Unsere CNC-Stanzdienstleistungen

Steigern Sie Ihre Blechproduktion mit unserem CNC-Stanzdienstleistungen– der Goldstandard für automatisiertes Stanzen Und Blechstanzen branchenübergreifend. Nutzung von Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen und fortschrittlicher CNC-Technologie, Wir fertigen komplexe Geometrien (Löcher, Slots, Kerben) in Metallen (Edelstahl, Aluminium), Kunststoffe, und Verbundwerkstoffe – mit engen Toleranzen, minimale Materialverschwendung, und konsistente Ergebnisse für die Luft- und Raumfahrt, Automobil, und Architekturprojekte. Ganz gleich, ob Sie hochvolumige HVAC-Komponenten oder maßgeschneiderte Elektronikgehäuse benötigen, unsere effiziente, Vielseitige Lösungen verwandeln Blechmaterialien schnell in hochwertige Teile.

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Was ist CNC-Stanzen??

CNC-Stanzen ist eine automatisierte BlechfertigungTechnologie das mit computergesteuerten Stanzmaschinen Löcher erzeugt, Slots, Kerben, oder geformte Merkmale in flachen Blechmaterialien. Im Gegensatz zum manuellen Stanzen (die auf menschlicher Ausrichtung beruht und auf einfache Formen beschränkt ist), Es verwendet vorprogrammierte Werkzeugpfade, um einen Stempel- und Matrizensatz anzutreiben und so mit minimalem menschlichen Eingriff präzise Merkmale in Bleche zu stanzen.

DerProzessübersicht ist unkompliziert: Ein Blatt Material (Metall, Plastik, usw.) ist auf einem Stanztisch befestigt. Ein CNC-System interpretiert Designdateien, um das Blech zu positionieren (über X/Y-Linearachsen) und betätigen Sie den Stempel, der in eine passende Matrize eindringt, um das gewünschte Merkmal zu schneiden oder zu formen. Mehrere Werkzeuge (in einem Turm gelagert) können automatisch ausgetauscht werden, um verschiedene Funktionen in einem Setup zu erstellen.

Zur Erklärung „wie es funktioniert” einfach: Stellen Sie sich eine digitale Stanzmaschine vor, die stanzen kann 100 identische Löcher in einem Stahlblech, Wechseln Sie dann die Werkzeuge, um Schlitze und Kerben hinzuzufügen – und das alles, ohne das Blech auf eine andere Maschine zu übertragen. Zum Beispiel, eine HVAC-Entlüftung aus Aluminium (mit Dutzenden Luftlöchern und Montageschlitzen) vollständig einstanzbar 5 Minuten. Diese Mischung aus Automatisierung, Geschwindigkeit, und Präzision macht ausCNC-Stanzen Ideal für großvolumige Blechteile mit sich wiederholenden Merkmalen.

Unsere Möglichkeiten zum CNC-Stanzen

Wir bieten umfassendesStanzfähigkeiten zugeschnitten auf Plattenmaterialprojekte, mit Schwerpunkt aufPräzisionsstufen, Toleranzerfolge, und Hochgeschwindigkeitseffizienz. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung unserer wichtigsten Kapazitäten:

Ob Sie brauchen 100 Bedienfelder aus Edelstahl (mit 50 Löcher jeweils) oder 5,000 Acryl-Displaygehäuse (mit benutzerdefinierten Steckplätzen), Unsere Fähigkeiten passen sich der Komplexität Ihres Projekts an.

Der CNC-Stanzprozess

UnserSchritt-für-Schritt-Prozess ist optimiert, um die Effizienz und Präzision beim Stanzen von Blechen und Nichtmetallen zu maximieren:

Inspektion nach dem Stanzen: Teile durchlaufen Qualitätskontrolle– Wir überprüfen die Position der Merkmale mit Messschiebern/KMGs, Überprüfen Sie die Lochgrößen mit Messstiften, und prüfen Sie die Kanten auf Grate. Teile, die eine Endbearbeitung erfordern, werden dorthin verschoben entgraten oder Malerei; verschachtelte Teile werden getrennt (bei Bedarf durch Scheren).

Design und CAD-Modellierung: Wir beginnen mit der Überprüfung Ihres CAD-Modells (oder eine aus Skizzen erstellen) um alle Merkmale zu identifizieren (Löcher, Slots, usw.). Unsere Ingenieure optimieren die Konstruktion für das CNC-Stanzen – z.B., Stellen Sie sicher, dass der Lochabstand den Werkzeugbeschränkungen entspricht und die Merkmale so angeordnet sind, dass Materialverschwendung minimiert wird (über Nesting-Software).

CAM-Programmierung: Das CAD-Modell wird in die CAM-Software importiert (Lantek, SolidWorks CAM) zu erzeugen Werkzeugwege. Wir programmieren den Arbeitsablauf: Auswählen von Werkzeugen für jede Funktion, Schlagkraft einstellen (basierend auf der Materialstärke), und Optimierung der Blattbewegung (X/Y-Achsen) um die Zykluszeit zu verkürzen. Für hochvolumige Läufe, Wir verwenden Schachtelungssoftware, um mehrere Teile auf einem Blatt unterzubringen.

Einrichtung und Kalibrierung: Das Blattmaterial wird in einen automatischen Blatteinzug geladen (für Großserien) oder manuell am Pressentisch befestigt werden (für Prototypen). Wir kalibrieren die Stanzpresse und stellen Werkzeugversätze ein (um die Funktionsgenauigkeit sicherzustellen) und Testen der Stanzkraft an einem Stück Materialabfall. Der Revolver ist mit den erforderlichen Werkzeugen beladen (runde Schläge, Schlitzstanzen, usw.).

Stanzausführung: Das CNC-System führt das Programm aus:

Das Blatt wird über die X/Y-Achsen an der ersten Feature-Position positioniert.

Der Stempel senkt sich in die Matrize, um das Merkmal auszuschneiden/zu formen (Die Stanzkraft passt sich automatisch der Materialstärke an).

Der Revolver tauscht Werkzeuge (wenn nötig) für nachfolgende Features.

Für geformte Features (z.B., Prägungen), Ein Formwerkzeug ersetzt den Standardstempel, um das Material ohne Schneiden zu formen.

Inspektion nach dem Stanzen: Teile durchlaufen Qualitätskontrolle– Wir überprüfen die Position der Merkmale mit Messschiebern/KMGs, Überprüfen Sie die Lochgrößen mit Messstiften, und prüfen Sie die Kanten auf Grate. Teile, die eine Endbearbeitung erfordern, werden dorthin verschoben entgraten oder Malerei; verschachtelte Teile werden getrennt (bei Bedarf durch Scheren).

Materialien, mit denen wir arbeiten

CNC-Stanzen funktioniert am besten mit flach, duktile Materialien – Werkzeugauswahl und Stanzkraft variieren jedoch je nach Materialhärte und -dicke. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der von uns unterstützten Materialien, Schlüsseleigenschaften, und ideale Einsatzmöglichkeiten:

Wir testen alle Materialien, um die Schlagkraft zu optimieren, Werkzeugtyp, und Bogenvorschubgeschwindigkeit – sorgt für saubere Schnitte/Formen ohne Materialschäden.

Oberflächenbehandlung & Finishing-Optionen

Nach dem CNC-Stanzen, Wir bieten eine Reihe vonOberflächenbehandlung UndVeredelungsoptionen um die Haltbarkeit der Teile zu erhöhen, Aussehen, und Funktionalität. Zu unseren beliebtesten Dienstleistungen gehören:

Zum Beispiel, Wir verwenden Eloxierung für Aluminium-Elektronikgehäuse (um Kratzern zu widerstehen) und Pulverbeschichtung für HLK-Paneele aus Weichstahl (zum Schutz vor Korrosion im Freien).

Toleranzen & Qualitätssicherung

Toleranzen Beim CNC-Stanzen liegt der Fokus auf der Merkmalsposition (Loch-/Schlitzausrichtung) und Größenkonsistenz – entscheidend für Teile, die zusammengebaut werden müssen (z.B., Paneele mit Befestigungslöchern). UnserQualitätskontrollprozesse sorgen für die strikte Einhaltung von Standards:

UnserQualitätskontrollprozesse enthalten:

Nachstanzen: 100% Inspektion auf kritische Teile (Luft- und Raumfahrt/Medizin); statistische Stichprobe (5–10 %) für Großserienteile. Darüber hinaus dokumentieren wir jede Charge mit Prüfberichten.

Vorstanzen: Rohbleche auf Mängel prüfen (z.B., verziehen, Kratzer) und Überprüfung der Dicke mit Mikrometern.

In Bearbeitung: Echtzeitkontrollen über Bildverarbeitungssysteme (für die Feature-Position) und Stanzkraftmonitoren (Werkzeugverschleiß zu erkennen).

Hauptvorteile des CNC-Stanzens

Im Vergleich zu anderen Blechverfahren (z.B., Laserschneiden, manuelles Stanzen), CNC-Stanzen bietet einzigartige Vorteile:

Minimaler Materialabfall: Nesting-Software optimiert die Teileplatzierung auf Blechen, Reduzierung des Abfalls auf 5–10 % (vs. 15–25 % für manuelles Schneiden).

Hohe Präzision: Erreicht eine Genauigkeit der Merkmalsposition von ±0,1 mm – entscheidend für Teile, die eine präzise Montage erfordern (z.B., Schalttafeln mit Anschlusslöchern).

Konsistenz und Wiederholbarkeit: Die CNC-Programmierung stellt sicher, dass jedes Teil identisch ist – auch bei Großserien (z.B., 10,000 Lüftungsschlitze für Heizungs- und Lüftungsanlagen). Keine Abweichung von der manuellen Ausrichtung.

Komplexe Geometrien: Durch den automatischen Werkzeugwechsel können Sie vielfältige Features erstellen (Löcher, Slots, Prägungen) in einem Setup – wodurch die Notwendigkeit mehrerer Maschinen entfällt.

Reduzierte Einrichtungszeit: Revolver-Stanzpressen speichern bis zu 40 Werkzeuge, Verkürzung der Rüstzeit um 60–80 % im Vergleich zum manuellen Stanzen (was Werkzeugwechsel zwischen den Läufen erfordert).

Erhöhte Effizienz: Hochgeschwindigkeitsstanzen (bis zu 600 HPM) und automatische Blechzuführungen verkürzen die Zykluszeit und produzieren 3–5x mehr Teile pro Stunde als manuelle Methoden.

Vielseitigkeit: Funktioniert mit Metallen, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, und Acryl – was es zu einer Komplettlösung für vielfältige Plattenmaterialprojekte macht.

Kosteneffizienz: Niedrigere Betriebskosten als beim Laserschneiden (keine teuren Laserröhren) und reduzierte Arbeitskosten (automatisierter Betrieb). Für hochvolumige Läufe, Es ist 20–30 % günstiger als andere Verfahren.

Hochwertige Oberflächenveredelung: Sauber, Gratfreie Kanten (≤0,05 mm Grathöhe) Reduzieren Sie den Bedarf an Nachbearbeitung – das spart Zeit und Geld.

Branchenanwendungen

CNC-Stanzen wird häufig in Branchen eingesetzt, die auf Bleche oder flache, nichtmetallische Teile angewiesen sind. Hier sind die häufigsten Anwendungen:

Zum Beispiel, in der Architekturbranche, unsere CNC-gestanzten Aluminium-Fassadenplatten (mit individuellen Schlitzmustern) zeichnen sich durch gleichmäßige Lochabstände aus (±0,1 mm) Dies gewährleistet eine nahtlose Installation – entscheidend für große Bauprojekte. In der Elektronik, unsere gestanzten Kupferschienen (mit Präzisionslöchern für die Verkabelung) sorgen für eine zuverlässige Leitfähigkeit, Reduzierung der Geräteausfallraten.

Fortschrittliche Fertigungstechniken beim CNC-Stanzen

Um die Effizienz zu maximieren, Präzision, und Vielseitigkeit beim CNC-Stanzen, Wir nutzen spezialisierteBearbeitungstechniken und optimierte Prozesse:

9.1 Kernstanztechniken

• Revolverstanzen:Die gebräuchlichste Technik verwendet einen rotierenden Turm (mit 10–40 Werkzeugplätzen) zur Aufnahme verschiedener Stempel/Matrizen (runden, Slot, Bildung). Der Revolver schaltet auf das gewünschte Werkzeug um, und der Stempel senkt sich ab, um das Merkmal zu schneiden/zu formen. Wir verwenden zwei Turmtypen:
  • Stationärer Turm: Der Turm bleibt fest; Das Blech bewegt sich über die X/Y-Achsen (Ideal für große Blätter).
  • Rotierender Turm: Der Revolver dreht sich, um Werkzeuge zu positionieren; das Blatt bewegt sich minimal (schneller für kleine Teile).
  • Anwendung: Großvolumige Teile mit mehreren Funktionen (z.B., Lüftungsschlitze für Heizungs- und Lüftungsanlagen mit Löchern und Schlitzen).
• Nesting-Optimierung:Verwendet Software (Lantek-Nesting, SigmaNEST) um mehrere Teile auf einem einzigen Blatt anzuordnen und so Materialverschwendung zu minimieren. Zum Beispiel, wir können passen 20 Kleine Elektrokästen auf einem 1500 x 3000 mm großen Weichstahlblech (vs. 15 mit manueller Platzierung), Abfall reduzieren 15% Zu 7%. Wir priorisieren die Verschachtelung basierend auf der Teilemenge (Großserienteile zuerst) und Merkmalsorientierung (Ausrichten von Löchern, um Werkzeugwechsel zu reduzieren).
• Bildung (Nicht schneidend) Stanzen:Verwendet spezielle Formwerkzeuge (statt Schläge zu schneiden) um das Material zu formen, ohne es zu entfernen. Zu den üblichen Umformvorgängen gehören::
  • Prägung: Erstellt erhabene Features (z.B., Logos auf Bedienfeldern).
  • Flanschen: Fügt eine gefaltete Kante hinzu (z.B., Montagelaschen an Gehäusen).
  • Lamellen: Schneidet und biegt Schlitze, um Lüftungsschlitze zu schaffen (z.B., Kühlkörper für die Elektronik).
  • Nutzen: Eliminiert sekundäre Umformvorgänge (z.B., Biegen), Zeitersparnis.
• Hochgeschwindigkeitsstanzen:Für kleine, sich wiederholende Merkmale (z.B., 2Löcher mit einem Durchmesser von mm in Leiterplatten), Wir verwenden Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen (bis zu 600 HPM) mit servoangetriebenen Stempeln. Die Maschine verwendet „Gruppenstanzen“ (Stanzen mehrerer identischer Löcher in einem Durchgang) und schnelle Werkzeugindizierung zur Verkürzung der Zykluszeit.
  • Anwendung: Elektronische Komponenten in großen Stückzahlen (z.B., Kupferschienen mit Dutzenden kleiner Löcher).

9.2 Unterstützende Technologien

Ortungsstifte: Stellen Sie die Blattausrichtung sicher (±0,05 mm) für wiederholbare Feature-Positionen.

Werkzeugauswahl & Wartung:Wir passen Werkzeuge an Material und Merkmalstyp an:

Runde Schläge: HSS für weiche Metalle/Kunststoffe; Hartmetall für Hartmetalle (Edelstahl, hochfeste Legierungen).

Schlitz-/längliche Stanzen: Hartmetallbestückt für saubere Kanten (Kritisch für Teile, die einen festen Sitz erfordern).

Umformwerkzeuge: Gehärteter Stahl (zum Prägen) oder Polyurethan (zum Weichformen auf Kunststoffen).Wir pflegen Werkzeuge durch regelmäßiges Schärfen (alle 5.000–10.000 Zugriffe) und Beschichtung (TiN-Beschichtung für HSS-Werkzeuge zur Verlängerung der Lebensdauer 30%).

Bogenzuführsysteme:Zur Abwicklung von Großserienproduktionen, Wir verwenden automatische Blattzuführungen:

Stapelzuführungen: Laden Sie Blätter von einem Stapel (bis zu 50 Blätter auf einmal) und führen Sie sie dem Pressentisch zu.

Coil-Feeder: Für kontinuierliche Produktion (z.B., 10,000+ Teile/Monat)– Spulenmaterial abrollen (bis zu 300m lang) und der Presse zuführen.

Nutzen: Das manuelle Laden von Blättern entfällt, Reduzierung der Arbeitskosten und Erhöhung der Konsistenz.

Kühlmittel/Schmierung:Zum Metallstanzen, Wir verwenden leichte Schmiermittel auf Ölbasis (über Sprühdüsen aufgetragen) Zu:

Reduzieren Sie die Reibung zwischen Stempel und Material (Verlängerung der Werkzeugstandzeit).

Verhindern Sie Materialabrieb (insbesondere auf Edelstahl und Aluminium).

Sorgen Sie für saubere Schnitte (Reduzierung von Graten).Für Kunststoffe/Acryl, Wir verwenden Trockenstanzen (kein Schmiermittel) um Rückstände zu vermeiden.

Vorrichtungsdesign:Maßgeschneiderte Vorrichtungen sichern Bleche beim Stanzen – entscheidend für dünne oder flexible Materialien:

Vakuumspannfutter: Halten Sie dünne Aluminium-/Kunststoffplatten fest (≤1mm dick) Bewegung zu verhindern.

Klemmen: Dicke Stahlbleche sichern (≥5mm dick) beim Hochkraftstanzen.

Fallstudien: Erfolgsgeschichten zum CNC-Stanzen

UnserCNC-Stanzdienstleistungen haben Blechherausforderungen für Kunden aus der Automobil- und Elektronikindustrie gelöst. Unten sind zweierfolgreiche Projekte Wir präsentieren unser Fachwissen:

Fallstudie 1: Automobilzulieferer (Batteriekästen aus Weichstahl)

• Herausforderung: Der Kunde brauchte 10,000 Monatlich werden Batteriekästen aus Weichstahl für Elektrofahrzeuge benötigt – jeweils erforderlich 12 Befestigungslöcher (8mm Durchmesser), 4 Lüftungsschlitze (10×50mm), und eine Bördelkante (zum Abdichten). Ihr vorheriger Lieferant verwendete manuelles Stanzen, was verursacht hat 15% von Kartons mit falsch ausgerichteten Löchern (Verzögerung der Montage) Und 8% Verschwendung aufgrund schlechter Verschachtelung. Die Vorlaufzeit betrug 3 Wochen, was den EV-Produktionsplan des Kunden gefährdete.
• Lösung: Wir verwendeten eine 40-Stationen-Revolverstanze mit automatischer Stapelzuführung. Wir haben das Design mit Nesting-Software optimiert (Beschlag 12 Kartons pro 1500×3000 mm Blech, Abfall reduzieren 6%) und programmierte die Presse so, dass sie Löcher stanzte, Schlitze schneiden, und formen Sie den Flansch in einer Aufspannung. Wir verwendeten Hartmetallstempel für saubere Kanten und eine leichte Schmierung, um ein Festfressen zu verhindern. Inline-Vision-Systeme überprüften die Lochposition (±0,1 mm) nach dem Stanzen, Sofortige Ablehnung von Teilen außerhalb der Toleranz.
• Ergebnisse:
  • Die Fehlausrichtungsrate ist gesunken 15% auf 0,5 % – nur 50 Boxen pro Monat ausgefallen (vs. 1,500 vorher).
  • Die Materialverschwendung nahm ab 8% auf 6 % – das spart dem Kunden $12,000 monatliche Stahlkosten.
  • Durchlaufzeit verkürzt von 3 Wochen bis 10 Tage – und helfen dem Kunden, die Frist für die Markteinführung seines Elektrofahrzeugs einzuhalten.
  • Kundenreferenz: „CNC-Stanzen hat unsere Batteriekastenproduktion verändert. Durch die konsistente Lochausrichtung wurden Montageverzögerungen vermieden, und die Verschachtelungsoptimierung hat uns Tausende gespart. Wir haben unseren Auftrag um weitere Blechteile erweitert.“ – Mark T., Automobilproduktionsleiter.
  • Vorher und Nachher: Manuell gestanzte Kartons hatten ungleichmäßige Schlitzbreiten und falsch ausgerichtete Löcher; CNC-gestanzte Boxen verfügen über einheitliche Schlitze und perfekt positionierte Löcher, die nahtlos in die Batteriebaugruppen für Elektrofahrzeuge passen.

Fallstudie 2: Elektronikhersteller (Aluminium-Kühlkörper)

Kundenreferenz: „Die CNC-gestanzten Kühlkörper sind perfekt – schnell, erschwinglich, und gratfrei. Sie sind zu unserem Standard für alle Kühlkomponenten aus Aluminium geworden.“ – Jennifer L., Einkäufer von Elektronikkomponenten.

Herausforderung: Der Kunde brauchte 5,000 Aluminium-Kühlkörper monatlich für Computerprozessoren – jeder benötigt 20 Lüftungsschlitze (5×20mm) Und 4 Befestigungslöcher (4mm Durchmesser). Die Kühlkörper erforderten eine gratfreie Oberfläche (≤0,03 mm Grathöhe) um eine Beschädigung der Leiterplatten zu vermeiden, und der Kunde benötigte eine Vorlaufzeit von zwei Wochen. Ihr früherer Lieferant verwendete Laserschneiden, Das war langsam (3 Minuten pro Kühlkörper) und teuer.

Lösung: Wir verwendeten eine Hochgeschwindigkeits-Revolverstanze (400 HPM) mit Lamellenformwerkzeugen. Wir haben die Presse so programmiert, dass sie in einem Arbeitsgang Löcher stanzt und Lamellen formt (Zykluszeit: 45 Sekunden pro Kühlkörper) und gebrauchte HSS-Stanzer (Ideal für weiches Aluminium) mit minimaler Schmierung. Nachstanzen, Kleinere Grate haben wir mit einer Vibrations-Entgratmaschine entfernt (Gewährleistung einer Grathöhe von ≤0,02 mm). Wir haben geschachtelt 25 Kühlkörper pro 1200×2400 mm Aluminiumblech (Abfall: 5%).

Ergebnisse:

Produktionsgeschwindigkeit um das Vierfache erhöht (aus 3 Minuten zu 45 Sekunden pro Kühlkörper).

Die Kosten pro Kühlkörper verringerten sich um 35% (vs. Laserschneiden).

Alle Kühlkörper erfüllten die Gratanforderung – es wurden keine Schäden an der Leiterplatte gemeldet.

Herausforderung gemeistert: Das Laserschneiden war für Großserien zu langsam; Die Umformwerkzeuge und die hohe Geschwindigkeit des CNC-Stanzens lösten sowohl Geschwindigkeits- als auch Kostenprobleme.

Warum sollten Sie sich für unsere CNC-Stanzdienstleistungen entscheiden??

Bei zahlreichen CNC-Stanzanbietern, Das zeichnet uns als vertrauenswürdigen Partner für Blechprojekte aus:

Verpflichtung zur Qualität: Wir sind ISO 9001, AS9100, und ISO 13485 zertifiziert – unser Qualitätskontrollprozesse sicherstellen 99.8% Anzahl der Teile entspricht Ihren Spezifikationen. Wir bieten auch eine vollständige Rückverfolgbarkeit (die Verschachtelungspläne jeder Charge, Inspektionsberichte) für Compliance.

Fachkenntnisse im CNC-Stanzen: Unser Team hat 16+ Jahrelange Facherfahrung – wir beherrschen das Revolverstanzen, Verschachtelungsoptimierung, und Umformtechniken. Unsere Ingenieure sind nach AS9100 zertifiziert (Luft- und Raumfahrt) und ISO 13485 (medizinisch) und kann komplexe Herausforderungen lösen (z.B., Gratfreies Stanzen für die Elektronik, Präzisionsumformung für Luft- und Raumfahrtteile) mit denen andere Anbieter zu kämpfen haben.

Erfahrung in verschiedenen Branchen: Wir haben gedient 600+ Kunden überall 10 Industrien – von Automobil-OEMs bis hin zu Architekturbüros. Diese branchenübergreifende Erfahrung bedeutet, dass wir branchenspezifische Bedürfnisse verstehen: FDA-Konformität für medizinische Gremien, Korrosionsbeständigkeit für Architekturteile, und Präzisionsmontage für die Elektronik.

Hochwertige Ausrüstung: Wir investieren in modernste CNC-Stanzmaschinen – 10 Revolverpressen (20–60 Tonnen), 5 Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen (bis zu 600 HPM), und automatische Blattzuführungen. Alle Maschinen werden wöchentlich kalibriert (mit Laser-Ausrichtungswerkzeugen) um eine Genauigkeit von ±0,1 mm beizubehalten.

Exzellenter Kundenservice: Unser Team steht Ihnen zur Verfügung 24/7 um Ihr Projekt zu unterstützen – von der Designberatung (Optimierung von Teilen für das Stanzen) bis hin zur Nachverfolgung nach der Lieferung. Wir bieten eine kostenlose Nesting-Analyse an (zeigt, wie Materialverschwendung minimiert werden kann) und kostenloses Musterstanzen (bis zu 5 Teile) So können Sie die Qualität überprüfen, bevor Sie große Bestellungen aufgeben. Für dringende Projekte (z.B., Engpässe in der Automobilproduktion), Wir beauftragen einen engagierten Projektmanager.

Schnelle Bearbeitungszeiten: Unsere optimierten Prozesse liefern branchenführende Lieferzeiten:

Prototypen (1–100 Teile): 1–3 Tage

Low-volume (100–1.000 Teile): 3–7 Tage

Großvolumig (1,000+ Teile): 7–14 TageFür Eilbestellungen (z.B., Notfall-HVAC-Austausch), wir können liefern 1,000+ Teile drin 4 Tage durch laufende Maschinen 24/7.

Kostengünstige Lösungen: Wir helfen Ihnen, Geld zu sparen:

Nesting-Optimierung: Reduziert Materialverschwendung um 5–10 % (Kritisch für teure Metalle wie Edelstahl).

Automatisierter Betrieb: Ein Bediener bedient 2–3 Maschinen (Senkung der Arbeitskosten um 40%).

Mengenrabatte: 10% aus Bestellungen vorbei 5,000 Teile und 15% aus Bestellungen vorbei 20,000 Teile – ideal für Großserien im Automobil-/Konsumgüterbereich.

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