Unsere CNC-Gewindebearbeitungsdienstleistungen

Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Komponente mit unserem CNC-Gewindebearbeitung Dienstleistungen – sofern fortgeschritten CNC-Technologie verwandelt Rohstoffe in hochpräzise Fäden (intern, extern, metrisch, kaiserlich, und mehr). Wir bündeln Fachwissen in Gewindeschneiden Und Gewindefräsen Gewinde mit engen Toleranzen zu liefern, langlebige Oberflächen, und gleichbleibende Qualität, zugeschnitten auf Automotive, Luft- und Raumfahrt, und Industriesektoren. Arbeiten Sie mit uns kostengünstig zusammen, Pünktliche Gewindelösungen, die eine nahtlose Montage und dauerhafte Leistung gewährleisten.

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Was ist CNC-Gewindebearbeitung??

CNC-Gewindebearbeitung ist ein computergesteuerter Herstellungsprozess, der Gewindemerkmale – spiralförmige Rippen – erzeugt (Threads) auf der Oberfläche oder im Inneren eines Werkstücks, zum Befestigen konzipiert, verbinden, oder Bewegung zwischen Komponenten übertragen. Im Gegensatz zum manuellen Gewindeschneiden (Dies hängt von den Fähigkeiten des Bedieners ab und birgt das Risiko von Inkonsistenzen), CNC-Gewindebearbeitung Verwendet vorprogrammiert CNC-Technologie um jeden Schritt zu automatisieren, Gewährleistung wiederholbarer Präzision.

Der Prozess basiert hauptsächlich auf zwei Kernmethoden: Gewindeschneiden (Entfernen von Material, um Gewinde zu formen, z.B., mit Gewindebohrern oder Matrizen) Und Gewindefräsen (Verwendung rotierender Fräser zum Schnitzen von Gewinden, Ideal für komplexe oder große Werkstücke). CNC-Gewindebearbeitung Integriert CAD/CAM-Software zur Definition von Gewindeparametern – Steigung, Durchmesser, Tiefe, und Profil – somit für beide Standardgewinde geeignet (z.B., metrisch M5, kaiserlich 1/4-20) und kundenspezifische Designs. Ob für winzige elektronische Verbindungselemente oder große Industrieschrauben, CNC stellt sicher, dass die Gewinde perfekt passen und funktionieren.

Unsere Fähigkeiten: Was wir liefern können

Unser CNC-Gewindedienstleistungen decken eine vollständige Palette von Gewindetypen und Projektmaßstäben ab, vom Prototypen bis zur Großserienfertigung. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung unserer Bearbeitungskapazität, Präzisionsgewindebearbeitung Fähigkeiten, und unterstützt Thread-Typen:

Fähigkeitskategorie	Einzelheiten	Spezifikationen
Thread-Typen	Intern (angetippt), extern (Bolzen/Schrauben), metrisch, kaiserlich, GIPFEL, Quadrat, Stützpfeiler, Rohrgewinde	Größenbereich: M1–M100 (metrisch); #0–1″ (kaiserlich); Tonhöhe: 0.25–5 mm (metrisch); 4–40 TPI (kaiserlich)
Werkstückgröße	Kleine Komponenten (z.B., elektronische Steckverbinder) zu großen Teilen (z.B., Industrieschächte)	Maximaler Werkstückdurchmesser: 1,500 mm; Maximale Gewindetiefe: 200 mm
Produktionsvolumen	Flexibel für Kleinserien-Prototypen und Massenproduktion	Prototypen: 1–100 Einheiten; Massenproduktion: 10,000–1.000.000+ Einheiten/Jahr
Präzisionsniveau	Extrem genaue Kontrolle für kritische Fadenleistung	Gewindetoleranz: ISO/4g (hohe präzision); ISOH 6H/6g (Standard); Auslaufen: ±0,002 mm
Anpassung	Maßgeschneidert für einzigartige Designs und Industriestandards	Unterstützt benutzerdefinierte Thread-Profile, Nicht standardmäßige Stellplätze, und schwer zugängliche Gewinde (z.B., tiefe Löcher)

Ganz gleich, welche Gewindeanforderungen Sie haben – ob ein einzelnes kundenspezifisches ACME-Gewinde für eine Maschinengewindespindel oder 500,000 Metrische Gewindelöcher für Automobilteile – unsere Fähigkeiten werden so skaliert, dass sie Ihren Zeitplänen und Qualitätszielen entsprechen.

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Verfahren: Die Schritte zur CNC-Gewindeherstellung

Der CNC-Gewindebearbeitungsprozess folgt einem strukturierten Ablauf, um eine gleichbleibende Qualität und Funktionalität sicherzustellen. Nachfolgend finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Übersicht über unsere Schritte zur Gewindeherstellung, einschließlich Gewindeschneidprozess, Gewindefräsprozess, Und Gewindeformungsprozess:

Design & Programmierung: Wir beginnen mit Ihrem 2D/3D-CAD-Modell (z.B., SCHRITT, IGES) und verwenden Sie CAM-Software, um ein CNC-Programm zu erstellen. Dieses Programm definiert wichtige Thread-Parameter: Typ (intern/extern), Größe, Tonhöhe, Tiefe, und Bearbeitungsverfahren (Schneiden/Fräsen/Formen).

Materialvorbereitung: Das gewählte Material (z.B., Stahl, Aluminium) wird in Rohlinge geschnitten und in der Vorrichtung einer CNC-Maschine befestigt. Für harte Materialien (z.B., Werkzeugstahl), Wir können eine Vorwärmebehandlung durchführen, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern.

Grobbearbeitung (Bei Bedarf): Für große Gewinde oder dicke Werkstücke, Wir entfernen zunächst überschüssiges Material, um einen nahezu endgültigen Durchmesser zu erzielen (Reduzierung der Belastung der Gewindewerkzeuge beim Schlichten).

Gewindebearbeitung: Die Methode wählen wir je nach Gewindetyp und Material aus:

Gewindeschneiden: Verwendet Wasserhähne (für Innengewinde) oder stirbt (für Außengewinde) Material zu entfernen. Ideal für kleine, Standardgewinde (z.B., M3–M10) und Großserienproduktion.

Gewindefräsen: Verwendet mehrschneidige Fräser zum Fräsen von Gewinden. Perfekt für große Fäden (z.B., M50+), komplexe Profile (z.B., GIPFEL), oder schwer zugängliche Bereiche (z.B., tiefe Innengewinde).

Gewindeformen: Für duktile Materialien (z.B., Aluminium, Messing), Wir verwenden Rollmatrizen, um Material umzuformen (kein Schneiden) für stärker, haltbarere Fäden.

Qualitätsprüfung: Nach der Bearbeitung, Wir prüfen Gewinde mit Werkzeugen wie Gewindelehren (GO/NO-GO), optische Komparatoren, oder KMGs zur Überprüfung der Neigung, Durchmesser, und Toleranzeinhaltung.

Materialien: Geeignet für die CNC-Gewindebearbeitung

CNC-Gewindebearbeitung Funktioniert mit jedem Material, das bearbeitbar ist (zum Schneiden/Fräsen) oder duktil (zum Formen). Unten sind die Gängige Fadenmaterialien wir verarbeiten, zusammen mit ihren Materialeigenschaften und ideale Einsatzmöglichkeiten:

Material	Härte (HRC)	Zugfestigkeit (MPa)	Schlüsseleigenschaften	Typische Gewindeanwendungen
Kohlenstoffstahl (1045)	15–20 (geglüht); 30–35 (wärmebehandelt)	600–700	Gute Stärke, niedrige Kosten, leicht zu bearbeiten	Schrauben, Nüsse, Industrielle Verbindungselemente
Edelstahl (316)	18–22	550	Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit	Marine-Hardware, medizinische Ausrüstung
Aluminiumlegierung (6061)	6–12	310	Leicht, hohe Duktilität, gute Leitfähigkeit	Luft- und Raumfahrtkomponenten, elektronische Gehäuse
Messing (C36000)	15–20	310	Hervorragende Bearbeitbarkeit, geringe Reibung	Sanitärarmaturen, elektrische Anschlüsse
Titanlegierung (Ti-6Al-4V)	30–35	900	Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Biokompatibilität	Befestigungselemente für Flugzeuge, orthopädische Implantate

Unser Materialauswahl Der Prozess beinhaltet die Zusammenarbeit mit Ihnen, um die Materialeigenschaften an den Anwendungsfall Ihres Gewindes anzupassen – z., Korrosionsbeständigkeit für Schiffsgewinde, Leichtgewicht für die Luft- und Raumfahrt, oder Duktilität für geformte Gewinde.

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Oberflächenbehandlung: Verbessern der Thread-Leistung

Gewindeoberflächenbehandlung ist entscheidend für die Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz, und Gewindelebensdauer – insbesondere für Gewinde, die rauen Umgebungen oder häufiger Montage/Demontage ausgesetzt sind. Nachfolgend finden Sie unsere Oberflächenveredelung Optionen, zusammen mit ihren Vorteilen:

Behandlungsmethoden	Oberflächenrauheit (Ra)	Hauptvorteile	Ideal für
Verzinkung (mit Chromatpassivierung)	0.8–3,2 μm	Korrosionsbeständigkeit (500+ Stunden Salzsprühnebel); niedrige Kosten	Befestigungselemente für die Automobilindustrie, Outdoor-Ausrüstung
Eloxieren (Typ III, Hart eloxiert)	0.4–1,6 μm	Hart, verschleißfeste Oberfläche (60+ HRC); elektrische Isolierung	Aluminium-Fäden für die Luft- und Raumfahrt, elektronische Komponenten
Teflonbeschichtung	0.2–0,8 μm	Geringe Reibung; verhindert ein Festfressen des Fadens (ärgerlich)	Edelstahl- oder Titangewinde bei Hochtemperaturanwendungen
Aufkohlen & Schleifen	0.1–0,4 μm	Erhöht die Oberflächenhärte (58–62 HRC); Kernzähigkeit	Threads mit hoher Auslastung (z.B., Maschinengewindespindeln, Getriebeschrauben)
Elektropolieren	0.02–0,1 μm	Spiegelähnliche Oberfläche; Entfernt Grate; verbessert die Korrosionsbeständigkeit	Medizinische Themen (z.B., Implantatschrauben), Lebensmittelverarbeitungsgeräte

Wir schneidern Nachbearbeitung an die Anforderungen Ihres Gewindes anpassen – ob Sie Rost bei Außengewinden verhindern oder die Reibung bei Gewinden mit hoher Zyklenzahl reduzieren müssen.

Toleranzen: Präzision für zuverlässige Gewindefunktion

Gewindetoleranzen wirken sich direkt auf Passform und Leistung aus: zu locker, und Gewinde können sich durch Vibration lösen; zu eng, und sie können festfressen oder brechen. Wir halten streng Toleranzkontrolle um globale Standards zu erfüllen. Nachfolgend finden Sie unsere Präzisionstoleranzen für wichtige Gewindefunktionen:

Thread-Funktion	Toleranzstufen	Industriestandard (ISO 965-1)	Auswirkungen auf die Leistung
Hauptdurchmesser (Externe Threads)	±0,003–±0,01 mm	4G (hohe präzision); 6G (Standard)	Sorgt für den richtigen Sitz mit Muttern; verhindert übermäßiges Spiel
Kleiner Durchmesser (Interne Threads)	±0,004–±0,012 mm	4H (hohe präzision); 6H (Standard)	Behält die Fadenstärke bei; vermeidet das Abisolieren von Fäden
Tonhöhenfehler	±0,002–±0,008 mm	Klasse 3 (hohe präzision); Klasse 2 (Standard)	Sorgt für eine reibungslose Montage; reduziert den Verschleiß beim Anziehen
Fadenauslauf	±0,001–±0,005 mm	ISO 1101	Verhindert eine ungleichmäßige Lastverteilung; reduziert Vibrationen

Unser Bearbeitungstoleranzen sind auf Ihre Anwendung kalibriert – von Klasse 2/6H/6g (Alltagsverschlüsse) bis Klasse 3/4H/4g (kritische Luft- und Raumfahrt- oder Medizingewinde).

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Vorteile: Warum sollten Sie sich für die CNC-Gewindebearbeitung entscheiden??

CNC-Gewindebearbeitung bietet klare Vorteile gegenüber manuellen oder herkömmlichen Gewindeherstellungsmethoden. Nachfolgend finden Sie den Schlüssel Vorteile der CNC-Gewindebearbeitung:

Überlegene Präzision: Mit Präzisionsvorteile wie Klasse 3 Toleranz und ±0,002 mm Steigungsfehler, CNC sorgt dafür, dass die Gewinde jedes Mal perfekt passen. Manuelles Tippen hat oft Schwierigkeiten, die gleiche Klasse zu erreichen 2 Standards.

Kostenvorteile: Für die Massenproduktion, CNC automatisiert arbeitsintensive Schritte (z.B., klopfen, Mahlen), Senkung der Arbeitskosten um 35–50 % gegenüber. manuelle Methoden. Außerdem wird der Werkzeugverschleiß minimiert (CNC-Werkzeuge halten 2–3x länger), Reduzierung der Ersatzkosten.

Flexibilität für benutzerdefinierte Threads: CNC verarbeitet problemlos nicht standardmäßige Gewinde (z.B., individuelle Stellplätze, ACME-Profile) oder schwer zugängliche Gewinde (z.B., tiefe Innenlöcher) ohne Umrüsten. Manuelle Methoden erfordern für jedes individuelle Design neue Werkzeuge.

Qualitätsvorteile: CNC nutzt Echtzeitüberwachung, um Probleme zu erkennen (z.B., Werkzeugverschleiß, Materialfehler) früh, sicherzustellen 99.8% fehlerfreie Produktion. Das manuelle Einfädeln hängt vom Urteilsvermögen des Bedieners ab, Dies führt zu einer Fehlerquote von 5–10 %.

Schnellere Lieferzeiten: CNC-Maschinen laufen 24/7, Verkürzung der Durchlaufzeiten bei Großaufträgen um 40–60 %. Eine Menge 10,000 Die Herstellung von Gewindelöchern dauert mit CNC 1–2 Tage, vs. 3–5 Tage mit manueller Entnahme.

Anwendungsindustrie: Wo CNC-Gewinde einen Mehrwert schaffen

Unser CNC-Gewindedienstleistungen vielfältig unterstützen Branchen, Bewältigung einzigartiger Herausforderungen in jedem Bereich. Nachfolgend sind die Schlüssel aufgeführt Branchenanwendungen und wie wir Mehrwert liefern:

Industrie	Anwendungsfelder	CNC-Gewindeverwendungen	Wichtige Anforderungen erfüllt
Automobil	Motorblöcke, Getriebegehäuse, Fahrwerkskomponenten	Metrische Gewindelöcher (M6–M12), Außenschrauben	Hohe Lautstärke (500,000+ Einheiten/Jahr); ISO 6H/6g Toleranz; Korrosionsbeständigkeit
Luft- und Raumfahrt	Flugzeugflügel, Motorlager, hydraulische Systeme	Titan/Inconel-Gewinde, ACME-Leitspindeln	Leichte Materialien; Klasse 3 Präzision; Hochtemperaturbeständigkeit
Industriemaschinen	Werkzeugmaschinenbetten, Förderrollen, Pumpengehäuse	Große Rohrgewinde (NVV), quadratische Fäden	Hohe Tragfähigkeit; IOS 7H/7gly; Verschleißfestigkeit
Elektronik	Leiterplattengehäuse, Anschlussanschlüsse	Kleine metrische Gewinde (M1–M3), Gewindebohrungen aus Messing	Miniaturgröße; geringe Reibung; elektrische Leitfähigkeit
Medizinisch	Chirurgische Instrumente, implantierbare Geräte (z.B., Knochenschrauben)	Titanfäden, polierte Oberflächen	Biokompatibilität; Klasse 3 Präzision; Korrosionsbeständigkeit (ISO 10993)

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Herstellungstechniken: Fortschrittliche Methoden, die wir verwenden

Um erstklassige Threads zu liefern, Wir nutzen modernste Technik Gewindeherstellungstechniken Und Bearbeitungstechniken. Nachfolgend finden Sie unsere Kernmethoden:

CNC-Gewindeschneiden: Die gebräuchlichste Methode für Innengewinde. Ein drehbarer Wasserhahn (Schneidwerkzeug) wird in das Werkstück eingeführt, um Material abzutragen und Gewinde zu formen. Ideal für kleine, Standardgewinde (z.B., M3–M10) und Großserienproduktion.

CNC-Gewindefräsen: Verwendet mehrschneidige Fräser zum Fräsen von Gewinden im 3D-Raum. Perfekt für große Fäden (z.B., M50+), komplexe Profile (z.B., GIPFEL, Stützpfeiler), oder Werkstücke mit dünnen Wänden (reduziert Materialverformungen).

CNC-Gewindeformen (Rollen): Für duktile Materialien (Aluminium, Messing), Wir verwenden Rollmatrizen, um Material umzuformen (kein Schneiden) in Threads. Geformte Fäden sind 30–50 % stärker als geschnittene Fäden (kein Materialabtrag) und ideal für Hochlastanwendungen.

5-Achsengewindefräsen: Für schräge oder außermittige Gewinde (z.B., an gekrümmten Luft- und Raumfahrtkomponenten). Das 5-Achsen-System passt den Winkel des Werkstücks in Echtzeit an, Sicherstellen, dass die Gewinde perfekt auf die Geometrie des Bauteils abgestimmt sind.

Mikrogewindebearbeitung: Für kleine Fäden (M1–M2) in der Elektronik oder Medizintechnik. Verwendet ultrakleine Werkzeuge (0.1–1 mm Durchmesser) und Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen, um eine Präzision im Submikrometerbereich zu erreichen.

Fallstudien: Erfolgsgeschichten unserer Kunden

Fallstudie 1: Gewindelöcher für Kfz-Motorblöcke

Herausforderung: Ein führender Automobilhersteller gesucht 1 Millionen metrische Gewindelöcher (M8 × 1.25, ISO 6H) in Aluminium-Motorblöcken. Die Löcher erforderten eine gleichmäßige Tiefe (15 mm), keine Grate, und eine Vorlaufzeit von 5 Tagen – das manuelle Gewindeschneiden konnte weder das Volumen noch die Präzision erreichen.

Lösung: Wir verwendeten CNC-Mehrspindel-Gewindeschneidmaschinen (8 Spindeln/Einheit) tippen 8 Löcher gleichzeitig. Wir haben uns für eine Aluminiumlegierung entschieden (6061) für die Blöcke und zusätzliche Verzinkung der Gewindebohrer für eine längere Werkzeuglebensdauer. Unser Echtzeit-Überwachungssystem überprüfte die Lochtiefe und -toleranz nach jedem Zyklus.

Ergebnis: Geliefert 1 Millionen Löcher drin 4.5 Tage mit 99.9% Fehlerfreiheitsquote. Der Kunde berichtete a 30% Reduzierung der Montagezeit (Keine zu reinigenden Grate) und a 25% geringere Werkzeugkosten vs. ihrem bisherigen Lieferanten.

Fallstudie 2: Titan-Leitspindeln für die Luft- und Raumfahrt

Herausforderung: Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen gesucht 200 ACME-Leitspindeln (1″ Durchmesser, 5 TPI, Klasse 3 Toleranz) für Flugzeughydrauliksysteme. Für die Schrauben wurde eine Titanlegierung benötigt (Ti-6Al-4V) Threads, 100 mm Gewindetiefe, und FAA-Zertifizierung – manuelle Bearbeitung konnte diese Präzision oder Tiefe nicht erreichen.

Lösung: Wir verwendeten 5-Achsen-CNC-Gewindefräsen mit Vollhartmetallfräsern. Wir haben das Titan wärmebehandelt 35 HRC vor der Bearbeitung und zusätzliche Teflonbeschichtung, um ein Festfressen des Gewindes zu verhindern. Jede Schraube wurde mit einem KMG und einer Gewindelehre geprüft, um die Klasse zu überprüfen 3 Compliance.

Ergebnis: Alle Schrauben haben die FAA-Zertifizierung bestanden. Der Client hat festgestellt, dass die Threads verarbeitet wurden 25% höhere Belastung als ihre vorherigen Stahlschrauben und zeigte danach keinen Verschleiß 1,000+ Testzyklen.

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Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?: Unsere Stärken als Ihr CNC-Gewindepartner

Wenn Sie sich für unser entscheiden CNC-Gewindebearbeitung Dienstleistungen, Sie bekommen mehr als nur einen Lieferanten – Sie bekommen einen Partner, der sich auf Ihren Erfolg konzentriert. Hier sind die Gründe für die Wahl uns:

Sachverstand & Erfahrung: Unser Team hat 18+ Jahre in Gewindeherstellung, mit ISO-zertifizierten Ingenieuren 965-1 (Gewindetoleranzen) und Luft- und Raumfahrtstandards (AS9100). Wir haben mit zusammengearbeitet 400+ Kunden aus der gesamten Automobilbranche, Luft- und Raumfahrt, und medizinische Bereiche.
Fortschrittliche Ausrüstung: Wir agieren 40+ CNC-Maschinen – einschließlich Mehrspindel-Gewindeschneidzentren, 5-Achsgewindefräser, und Mikrogewindeschneidmaschinen (von Haas und DMG Mori). Unsere Ausrüstung wird wöchentlich kalibriert, um die Klasse aufrechtzuerhalten 3 Präzision.
Qualitätssicherung: Unsere ISO 9001:2015 Die AS9100-zertifizierte Anlage umfasst eigene Gewindelehren (GO/NO-GO), KMGs, und Salzsprühtestkammern. Jeder Thread wird durchlaufen 3 Inspektionen (Vorbearbeitung, mitten im Prozess, Finale) um die Einhaltung sicherzustellen.
Flexible Vorlaufzeiten: Wir bieten Eildienste für Prototypen an (so schnell wie 24 Std.) und skalierbare Produktion für Großserienaufträge. Unser 24/7 Produktionslinie verkürzt die Durchlaufzeiten um 30% vs. Konkurrenten.
Wettbewerbsvorteile: Unsere hauseigene Werkzeug- und Materialbeschaffung senkt die Kosten im Vergleich zu Mitbewerbern um 15–20 % – ohne Kompromisse bei der Qualität. Wir bieten auch kostenlose Beratungen zur Designoptimierung an: Unsere Ingenieure analysieren Ihre Gewindedesigns, um Optimierungen vorzuschlagen (z.B., Anpassen der Gewindetiefe für Stärke, Auswahl des richtigen Materials für Kosteneffizienz) So sparen Sie auf lange Sicht Geld.
Kundenorientierter Support: Wir weisen jedem Kunden einen eigenen Projektmanager zu, Gewährleistung einer klaren Kommunikation vom Angebot bis zur Lieferung. Egal, ob Sie Updates für einen Produktionslauf benötigen oder Hilfe bei der Fehlerbehebung bei einem benutzerdefinierten Gewindedesign benötigen, Unser Team reagiert im Inneren 24 Std.. Wir bieten auch flexible Versandoptionen an (Luft, Meer, Boden) um enge Fristen einzuhalten, auch für globale Kunden.

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FAQ

Wann sollte ich Gewindefräsen dem Gewindeschneiden vorziehen??

Wählen Gewindefräsen wenn Sie brauchen:
Große Fäden (z.B., M50+ Durchmesser) oder komplexe Profile (GIPFEL, Stützpfeiler, quadratische Fäden)—Gewindebohrer haben aufgrund der Werkzeuggröße und Steifigkeit Probleme damit.
Gewinde in dünnwandigen Werkstücken (z.B., Aluminium-Luft- und Raumfahrtkomponenten)– Fräsen reduziert Materialverformung vs. klopfen (wodurch mehr Kraft ausgeübt wird).
Schwer zugängliche Gewinde (z.B., tiefe Innengewinde >50 mm Tiefe)– Fräser können tiefer greifen, ohne zu brechen, im Gegensatz zu langen Gewindebohrern, die leicht verbiegen können.
Wählen Gewindeschneiden für klein, Standardgewinde (M1–M10) und Großserienfertigung (z.B., 10,000+ Gewindelöcher)– es ist schneller und kostengünstiger für einfache, Aufträge mit hoher Stückzahl.

Wie wähle ich die richtige Oberflächenbehandlung für meine CNC-Gewinde aus??

Berücksichtigen Sie zunächst die Betriebsumgebung und Funktion Ihres Threads:
Korrosionsbeständigkeit: Wählen Sie eine Verzinkung (niedrige Kosten, Verwendung im Freien/im Automobilbereich) oder Elektropolieren von Edelstahl (medizinische/lebensmittelverarbeitende Verwendung, wo Hygiene wichtig ist).
Verschleißfestigkeit: Entscheiden Sie sich für Hartanodisieren (Aluminiumfäden, Luft- und Raumfahrt/industrielle Nutzung) oder Aufkohlen & Schleifen (hochbelastete Gewinde wie Leitspindeln).
Geringe Reibung/Anti-Seizing: Verwenden Sie eine Teflonbeschichtung (Titan-/Edelstahlgewinde bei Hochtemperaturanwendungen, z.B., Motorkomponenten) um ein Fressen zu verhindern (Gewindeklemmen beim Zusammenbau).
Unser Team bietet außerdem kostenlose Material- und Behandlungsberatungen an – teilen Sie uns Ihre Anwendungsdaten mit, und wir empfehlen Ihnen die optimale Lösung.

Können Sie kundenspezifische Gewinde herstellen, die nicht den standardmäßigen metrischen oder zölligen Größen entsprechen??

Absolut. Unser CNC-Gewindebearbeitung Die Dienste sind auf kundenspezifische Gewinde spezialisiert, einschließlich:
Nicht standardmäßige Stellplätze (z.B., M8 × 1.1 mm, anstelle des serienmäßigen M8 × 1.0 oder 1.25 mm).
Einzigartige Profile (z.B., kundenspezifische Trapezgewinde für Spezialmaschinen, oder modifizierte ACME-Gewinde für Leitspindeln).
Ungerade Durchmesser (z.B., M7, M9, oder 0,375″ TPI-Gewinde für ältere Geräte oder Nischenanwendungen).
Um zu beginnen, Stellen Sie Ihr 2D/3D-CAD-Modell zur Verfügung (oder sogar eine handgezeichnete Skizze) mit Schlüsselparametern (Thread-Typ, Durchmesser, Tonhöhe, Tiefe, und Material). Wir erstellen ein auf Ihr Design zugeschnittenes CNC-Programm, Erstellen Sie einen Prototyp zur Genehmigung, und dann auf die Produktion skalieren – und das alles unter Beibehaltung der gleichen Präzision (Klasse 3 Toleranz) als Standardgewinde.