Unsere Kaltkammer-Druckguss-Dienstleistungen
Bei Yigu Technology, unser Kaltkammer-Druckguss Lösungen ermöglichen es der Industrie, hochfeste Produkte zu schaffen, Komponenten mit geringer Porosität und unübertroffener Präzision. Unterstützt durch jahrzehntelange Erfahrung technisches Fachwissen, Stand der Technik Ausrüstung, und streng Qualitätskontrolle, Wir verwandeln vielfältig Materialien– von Aluminium bis hin zu Kupferlegierungen – zu Teilen, die sich in der Automobilindustrie auszeichnen, Luft- und Raumfahrt, und medizinische Anwendungen. Ob Sie schnelle Produktionszyklen benötigen, enge Maßtoleranzen, oder individuelle Oberflächenveredelungen, Wir liefern kostengünstig, Zuverlässige Ergebnisse, die Ihre Designvision in die Realität umsetzen.
Was ist Kaltkammer-Druckguss??
Kaltkammer-Druckguss ist ein Spezialist Druckgusstyp Entwickelt für Metalle mit hohem Schmelzpunkt, Dabei wird auf einen separaten Warmhalteofen für geschmolzenes Metall statt auf ein integriertes Becken zurückgegriffen. Sein Kern Grundprinzipien Im Mittelpunkt steht die Überführung von geschmolzenem Metall in eine gekühlte Einspritzkammer (die „Kältekammer“) bevor es in eine Form gepresst wird – ideal für Metalle, die erhitzte Komponenten in Heißkammermaschinen beschädigen würden.
Ein klares Prozessübersicht unterstreicht seine Einzigartigkeit: Geschmolzenes Metall (auf 600–1.100°C erhitzt) wird manuell oder automatisch in die Kältekammer eingefüllt. Anschließend spritzt ein hydraulischer Kolben das Metall mit hohem Druck in eine geschlossene Form (50–150 MPa), wo es in der gewünschten Form erstarrt. Tisch 1 vergleicht es mit Warmkammer-Druckguss, um die wichtigsten Unterschiede hervorzuheben:
| Druckgusstyp | Metallverträglichkeit | Schmelzpunktbereich | Zykluszeit | Idealer Anwendungsfall |
| Kaltkammer-Druckguss | Aluminium, Kupfer, Magnesium (hochschmelzend) | 600–1.085°C | 20–60 Sekunden | Hochfeste Teile (z.B., Motorkomponenten) |
| Warmkammer-Druckguss | Zink, Niedrigschmelzendes Magnesium | 380–650°C | 10–30 Sekunden | Klein, Großserienteile (z.B., Elektronik) |
Die Möglichkeiten des Kaltkammer-Druckgusses von Yigu Technology
Unser Fähigkeiten sind für die Bewältigung der anspruchsvollsten Kältekammerprojekte ausgelegt, Kombination fortschrittlicher Infrastruktur mit umfassendem Fertigungs-Know-how.
Aufschlüsselung der Schlüsselfunktionen
| Fähigkeitsbereich | Einzelheiten |
| Produktionskapazität | 50,000–400.000 Einheiten/Monat (skalierbar für Aluminium/Kupfer-Komponenten) |
| Technische Expertise | Spezialisiert auf den Entwurf von Hochdruckformen, Legierungsoptimierung, und Fehlerreduzierung |
| Ausrüstung | 15+ Kaltkammermaschinen (200–1.200 Tonnen Schließkraft) mit automatisierter Metallübergabe |
| Qualitätskontrolle | ISO 9001 & IATF 16949 zertifiziert; 3-Bühneninspektion (Vorproduktion, in Bearbeitung, Postproduktion) |
Das Kaltkammer-Druckgussverfahren
Der Kaltkammerverfahren folgt einem strukturierten Prozessablauf optimiert für Präzision und Konsistenz, wobei jeder Schritt auf den Umgang mit hochschmelzenden Metallen zugeschnitten ist.
- Metallvorbereitung: Geschmolzenes Metall (z.B., Aluminiumlegierung) wird in einem separaten Ofen bei kontrollierter Temperatur gehalten (650–750°C für Aluminium).
- Injektion: Eine Pfanne befördert das geschmolzene Metall in die Kaltkammer. Anschließend drückt ein Kolben das Metall mit hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum (2–8 m/s), Gewährleistung einer vollständigen Füllung
- Kühlung: Das Metall verfestigt sich in der Form (15–40 Sekunden, abhängig von der Teilegröße) während der Druck aufrechterhalten wird, um die Porosität zu reduzieren.
- Auswurf: Die Form öffnet sich, Und Auswerferstifte Schieben Sie das fertige Teil heraus. Überschüssiges Material (Blitz) wird über entfernt Trimmen für ein sauberes Finish.
Durchschnittlich, die Gesamtzykluszeit für ein mittelgroßes Aluminiumteil (z.B., eine Kfz-Halterung) reicht von 30–45 Sekunden – ausgewogene Geschwindigkeit mit der Präzision, die für Anwendungen mit hoher Festigkeit erforderlich ist.
Materialien, die beim Kaltkammer-Druckguss verwendet werden
Das Richtige wählen Materialien ist entscheidend für den Erfolg der Kühlkammer, da der Prozess für Metalle optimiert ist, die höhere Schmelztemperaturen erfordern. Wir bieten Experten Materialauswahl Unterstützung, die den Anforderungen Ihres Projekts entspricht.
Materialeigenschaften & Bewerbungen
| Materialtyp | Gängige Legierungen | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| Aluminiumlegierungen | A356, A380, 6061 | Hohe Festigkeit (250–400 MPa), leicht (2.7 g/cm³), korrosionsbeständig | Teile für Automobilmotoren, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Kupferlegierungen | Messing C36000, Bronze C93200 | Hohe Wärmeleitfähigkeit, verschleißfest, hoher Schmelzpunkt (1,085°C) | Industrieventile, elektrische Anschlüsse |
| Magnesiumlegierungen | AZ91D, AM60B (Hochschmelzende Sorten) | Ultraleicht (1.8 g/cm³), gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht | Hochleistungs-Automobilteile, Drohnenkomponenten |
| Zinklegierungen | die Belastungen 3 (hochreine Qualitäten) | Duktile, niedrige Kosten, Wird für spezielle hochfeste Zinkteile verwendet | Robuste Hardware, Industrielle Verbindungselemente |
Oberflächenbehandlung für Kaltkammer-Druckgusskomponenten
Oberflächenbehandlung erhöht die Haltbarkeit, Ästhetik, und Funktionalität der Kältekammerteile, Bewältigung branchenspezifischer Herausforderungen wie Korrosion und Verschleiß.
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile | Ideal für |
| Eloxieren | Erzeugt eine harte, schützende Oxidschicht | Kratzfest, anpassbare Farben (für Aluminium) | Außenteile für Kraftfahrzeuge, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Pulverbeschichtung | Wendet eine dauerhafte Polymeroberfläche an | Splitterfest, UV-stabil, große Farbpalette | Outdoor-Ausrüstung, Industriemaschinen |
| Überzug | Fügt eine Metallschicht hinzu (z.B., Nickel, Chrom) | Verbessert die Leitfähigkeit, dekorativer Reiz | Elektrische Komponenten, medizinische Geräte |
| Malerei | Verbessert die Ästhetik und den Grundschutz | Schnelle Anwendung, niedrige Kosten | Unterhaltungselektronik, unkritische Strukturteile |
| Texturierung | Erzeugt eine rutschfeste oder matte Oberfläche | Versteckt kleinere Mängel, verbessert den Halt | Werkzeuggriffe, Kfz-Innenteile |
Toleranzen beim Kaltkammer-Druckguss
Toleranzen Und Maßhaltigkeit sind Markenzeichen unseres Kaltkammerverfahrens, mit enge Toleranzen erreichbar durch präzises und fortschrittliches Formendesign Messung Werkzeuge.
Typische Toleranzbereiche
| Teilmerkmal | Standardtoleranz | Enge Toleranz (Brauch) | Industriestandard |
| Teileabmessungen (≤100mm) | ±0,1 mm | ±0,05 mm | ISO 8062:2018 Klasse CT6 |
| Lochpositionierung | ±0,15 mm | ±0,08 mm | DIN EN 13920 |
| Ebenheit | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Diese Toleranzen werden mit Koordinatenmessgeräten überprüft (KMGs) und Laserscanner, Wir stellen sicher, dass jedes Teil genau Ihren Spezifikationen entspricht.
Vorteile des Kaltkammer-Druckgusses
Der Vorteile von Kaltkammer-Druckguss Machen Sie es zur ersten Wahl für hohe Leistung, hochschmelzende Metallkomponenten.
- Hohe Präzision: Eng Toleranzen und eine konsistente Teilegeometrie gewährleisten eine nahtlose Integration in Baugruppen – entscheidend für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Anwendungen.
- Hohe Festigkeit: Die Teile haben eine um 20–30 % höhere Zugfestigkeit als Heißkammer-Alternativen, durch reduzierte Porosität und optimierte Erstarrung.
- Geringe Porosität: Der Druck beim Abkühlen minimiert Luftblasen, Herstellung von Teilen, die für druckhaltige Anwendungen geeignet sind (z.B., hydraulische Ventile).
- Kostengünstig: Automatisiert Produktion und minimaler Abfall, geringere Stückkosten für mittlere bis große Auflagen (5,000+ Einheiten).
Materialvielfalt: Funktioniert mit einer Vielzahl hochschmelzender Metalle, So haben Sie die Flexibilität, das beste Material für Ihr Projekt auszuwählen.
Industrieanwendungen des Kaltkammer-Druckgusses
Kaltkammer-Druckguss bedient vielfältig Anwendungen in allen Branchen, die Stärke erfordern, Präzision, und Zuverlässigkeit.
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Material Ihrer Wahl | Warum Kaltkammer-Druckguss? |
| Automobil | Motorblöcke, Getriebegehäuse, Aufhängungskomponenten | Aluminiumlegierungen | Hohe Festigkeit, leicht |
| Luft- und Raumfahrt | Strukturelle Halterungen, Teile des Kraftstoffsystems, Fahrwerkskomponenten | Aluminium-/Kupferlegierungen | Präzision, Korrosionsbeständigkeit |
| Elektronik | Kühlkörper, Netzteilgehäuse, 5Teile der G-Basisstation | Aluminium/Magnesium-Legierungen | Wärmeleitfähigkeit, Dimensionsstabilität |
| Telekommunikation | Antennengehäuse, Router-Gehäuse, Glasfaserkomponenten | Aluminiumlegierungen | Leicht, EMI-Abschirmung |
| Medizinische Geräte | Gehäuse für chirurgische Instrumente, Rahmen für Diagnosegeräte | Aluminium-/Kupferlegierungen | Biokompatibilität, Präzision |
Fertigungstechniken für den Kaltkammer-Druckguss
Unser Herstellungstechniken Kombinieren Sie Innovation und bewährte Praktiken, um konsistente Ergebnisse zu erzielen, hochwertige Kältekammerteile.
- Werkzeuge & Formen: Für die Formen verwenden wir H13-Warmarbeitsstahl, Entwickelt, um hohen Temperaturen und wiederholtem Gebrauch standzuhalten (100,000+ Zyklen). Die Kühlkanäle der Form sind optimiert, um die Zykluszeit zu verkürzen und Verformungen zu verhindern.
- Automatisierung: Roboterarme übernehmen den Metalltransfer, Teileauswurf, Und Trimmen, Reduzierung menschlicher Fehler und Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit um 25–35 %.
- Sekundäroperationen: Wir bieten Nachgussdienstleistungen wie CNC-Bearbeitung an, Bohren, und Gewindeschneiden, um Endtoleranzen zu erreichen und komplexe Funktionen hinzuzufügen.
Qualitätskontrolle: Echtzeitsensoren überwachen die Temperatur, Druck, und Einspritzgeschwindigkeit, während der Postproduktion Messung stellt die Einhaltung der Spezifikationen sicher.
Fallstudien: Kaltkammer-Druckguss-Erfolgsgeschichten von Yigu Technology
Unser Fallstudien Zeigen Sie, wie wir komplexe Herausforderungen für Kunden mithilfe von Kaltkammer-Druckguss lösen.
Fallstudie 1: Kfz-Motorblock
- Herausforderung: Ein führender Automobilhersteller gesucht 50,000 Aluminium-Motorblöcke monatlich, mit geringer Porosität (<1%) und enge Toleranzen (±0,08 mm) für kritische Befestigungspunkte.
- Lösung: Gebraucht A356-Aluminiumlegierung in unserem Kaltkammerverfahren, mit individuellem Formdesign und automatischer Drucküberwachung.
- Ergebnis: Erreicht 99.7% Fehlerfreiheitsquote, erfüllte Porositätsanforderungen, und reduzierte Produktionszeit um 15% im Vergleich zum vorherigen Lieferanten des Kunden.
Fallstudie 2: Strukturhalterung für die Luft- und Raumfahrt
- Herausforderung: Ein Kunde aus der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigte ein Leichtgewicht, Hochfeste Halterungen mit Korrosionsbeständigkeit und Einhaltung der AS9100-Standards.
- Lösung: Ausgenutzt 6061 Aluminiumlegierung und hinzugefügt Eloxieren Oberflächenbehandlung. Strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, inklusive Röntgenprüfung auf Porosität.
Ergebnis: Die Halterungen erfüllten alle AS9100-Anforderungen, gewogen 20% weniger als Stahlalternativen, und bestanden 5,000+ Stundenlanger Korrosionstest.
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für den Kaltkammer-Druckguss entscheiden??
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten für Kaltkammer-Druckguss, Sie gewinnen einen vertrauenswürdigen Verbündeten, der sich für Ihren Erfolg einsetzt. Aus diesen Gründen entscheiden sich Kunden für uns:
- Sachverstand: Unser Team hat 15+ Jahrelange Erfahrung in der Herstellung von Kühlkammern, mit Spezialkenntnissen in hochschmelzenden Metallen.
- Qualität: Wir halten uns an die strengsten Industriestandards (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), Stellen Sie sicher, dass jedes Teil Ihre Erwartungen erfüllt oder übertrifft.
- Service: Ein engagierter Account Manager bietet umfassenden Support, von der Designoptimierung bis zur pünktlichen Lieferung, mit 24/7 Reaktionsfähigkeit.
- Innovation: Wir investieren in R&D zur Verbesserung von Prozessen – wie KI-gestützten Wartungswarnungen für Formen –, die Ausfallzeiten reduzieren und Kosten senken.
Wert: Wir bringen Qualität und Kosten in Einklang, Wir bieten wettbewerbsfähige Preise ohne Kompromisse bei Präzision oder Zuverlässigkeit.