Unsere CNC Wire EDM Services

Präzisionsfertigung freischalten mit CNC Wire EDM Services Aus der Yigu -Technologie. Unsere Fortgeschrittene Elektro -Entladungsbearbeitung Lösungen liefern unübertroffene Genauigkeit für komplexe Teile, Umgang mit sogar gehärteten Metallen mit Null -Schneidkräften. Unabhängig davon, Wir verwandeln Ihre Designs in eine qualitativ hochwertige Realität-schnell, zuverlässig, und kostengünstig.

Holen Sie sich kostenloses Zitat

Was ist CNC Draht EDM?

CNC Draht EDM (Computer numerische Steuerdrahtbearbeitung elektrischer Entladung) ist ein Revolutionär Nichtkontaktbearbeitung Methode, die leitfähige Materialien mit kontrollierten elektrischen Funken formen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidwerkzeugen, Es verwendet einen dünnen, mit Energie versorgt (Typischerweise Messing oder Kupfer) Material untergraben, Es ideal für Präzisionsbearbeitung von komplizierten Formen.

Im Kern, Drahtschnitt (ein wichtiger Teil der EDM -Technologie) vermeidet körperlichen Kontakt mit dem Werkstück, Entfernen von Werkzeugkleidung und -verformung. Das Bearbeitungsvorgang zeichnet sich aus Metallschnitt Aufgaben, bei denen Genauigkeit und Komplexität kritisch sind - von kleinen elektronischen Komponenten bis zu großen Industrie -Teilen.

Unsere CNC -Draht -EDM -Funktionen

Yigu -Technologie CNC -Draht -EDM -Funktionen sind so konzipiert, dass sie den anspruchsvollsten Fertigungsbedarf gerecht werden. Wir kombinieren fortschrittliche Geräte mit Experten -Engineering, um sie zu liefern:

Fähigkeit	Schlüsselvorteil	Typisches Anwendungsbeispiel
Komplexe Formen	Erstellt 2D/3D -Geometrien mit scharfen Ecken	Schimmelpilzhöhlen, Luft- und Raumfahrtklammern
Enge Toleranzen	Erreicht ± 0,0001 Zoll (0.0025 mm) Genauigkeit	Medizinische Implantate, Präzisionsgeräte
Hohe Seitenverhältnisse	Maschinen tief, Schmale Merkmale (bis zu 100:1)	Fuel injector nozzles
Thin Wall Machining	Handles walls as thin as 0.005 Zoll (0.127 mm)	Electronic enclosures
Multi-Achsen-Bearbeitung	5-axis control for undercuts and complex angles	Automotive engine parts
Large Part Machining	Processes parts up to 100” x 60” x 30”	Industrial machinery frames

Wir bieten auch an Custom Machining Solutions Und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung to reduce lead times without compromising quality.

Kontaktieren Sie uns

The CNC Wire EDM Process

Der Wire EDM Process follows a structured sequence to ensure precision and consistency. Below is a step-by-step breakdown of our Electro Discharge Machining Process:

Design & Programmierung: Wir importieren Ihre CAD -Datei und generieren a Drahtpfadregelung Programm zum Definieren der Schneidroute.

Werkstück Setup: Das leitende Material ist an einem Tisch befestigt, und die dielektrische Flüssigkeit (Typischerweise entionisiertes Wasser) ist gefüllt, um den Draht abzukühlen und Trümmer wegzuspülen.

Drahtvorbereitung: Ein dünner Elektrodendraht (0.004”–0,012” Durchmesser) wird durch das Werkstück eingefädelt, Und Drahtspannungsregelung wird kalibriert, um Bruch zu verhindern.

Funkenerosion: Die Maschine sendet elektrische Impulse zwischen Draht und Werkstück, Erstellen winziger Funken, die Material untergraben. Dies geschieht um bis zu 100,000 Impulse pro Sekunde.

Bearbeitungszyklus: Der Draht bewegt sich entlang des programmierten Pfades, das Teil formen. Unser Team überwacht Bearbeitungsparameter (Stromspannung, aktuell, Geschwindigkeit) in Echtzeit.

Fertig: Der Teil wird entfernt, gereinigt, und auf Genauigkeit inspiziert.

Materialien, die mit CNC -Draht -EDM kompatibel sind

EDM -Materialien Muss leitfähig sein, Aber unser Prozess behandelt eine breite Palette von Metallen und Legierungen - selbst diejenigen, die zu hart für die traditionelle Bearbeitung sind. Unten sind üblich Maschinelle Materialien Wir arbeiten mit:

Materialtyp	Beispiele	Schlüsselmerkmale
Ausgehärtete Stähle	A2, D2, H13 -Werkzeugstähle	Hohe Stärke; ideal für Formen/Stanze
Edelstahl	304, 316, 17-4 PH	Korrosionsbeständig; verwendet in medizinischer/lernender Raumfahrt
Titan	Ti-6Al-4V	Leicht, Hochtemperaturbeständigkeit
Nichteisenmetalle	Kupfer, Messing, Aluminium	Hervorragende Leitfähigkeit; für elektrische Teile
Exotische Metalle	Inconel, Hastelloy	Extremer Umgebungswiderstand (Energiesektor)
Verbundwerkstoffe	Leitfähige Verbundwerkstoffe	Leichte Alternativen zu Metallen

Notiz: Nicht leitende Materialien (Z.B., Kunststoff) kann bearbeitet werden, wenn sie mit einer leitenden Schicht beschichtet werden.

Kontaktieren Sie uns

Oberflächenbehandlung für CNC -Draht -EDM -Teile

Nach der Bearbeitung, Oberflächenbehandlung verbessert die Leistung des Teils, Aussehen, und Haltbarkeit. Wir bieten eine Reihe von Optionen, um Ihre gewünschten zu erreichen Oberflächenbeschaffung Und Oberflächenqualität:

Behandlungsmethode	Zweck	Oberflächenrauheit (Ra) Erreicht
Polieren	Reibung verringern; Ästhetik verbessern	0.02–0,1 μm
Schleifen	Flachheit oder enge dimensionale Kontrolle erreichen	0.05–0,2 μm
Anodisierung	Korrosionsbeständigkeit hinzufügen (Aluminiumteile)	N / A (Beschichtungsdicke: 5–25 μm)
Überzug	Verbesserung der Leitfähigkeit (Kupfer/Nickel)	0.03–0,1 μm
Wärmebehandlung	Erhöhen Sie die Härte (Stähle)	N / A (Härte bis 60 HRC)
Oberflächen Texturierung	Erstellen Sie nicht rutschende oder dekorative Muster	Custom Ra (0.5–5 μm)

Unser Team sorgt Oberflächenintegrität durch Minimieren der wärmebedigten Zone (Gefahr) Während der Bearbeitung - ein wichtiger Vorteil von Draht EDM.

Toleranzen: Wie präzise ist CNC Draht EDM?

Toleranzen sind das Rückgrat der Präzisionsherstellung, und unsere CNC Wire EDM Services setzen Branchenstandards für Dimensionsgenauigkeit. Unten ist ein Vergleich unserer typischen Toleranzbereich vs. Traditionelle Bearbeitung:

Bearbeitungsmethode	Typische Toleranz	Wiederholbarkeit	Konsistenz
Yigu CNC Draht EDM	± 0,0001 Zoll (± 0,0025 mm)	± 0,00005 Zoll	99.9%
Traditionelles Mahlen	± 0,001 Zoll (± 0,025 mm)	± 0,0005 Zoll	98.5%
Laserschnitt	± 0,0005 Zoll (± 0,0127 mm)	± 0,0002 Zoll	99.2%

Wir verwenden Fortgeschrittene Toleranzkontrolle Software und regelmäßige Kalibrierung zu pflegen Hohe Präzision- kritisch für Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Medizin, Wenn auch winzige Abweichungen Fehler verursachen können.

Kontaktieren Sie uns

Schlüsselvorteile von CNC -Draht EDM

Vorteile von CNC Draht EDM Machen Sie es zur obersten Wahl für den Komplex, Hochvorbereitete Teile. Hier ist der Grund, warum Hersteller dieser Technologie vertrauen:

Keine Werkzeugkleidung: Der Draht wird regelmäßig ersetzt, Es gibt also keine langweiligen - die konsistenten Ergebnisse über die Durchführung 100+ Teile.

Keine Schneidkräfte: Eliminiert die Verformung der Werkstücksstücke, Perfekt für Thin Wall Machining oder zerbrechliche Materialien.

Wärme betroffene Zone (Gefahr) Minimierung: Die dielektrische Flüssigkeit kühlt den Bereich ab, Stress reduzieren und knacken.

Kosteneffizienz: Schnelleres Setup als benutzerdefinierte Werkzeug, Einsparen Sie 30–50% bei der Produktion von kleinen Batch.

Kurze Vorlaufzeiten: Unser Hochgeschwindigkeitsbearbeitung schneidet die Zykluszeiten durch 20% im Vergleich zu Standard -EDM.

Wiederholbarkeit: Programmierte Pfade stellen sicher, dass jeder Teil dem Design entspricht - kritisch für Montagelinien.

CNC -Draht -EDM -Anwendungen nach Industrie

Anwendungen von CNC Draht EDM Spannen Sie fast jeden Fertigungssektor. Im Folgenden finden Sie wichtige Verwendungszwecke in großen Industrien:

Industrie	Gemeinsame Anwendungen	Wichtige Anforderungen erfüllt
Luft- und Raumfahrt	Turbinenklingen, Kraftstoffsystemkomponenten	± 0,0001 Zoll Toleranz, Titanbearbeitung
Automobil	Schimmelpilzeinsätze, Getriebegrad	Hochvolumen, Kosteneffizienz
Medizinisch	Chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten	Biokompatible Materialien, glatte Oberfläche
Elektronik	Mikrochips, Stecknadeln	Kleine Teilbearbeitung, hohe Präzision
Schimmelherstellung	Injektionsformhöhlen, Kerne	Komplexe Formen, Verhärteter Stahlkompatibilität
Verteidigung	Waffenkomponenten, Sensorgehäuse	Haltbarkeit, enge Toleranzen
Energie	Turbinenteile, Solarpanelkomponenten	Exotische Metallbearbeitung, hohe Seitenverhältnisse

Kontaktieren Sie uns

Fortgeschrittene Fertigungstechniken

Bei Yigu Technology, Wir kombinieren CNC Draht EDM mit hochmodernen Fertigungstechniken Effizienz und Qualität optimieren:

Werkzeugpfadoptimierung: Unsere Software reduziert die Drahtreisen durch 15%, Maschinenzeit und Drahtnutzung schneiden.

Automatisierung: Roboterlast-/Entladesysteme laufen 24/7, Erhöhung der Ausgabe durch 40% für hochvolumige Bestellungen.

Prozesskontrolle: Echtzeitüberwachung von Bearbeitungsgeschwindigkeit und Spannung sorgt für konsistente Ergebnisse.

Qualitätskontrolle: Inspektionen nach der Machung verwenden CMM (Koordinatenmessmaschinen) für ± 0,00005 Zoll Genauigkeit.

Bearbeitungsstrategien: Wir benutzen „Schruppen + Fertigstellung von Zyklen - schnelle Materialentfernung, gefolgt von Präzisionsverfeinerung -, um Geschwindigkeit und Qualität auszugleichen.

Fallstudien von CNC Draht EDM

Unser Fallstudien zeigen, wie wir komplexe Herstellungsherausforderungen lösen. Hier sind zwei Highlights:

Fallstudie 1: Luft- und Raumfahrt -Turbinenblattbearbeitung

Herausforderung: Ein führender Luft- und Raumfahrtkunde benötigte 50 Titan -Turbinenklingen mit ± 0,0002 Zoll Toleranz und a 0.05 μm Oberflächenfinish.
Lösung: Wir haben 5-Achsen-CNC-Draht-EDM mit einem 0,006-Zoll-Messingdraht und optimierten Werkzeugpfaden verwendet. Nach dem Maschinieren, Wir haben Polier- und Wärmebehandlung angewendet.
Ergebnis: Alle Klingen erfüllten die Toleranzanforderungen; Die Vorlaufzeit wurde durch verkürzt durch 25% im Vergleich zum vorherigen Lieferanten des Kunden.

Fallstudie 2: Medizinische Implantatproduktion

Herausforderung: Eine Medizinproduktionsfirma benötigt 100 Wirbelsäulenimplantate aus Edelstahl mit dünnen Wänden (0.008 Zoll) und keine Verformung.
Lösung: Unser nichtkontakter EDM-Prozess vermied die Schnittkräfte, und wir haben dielektrische Flüssigkeit verwendet, um HAD zu minimieren.

Ergebnis: 100% von Implantaten bestanden Biokompatibilitätstests; Der Kunde erneuerte seinen Vertrag für eine Bestellung von 500 Einheiten.

Warum wählen Sie die Yigu -Technologie für CNC Wire EDM?

Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, Sie erhalten mehr als nur Bearbeitung - Sie erhalten einen vertrauenswürdigen Fertigungspartner. Hier ist der Grund, warum Kunden Yigu wählen:

Sachverstand: 15+ jahrelange Erfahrung in CNC Draht EDM; Unsere Ingenieure haben Zertifizierungen in der Präzisionsbearbeitung.
Qualität: ISO 9001 und AS9100 zertifiziert, mit 99.8% Pünktliche Lieferung und 99.9% Teilakzeptanzrate.
Kundendienst: Engagierte Kontomanager bieten an 24/7 Technische Unterstützung-Von der Designbewertung zur Nachlieferung.
Innovation: Wir investieren in die neuesten EDM -Geräte (Z.B., Sodick, Makino) Spitzenreiter anbieten Benutzerdefinierte Lösungen.

Kostengünstige Lösungen: Unsere Prozessoptimierung reduziert den Materialabfall um 10–15%, Senkung Ihrer Gesamtkosten.

Kontaktieren Sie uns

FAQ über CNC Draht EDM

Was ist die maximale Yigu -Technologie mit maximaler Teilgröße kann mit CNC -Draht -EDM maschinenbereit werden?

Wir können mit Teilen umgehen bis zu 100 Zoll (Länge) × 60 Zoll (Breite) × 30 Zoll (Höhe). Für größere Teile, Wir bieten maßgefertigte Lösungslösungen an, um Präzision zu gewährleisten.

Wie lange dauert ein typisches CNC -Draht -EDM -Projekt??

Die Führungszeiten variieren je nach Teilkomplexität und Volumen. Für Small-Batch-Bestellungen (1–10 Teile), Wir liefern oft in 3 bis 5 Werktagen. Für hochvolumige oder hochkomplexe Teile, Die Führungszeiten können zwischen 1 und 2 Wochen reichen. Wir bieten eine detaillierte Zeitleiste nach der Überprüfung Ihres Designs.

Kann CNC-Draht-EDM-Maschinen nicht leitende Materialien wie Kunststoffe verdrehen?

Standard CNC Draht EDM erfordert leitfähige Materialien. Jedoch, Wir können nicht leitende Materialien maschinenbereiten (Z.B., Kunststoff, Keramik) durch Auftragen einer dünnen leitfähigen Beschichtung (Z.B., Kupfer) zur Werkstückoberfläche. Dies ermöglicht es den elektrischen Funken, das Material effektiv zu untergraben.