Unsere zusammengesetzten 3D -Druckdienste
Verwandeln Sie Ihre Fertigung mit Zusammengesetzter 3D -Druck- Die kraftvolle Kombination von VerbundwerkstoffeStärke und Additive FertigungFlexibilität. Egal, ob Sie leichte Luft- und Raumfahrtkomponenten benötigen, langlebige Sportgeräte, oder benutzerdefinierte medizinische Geräte, Unser Fachwissen liefert Hochleistungsmaterialien und präzisionsmotorierte Teile. Erfahrung Schicht für Schicht Herstellung, die komplexe Designs in die Realität verwandelt, mit weniger Abfall, schnellere Produktion, und unvergleichliche Anpassbarkeit. Partner mit uns für Zusammengesetzter 3D -Druck Das entspricht den härtesten Anforderungen Ihrer Branche.
Was ist zusammengesetzter 3D -Druck?
Im Kern, Zusammengesetzter 3D -Druck ist ein Additive Fertigung Prozess, der verwendet Verbundwerkstoffe- Angehörige einzelne Metalle oder Kunststoffe -, um Teile durch zu bauen Schicht für Schicht Herstellung. Verbundwerkstoffe bestehen aus zwei Schlüsselkomponenten: A Polymermatrix (wie Thermoplastik wie Polyamid oder Thermosets wie Epoxidhöhe) und a Faserverstärkung (wie zum Beispiel Kohlefaser, Glasfaser, oder Aramidfaser) Das stärkt die Stärke und Haltbarkeit.
Im Gegensatz zum herkömmlichen 3D -Druck (Dies verwendet Einzelmaterialfilamente), Zusammengesetzter 3D -Druck Nutzt die einzigartigen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen und verbindet die leichte Natur von Polymeren mit der hohen Festigkeit der Fasern. Dies macht es ideal für Teile, die Gewicht und Leistung ausgleichen müssen, wie Luft- und Raumfahrtklammern oder Automobilkomponenten. Zusamenfassend, Zusammengesetzter 3D -Druck Brücken Sie die Lücke zwischen fortschrittlicher Materialwissenschaft und innovativer Fertigung, Aktivieren von Entwürfen, die mit Einzelmaterialprozessen einst unmöglich waren.
Unsere Fähigkeiten: Bereitstellung von 3D-Drucklösungen für zusammengesetzte Verbundwerkstoffe
Wenn Sie unsere wählen Zusammengesetzter 3D -Druck Dienstleistungen, Sie erhalten Zugang zu einer Reihe von Fähigkeiten, die auf die Lösung Ihrer komplexesten Herstellungsherausforderungen zugeschnitten sind. Unser Team kombiniert tiefes Fachwissen in Verbundwerkstoffe mit hochmodernen Additive Fertigung Technologie, um Ergebnisse zu liefern, die selbst den strengsten Branchenstandards entsprechen.
Überblick über die wichtigsten Funktionen
| Fähigkeit | Kernmerkmale | Zielwendungsfälle |
| Benutzerdefiniertes Design | Auf einzigartige Geometrien zugeschnitten, Materialkombinationen, und Leistungsbedürfnisse | Benutzerdefinierte medizinische Geräte, Spezialisierte industrielle Komponenten, maßgeschneiderte Verbraucherprodukte |
| Präzisionstechnik | Dimensionale Genauigkeit bis ± 0,1 mm, Einhaltung der ISO 8015 Standards | Luft- und Raumfahrtteile, Präzisionselektronikgehäuse, High-End-Sportgeräte |
| Schnelles Prototyping | 1–2 Wochen Turnaround für Prototypen, Mehrere Design -Iterationen unterstützt | Produktentwicklung, Testen neuer zusammengesetzter Teilkonstruktionen, Marktvalidierung |
| Hochleistungsmaterialien | Zugang zu einer Vielzahl von Verbundwerkstoffen (Kohlenstofffaser-Polyamid, Glasfaser-Epoxie, usw.) | Hochstress-Anwendungen wie Automobil-Chassis-Teile, Meereskomponenten |
| Komplexe Geometrien | Fähigkeit zum Drucken von Gitterstrukturen, interne Kanäle, und dünnwandige Komponenten | Leichte Luft- und Raumfahrtteile, Ergonomische medizinische Geräte, komplizierte Konsumgüter |
| Große Produktion | Automatisierte Workflows, Stapelverarbeitung (bis zu 500+ Teile pro Lauf), Konsistente Qualität | Kfz -Teile, Verbraucherprodukte, industrielle Komponenten |
| Qualitätskontrolle | Inline-Überwachung, Nachdruckprüfung (CMM, Zugprüfung), Materialzertifizierung | Luft- und Raumfahrtkritische Teile, Medizinprodukte, Hochzuverlässige industrielle Komponenten |
| Technische Unterstützung | End-to-End-Anleitung von der Designoptimierung bis zur Nachbearbeitung | Alle Branchen, Besonders für Kunden, die neu im zusammengesetzten 3D -Druck sind |
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Anleitung zum zusammengesetzten 3D-Druck
Der Zusammengesetzter 3D -Druckprozess ist ein strukturierter Workflow, der digitales Design kombiniert, präziser Druck, und sorgfältige Nachbearbeitung, um qualitativ hochwertige Verbundteile zu erstellen. Jeder Schritt ist optimiert, um die einzigartigen Eigenschaften von zu erhalten Verbundwerkstoffe (Wie Kraft und Leichtgewicht) Während der Genauigkeit sicherstellen. Unten finden Sie eine detaillierte Panne:
- CAD -Design & Schneiden:
- Beginnen Sie mit einem 3D CAD -Design des Teils. Unser Team optimiert das Design für den Verbunddruck - die Einstellung von Wandstärken für die Verstärkung der Faser und das Hinzufügen von Stützstrukturen, um das Vergnügen zu verhindern.
- Nächste, Software schneiden Umwandelt das 3D -Modell in 2D -Schichten, Erzeugen eines Druckpfads, der die Faserorientierung mit Spannungspunkten ausrichtet (kritisch für die Maximierung der Stärke).
- Materialvorbereitung & Extrusion:
- Verbundwerkstoffe (Z.B., Carbon-Faser-Polyamid-Filamente oder Glasfaser-Epoxyharze) werden vorbereitet - Feuchtigkeit entfernen (was Teile schwächen kann) und in den Drucker geladen.
- Der Drucker verwendet Extrusion (Für thermoplastische Verbundwerkstoffe) oder Harzabscheidung (Für Thermoset -Verbundwerkstoffe) Materielle Schicht für Schicht ablegen. Für kontinuierliche Faserverbundwerkstoffe, Fasern werden in Echtzeit in den Extrusionsprozess integriert.
- Heilung & Nachbearbeitung:
- Für Thermosets (Wie Epoxidbasis-Verbundwerkstoffe), Das Teil unterzogen Heilung- entweder mit Hitze oder UV -Licht -, um die Polymermatrix und Bindfasern zu härten. Thermoplastik (Wie Polyamid) Kann eine Wärmebehandlung erfordern, um den inneren Stress zu verringern.
- Nachbearbeitung Zu den Schritten gehört das Entfernen von Stützstrukturen, Schleifen raue Kanten, und Beschichtungen auftragen (bei Bedarf) Haltbarkeit oder Ästhetik verbessern.
- Inspektion:
Finale Inspektion Enthält dimensionale Überprüfungen (Verwenden von CMMs), Zugfestigkeitstest, und visuelle Überprüfung, um sicherzustellen, dass das Teil den Qualitätsstandards entspricht. Alle Teile, die nicht passieren, werden überarbeitet oder abgelehnt.
Materialien: Auswählen des richtigen Verbundwerkstoffs für Ihr Projekt
Verbundwerkstoffe sind die Grundlage unseres 3D -Druckprozesses, und Auswahl der richtigen Kombination von Polymermatrix Und Faserverstärkung ist entscheidend für den Projekterfolg. Jedes Verbundwerk. Unten ist ein Vergleich von gemeinsamen Verbundwerkstoffe Wir verwenden:
| Zusammengesetzter Typ (Faser + Matrix) | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| Kohlefaser + Polyamid | Hochfestes Verhältnis (150 MPA -Zugfestigkeit), leicht, chemischer Widerstand | Luft- und Raumfahrtklammern, Hochleistungssportgeräte (Fahrradrahmen) |
| Glasfaser + Epoxid | Gute Aufprallfestigkeit, kostengünstig, Korrosionsbeständigkeit | Meereskomponenten (Bootsrümpfe), Kfz -Körpertafeln, Industriehäuse |
| Aramidfaser + Polycarbonat | Ausgezeichneter Wärmewiderstand (bis zu 250 ° C.), hohe Zähigkeit, Flammschutzmittel | Luft- und Raumfahrtmotorteile, Schutzausrüstung (Helme), Elektronikgehäuse |
| Kohlefaser + ABS | Hohe Starrheit, Gute Oberflächenbeschaffung, leicht zu bearbeiten | Verbraucherprodukte (Drohnenrahmen), Kfz -Innenteile |
| Glasfaser + PLA | Umweltfreundlich (Biologisch abbaubare PLA), niedrige Kosten, Mäßige Stärke | Prototypen, Konsumgüter mit geringer Stress (Pflanzgefäße, Spielzeug) |
| Kohlefaser + Harz (UV-gehärtet) | Hohe Präzision, glatte Oberfläche, Schnelles Aushärten | Medizinprodukte (Zahnaligner), Schmuck, Kleine Elektronikteile |
Alle unsere Verbundwerkstoffe erfüllen Branchenstandards (Z.B., ASTM D3039 für Zugtests von Verbundwerkstoffen) und werden vor der Verwendung auf Konsistenz getestet.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der zusammengesetzten Teilleistung erhöhen
Rohe 3D-gedruckte Verbundteile haben möglicherweise raue Oberflächen (aus Schichtlinien) oder Restunterstützungsmaterial, Dies kann die Funktionalität beeinflussen - insbesondere für Teile wie Konsumgüter oder medizinische Geräte. Unser Oberflächenbehandlung Prozesse sollen die Leistung verbessern, Aussehen, und Haltbarkeit von zusammengesetzten Teilen gleichzeitig ihre Kerneigenschaften beibehalten (Wie Kraft und Leichtgewicht).
Häufige Oberflächenbehandlungstechniken
| Technik | Wie es funktioniert | Vorteile | Ideale Anwendungen |
| Schleifen | Mit feiner Schleifpapier (200–600 Grit) Schichtlinien glätten | Erzeugt eine gleichmäßige Oberfläche, verbessert die Haftung für Beschichtungen | Kfz -Teile, Verbraucherprodukte, Industriehäuse |
| Polieren | Mechanisches oder chemisches Polieren, um ein glänzendes Finish zu erzielen | Verbessert die Ästhetik, Reduziert die Reibung | Sportausrüstung (Golfschläger), High-End-Konsumgüter |
| Malerei | Anwenden von Acryl- oder Schmelzfarben, um die Markenfarben zu entsprechen | Verbessert das Aussehen, Fügt UV -Schutz hinzu | Verbraucherprodukte, Automobilteile |
| Beschichtung | Schutzbeschichtungen auftragen (Z.B., Klares Epoxid, Polyurethan) | Förderung der Haltbarkeit, Resistenz gegen Feuchtigkeit/Chemikalien | Meereskomponenten, Industrieteile im Freien |
| Priming | Verwenden eines Primers, um die Oberfläche zum Malen/Beschichten vorzubereiten | Verbessert die Lack -Adhäsion, versteckt Oberflächenunfälle | Alle zusammengesetzten Teile, die Malerei oder Beschichtung benötigen |
| Epoxidversiegelung | Auftragen einer dünnen Epoxidschicht, um kleine Lücken oder Poren zu füllen | Verstärkt die Wasserbeständigkeit, stärkt die Oberfläche | Meeresteile, Outdoor -Sportgeräte |
| Texturanwendung | Hinzufügen strukturierter Oberflächen (Z.B., gummierte Beschichtungen) für Griff | Verbessert die Benutzerfreundlichkeit, Reduziert das Schlupf | Medizinprodukte (Griffe), Sportausrüstung (Fahrradgriffe) |
Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um das Recht auszuwählen Oberflächenbehandlung Basierend auf der Anwendung Ihres Teils - ob es ästhetisch ansprechend sein muss, dauerhaft, oder funktional.
Toleranzen: Präzision im zusammengesetzten 3D -Druck erreichen
Präzisionstechnik ist für Verbundteile von entscheidender Bedeutung, Da auch kleine dimensionale Fehler zu einem Versagen führen können (Z.B., in Luft- und Raumfahrtkomponenten oder medizinischen Geräten). Unser Zusammengesetzter 3D -Druck Der Prozess ist optimiert, um fest zu liefern Toleranzen und hoch Dimensionsgenauigkeit, unterstützt durch strenge Qualitätskontrolle.
Typische Toleranzniveaus
| Teilgröße | Dimensionstoleranz | Schichtdicke | Geometrische Toleranz (Flachheit/Geradheit) |
| Kleine Teile (<50 mm) | ± 0,05 mm | 0.1–0,2 mm | ± 0,02 mm/m |
| Medienteile (50–200 mm) | ± 0,1 mm | 0.2–0,3 mm | ± 0,03 mm/m |
| Große Teile (>200 mm) | ± 0,15 mm | 0.3–0,5 mm | ± 0,05 mm/m |
Um sicherzustellen, dass diese Toleranzen erfüllt sind:
- Wir verwenden Messstandards Wie ISO 10360-2 (Für CMMs) Um unsere Inspektionsinstrumente zu kalibrieren.
- Nachdruck Qualitätssicherung Beinhaltet 3D -Scan, Zugfestigkeitstest, und visuelle Überprüfung.
- Wir optimieren Druckparameter (Z.B., Extrusionstemperatur, Layer -Adhäsion) dimensionale Abweichungen minimieren, Besonders für faserverstärkte Verbundwerkstoffe (die einzigartige Schrumpfungseigenschaften haben können).
Für ultra-präzise Teile (Z.B., Luft- und Raumfahrtsensoren), Wir bieten sekundäre Prozesse wie CNC -Bearbeitung an, um Toleranzen von bis ± 0,01 mm zu erreichen.
Vorteile: Warum zusammengesetzte 3D -Druck traditionelle Methoden übertrifft
Zusammengesetzter 3D -Druck Bietet eine Reihe von Vorteilen, die es der traditionellen Verbundwerkstoffherstellung überlegen machen (wie Handaufnahme, Kompressionsformung, oder Injektionsformung). Diese Vorteile befassen sich mit wichtigen Schmerzpunkten für Ingenieure, Beschaffungsmanager, und Produktentwickler:
- Leicht & Hohe Stärke: Verbundwerkstoffe sind auf 50% leichter als Metalle (wie Aluminium) während Sie eine ähnliche oder höhere Stärke anbieten. Zum Beispiel, Ein Kohlenstofffaser-Polyamid-Teil hat ein Stärke-zu-Gewicht-Verhältnis 3x höher als Aluminium-ideal für Luft- und Raumfahrtteile und Automobilteile, bei denen die Gewichtsreduzierung die Effizienz verbessert.
- Anpassbarkeit: Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden (die teure Formen für benutzerdefinierte Teile erfordern), Zusammengesetzter 3D -Druck Ermöglicht es Ihnen, einzigartige Designs ohne zusätzliche Kosten zu erstellen. Egal, ob Sie ein einzigartiges medizinisches Gerät oder eine kleine Menge benutzerdefinierter Sportgeräte benötigen, Wir können jeden Aspekt auf Ihre Bedürfnisse anpassen.
- Reduzierter Abfall: Traditionelle Verbundwerkzeuge verschwenden 30–40% des Materials (aufgrund von Schimmelpilze und überschüssigen Fasern). Zusammengesetzter 3D -Druck Verwendet nur das für das Teil benötigte Material, Abfall auf weniger als 5%. Unbenutztes Filament oder Harz ist ebenfalls recycelbar, Materialkosten senken.
- Schnellere Produktion: Prototyping mit herkömmlichen Verbundmethoden dauert 4 bis 6 Wochen. Mit Zusammengesetzter 3D -Druck, Prototypen sind in 1–2 Wochen fertig, und Produktionsläufe können in so wenig beginnen wie 3 Wochen-Akkelegeration der Produktentwicklung und -market.
- Kostengünstig: Für niedrige bis mittlere Produktionsvolumina (1–500 Teile), Zusammengesetzter 3D -Druck eliminiert Schimmelpilze (das kann 10.000–100.000+ für traditionelle Methoden betragen). Auch für hohe Bände, Unsere automatisierten Workflows halten die Kosten wettbewerbsfähig, Oft sparen Kunden 15–30% vs. Traditionelle Fertigung.
Nachhaltigkeit: Viele von unser Verbundwerkstoffe (Wie PLA-basierte Verbundwerkstoffe) sind biologisch abbaubar, und unsere Bemühungen zur Abfallreduktion senken die CO2-Fußabdrücke. Dies entspricht den Nachhaltigkeitszielen von Branchen wie Konsumgütern und Automobile.
Anwendungsbranche: Wo zusammengesetzter 3D -Druck leuchtet
Zusammengesetzter 3D -Druck wird in Branchen verwendet, die Materialien mit einem Stärkenbalken fordern, leicht, und Anpassbarkeit. Die einzigartigen Eigenschaften machen es zu einer Spitzenauswahl für Anwendungen, bei denen Metalle oder einzelne Kunststoffe zu kurz kommen. Im Folgenden finden Sie Schlüsselindustrien und ihre Anwendungsfälle:
- Luft- und Raumfahrt: Zusammengesetzte Teile wie Klammern, Innenpaneele, und Motorkomponenten reduzieren das Flugzeuggewicht (Verbesserung der Kraftstoffeffizienz) Während des hohen Stresses stand. Zum Beispiel, Wir haben Carbon-Faser-Polyamid-Klammern gedruckt, die wiegen 40% Weniger als Aluminiumhalterungen, mit der gleichen Stärke.
- Automobil: Leichte zusammengesetzte Teile (Wie Körperpaneele, Chassis -Komponenten, und Innenausstattung) Steigern Sie die Kraftstoffeffizienz und Elektrofahrzeuge. Wir haben mit Autoherstellern zusammengearbeitet, um Glasfaser-Epoxy-Karosserien zu drucken, die das Fahrzeuggewicht um 15%senken.
- Marine: Korrosionsbeständige Verbundwerkstoffe (wie Glasfaserepoxie) sind ideal für Bootsrümpfe, Propeller, und Deckkomponenten. 3D Druck ermöglicht komplexe Rumpfdesigns, die die Hydrodynamik verbessern und den Luftwiderstand verringern.
- Medizinisch: Biokompatible Verbundwerkstoffe (wie Kohlenstofffaser-Polyamid) werden für benutzerdefinierte Prothesen verwendet, Orthopädische Klammern, und chirurgische Werkzeuge. 3D Druck erzeugt Teile, die die Anatomie eines Patienten perfekt passen, Verbesserung von Komfort und Funktionalität.
- Sportausrüstung: Hochfeste Verbundwerkstoffe (wie Kohlenstofffaser-Epoxie) werden für Fahrradrahmen verwendet, Golfschläger, und Tennisschläger. 3D Druck ermöglicht leichtes Gewicht, Ergonomische Designs, die die Leistung verbessern.
- Verbraucherprodukte: Benutzerdefinierte zusammengesetzte Teile wie Drohnenrahmen, Laptop -Fälle, und Möbel kombinieren Haltbarkeit mit Ästhetik. Wir haben Carbon Fiber-ABS-Drohnenrahmen gedruckt, die es sind 30% leichter als Plastikrahmen, mit besserer Aufprallfestigkeit.
Elektronik: Hitzebeständige Verbundwerkstoffe (Wie Aramidfaser-Polykarbonat) werden für Elektronikgehäuse und Leiterplattenstützen verwendet. 3D Druck erzeugt präzise, Leichte Gehäuse, die empfindliche Komponenten schützen.
Fertigungstechniken: Die Methoden hinter unserem zusammengesetzten 3D -Druck
Wir verwenden eine Reihe von Fertigungstechniken für Zusammengesetzter 3D -Druck, jeweils geeignet zu unterschiedlich Verbundwerkstoffe, Teilgrößen, und Präzisionsanforderungen. Die Wahl der Technik hängt von den Bedürfnissen Ihres Projekts ab-vom schnellen Prototyping bis zur Produktion mit hoher Volumen.
Vergleich von zusammengesetzten 3D -Drucktechniken
| Technik | Wie es funktioniert | Schlüsselvorteile | Ideale Materialien | Typische Anwendungen |
| Modellierung der Ablagerung (FDM) | Extrudiert thermoplastische Verbundfilamente (Z.B., Kohlenstofffaser-Polyamid) Schicht für Schicht | Niedrige Kosten, leicht zu skalieren, breiter Materialbereich | Thermoplastische Verbundwerkstoffe (Kohlenstofffaser-Abs, Glasfaser-Pla) | Prototypen, Verbraucherprodukte, industrielle Komponenten |
| Stereolithikromographie (SLA) | UV -Licht heilt Thermoset -Verbundharze (Z.B., Kohlenstofffaser-Epoxie) | Hohe Präzision (± 0,02 mm), glatte Oberflächen | Thermoset -Verbundharze | Medizinprodukte, Schmuck, Kleine Elektronikteile |
| Selektives Lasersintern (Sls) | Laser -Sinter -Verbundpulver (Z.B., Glasfaser-Polyamid) | Keine Unterstützungsstrukturen erforderlich, hohe Dichte | Thermoplastische Verbundpulver | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Hochfeste industrielle Teile |
| Kontinuierliche Faserverstärkung | Integriert kontinuierliche Fasern (Kohlenstoff/Glas/Aramide) in FDM/SLA -Druck in Echtzeit | Ultrahohe Stärke, Faserorientierungskontrolle | Kontinuierliche faserthermoplastische/thermosetische Verbundwerkstoffe | Luft- und Raumfahrtteile, Automobil -Chassis -Komponenten, Meeresteile |
| Lay-up-Techniken (Automatisiert) | Automatische Maschinen legen Verbundschichten ab (Fasern + Matrix) in präzisen Orientierungen | Ideal für große Teile, Hochfasergehalt | Thermoset -Verbundwerkstoffe (Glasfaser-Epoxie, Kohlenstofffaser-Epoxie) | Bootsrümpfe, Große Luft- und Raumfahrtpaneele, Industriepanzer |
| Injektionsformung (Hybrid) | Kombiniert 3D-gedruckte Verbundformen mit Spritzguss von Verbundwerkstoffen | Schnell für die Produktion mit hoher Volumen, Konsistente Qualität | Thermoplastische Verbundwerkstoffe (Glasfaser-Polyamid, Kohlenstofffaser-Abs) | Kfz -Teile, Verbraucherprodukte, Medizinprodukte |
Unser Team hilft Ihnen, die richtige Technik auszuwählen, um Präzision auszugleichen, kosten, und Turnaround -Zeit für Ihr Projekt. Zum Beispiel, Wir verwenden Kontinuierliche Faserverstärkung für hochfeste Luft- und Raumfahrtteile und FDM Für kostengünstige Verbraucherproduktprototypen.
Fallstudien: Real-World-Erfolg mit zusammengesetztem 3D-Druck
Unser Zusammengesetzter 3D -Druck Fallstudien zeigen, wie wir Kunden geholfen haben, komplexe Herausforderungen zu lösen, Kosten senken, und Innovation beschleunigen. Im Folgenden finden Sie zwei Branchenbeispiele mit wichtigen Ergebnissen:
Fallstudie 1: Luft- und Raumfahrthalterung (Kohlenstofffaser-Polyamid)
Kunde: Ein führender Hersteller von Luft- und Raumfahrt.
Herausforderung: Sie brauchten ein leichtes Gewicht, Hochfeste Halterung für ein neues Flugzeug. Herkömmliche Aluminiumhalterungen wogen 200 G und hatte eine Vorlaufzeit von 6 Wochen.
Lösung: Wir haben benutzt Kontinuierliche Faserverstärkung (FDM-basiert) Den Klammer aus Kohlenstofffaser-Polyamid drucken. Wir haben die Faserorientierung optimiert, um mich an Spannungspunkte auszurichten, Festigkeit maximieren und gleichzeitig das Gewicht minimieren. Nachdruck, Wir haben die Klammer für Korrosionswiderstand geschliffen und beschichtet.
Ergebnis: Die Halterung wog 80 G (60% leichter als Aluminium) und hatte eine Zugfestigkeit von 150 MPA (Gleich wie Aluminium). Vorlaufzeit wurde zugeschnitten 2 Wochen, und der Kunde meldete a 25% Verringerung des Kraftstoffverbrauchs des Flugzeugs für die Flotte mit diesen Klammern. Das Zeugnis des Kunden: "Diese Verbundhalterung hat die Effizienz unseres Flugzeugs verändert - wir haben seitdem bestellt 500+ Einheiten für unsere neue Produktionslinie. “
Fallstudie 2: Benutzerdefinierte medizinische Prothese (Kohlenstofffaser-Polyamid)
Kunde: Ein auf Orthopädie spezialisiertes Medizinprodukt -Unternehmen.
Herausforderung: Sie brauchten maßgefertigte Prothesen mit niedrigerer Bein, die leicht waren, dauerhaft, und auf die Anatomie jedes Patienten zugeschnitten. Traditionelle Prothetik (aus Aluminium gemacht) gewogen 1.5 kg, Unbehagen verursacht, und nahm 4 Wochen zu produzieren.
Lösung: Wir haben benutzt Modellierung der Ablagerung (FDM) mit Kohlenstofffaser-Polyamid-Verbundwerkstoff. Wir haben das verbleibende Glied jedes Patienten gescannt, um ein 3D -CAD -Modell zu erstellen, druckte dann die Prothese mit einer Gitterstruktur, um das Gewicht zu verringern und gleichzeitig die Festigkeit aufrechtzuerhalten. Nachdruck, Wir polierten die Oberfläche auf Komfort und haben eine biokompatible Beschichtung aufgetragen.
Ergebnis: Die Prothetik wog 0.6 kg (60% leichter als Aluminium) und wurden in produziert in 5 Tage (87% schneller als herkömmliche Methoden). Patientenfeedback zeigten a 90% Verringerung der Beschwerden, Und das Unternehmen erweiterte seine Produktlinie um die Prothetik der oberen Limb-Prothetik mit unserem Prozess.
Warum uns wählen?: Ihr vertrauenswürdiger zusammengesetzter 3D -Druckpartner
Wenn es geht zu Zusammengesetzter 3D -Druck, Wir sind als zuverlässiger Partner für Ingenieure hervorgehoben, Beschaffungsmanager, und Produktentwickler - eine einzigartige Mischung aus Fachwissen anlernen, Innovation, und kundenorientierter Support. Hier ist, warum Kunden in allen Branchen uns wählen:
- Tiefes Fachwissen & Erfahrung: Unser Team hat 12+ Jahre kombinierter Erfahrung in Verbundwerkstoffe Und Additive Fertigung. Wir haben daran gearbeitet 1,000+ Projekte - vom Luft- und Raumfahrt kritischen Teile bis hin zu benutzerdefinierten medizinischen Geräten -, geben Sie uns das Wissen, selbst die komplexesten Herausforderungen zu lösen. Unsere Ingenieure halten Zertifizierungen in Verbundmaterialtests ab (ASTM D3039) und 3D -Druckprozessoptimierung, Sicherstellen, dass Ihr Projekt in qualifizierten Händen ist.
- Innovationsgetriebene Lösungen: Wir folgen nicht nur Branchentrends - wir setzen sie fest. Wir investieren 15% unser Jahresbudget in r&D neue zusammengesetzte Mischungen entwickeln (Z.B., Recycelter Kohlenstofffaser-Pla) und Drucktechniken optimieren (wie schneller Kontinuierliche Faserverstärkung). Zum Beispiel, Wir haben kürzlich einen Hybridprozess entwickelt, der sich kombiniert SLA Und Injektionsformung Die Produktionszeit für hochvolumige Verbundteile um 40%zu verkürzen.
- Außergewöhnlicher Kundenservice: Wir priorisieren bei jedem Schritt Transparenz und Zusammenarbeit. Aus Ihrer ersten Anfrage, Sie erhalten einen engagierten Projektmanager, der bietet:
- Kostenlose Konstruktionsberatungen, um Ihren Teil für die Optimierung für die Optimierung Zusammengesetzter 3D -Druck (Z.B., Empfehlung der Faserorientierung für Festigkeit).
- Echtzeit-Projektaktualisierungen (mit Fotos und Testdaten) Sie kennen also immer den Fortschritt.
- Unterstützung nach der Lieferung-wenn Sie Anpassungen benötigen oder Fragen haben, Wir reagieren innerhalb 24 Stunden.
- Qualitätsprodukte, denen Sie vertrauen können: Wir Kompromisse bei Qualität nie Kompromisse eingehen. Unser Qualitätskontrolle Prozess umfasst:
- Materialzertifizierung (Alle Verbundwerkstoffe erfüllen Branchenstandards wie ISO 1043-4 Für Polymermatrizen).
- Inline-Überwachung (Verwenden von Sensoren zur Verfolgung der Extrusionstemperatur und der Schichtadhäsion).
- Nachdruck-Tests (Zugfestigkeit, Dimensionsgenauigkeit, und Umweltwiderstand).
Wir sind ISO 9001 zertifiziert für Qualitätsmanagement und ISO 13485 Zertifiziert für die Herstellung von Medizinprodukten - Geben Sie Sie beruhigend.
- Wettbewerbspreise & Schnelle Lieferung: Wir verstehen, dass Budget und Zeitachse kritisch sind. Unsere automatisierten Workflows (Z.B., Batchdruck für hochvolumige Bestellungen) und Materialrecyclingprogramme können wir Preisgestaltung anbieten, die 10 bis 15% niedriger sind als die Wettbewerber. Zur Lieferung, Wir bieten an:
- Schnelles Prototyping: 1–2 Woche Turnaround.
- Produktionsläufe: 3–4 Wochen Turnaround für 500+ Teile.
- Beschleunigter Service: 3–5 Tage Turnaround für dringende Projekte (Z.B., Ersatz für medizinische Geräte).
- Umfassende Unterstützung nach dem Verkauf: Unsere Beziehung endet nicht, wenn Sie Ihre Teile erhalten. Wir bieten an:
- Garantieversicherung (1 Jahr für Industrieteile, 2 Jahre für medizinische Geräte) für Mangel an Material oder Verarbeitung.
- Trainingseinheiten für Ihr Team zum Umgang und Wartung von zusammengesetzten Teilen.
Teiledienste für Ersatzteile - wenn Sie später zusätzliche Einheiten benötigen, Wir speichern Ihre CAD -Dateien zur schnellen Neuordnung.