anwendungsanforderungen.
- Service: Ein engagierter Account Manager sorgt dafür 24/7 Unterstützung, Von der Designberatung bis zur Nachverfolgung nach der Lieferung. Wir bieten DFM an (Design für Herstellbarkeit) Bewertungen, um Ihr Teil hinsichtlich Kosten und Leistung zu optimieren.
- Innovation: Wir investieren in R&D zur Verbesserung von Prozessen – wie der KI-gestützten Formtemperaturregelung –, die Fehler und Zykluszeiten um 15–20 % reduziert.
- Zuverlässigkeit: Wir pflegen 98% pünktliche Lieferraten, Dank unserer skalierbaren Großserienproduktion Kapazität und proaktives Supply Chain Management.
Kosteneffizienz: Unsere automatisierten Prozesse und Materialeffizienz reduzieren die Stückkosten um 20–30 % im Vergleich zu. Bearbeitung oder andere Gussverfahren – ohne Qualitätseinbußen.