Unsere Kupfer 3D -Druckdienste

Verändern Sie Ihre hochleitenden Projekte mit Kupfer 3D -Druck- Die perfekte Mischung aus Additive Fertigung Innovation und Kupfer unerreichte elektrische/thermische Leistung. Von komplizierten Elektronikkomponenten bis hin zu Luft- und Raumfahrt -Wärmetauschern, Unsere Lösungen liefern Komplexe Geometrien, Schnelles Prototyping, und kostengünstige Anpassung. Erleben Sie eine schnellere Produktion, Verbesserte Leistung, und die Flexibilität, mutige Designs in dauerhafte Umgebung zu verwandeln, Branchenbereite Kupferteile.

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Was ist Kupfer 3D -Druck??

Kupfer 3D -Druck ist ein Fortgeschrittenen Metall 3D -Druck Prozess, der verwendet Additive Fertigung Prinzipien zum Erstellen von Teilen Schicht für Schicht aus Kupfer -Ausgangs (Typisch Pulver). Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden (Z.B., Casting, Bearbeitung), Es konzentriert sich auf Schicht-für-Schicht-Herstellung- Materie nur dann, wenn es benötigt wird, um funktionale Teile aus digitalen Designs zu erstellen.

Im Kern, Diese Technologie nutzt die einzigartigen Eigenschaften von Copper: außergewöhnliche elektrische Leitfähigkeit (96% der Leitfähigkeit von reinem Silber) und thermische Leitfähigkeit (401 W/m · k)- Es ist für Anwendungen, bei denen Wärmeablöschung oder elektrische Übertragung kritisch ist, unverzichtbar. Der Definition und Umfang von Kupfer 3D -Druck beinhaltet sowohl reines Kupfer als auch Kupferlegierungen (Z.B., Messing, Bronze), Jede auf bestimmte Industrieanforderungen zugeschnittene.

Wichtige Grundlagen des Kupfer -3D -Drucks:​

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Unsere Fähigkeiten: Liefern Sie Kupfer 3D -Druckexzellenz

Bei Yigu Technology, unser Kupfer 3D -Druckfunktionen sind so konstruiert, dass sie die strengen Anforderungen der Branchen von Elektronik bis zur Luft- und Raumfahrt gerecht werden. Wir kombinieren fortschrittliche Geräte mit tiefem technischem Fachwissen, um konsistent zu liefern, Hochwertige Ergebnisse:​

• Hochvorbereitungsdruck: Unsere Maschinen (Z.B., Sie m 300-4, SLM -Lösungen 500) erreichen enge Toleranzen (bis zu ± 0,05 mm) und Teildichten bis zu 99,5% - kritisch für Elektronikkomponenten, die präzise Anpassungen erfordern.

• Komplexe Geometrien: Wir drucken komplizierte Designs (Z.B., Interne Kühlkanäle, Gitterstrukturen) Das sind bei der traditionellen Bearbeitung nicht möglich - ideal zur Optimierung der Wärmeabteilung in der Elektronik.

• Benutzerdefinierte Kupferteile: Unabhängig davon, Wir machten jeden Schritt an (Materialauswahl, Nachbearbeitung) zu Ihren besonderen Bedürfnissen.

• Schnelles Prototyping: Digitale Designs in 3 bis 5 Tagen in physische Kupferprototypen verwandeln - beschleunigen Sie die Produktentwicklung durch 60% vs. traditionelles Casting.

• Industrielle Fähigkeiten: Skalieren bis 10,000+ Teile monatlich mit automatisierten Workflows - unser Prozess sorgt für eine konsequente Qualität, Auch für hochvolumige Elektronikkomponenten.

Tisch: Unsere Kupfer 3D -Druckfunktionen vs. Industrie -Durchschnittswerte​

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Verfahren: Der Schritt-für-Schritt-Workflow für Kupfer 3D-Druck

Unser Kupfer 3D -Druckprozess ist ein strukturiert, optimierter Workflow, der die hohe thermische Leitfähigkeit von Copper befasst (was während des Druckens Wärme auflösen kann) Zuverlässigkeit sicherstellen:​

1. Vorverarbeitung:​

• Designoptimierung: Unser Team bewertet Ihr CAD -Modell, um es für Kupfer zu optimieren - e.g., Hinzufügen minimaler Unterstützung (Nachbearbeitung zu reduzieren) und sicherzustellen, dass die Wandstärke ≥0,3 mm beträgt (Um Druckfehler zu vermeiden).​

• Pulvervorbereitung: Wir verwenden kugelförmige Kupferpulver (15–45 μm Partikelgröße) mit hoher Fließfähigkeit - kritisch für Uniform Kupferpulverbettfusion.​

2. Druckphase:​

• Die häufigsten Techniken sind Selektives Laserschmelzen (Slm) Und Elektronenstrahlschmelzen (EBM). SLM verwendet einen Hochleistungslaser (500–1.000W) Kupferpulver schmelzen, Während EBM einen Elektronenstrahl verwendet, erzeugen sowohl dichte Teile durch die Überwindung von Copper's Heat Dissipation Challenge.

• Für niedrigere Kosten, Teile mit hohem Volumen, Wir verwenden Bindemittel Jitting- Bindung von Kupferpulver mit einem flüssigen Ordner, dann nach der Druckverdachtung nachgedruckt werden.

3. Nachbearbeitungstechniken:​

• Unterstützungsentfernung: Wir entfernen sorgfältige Metallstützen über Bearbeitung oder Draht -EDM, um das Teil zu vermeiden.

• Sintern (Für Bindemittel Jitting): Teile werden auf 900–1.000 ° C erhitzt, um Kupferpartikel zu verschmelzen, Steigerung der Dichte und Leitfähigkeit.

• Wärmebehandlung: Glühen (600–800 ° C.) reduziert den inneren Stress und stellt die Leitfähigkeit wieder her (kritisch für Elektronikteile).​

4. Qualitätskontrolle:​

Jeder Teil wird mit inspiziert:​

• Röntgen-CT-Scans, um die interne Porosität zu überprüfen.

• Koordinatenmessmaschinen (Cmm) zu überprüfen Dimensionsgenauigkeit.​

Leitfähigkeitstests (Verwenden eines EDDY Current Tester) Um sicherzustellen, dass die elektrische/thermische Leistung die Spezifikationen erfüllt.

Materialien: Wählen Sie das richtige Kupfer für Ihr Projekt aus

Nicht alle Kupfermaterialien sind gleich - wir bieten eine Reihe von Optionen an, um die Leitfähigkeit Ihrer Anwendung zu entsprechen, Stärke, und Kostenbedürfnisse:​

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Alle unsere leitfähige Materialien werden auf Reinheit und Leistung getestet - kupferpublisches Pulver erfüllt ASTM B152 -Standards, Gewährleistung einer konsequenten Leitfähigkeit.

Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Leistung und Ästhetik von Kupferteilen

Die natürliche Oberfläche von Kupfer kann mit verstärkten Oberflächenbehandlung Haltbarkeit steigern, Leitfähigkeit, und visuelle Anziehungskraft. Unsere Dienste sind auf die Eigenschaften von Kupfer zugeschnitten:​

• Polieren: Schafft einen glatten, Reflektierende Finish (Oberflächenrauheit ra <0.2μm) Dies maximiert den elektrischen Kontakt - ideal für Steckverbinder und Leiterplatten.

• Elektroplierend: Wendet dünne Schichten von Nickel an, Silber, oder Gold zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit (Kupfer läuft leicht) und die Leitfähigkeit verbessern (Silberbeschichtung steigert die Leitfähigkeit um 5–10% um 5–10%).​

• Anodisierung: Bildet eine farbige Oxidschicht (Reichweite: Schwarz, Blau, Grün) Das schützt vor Anlauf - perfekt für Konsumgüter oder dekorative Teile.

• Beschichtung: Wendet thermisch resistente Beschichtungen an (Z.B., Keramik) zu Hochtemperaturteilen (Z.B., Luft- und Raumfahrt -Wärmetauscher) oder Isolierbeschichtungen (Z.B., Epoxid) für Elektronik.

• Oberflächenbearbeitung: Beinhaltet Debring (Scharfe Kanten entfernen) und chemische Reinigung, um sicherzustellen, dass Teile für die Montage bereit sind.

Tisch: Einfluss der Oberflächenbehandlung auf die Kupferteilleistung​

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Toleranzen: Präzision, auf die Sie sich verlassen können

Für Kupferteile, die in kritischen Anwendungen verwendet werden (Z.B., Elektronikstecker, Luft- und Raumfahrt -Wärmetauscher), Toleranzen Und Dimensionsgenauigkeit sind nicht verhandelbar. Unser Prozess sorgt dafür, enge Toleranzen:​

• Präzisionstoleranzen:​

• Für SLM-gedruckte Kupferteile: ± 0,05 mm für Teile bis zu 50 mm, ± 0,1 mm für Teile bis zu 100 mm, ± 0,15 mm für Teile bis zu 200 mm.

• Für Bindemittel -Jetten -Teile: ± 0,1– ± 0,2 mm (etwas breiter, aber besser für die Produktion mit hoher Volumen).​

• Messstandards: Wir halten uns an internationale Standards wie ISO 8062 (für Metallteile) und ASTM F3301 (Für die additive Herstellung von Kupfer) Konsistenz sicherstellen.

• Qualitätskontrolle: Jeder Teil wird mit Laserscannern inspiziert (Genauigkeit: ± 0,001 mm) und CMMs, und wir verwenden statistische Prozesskontrolle (SPC) Toleranzen zu überwachen - zu verhindern 99.4% Teile treffen Ihre technischen Daten.

Zum Beispiel, Unsere Kupferelektronikanschlüsse haben eine Toleranz von ± 0,03 mm, was eine perfekte Passform mit Leiterplatten und minimalem elektrischem Widerstand vermittelt.

Vorteile: Warum Kupfer 3D -Druck traditionelle Methoden übertrifft

Kupfer 3D -Druck bietet eine Reihe von Vorteilen, die es der traditionellen Kupferherstellung überlegen machen:​

• Hohe Leitfähigkeitsretention: 3D-Druckkupfer behält 92–95% der Leitfähigkeit von Pure Copper-VS. 80–85% für Kupferguss (aufgrund weniger Verunreinigungen und gleichmäßiger Kornstruktur).​

• Komplexe Designs: Erstellen Sie komplizierte Geometrien (Z.B., Interne Kühlkanäle in Kühlkörper) Das ist bei Bearbeitung unmöglich - optimieren Leistung (Z.B., 30% Bessere Wärmeissipation vs. Traditionelle Kühlkörper).​

• Reduziertes Gewicht: 3D Druck ermöglicht leichte Gitterstrukturen - das Gewicht des Teils um 40–50% gegenüber VS. Feste Kupferteile (Ideal für Luft- und Raumfahrt- und Automobilanwendungen).​

• Schnellere Produktion: Prototypen sind in 3 bis 5 Tagen fertig (vs. 2–4 Wochen zum Casting), und Produktionsvorlaufzeiten werden um 50%gesenkt - die Zeit für den Markt für den Markt.

Kostengünstig: Für kleine Chargen (1–100 Teile), 3D Druck beseitigt teure Werkzeuge (Sparen von 50–70% vs. Casting) und reduziert Materialverschwendung (aus 70% in Bearbeitung zu <10% im 3D -Druck).

Anwendungsbranche: Wo Kupfer 3D -Druck leuchtet

Die Leitfähigkeit und Vielseitigkeit von Kupfer machen es zu einem Grundnahrungsmittel in den Branchen. So verwenden wir Kupfer 3D -Druck Herausforderungen der realen Welt zu lösen:​

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Warum uns wählen?: Ihr vertrauenswürdiger Kupfer 3D -Druckpartner

Wenn es geht zu Kupfer 3D -Druck, Die Yigu -Technologie zeichnet sich zuverlässig aus, Innovativer Partner - hier ist der Grund:​

• Sachverstand: Unsere Ingenieure haben 7+ jahrelange spezielle Erfahrung in der kupferzusetzt Herstellung. Wir verstehen die einzigartigen Herausforderungen von Copper (Z.B., Wärmeabteilung während des Drucks) und verwenden Sie optimierte Parameter, um dicht zu gewährleisten, Hochleitungsteile. Wir halten auch Zertifizierungen in der Elektronikherstellung ab (IPC-A-610) und Luft- und Raumfahrtstandards (AS9100), Sie können uns also selbst den kritischsten Projekten anvertrauen.

• Qualität: Wir Kompromisse bei Qualität nie Kompromisse eingehen. Jedes Kupferteil unterliegt 100% Inspektion - aus Leitfähigkeitstests (Verwenden kalibrierter Wirbelstromtester) zu dimensionalen Überprüfungen (mit CMMs)- Verringerung 99.4% von Teilen treffen oder übertreffen Ihre technischen Daten. Wir beziehen Kupferpulver nur von zertifizierten Lieferanten (Z.B., LPW -Technologie, Gleich) Reinheit und konsistente Leistung zu gewährleisten.

• Innovation: Wir investieren 18% unser Jahresbudget in r&D bleiben Branchentrends voraus. Zu den jüngsten Innovationen gehört die Entwicklung eines SLM-Verfahrens mit niedriger Porosität für Kupfer (Erreichen 99.5% Dichte, vs. Branchendurchschnitt 98%) und Optimierung des Bindemitteils für schnelleres Sintern (Reduzierung der Nachbearbeitungszeit durch 30%). Wir arbeiten auch mit Kunden von Elektronik und Luft- und Raumfahrt zusammen, um kundenspezifische Lösungen für einzigartige Herausforderungen zu erstellen.

• Kundenbetreuung: Unser Team ist verfügbar 24/7 Fragen beantworten, Projektaktualisierungen bereitstellen, und Probleme lösen. Wir weisen jedem Kunden einen engagierten Projektmanager zu-sie arbeiten mit Ihnen von der Designoptimierung bis zur Nachverfolgung zusammen, Sicherstellung klarer Kommunikation und pünktlicher Ergebnisse. Wir bieten sogar kostenlose Materialproben zum Testen an, So können Sie Leitfähigkeit und Qualität vor der vollständigen Produktion überprüfen.

• Kosteneffizienz: Wir bieten transparente Preise ohne versteckte Gebühren an. Durch Recycling ungenutzter Kupferpulver (95% Recyclingrate) und Automatisierung der Nachbearbeitungsschritte (Z.B., Roboterpolieren), Wir senken die Kosten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Für hochvolumige Projekte (10,000+ Teile), Wir bieten Volumenrabatte von bis zu 25% - Sie haben Sie günstig.

Schnelle Turnaround: Wir priorisieren die Geschwindigkeit, ohne Ecken zu schneiden. Prototypen sind in 3 bis 5 Tagen fertig (vs. Branchendurchschnitt 7–10 Tage), und hochvolumige Produktionsdurchführungen sind 50% schneller als traditionelles Casting. Unsere redundante Ausrüstung (10 SLM/EBM -Drucker) Minimiert Ausfallzeiten, Stellen Sie sicher, dass Ihr Projekt im Zeitplan bleibt.

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