Unsere CNC-Drahterodierdienstleistungen
Schalten Sie Präzisionsfertigung frei mit CNC-Drahterodierdienstleistungen von Yigu Technology. Unser Fortgeschrittener Elektroerosionsbearbeitung Lösungen liefern unübertroffene Genauigkeit für komplexe Teile, Bearbeitung selbst gehärteter Metalle ohne Schnittkräfte. Ganz gleich, ob Sie enge Toleranzen für Luft- und Raumfahrtkomponenten oder kundenspezifische Bearbeitungen für medizinische Geräte benötigen, Wir setzen Ihre Entwürfe schnell in hochwertige Realität um, zuverlässig, und kostengünstig.
Was ist CNC-Drahterodieren??
CNC-Drahterodieren (Computer-numerische Steuerdraht-Funkenerosionsbearbeitung) ist ein Revolutionär Berührungslose Bearbeitung Methode, die leitfähige Materialien mithilfe kontrollierter elektrischer Funken formt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidwerkzeugen, es verwendet eine dünne, unter Spannung stehendes Kabel (typischerweise Messing oder Kupfer) Material zu erodieren, Damit ist es ideal für Präzisionsbearbeitung von komplizierten Formen.
Im Kern, Drahtschneiden (ein wichtiger Teil der EDM-Technologie) vermeidet physischen Kontakt mit dem Werkstück, Werkzeugverschleiß und Verformung werden vermieden. Das Bearbeitungsprozess zeichnet sich aus Metallschneiden Aufgaben, bei denen Genauigkeit und Komplexität von entscheidender Bedeutung sind – von kleinen elektronischen Bauteilen bis hin zu großen Industrieteilen.
Unsere CNC-Drahterodierfähigkeiten
Yigu Technology’s CNC-Drahterodierfunktionen sind so konzipiert, dass sie den anspruchsvollsten Fertigungsanforderungen gerecht werden. Für die Lieferung kombinieren wir fortschrittliche Ausrüstung mit fachmännischem Engineering:
| Fähigkeit | Hauptvorteil | Typisches Anwendungsbeispiel |
| Komplexe Formen | Erstellt 2D/3D-Geometrien mit scharfen Ecken | Formhohlräume, Halterungen für die Luft- und Raumfahrt |
| Enge Toleranzen | Erreicht ±0,0001 Zoll (0.0025 mm) Genauigkeit | Medizinische Implantate, Präzisionsgetriebe |
| Hohe Seitenverhältnisse | Maschinen tief, schmale Merkmale (bis zu 100:1) | Kraftstoffeinspritzdüsen |
| Dünnwandbearbeitung | Hält Wände so dünn wie 0.005 Zoll (0.127 mm) | Elektronische Gehäuse |
| Mehrachsige Bearbeitung | 5-Achssteuerung für Hinterschnitte und komplexe Winkel | Teile für Automobilmotoren |
| Große Teilebearbeitung | Verarbeitet Teile bis zu einer Größe von 100 x 60 x 30 Zoll | Rahmen für Industriemaschinen |
Wir bieten auch an Kundenspezifische Bearbeitungslösungen Und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung um die Durchlaufzeiten ohne Qualitätseinbußen zu verkürzen.
Der CNC-Drahterodierprozess
Der Drahterodierprozess folgt einem strukturierten Ablauf, um Präzision und Konsistenz zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie eine schrittweise Aufschlüsselung unserer Verfahren zur elektroerosiven Bearbeitung:
- Design & Programmierung: Wir importieren Ihre CAD-Datei und generieren eine Drahtpfadsteuerung Programm zum Definieren der Schnittroute.
- Werkstückeinrichtung: Das leitfähige Material wird auf einem Tisch befestigt, und die dielektrische Flüssigkeit (typischerweise entionisiertes Wasser) wird gefüllt, um den Draht abzukühlen und Schmutz wegzuspülen.
- Drahtvorbereitung: Ein dünner Elektrodendraht (0.004”–0,012” Durchmesser) wird durch das Werkstück gefädelt, Und Kontrolle der Drahtspannung ist kalibriert, um Bruch zu verhindern.
- Funkenerosion: Die Maschine sendet elektrische Impulse zwischen Draht und Werkstück, Es entstehen winzige Funken, die das Material erodieren. Dies geschieht bei bis zu 100,000 Impulse pro Sekunde.
- Bearbeitungszyklus: Der Draht bewegt sich entlang der programmierten Bahn, das Teil formen. Unser Team überwacht Bearbeitungsparameter (Stromspannung, aktuell, Geschwindigkeit) in Echtzeit.
Abschluss: Das Teil wird entfernt, gereinigt, und auf Richtigkeit überprüft.
Materialien, die mit der CNC-Drahterodiermaschine kompatibel sind
EDM-Materialien muss leitfähig sein, Aber unser Prozess verarbeitet eine breite Palette von Metallen und Legierungen – sogar solche, die für die herkömmliche Bearbeitung zu hart sind. Unten sind üblich Bearbeitbare Materialien wir arbeiten mit:
| Materialtyp | Beispiele | Hauptmerkmale |
| Gehärtete Stähle | A2, D2, H13-Werkzeugstähle | Hohe Festigkeit; Ideal für Formen/Matrizen |
| Edelstahl | 304, 316, 17-4 PH | Korrosionsbeständig; Wird in der Medizin/Luft- und Raumfahrt verwendet |
| Titan | Ti-6Al-4V | Leicht, Hochtemperaturbeständigkeit |
| Nichteisenmetalle | Kupfer, Messing, Aluminium | Hervorragende Leitfähigkeit; für elektrische Teile |
| Exotische Metalle | Inconel, Hastelloy | Extreme Umweltbeständigkeit (Energiesektor) |
| Verbundwerkstoffe | Leitfähige Verbundwerkstoffe | Leichte Alternativen zu Metallen |
Notiz: Nichtleitende Materialien (z.B., Kunststoffe) kann bearbeitet werden, wenn es mit einer leitfähigen Schicht beschichtet ist.
Oberflächenbehandlung für CNC-Drahterodierteile
Nach der Bearbeitung, Oberflächenbehandlung verbessert die Leistung des Teils, Aussehen, und Haltbarkeit. Wir bieten eine Reihe von Möglichkeiten, um Ihre Wünsche zu erfüllen Oberflächenbeschaffenheit Und Oberflächenqualität:
| Behandlungsmethode | Zweck | Oberflächenrauheit (Ra) Erreicht |
| Polieren | Reibung reduzieren; die Ästhetik verbessern | 0.02–0,1 μm |
| Schleifen | Erzielen Sie Ebenheit oder eine strenge Maßkontrolle | 0.05–0,2 μm |
| Eloxieren | Korrosionsbeständigkeit hinzufügen (Aluminiumteile) | N / A (Schichtdicke: 5–25 μm) |
| Überzug | Verbessern Sie die Leitfähigkeit (Kupfer/Nickel) | 0.03–0,1 μm |
| Wärmebehandlung | Härte erhöhen (Stähle) | N / A (Härte bis 60 HRC) |
| Oberflächentexturierung | Erstellen Sie rutschfeste oder dekorative Muster | Benutzerdefinierte Ra (0.5–5 μm) |
Unser Team sorgt dafür Oberflächenintegrität durch Minimierung der Wärmeeinflusszone (HAZ) während der Bearbeitung – ein wesentlicher Vorteil der Drahterodiermaschine.
Toleranzen: Wie präzise ist CNC-Drahterodieren??
Toleranzen sind das Rückgrat der Präzisionsfertigung, und unsere CNC-Drahterodierdienstleistungen setzen Branchenstandards Maßgenauigkeit. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich unserer typischen Toleranzbereich vs. traditionelle Bearbeitung:
| Bearbeitungsmethode | Typische Toleranz | Wiederholbarkeit | Konsistenz |
| Yigu CNC-Drahterodieren | ±0,0001 Zoll (±0,0025 mm) | ±0,00005 Zoll | 99.9% |
| Traditionelles Mahlen | ±0,001 Zoll (±0,025 mm) | ±0,0005 Zoll | 98.5% |
| Laserschneiden | ±0,0005 Zoll (±0,0127 mm) | ±0,0002 Zoll | 99.2% |
Wir verwenden Fortgeschrittene Toleranzkontrolle Software und regelmäßige Kalibrierung zur Wartung Hohe Präzision– entscheidend für Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Medizin, wo bereits kleinste Abweichungen zu Ausfällen führen können.
Hauptvorteile der CNC-Drahterodiermaschine
Vorteile der CNC-Drahterodiermaschine Machen Sie es zur ersten Wahl für komplexe, hochpräzise Teile. Deshalb vertrauen Hersteller dieser Technologie:
- Kein Werkzeugverschleiß: Der Draht wird regelmäßig ausgetauscht, es gibt also keine Abstumpfung – und gewährleistet überall konsistente Ergebnisse 100+ Teile.
- Keine Schnittkräfte: Eliminiert Werkstückverformungen, perfekt für Dünnwandbearbeitung oder zerbrechliche Materialien.
- Wärmeeinflusszone (HAZ) Minimierung: Die dielektrische Flüssigkeit kühlt den Bereich, Reduzierung von Spannungen und Rissen.
- Kosteneffizienz: Schnellere Einrichtung als bei kundenspezifischen Werkzeugen, 30–50 % Einsparung bei der Kleinserienfertigung.
- Kurze Lieferzeiten: Unser Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verkürzt die Zykluszeiten um 20% im Vergleich zum Standard-EDM.
Wiederholbarkeit: Programmierte Pfade stellen sicher, dass jedes Teil dem Design entspricht – entscheidend für Montagelinien.
CNC-Drahterodieranwendungen nach Branche
Anwendungen der CNC-Drahterodiermaschine umfassen nahezu alle Fertigungsbereiche. Nachfolgend sind die wichtigsten Einsatzmöglichkeiten in wichtigen Branchen aufgeführt:
| Industrie | Häufige Anwendungen | Wichtige Anforderungen erfüllt |
| Luft- und Raumfahrt | Turbinenschaufeln, Komponenten des Kraftstoffsystems | ±0,0001 Zoll Toleranz, Titanbearbeitung |
| Automobil | Formeinsätze, Getriebe | Hohe Lautstärke, Wirtschaftlichkeit |
| Medizinisch | Chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten | Biokompatible Materialien, glatte Oberfläche |
| Elektronik | Mikrochips, Anschlussstifte | Kleinteilebearbeitung, hohe Präzision |
| Formenbau | Hohlräume für Spritzgussformen, Die Kerne | Komplexe Formen, Kompatibilität mit gehärtetem Stahl |
| Verteidigung | Waffenkomponenten, Sensorgehäuse | Haltbarkeit, enge Toleranzen |
| Energie | Turbinenteile, Komponenten für Solarmodule | Exotische Metallbearbeitung, hohe Seitenverhältnisse |
Fortschrittliche Fertigungstechniken
Bei Yigu Technology, wir kombinieren CNC-Drahterodieren mit modernster Herstellungstechniken zur Optimierung von Effizienz und Qualität:
- Werkzeugwegoptimierung: Unsere Software reduziert den Drahtweg um 15%, Reduzierung der Bearbeitungszeit und des Drahtverbrauchs.
- Automatisierung: Roboter-Lade-/Entladesysteme laufen 24/7, Steigerung der Leistung um 40% für Großaufträge.
- Prozesskontrolle: Echtzeitüberwachung von Bearbeitungsgeschwindigkeit und Spannung sorgen für konsistente Ergebnisse.
- Qualitätskontrolle: Nachbearbeitungsinspektionen nutzen CMM (Koordinatenmessgeräte) für eine Genauigkeit von ±0,00005 Zoll.
Bearbeitungsstrategien: Wir verwenden „Schruppen“. + „Finishing“-Zyklen – schneller Materialabtrag, gefolgt von präziser Verfeinerung – um Geschwindigkeit und Qualität in Einklang zu bringen.
Fallstudien zur CNC-Drahterodiermaschine
Unser Fallstudien Zeigen Sie, wie wir komplexe Fertigungsherausforderungen lösen. Hier sind zwei Highlights:
Fallstudie 1: Bearbeitung von Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt
- Herausforderung: Ein führender Kunde aus der Luft- und Raumfahrtindustrie gesucht 50 Turbinenschaufeln aus Titan mit einer Toleranz von ±0,0002 Zoll und a 0.05 μm Oberflächengüte.
- Lösung: Wir verwendeten eine 5-Achsen-CNC-Drahterodiermaschine mit einem 0,006-Zoll-Messingdraht und optimierten Werkzeugwegen. Nachbearbeitung, Wir haben Polieren und Wärmebehandlung angewendet
- Ergebnis: Alle Klingen erfüllten die Toleranzanforderungen; Die Vorlaufzeit wurde um reduziert 25% im Vergleich zum vorherigen Lieferanten des Kunden.
Fallstudie 2: Herstellung medizinischer Implantate
- Herausforderung: Ein Medizingeräteunternehmen erforderlich 100 Wirbelsäulenimplantate aus Edelstahl mit dünnen Wänden (0.008 Zoll) und keine Verformung.
- Lösung: Unser berührungsloses EDM-Verfahren vermeidet Schnittkräfte, und wir verwendeten dielektrische Flüssigkeit, um die HAZ zu minimieren.
Ergebnis: 100% der Implantate haben die Biokompatibilitätstests bestanden; Der Kunde verlängerte seinen Vertrag für eine Bestellung über 500 Einheiten.
Warum sollten Sie sich für Yigu-Technologie für die CNC-Drahterodiermaschine entscheiden??
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, Sie erhalten mehr als nur Bearbeitung – Sie erhalten einen vertrauenswürdigen Fertigungspartner. Aus diesen Gründen entscheiden sich Kunden für Yigu:
- Sachverstand: 15+ Jahre Erfahrung in CNC-Drahterodieren; Unsere Ingenieure verfügen über Zertifizierungen in der Präzisionsbearbeitung.
- Qualität: ISO 9001 und AS9100 zertifiziert, mit 99.8% pünktliche Lieferung und 99.9% Teileannahmequote.
- Kundendienst: Dedizierte Kundenbetreuer sorgen dafür 24/7 Technische Unterstützung– von der Entwurfsprüfung bis zur Nachlieferung.
- Innovation: Wir investieren in die neueste Erodierausrüstung (z.B., Sodick, Makino) auf dem neusten Stand zu bieten Maßgeschneiderte Lösungen.
Kostengünstige Lösungen: Unsere Prozessoptimierung reduziert Materialverschwendung um 10–15 %, Senkung Ihrer Gesamtkosten.