Unsere CNC-Schweizerdienste

Steigern Sie Ihre Kleinkomponentenproduktion mit unserem CNC-Schweizerdienstleistungen– der Goldstandard für hohe präzision Und enge Toleranzen in der Luft- und Raumfahrt, medizinisch, und Elektronikindustrie. Erweiterte Nutzung Schweizer Schraubenbearbeitung Und Schweizer Drehen Technologie, Wir fertigen komplizierte Teile (bis zu einem Durchmesser von 0,5 mm) aus Metallen (Titan, Edelstahl), exotische Legierungen, und Hochleistungspolymere – für konsistente Ergebnisse, Wiederholbare Ergebnisse mit außergewöhnlichen Oberflächengüten. Ganz gleich, ob Sie mikromedizinische Komponenten oder hochvolumige Elektronikteile benötigen, Unsere maßgeschneiderten Lösungen vereinen Effizienz, Vielseitigkeit, und kompromisslose Qualität.​

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Was ist CNC-Swising??

CNC-Schweissen– auch bekannt als Schweizer Schraubenbearbeitung oder Schweizer Drehen–ist eine spezialisierte Fertigung Technologie Entwickelt, um klein zu produzieren, komplexe zylindrische Teile mit extrem engen Toleranzen. Im 19. Jahrhundert in der Schweiz für die Uhrmacherei entstanden, Es hat sich zu einem automatisierten CNC-Prozess entwickelt, der sich bei Teilen auszeichnet, bei denen Präzision und Konsistenz nicht verhandelbar sind.​

Der Prozessübersicht dreht sich um ein einzigartiges Design: Im Gegensatz zum herkömmlichen Drehen (wobei das Werkstück an einem Ende gehalten wird), CNC Swissing verwendet a Führungsbuchse– eine Präzisionshülse, die das Werkstück nahe am Schneidwerkzeug stützt. Dadurch werden Vibrationen und Durchbiegungen minimiert, sogar für lange, dünne Teile (z.B., medizinische Nadeln, Elektronikstifte).​

Zur Erklärung „wie es funktioniert” einfach: Das Werkstück wird durch die Führungsbuchse geführt und von einer Spindel gedreht. Schneidwerkzeuge (montiert auf einem verschiebbaren Revolver oder einem Mehrfach-Werkzeugständer) entlang mehrerer Achsen bewegen (X, Y, Z, und oft C für Rotationskontrolle) um das Teil zu formen. Die Führungsbuchse sorgt dafür, dass das Schneidwerkzeug mit minimaler Biegung auf die nicht unterstützte Länge des Werkstücks einwirkt – was Toleranzen von bis zu ±0,001 mm ermöglicht.​

Zusamenfassend, CNC Swissing ist die erste Adresse für „Mikropräzisions“-Teile: Wenn eine Komponente klein ist (typischerweise ≤25 mm Durchmesser), lang (Verhältnis Länge zu Durchmesser ≥10:1), oder erfordert komplexe Funktionen (z.B., mehrere Threads, Slots, Querlöcher), CNC-Swising liefert Ergebnisse, die mit herkömmlicher Bearbeitung nicht zu erreichen sind.

Unsere CNC-Schweizerfähigkeiten

Wir bieten umfassendes CNC-Schweizerfähigkeiten zugeschnitten auf die Anforderungen der Kleinteilefertigung, mit Schwerpunkt auf Präzisionsstufen, Toleranzerfolge, und Flexibilität. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung unserer wichtigsten Kapazitäten:​

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Ob Sie brauchen 100 Medizinische Nadeln aus Titan (0.8mm Durchmesser) oder 500,000 Messing-Elektronikstifte (2mm Durchmesser), Unsere CNC-Schweizerfähigkeiten passen sich der Komplexität und dem Umfang Ihres Projekts an.

Der CNC-Swising-Prozess

Unser Schritt-für-Schritt-Prozess ist optimiert, um die einzigartigen Vorteile von zu nutzen Schweizer Schraubenbearbeitung– Minimierung von Vibrationen, Maximierung der Präzision, und Rationalisierung der Produktion:​

1. Design und CAD-Modellierung: Wir beginnen mit der Überprüfung Ihres CAD-Modells (oder eine anhand von Skizzen/Spezifikationen erstellen). Unsere Ingenieure optimieren das Design für das CNC-Schwenken – z.B., Stellen Sie sicher, dass Merkmale wie Querlöcher mit angetriebenen Werkzeugen zugänglich sind und dass das Längen-Durchmesser-Verhältnis des Teils mit der Führungsbuchse funktioniert. Für Mikroteile, Zur Prüfung der Machbarkeit nutzen wir die 3D-Simulation.​

2. CAM-Programmierung: Das CAD-Modell wird in die CAM-Software importiert (Mastercam Swiss, GibbsCAM) optimiert zu generieren Werkzeugwege. Wir programmieren sequentielle Operationen (Drehen → Bohren → Gewindeschneiden → Fräsen) und Werkzeugbewegungen mit der Spindeldrehung synchronisieren. Für hochvolumige Läufe, Wir fügen Auslöser für die Inline-Inspektion hinzu (z.B., Durchmesser nach dem Drehen prüfen).​

3. Einrichtung und Kalibrierung: Das Werkstück (normalerweise ein Stangenmaterial) wird in die Spindel der Maschine geladen und durch die geführt Führungsbuchse (kalibriert auf ±0,0005 mm von der Spindelachse entfernt). Die Schneidwerkzeuge sind am Revolver/Werkzeugträger montiert, Und Kühlmittelsysteme sind aktiviert. Wir führen ein Testteil durch, um Toleranzen zu überprüfen und bei Bedarf Werkzeugversätze anzupassen.​

4. Bearbeitungsausführung: Die Maschine führt das CAM-Programm aus, wobei die Führungsbuchse das Werkstück beim Schneiden unterstützt. Live-Tooling fügt komplexe Funktionen hinzu (z.B., Querlöcher, Threads) ohne das Teil neu zu positionieren. Unsere Bediener überwachen den Prozess per CNC-Software, Anpassung der Spindeldrehzahl/Vorschubgeschwindigkeit an materialspezifische Anforderungen (z.B., langsamere Geschwindigkeiten für Titan).​

5. Inspektion nach der Bearbeitung: Teile werden einer strengen Prüfung unterzogen Qualitätskontrolle—100 %-Inspektion für kritische Komponenten (z.B., medizinische Geräte) unter Verwendung von KMGs und optischen Komparatoren. Wir prüfen die Maße, Toleranzen, und Oberflächenbeschaffenheit anhand von CAD-Daten. Für hochvolumige Läufe, Inline-Vision-Systeme zeigen Mängel in Echtzeit an.​

Überprüfung des Schweizer Schraubenmaschinenbetriebs: Nach der Produktion, Wir analysieren den Werkzeugverschleiß und Prozessdaten, um zukünftige Läufe zu verfeinern und so eine gleichbleibende Qualität bei Nachbestellungen sicherzustellen.

Materialien, mit denen wir arbeiten

CNC-Schweissen zeichnet sich durch eine breite Palette von Materialien aus – von gewöhnlichen Metallen bis hin zu Speziallegierungen und Polymeren. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der von uns unterstützten Materialien, ihre wichtigsten Eigenschaften, und ideale Einsatzmöglichkeiten:​

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Wir testen alle Materialien, um die Werkzeugauswahl zu optimieren, Geschwindigkeiten, und Kühlmittelverbrauch – wodurch eine gleichbleibende Präzision bei jedem Teil gewährleistet wird.

Oberflächenbehandlung & Finishing-Optionen

Nach der Bearbeitung, Wir bieten eine Reihe von Oberflächenbehandlung Und Veredelungsoptionen um die Haltbarkeit der Teile zu erhöhen, Funktionalität, und Aussehen. Zu unseren beliebtesten Dienstleistungen gehören:​

• Schleifen: Erzeugt eine glatte, präzise Oberfläche (Ideal für Teile, die einen festen Sitz erfordern, z.B., Medizinische Nadelspitzen).​

• Polieren: Liefert ein spiegelähnliches Finish (z.B., Medizinische Werkzeuge aus Edelstahl, dekorative Uhrenkomponenten).​

• Malerei: Trägt eine korrosionsbeständige Beschichtung auf (matt/glänzend) für Outdoor-/Industrieteile (z.B., Kfz-Steckverbinder).​

• Beschichtung: Zu den Optionen gehört eine Pulverbeschichtung (dick, kratzfest) für Industrieteile und PVD (Physikalische Gasphasenabscheidung) Beschichtung für stark beanspruchte Bauteile (z.B., Werkzeugstifte).​

• Eloxieren: Fügt Aluminium eine schützende Oxidschicht hinzu (in kundenspezifischen Farben erhältlich) für Elektronikteile.​

• Wärmebehandlung: Stärkt Metalle (z.B., Titanschrauben, Stahlstifte) durch Erhitzen/Abkühlen – Verbesserung der Härte und Ermüdungsbeständigkeit.​

• Entgraten: Entfernt scharfe Kanten (entscheidend für die Sicherheit, z.B., medizinische Nadeln, Komponenten für Konsumgüter).​

• Galvanisieren: Überzieht Teile mit einer dünnen Metallschicht (Gold, Silber, Nickel) für Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, oder Ästhetik (z.B., elektrische Anschlüsse).​

Die folgende Tabelle vergleicht unsere Veredelungsoptionen nach Schlüsselfaktoren:​

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Toleranzen & Qualitätssicherung

Toleranzen Und Genauigkeitsstandards sind die Grundlage des CNC-Swising – insbesondere für Teile, die in sicherheitskritischen Industrien eingesetzt werden. Unser Präzisionsstufen Und Toleranzbereiche werden auf Ihr Material und Ihre Anwendung zugeschnitten, unterstützt durch rigorose Messtechniken Und Qualitätskontrollprozesse:​

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Unser Qualitätskontrollprozesse enthalten:​

• Vorbearbeitung: Rohstoffe prüfen (Stangenmaterial) für Mängel (z.B., Risse, ungleichmäßiger Durchmesser) und Überprüfung der Materialzusammensetzung (mittels Röntgenfluoreszenz für exotische Metalle).​

• In Bearbeitung: Echtzeitüberwachung des Werkzeugverschleißes, Spindeldrehzahl, und Teileabmessungen (über Lasermikrometer und Bildverarbeitungssysteme); Automatischer Werkzeugwechsel bei erkanntem Verschleiß.​

Nachbearbeitung: 100% Inspektion auf kritische Teile (Medizin/Luft- und Raumfahrt); Statistische Stichprobenziehung für Großaufträge. Wir dokumentieren jeden Schritt (Bearbeitungsparameter, Inspektionsergebnisse) für Compliance.

Hauptvorteile des CNC-Schweissens

Im Vergleich zum herkömmlichen Drehen oder Fräsen, CNC-Schweissen bietet einzigartige Vorteile für kleine, komplexe Teile:​

1. Hohe Präzision: Mit Toleranzen von nur ±0,0005 mm, Es produziert Teile, die nahtlos passen – entscheidend für mikromedizinische Komponenten (z.B., Katheterspitzen) oder Elektronikstifte, bei denen selbst kleinste Lücken zum Ausfall führen.​

2. Konsistenz und Wiederholbarkeit: Die Führungsbuchse minimiert Vibrationen, und die CNC-Automatisierung stellt sicher, dass jedes Teil identisch ist – auch bei Großserienaufträgen (z.B., 500,000 Messinganschlüsse).​

3. Komplexe Geometrien: Angetriebene Werkzeuge und Mehrachsensteuerung ermöglichen die Bearbeitung von Merkmalen wie Querlöchern, Threads, und Hinterschneidungen in einer Aufspannung – wodurch die Notwendigkeit sekundärer Vorgänge entfällt (und damit verbundene Fehler).​

4. Reduzierte Einrichtungszeit: Automatisierte Werkzeugwechsler und Stangenzuführsysteme ermöglichen es uns, stundenlang unbeaufsichtigt zu arbeiten – was die Rüstzeit im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung um 60–80 % verkürzt.​

5. Erhöhte Effizienz: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (bis zu 15,000 Drehzahl für Aluminium) und unbeaufsichtigter Betrieb verkürzen die Zykluszeit pro Teil. Für Großserienteile, Wir erreichen Produktionsraten von 10–50 Teilen pro Minute.​

6. Vielseitigkeit: Es funktioniert mit fast jedem Material (Metalle, Kunststoffe, Exoten) und verarbeitet Teile mit einem Durchmesser von 0,5 mm bis 25 mm – was es zu einer Komplettlösung für verschiedene Anforderungen an kleine Komponenten macht.​

7. Kosteneffizienz: Die Vorlaufkosten sind zwar höher als bei der herkömmlichen Bearbeitung, reduzierte Nebenoperationen, minimaler Abfall (Präzisionsschneiden), und schnelle Durchlaufzeiten senken die langfristigen Kosten – insbesondere bei Großaufträgen.​

8. Enge Toleranzen: Die Stützwirkung der Führungsbuchse ist auf lange Sicht unerreicht, dünne Teile (z.B., 20mm lange Nadeln mit 1mm Durchmesser)– Konventionelles Drehen würde zu einer Durchbiegung führen, aber CNC Swissing behält eine Toleranz von ±0,001 mm bei.​

Hochwertige Oberflächenveredelung: Minimale Vibrationen und scharfe Schneidwerkzeuge erzeugen Oberflächen mit einer Glätte von Ra 0,1 μm, sodass in vielen Fällen ein Polieren nach der Bearbeitung nicht mehr erforderlich ist.

Branchenanwendungen

CNC-Schweissen ist in allen Branchen, die auf kleine Unternehmen angewiesen sind, unverzichtbar, hochpräzise Komponenten. Hier sind die häufigsten Anwendungen:

Zum Beispiel, in der Medizinbranche, unsere CNC-gefrästen Injektionsnadeln (0.8mm Durchmesser, ±0,001 mm Toleranz) sorgen für einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfluss und minimale Beschwerden für den Patienten. In der Elektronik, unsere Messing-Leiterplattenstifte (1mm Durchmesser) passen nahtlos in dichte Leiterplatten – entscheidend für miniaturisierte Geräte wie Smartphones.

Fortgeschrittene Fertigungstechniken im CNC-Swising

Um die Präzision und Effizienz des CNC-Schweissens zu maximieren, Wir nutzen spezialisierte Bearbeitungstechniken und Prozesse für kleine Unternehmen optimieren, komplexe Teile:​

• Schweizer Drehen mit angetriebenen Werkzeugen:​

• Die Kerntechnik des CNC-Swising – kombiniert konventionelles Drehen (Außendurchmesser formen) mit Live-Werkzeuge (Bohrer, Wasserhähne, Mühlen auf dem Turm montiert). Dadurch können wir Querlöcher hinzufügen, Threads, oder Steckplätze in einem Setup – wodurch sekundäre Vorgänge entfallen. Zum Beispiel, Wir können einen Elektronikstift mit einem Gewindeende bearbeiten, ein Querloch für die Verkabelung, und ein gerändelter Abschnitt in einem einzigen Zyklus.​

• Wir verwenden Gruppenwerkzeuge (mehrere Werkzeuge nebeneinander montiert) für einfache Teile (z.B., gerade Stifte) um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen, Und Revolverwerkzeuge (rotierender Werkzeughalter) für komplexe Teile (z.B., Medizinische Schrauben mit mehreren Funktionen).​

• Mikrobearbeitung für winzige Teile:​

• Für Bauteile ≤1mm Durchmesser (z.B., Mikronadeln), wir nutzen Mikro-Live-Werkzeuge (0.1Bohrer/Fräser mit mm-Durchmesser) und extrem niedrige Vorschubgeschwindigkeiten (5–10 mm/min) um Werkzeugbruch zu vermeiden. Wir verwenden auch luftgekühlte Spindeln (statt Kühlmittel) für Mikroteile, um die Ansammlung von Rückständen auf kleinen Teilen zu verhindern.​

• Stangenzuführung und unbeaufsichtigter Betrieb:​

• Wir verwenden automatische Stangenlader (Kapazität bis zu 3 Meter) zum Laden langer Stangenware in die Maschine – was einen unbeaufsichtigten Betrieb für 8–12 Stunden ermöglicht. Dies ist bei Großaufträgen von entscheidender Bedeutung (z.B., 500,000 Elektronikstifte) da es die Arbeitszeit des Bedieners verkürzt und die Effizienz steigert.​

• Werkzeugwegoptimierung:​

• CAM-Software generiert Werkzeugwege die den Werkzeugweg minimieren und Funktionen nach Zugänglichkeit priorisieren. Zum Beispiel, Wir bearbeiten zuerst die Außendurchmesser (um das Teil zu stabilisieren), Fügen Sie dann innere Merkmale hinzu (z.B., Löcher) und schließlich komplexe Funktionen (z.B., Unterschneidungen). Für exotische Metalle wie Inconel, wir nutzen Trochoidendrehen (eine kreisförmige Werkzeugbahn) um die Schnittkraft gleichmäßig zu verteilen und die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern.​

• Auswahl des Schneidwerkzeugs:​

• Hartmetallwerkzeuge: Für die meisten Metalle (Stahl, Aluminium, Messing)– langlebig und kostengünstig für Großserien. Wir verwenden beschichtetes Hartmetall (TiAlN) für Hitzebeständigkeit.​

• Diamantbeschichtete Werkzeuge: Für Nichtmetalle (SPÄHEN, Acryl) und exotische Metalle – verhindern Absplitterungen und sorgen für glatte Oberflächen.​

• Keramikwerkzeuge: Für Hochtemperaturlegierungen (Inconel, Tantal)– hält Hitze bis zu 1.200 °C stand, Reduzierung der Werkzeugwechsel um 50 %.​

• Kühlmittelsysteme:​

• Überflutungskühlmittel: Für die Metallbearbeitung – liefert Hochdruckkühlmittel (50–80 bar) über gerichtete Düsen in die Schneidzone gelangt. Dadurch werden Wärmeverformungen reduziert und Späne weggespült (Kritisch für kleine Teile, bei denen Späne in Querlöchern stecken bleiben können).​

• Nebelkühlmittel: Für Kunststoffe und Mikroteile – zerstäubt Kühlmittel in einen feinen Nebel, um die Bildung von Rückständen zu vermeiden. Ideal für PEEK oder Acryl, wo überschüssiges Kühlmittel das Teil verformen kann.​

• Optimierung der Führungsbuchse:​

Die Führungsbuchse ist das „Geheimnis“ der CNC-Swissing-Präzision – wir wählen die Buchsen basierend auf dem Teiledurchmesser aus (Abstand ≤0,001 mm) und Material. Für weiche Metalle (Kupfer), Um Verschleiß vorzubeugen, verwenden wir Hartmetallbuchsen; für Hartmetalle (Titan), Für eine längere Lebensdauer verwenden wir diamantbeschichtete Buchsen. Wir schmieren Buchsen auch mit Hochdrucköl, um die Reibung zwischen Teil und Buchse zu verringern.

Fallstudien: CNC-Swising-Erfolgsgeschichten

Unser CNC-Schweizerdienstleistungen haben für Kunden aus dem gesamten medizinischen Bereich komplexe Herausforderungen im Bereich kleiner Komponenten gelöst, Elektronik, und Luft- und Raumfahrtindustrie. Unten sind zwei erfolgreiche Projekte Wir stellen unsere Kompetenz in der Mikropräzisions- und Großserienproduktion unter Beweis:​

Fallstudie 1: Unternehmen für medizinische Geräte (Injektionsnadeln aus Edelstahl)​

• Herausforderung: Der Kunde brauchte 1,000,000 monatlich Injektionsnadeln aus Edelstahl (0.8mm Außendurchmesser, 0.5mm Innendurchmesser, ±0,001 mm Toleranz). Die Nadeln erforderten eine scharfe Spitze, gratfreie Spitze (für minimale Beschwerden für den Patienten) und eine polierte Innenfläche (für einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfluss). Ihr früherer Lieferant nutzte konventionelles Drehen, was verursacht hat 5% von Nadeln, die versagen (unebene Spitzen, Inkonsistenter Innendurchmesser) und hatte eine Vorlaufzeit von 3 Wochen.​

• Lösung: Wir haben verwendet CNC-Schweissen mit einer Schweizer Maschine mit 12 mm Kapazität, Hartmetall-Drehwerkzeuge, und Mikroschleifwerkzeuge für die Nadelspitze. Wir haben den Prozess mit automatischen Stangenladern optimiert (3-Meterstäbe) für den unbeaufsichtigten Betrieb und Inline-Vision-Systeme zur Prüfung der Spitzenschärfe und des Innendurchmessers in Echtzeit. Für die polierte Innenfläche, Im angetriebenen Werkzeugrevolver verwendeten wir ein diamantbeschichtetes Honwerkzeug. Wir sind gerannt 10 Maschinen 24/7 um die große Nachfrage zu befriedigen.​

• Ergebnisse:​

• Die Fehlerrate ist gesunken 5% auf 0,3 % – nur 3,000 Nadeln pro Monat ausgefallen (vs. 50,000 vorher).​

• Durchlaufzeit verkürzt von 3 Wochen bis 10 Tage – und helfen dem Kunden, mit der weltweiten Nachfrage nach medizinischen Hilfsgütern Schritt zu halten.​

• Der Kundenzufriedenheitswert des Kunden stieg um 20% (durch sanfteres Einführen der Nadel und gleichbleibende Leistung).​

• Kundenreferenz: „CNC Swissing hat unsere Nadelproduktion verändert. Die Präzision und Geschwindigkeit sind unübertroffen, Und durch die Fehlerreduzierung konnten wir Tausende an Nacharbeitskosten einsparen. Wir haben unseren Auftrag um weitere medizinische Komponenten erweitert.“ —Jennifer M., Produktionsleiter für medizinische Geräte

• Vorher und Nachher: Herkömmliche Nadeln hatten gezackte Spitzen und uneinheitliche Innendurchmesser; Unsere Nadeln waren scharf, einheitliche Spitzen und glatte Innenflächen, die den FDA-Standards entsprechen.​

Fallstudie 2: Elektronikhersteller (Leiterplattenstifte aus Messing)​

• Herausforderung: Der Kunde brauchte 200,000 Messing-Leiterplattenstifte monatlich (1mm Durchmesser, 10mm Länge, ±0,002 mm Toleranz) für Smartphones. Jeder Stift benötigte ein 0,5 mm großes Querloch (zur Verkabelung) und eine vergoldete Oberfläche. Der Kunde benötigte eine Vorlaufzeit von zwei Wochen, um seine Smartphone-Montagelinie zu unterstützen. Ihr vorheriger Lieferant verwendete Stempel, was verursacht hat 8% Anzahl der Stifte weist falsch ausgerichtete Querlöcher auf.​

• Lösung: Wir haben verwendet CNC-Schweissen mit angetriebenen Werkzeugen (0.5mm Hartmetallbohrer) um die Querbohrung parallel zum Drehen zu bearbeiten. Wir verwendeten einen Kombi-Werkzeugständer für schnelle Werkzeugwechsel und automatische Stangenlader für den unbeaufsichtigten Betrieb. Nach der Bearbeitung, wir hinzugefügt Galvanisieren (Gold, 5µm Dicke) und durchgeführt 100% Inspektion mit Lasermikrometern (um den Durchmesser zu überprüfen) und optische Komparatoren (um die Ausrichtung der Querbohrungen zu überprüfen).​

• Ergebnisse:​

• Die Querlochfehlausrichtung ist gesunken 8% auf 0,2 % – nur 400 Pins pro Monat ausgefallen (vs. 16,000 vorher).​

• Die Vorlaufzeit wurde eingehalten (2 Wochen)– Sicherstellen, dass die Montagelinie des Kunden im Zeitplan bleibt.​

• Die Produktionskosten pro Pin sanken um 25% (Reduzierte Nacharbeit und eliminierte Nachbearbeitungen für Querbohrungen).​

• Herausforderung gemeistert: Durch das Stanzen konnte bei kleinen Stiften keine präzise Querlochausrichtung erreicht werden; Die angetriebenen Werkzeuge und die Führungsbuchsenunterstützung von CNC Swissing haben dieses Problem gelöst.​

Kundenreferenz: „Die Leiterplattenstifte passen perfekt in unsere Smartphones – keine Montageverzögerungen mehr durch falsch ausgerichtete Löcher. Die Vergoldung ist einheitlich, und die Lieferzeit ist zuverlässig. Wir beziehen jetzt alle unsere kleinen Elektronikstifte von ihnen.“ —Robert T., Elektronikkomponentenmanager.

Warum sollten Sie sich für unsere CNC-Schweizerdienste entscheiden??

Mit zahlreichen CNC-Schweizer-Anbietern, Hier erfahren Sie, was uns als vertrauenswürdigen Partner für kleine Unternehmen auszeichnet, hochpräzise Komponenten:​

• Fachkenntnisse im CNC-Schweissen: Unser Team hat 20+ Jahrelange Spezialerfahrung – wir beherrschen fortschrittliche Techniken wie die Mikrobearbeitung, Live-Tooling-Optimierung, und exotische Metallverarbeitung. Unsere Ingenieure sind nach AS9100 zertifiziert (Luft- und Raumfahrt) und ISO 13485 (medizinisch) und kann komplexe Herausforderungen lösen (z.B., 0.1mm-Querlöcher in Titan, ±0,0005 mm Toleranz in PEEK) das können andere Anbieter nicht.​

• Erfahrung in verschiedenen Branchen: Wir haben gedient 700+ Kunden überall 10 Branchen – von Medizin-Startups bis hin zu Fortune 500 Elektronikunternehmen. Durch diese branchenübergreifende Erfahrung verstehen wir die branchenspezifischen Anforderungen: FDA-Konformität für medizinische Nadeln, RoHS-Konformität für Elektronikstifte, und AS9100 für Luft- und Raumfahrtkomponenten.​

• Hochwertige Ausrüstung: Wir investieren in modernste CNC-Schweizer Maschinen – 15 Systeme (5–25 mm Kapazität) mit angetriebenen Werkzeugen, automatische Stangenlader, und Inline-Inspektion (Lasermikrometer, Vision-Systeme). Alle Maschinen werden wöchentlich kalibriert (unter Verwendung von Laserinterferometern) um eine Genauigkeit von ±0,0005 mm beizubehalten.​

• Exzellenter Kundenservice: Unser Team steht Ihnen zur Verfügung 24/7 um Ihr Projekt zu unterstützen – von der Designberatung bis zur Nachlieferung. Wir bieten kostenlose CAD-Bewertungen an (Wir helfen Ihnen, Designs für das CNC-Swising zu optimieren, z.B., Anpassen der Querlochpositionen für den Zugang zu angetriebenen Werkzeugen) und kostenlose Muster (So können Sie die Qualität überprüfen, bevor Sie große Bestellungen aufgeben). Für dringende Projekte (z.B., Engpässe bei der medizinischen Versorgung), Wir beauftragen einen engagierten Projektmanager.​

• Schnelle Bearbeitungszeiten: Unsere optimierten Prozesse liefern branchenführende Lieferzeiten:​

• Prototypen (1–100 Einheiten): 1–3 Tage

• Bestellungen mit geringem Volumen (100–1.000 Einheiten): 3–7 Tage

• Großaufträge (1,000+ Einheiten): 7–14 Tage​

Für Eilbestellungen (z.B., Notfälle am Elektronik-Montageband), Wir können Teile liefern 48 Std. (für kleine Chargen) indem Maschinen rund um die Uhr laufen.​

• Kostengünstige Lösungen: Wir helfen Ihnen, Geld zu sparen:​

• Bearbeitung in einer Aufspannung: Eliminiert sekundäre Operationen (z.B., Querlöcher separat bohren), Senkung der Arbeitskosten um 40–50 %.​

• Unbeaufsichtigter Betrieb: Mit automatischen Stangenladern können wir Maschinen über Nacht laufen lassen, Senkung der Arbeitskosten pro Teil.​

• Mengenrabatte: 10% aus Bestellungen vorbei 10,000 Einheiten und 15% aus Bestellungen vorbei 100,000 Einheiten – ideal für großvolumige Elektronik-/Medizinteile.​

Verpflichtung zur Qualität: Wir sind ISO 9001, AS9100, und ISO 13485 zertifiziert – unser Qualitätskontrollprozesse sicherstellen 99.9% Anzahl der Teile entspricht Ihren Spezifikationen. Wir bieten auch eine vollständige Rückverfolgbarkeit (Jedes Teil ist mit einer eindeutigen ID gekennzeichnet, verknüpft mit Bearbeitungsprotokollen und Prüfdaten) für Compliance.

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