Unsere Cold Chamber Die Casting -Dienste
Bei Yigu Technology, unser Kaltkammer -Sterblichkeitsguss Lösungen befähigen die Industrien, hochfeste Schaffung zu schaffen, Niedrigporositätskomponenten mit unvergleichlicher Präzision. Unterstützt durch Jahrzehnte von technisches Know -how, Stand der Technik Ausrüstung, und streng Qualitätskontrolle, Wir verwandeln vielfältig Materialien- Von Aluminium bis zu Kupferlegierungen - inteile, die sich in der Automobilherstellung auszeichnen, Luft- und Raumfahrt, und medizinische Anwendungen. Ob Sie schnelle Produktionszyklen benötigen, enge dimensionale Toleranzen, oder benutzerdefinierte Oberflächenbewegungen, Wir liefern kostengünstig, Zuverlässige Ergebnisse, die Ihre Design Vision in die Realität umsetzen.
Was ist kaltes Kammer -Sterbchen -Casting?
Kaltkammer -Sterblichkeitsguss ist ein spezialisiertes Sterbe Gusstyp Entwickelt für hochmelkte Punktmetalle, Verweilen. Sein Kern Grundprinzipien Zentrum zum Übertragen von geschmolzenem Metall in eine abgekühlte Injektionskammer (die "kalte Kammer") Bevor Sie sie in eine Form zwingen - ist es ideal für Metalle, die erhitzte Komponenten in heißen Kammermaschinen beschädigen würden.
Ein klares Prozessübersicht unterstreicht seine Einzigartigkeit: Geschmolzenes Metall (erhitzt auf 600–1.100 ° C.) wird manuell oder automatisch in die kalte Kammer gegossen. Ein hydraulischer Kolben injiziert dann das Metall bei hohem Druck in eine geschlossene Form (50–150 MPA), wo es sich in die gewünschte Form verfestigt. Tisch 1 Vergleicht es mit heißem Kammerstempel, um wichtige Unterschiede hervorzuheben:
| Sterbe Gusstyp | Metallkompatibilität | Schmelzpunktbereich | Zykluszeit | Idealer Anwendungsfall |
| Kaltkammer -Sterblichkeitsguss | Aluminium, Kupfer, Magnesium (hoher Melzen) | 600–1.085 ° C. | 20–60 Sekunden | Hochfeste Teile (Z.B., Motorkomponenten) |
| Heiße Kammerstirbsguss | Zink, Niedrigem Magnesium | 380–650 ° C. | 10–30 Sekunden | Klein, Teile mit hohem Volumen (Z.B., Elektronik) |
Cold Chamber -Sterblichkeitsfähigkeit der Yigu -Technologie
Unser Fähigkeiten sind gebaut, um die anspruchsvollsten Kaltkammerprojekte zu bewältigen, Kombinieren Sie die fortschrittliche Infrastruktur mit einem tiefen Fertigungskolk-How.
Hauptfunktionen Aufschlüsselung
| Fähigkeitsbereich | Details |
| Produktionskapazität | 50,000–400.000 Einheiten/Monat (skalierbar für Aluminium/Kupferkomponenten) |
| Technisches Know -how | Spezialisiert auf Hochdruckformgestaltung, Legierungsoptimierung, und Defektreduktion |
| Ausrüstung | 15+ Kaltkammermaschinen (200–1.200 Tonnen Klemmkraft) mit automatisierter Metalltransfer |
| Qualitätskontrolle | ISO 9001 & Iatf 16949 zertifiziert; 3-Bühneninspektion (Vorproduktion, In-Prozess, Postproduktion) |
Der Kaltkammer -Gussprozess
Der Kaltkammerprozess folgt einem strukturierten Prozessfluss optimiert für Präzision und Konsistenz, mit jedem Schritt zu maßgeschneidert, um mit hohen Meltzpunktmetallen umzugehen.
- Metallvorbereitung: Geschmolzenes Metall (Z.B., Aluminiumlegierung) wird in einem separaten Ofen bei einer kontrollierten Temperatur gehalten (650–750 ° C für Aluminium).
- Injektion: Eine Kelle überträgt das geschmolzene Metall in die kalte Kammer. Ein Kolben drückt das Metall dann mit hoher Geschwindigkeit in den Formhöhlen (2–8 m/s), Gewährleistung der vollen Füllung.
- Kühlung: Das Metall verfestigt sich in der Form (15–40 Sekunden, Abhängig von der Teilgröße) während der Druck aufrechterhalten wird, um die Porosität zu verringern.
- Auswurf: Die Form öffnet sich, Und Ejektorstifte Schieben Sie den fertigen Teil heraus. Überschüssiges Material (Blitz) wird über entfernt Trimmen für ein sauberes Finish.
Durchschnittlich, die Gesamtzykluszeit für ein mittelgroßes Aluminiumteil (Z.B., Eine Automobilhalterung) reicht von 30 bis 45 Sekunden-Ausgleich von Geschwindigkeit mit der Präzision, die für hochfeste Anwendungen erforderlich ist.
Materialien, die im kalten Kammerguss verwendet werden
Das Recht wählen Materialien ist entscheidend für den Erfolg der Kaltkammer, Da der Prozess für Metalle optimiert wird, die höhere Schmelztemperaturen erfordern. Wir bieten Experten an Materialauswahl Unterstützung für die Bedürfnisse Ihres Projekts.
Materialeigenschaften & Anwendungen
| Materialtyp | Gemeinsame Legierungen | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| Aluminiumlegierungen | A356, A380, 6061 | Hohe Stärke (250–400 MPa), leicht (2.7 g/cm³), korrosionsbeständig | Kfz -Motorteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Kupferlegierungen | Messing C36000, Bronze C93200 | Hohe thermische Leitfähigkeit, Tragenresistent, hoher Schmelzenpunkt (1,085° C) | Industrieventile, elektrische Anschlüsse |
| Magnesiumlegierungen | AZ91d, AM60B (hohe Melzennoten) | Ultra-Licht (1.8 g/cm³), Gutes Verhältnis von Stärke zu Gewicht | Hochleistungs-Automobilteile, Drohnenkomponenten |
| Zinklegierungen | Lasten 3 (High-Purity-Noten) | Herzöge, niedrige Kosten, Wird für spezielle hochfeste Zinkteile verwendet | Hochleistungs-Hardware, Industrialbefestigungselemente |
Oberflächenbehandlung für Kaltkammer -Gusskomponenten
Oberflächenbehandlung verbessert die Haltbarkeit, Ästhetik, und Funktionalität von Kaltkammerteilen, Bewältigung branchenspezifischer Herausforderungen wie Korrosion und Verschleiß.
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile | Ideal für |
| Anodisierung | Schafft schwer, Schutzoxidschicht | Kratzfest, Anpassbare Farben (für Aluminium) | Automobilteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Pulverbeschichtung | Wendet ein langlebiges Polymerfinish an | Chip-resistent, UV-stabil, breiter Farbbereich | Außenausrüstung, Industriemaschinerie |
| Überzug | Fügt eine Metallschicht hinzu (Z.B., Nickel, Chrom) | Verbessert die Leitfähigkeit, Dekorative Anziehungskraft | Elektrische Komponenten, Medizinprodukte |
| Malerei | Verbessert die Ästhetik und den grundlegenden Schutz | Schnelle Anwendung, Niedrige Kosten | Unterhaltungselektronik, Nicht kritische Strukturteile |
| Texturierung | Erstellt eine rutschfeste oder matte Oberfläche | Versteckt kleinere Mängel, verbessert den Griff | Werkzeuggriffe, Kfz -Innenteile |
Toleranzen im Kaltkammer -Sterbchen -Casting
Toleranzen Und Dimensionsgenauigkeit sind Kennzeichen unseres Kaltkammerprozesses, mit enge Toleranzen erreichbar durch Präzisionsform -Design und Fortgeschrittene Messung Werkzeuge.
Typische Toleranzbereiche
| Teilfunktion | Standardtoleranz | Enge Toleranz (Brauch) | Branchenstandard |
| Teilabmessungen (≤ 100 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 Klasse CT6 |
| Lochpositionierung | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Ihr EN 13920 |
| Flachheit | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Diese Toleranzen werden unter Verwendung von Koordinatenmessmaschinen verifiziert (Cmm) und Laserscanner, Stellen Sie sicher, dass jeder Teil Ihren genauen Spezifikationen entspricht.
Vorteile des Kaltkammer -Sterbchens
Der Vorteile von Kaltkammer -Sterblichkeitsguss Machen Sie es zur Auswahl für Hochleistungen, Hochherzige Metallkomponenten.
- Hohe Präzision: Eng Toleranzen und konsistente Teilgeometrie gewährleisten eine nahtlose Integration in Baugruppen - kritisch für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Anwendungen.
- Hohe Stärke: Teile haben 20–30% höhere Zugfestigkeit als heiße Kammeralternativen, dank reduzierter Porosität und optimierter Verfestigung.
- Niedrige Porosität: Druck während des Abkühlens minimiert Luftblasen, Teile für druckhaltige Anwendungen geeignet machen (Z.B., Hydraulikventile).
- Kostengünstig: Automatisiert Produktion und minimale Abfälle niedrigere Kosten pro Einheit für mittel- bis hohe Volumenläufe (5,000+ Einheiten).
Material Vielseitigkeit: Arbeitet mit einer Vielzahl von Metallen mit hohem Meltzeitpunkt, Geben Sie Flexibilität, das beste Material für Ihr Projekt auszuwählen.
Branchenanwendungen von kaltem Kammerstempel Casting
Kaltkammer -Sterblichkeitsguss dient vielfältig Anwendungen Branchen in Branchen, die Stärke fordern, Präzision, und Zuverlässigkeit.
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Material der Wahl | Warum Kaltkammer sterben Casting? |
| Automobil | Motorblöcke, Übertragungsgehäuse, Suspensionskomponenten | Aluminiumlegierungen | Hohe Stärke, Leicht |
| Luft- und Raumfahrt | Strukturklammern, Teile des Kraftstoffsystems, Fahrradkomponenten | Aluminium-/Kupferlegierungen | Präzision, Korrosionsbeständigkeit |
| Elektronik | Kühlkörper, Stromversorgungsgehäuse, 5G Basisstation Teile | Aluminium-/Magnesiumlegierungen | Wärmeleitfähigkeit, Dimensionsstabilität |
| Telekommunikation | Antennengehäuse, Router -Chassis, Glasfaserkomponenten | Aluminiumlegierungen | Leicht, EMI -Abschirmung |
| Medizinprodukte | Chirurgische Instrumentengehäuse, Diagnosegeräterahmen | Aluminium-/Kupferlegierungen | Biokompatibilität, Präzision |
Fertigungstechniken für kaltes Kammerguss
Unser Fertigungstechniken Kombinieren Sie Innovation und bewährte Praktiken, um konsistent zu liefern, Hochwertige Kaltkammerteile.
- Werkzeug & Formen: Wir verwenden H13 Hot-Work-Stahl für Formen, entwickelt, um hohen Temperaturen und wiederholten Gebrauch standzuhalten (100,000+ Zyklen). Formkühlkanäle sind optimiert, um die Zykluszeit zu verkürzen und Verzerrungen zu verhindern.
- Automatisierung: Roboterarme greifen Metalltransfer, Teilauswurf, Und Trimmen, Reduzierung des menschlichen Fehlers und Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit um 25–35%.
- Sekundäre Operationen: Wir bieten Post-Casting-Dienste wie CNC-Bearbeitung an, Bohren, und Threading, um endgültige Toleranzen zu erreichen und komplexe Funktionen hinzuzufügen.
Qualitätskontrolle: Echtzeit-Sensoren überwachen die Temperatur, Druck, und Einspritzgeschwindigkeit, Während der Postproduktion Messung Gewährleistet die Einhaltung der Spezifikationen.
Fallstudien: Yigu Technology's Cold Chamber Die Casting -Erfolgsgeschichten von Casting
Unser Fallstudien demonstrate how we solve complex challenges for clients using cold chamber die casting.
Fallstudie 1: Kfz -Motorblock
- Herausforderung: Ein führender Autohersteller benötigte 50,000 Aluminiummotorblöcke monatlich, mit geringer Porosität (<1%) und enge Toleranzen (± 0,08 mm) für kritische Montagepunkte.
- Lösung: Gebraucht A356 Aluminiumlegierung In unserem Kaltkammerprozess, mit benutzerdefiniertem Formgestaltung und automatisierter Drucküberwachung.
- Ergebnis: Erreicht 99.7% fehlerfreie Rate, Porositätsanforderungen erfüllt, und verkürzte Produktionszeit durch 15% im Vergleich zum vorherigen Lieferanten des Kunden.
Fallstudie 2: Luft- und Raumfahrt -Strukturklasse
- Herausforderung: Ein Luft- und Raumfahrtkunde benötigte leichtes Gewicht, Hochfeste Klammern mit Korrosionsbeständigkeit und Einhaltung der AS9100-Standards.
- Lösung: Genutzt 6061 Aluminiumlegierung und fügte hinzu Anodisierung Oberflächenbehandlung. Implementierte strenge Qualitätsprüfungen, einschließlich Röntgeninspektion auf Porosität.
Ergebnis: Die Klammern erfüllten alle AS9100 -Anforderungen, gewogen 20% Weniger als Stahlalternativen, und bestanden 5,000+ Stunden Korrosionstest.
Warum wählen?
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten für Kaltkammer -Sterblichkeitsguss, Sie erhalten einen vertrauenswürdigen Verbündeten, der Ihrem Erfolg gewidmet ist. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Sachverstand: Unser Team hat 15+ jahrelange Erfahrung in der Herstellung von Kaltkammer, mit spezialisiertem Wissen in hochmelktierenden Metallen.
- Qualität: Wir halten uns an die strengsten Branchenstandards (ISO 9001, Iatf 16949, AS9100), Sicherstellen, dass jeder Teil Ihre Erwartungen erfüllt oder übertrifft.
- Service: Ein engagierter Account Manager bietet End-to-End-Support, Von der Entwurfsoptimierung bis zur pünktlichen Lieferung, mit 24/7 Reaktionsfähigkeit.
- Innovation: Wir investieren in r&D zur Verbesserung der Prozesse-wie KI-angetriebene Formwartungswartungen-die Ausfallzeiten und die geringeren Kosten senken.
Wert: Wir balancieren Qualität und Kosten, Anbieten von Wettbewerbspreisen ohne Kompromisse bei Präzision oder Zuverlässigkeit.