Unsere CNC-Polierdienste

Verbessern Sie die Ästhetik und Leistung Ihrer Teile mit unserem CNC-Polierdienste– der Goldstandard für Präzisionspolieren und konsistente Oberflächengüten in allen Branchen. Erweiterte Nutzung automatisiertes Polieren Technologie, Wir verwandeln Metalle (Edelstahl, Titan), Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, und Glas in makellose Bauteile mit Ra-Werten von nur 0,02 μm. Ob Sie spiegelähnliche medizinische Werkzeuge benötigen, Korrosionsbeständige Teile für die Luft- und Raumfahrt, oder elegante Konsumgüter, Unsere maßgeschneiderten Lösungen vereinen Effizienz, Vielseitigkeit, und kompromisslose Qualität – die manuelle Arbeit wird reduziert und sichergestellt, dass jedes Teil glänzt.​

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Was ist CNC-Polieren??

CNC-Polieren ist eine fortschrittliche Oberflächenveredelung Technologie das mit computergesteuerten Maschinen glättet, verfeinern, und verbessern Sie die Oberfläche von Materialien – indem Sie manuelles Polieren durch automatisierte Präzision ersetzen. Im Gegensatz zum manuellen Polieren (die auf menschlichem Können beruht und anfällig für Inkonsistenzen ist), Es verwendet vorprogrammierte Werkzeugwege und spezielle Schleifmittel, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erreichen, wiederholbare Ergebnisse.​

Der Prozessübersicht ist unkompliziert: Eine CNC (Computer-Numerische Steuerung) Das System interpretiert Designdateien als Leitfaden für Polierwerkzeuge (z.B., Polierscheiben, Schleifpads) über die Materialoberfläche. Die Maschine passt den Druck an, Geschwindigkeit, und Schleifkörnung, basierend auf dem Material und der gewünschten Oberfläche – zur Entfernung von Mikrofehlern (Kratzer, Werkzeugspuren) ohne die Abmessungen des Teils zu verändern.​

Zur Erklärung „wie es funktioniert” einfach: Stellen Sie sich einen Roboter vor, der mit einer Reihe feiner Schleifpapiere und Polierpads bewaffnet ist, Folgen Sie einer digitalen Karte, um jeden Zentimeter eines Teils zu polieren. Für ein medizinisches Werkzeug aus Edelstahl, Die CNC-Maschine verwendet zunächst ein grobes Schleifmittel, um Bearbeitungsspuren zu entfernen, Anschließend wird zu einer feineren Körnung übergegangen, um ein Hochglanzfinish zu erzielen – und das alles ohne menschliches Versagen. Diese Mischung aus Automatisierung und Präzision macht aus CNC-Polieren manuellen Methoden überlegen, insbesondere für komplexe oder großvolumige Teile.

Unsere Möglichkeiten zum CNC-Polieren

Wir bieten umfassendes Poliermöglichkeiten zugeschnitten auf unterschiedliche Materialien und Verarbeitungsanforderungen, mit Schwerpunkt auf Präzisionsstufen, Oberflächengüte, und Flexibilität. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung unserer wichtigsten Kapazitäten:​

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Ob Sie brauchen 100 Orthopädische Titanimplantate mit einer Ra-Oberfläche von 0,03 μm oder 10,000 Smartphone-Gehäuse aus Aluminium mit satinierter Oberfläche, Unsere Fähigkeiten passen sich den Anforderungen Ihres Projekts an.

Der CNC-Polierprozess (Schritt für Schritt)

Unser Schritt-für-Schritt-Prozess ist für eine konsistente Bereitstellung optimiert, Hochwertige Oberflächen unter Beibehaltung der Originalabmessungen des Teils:​

1. Design und CAD-Modellierung: Wir beginnen mit der Überprüfung des CAD-Modells und der Oberflächenanforderungen Ihres Teils (z.B., Ra-Wert, Finish-Typ). Unsere Ingenieure identifizieren kritische Bereiche (z.B., Lagerflächen, die eine besonders glatte Oberfläche benötigen) und wählen Sie die beste Poliertechnik aus (mechanisch, chemisch, oder elektrochemisch) für das Material.​

2. CAM-Programmierung: Das CAD-Modell wird in die CAM-Software importiert (Mastercam, SolidWorks CAM) zu erzeugen Werkzeugwege– Kartierung der Bewegung des Polierwerkzeugs über das Teil. Wir programmieren Parameter wie die Werkzeuggeschwindigkeit (500–3000 U/min), Druck (1–10 N), und Schleifkornfolge (grob → mittel → fein) um das gewünschte Finish zu erzielen.​

3. Einrichtung und Kalibrierung: Das Teil ist kundenspezifisch gesichert Vorrichtungsdesign (z.B., Vakuumspannfutter für dünne Teile, Weiche Backen für empfindliche Kunststoffe) Bewegung zu verhindern. Wir kalibrieren den Druck und die Ausrichtung des Polierwerkzeugs mithilfe von Lasersensoren und stellen so sicher, dass es dem Werkzeugweg folgt, ohne die Abmessungen des Teils zu verändern. Schleifmittel und Kühlmittelsysteme (für hitzeempfindliche Materialien) sind geladen.​

4. Polierausführung: Die CNC-Maschine führt das Programm aus, Durchlaufen der Schleifsequenz. Zum Beispiel:​

• Mechanisches Polieren: Verwendet rotierende Schwabbelscheiben mit Schleifmitteln (Aluminiumoxid für Metalle, Diamant für Keramik) um Unvollkommenheiten zu beseitigen.​

• Elektrochemisches Polieren: Wendet einen elektrischen Strom und eine chemische Lösung an, um Oberflächenfehler zu beseitigen (Ideal für medizinische Teile aus Edelstahl).​

• Vibrationspolieren: Schleudert kleine Teile mit abrasiven Medien (Keramikperlen) für ein gleichmäßiges Finish (Ideal für großvolumige Kleinteile wie Messinganschlüsse).​

Inspektion nach dem Polieren: Teile werden einer strengen Prüfung unterzogen Qualitätskontrolle—Wir messen die Oberflächenrauheit mit einem Profilometer, Überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit mit einem optischen Komparator, und überprüfen Sie die Abmessungen mit einem KMG. Teile, die die Ra-Anforderung erfüllen, gelangen in die Endverpackung; diejenigen, bei denen dies nicht der Fall ist, werden mit angepassten Parametern überarbeitet.

Materialien, mit denen wir arbeiten

CNC-Polieren funktioniert mit fast jedem Material, Die Technik und die Schleifmittel variieren jedoch je nach Härte und Eigenschaften des Materials. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der von uns unterstützten Materialien, Empfohlene Poliertechniken, und ideale Oberflächen:​

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Oberflächenbehandlung & Finishing-Optionen

CNC-Polieren wird oft mit komplementär gepaart Oberflächenbehandlung Techniken zur Verbesserung der Haltbarkeit, Ästhetik, oder Funktionalität. Nachfolgend finden Sie unsere beliebtesten Veredelungsoptionen, zusammen mit ihren Vorteilen und idealen Verwendungsmöglichkeiten:​

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Zum Beispiel, Wir verwenden elektrochemisches Polieren für medizinische Instrumente aus Edelstahl (Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten) und gebürstete Oberfläche für Smartphone-Gehäuse aus Aluminium (um Fingerabdrücke zu verbergen und gleichzeitig ein elegantes Aussehen zu bewahren).

Toleranzen & Qualitätssicherung

Toleranzen Beim CNC-Polieren konzentrieren wir uns auf zwei Schlüsselkennzahlen: Oberflächenrauheit (Ra-Wert) und Dimensionsstabilität (Stellen Sie sicher, dass das Polieren die ursprünglichen Abmessungen des Teils nicht verändert). Unser Qualitätskontrollprozesse sind so konzipiert, dass sie strenge Industriestandards erfüllen:​

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Unser Qualitätskontrollprozesse enthalten:​

• Vorpolieren: Teile auf anfänglichen Oberflächenzustand prüfen (z.B., Bearbeitungsspuren, Kratzer) und Überprüfung der Abmessungen.​

• In Bearbeitung: Echtzeit-Ra-Messung mit Laserprofilometern (Anpassen des Werkzeugdrucks/der Geschwindigkeit, wenn Ra vom Ziel abweicht).​

• Nachpolieren: 100% Inspektion auf kritische Teile (medizinisch, Luft- und Raumfahrt); statistische Stichprobe (5–10 %) für Großserienteile. Wir führen auch Haftungstests durch (für beschichtete Teile) und Korrosionstests (für Metalle).​

Dokumentation: Bereitstellung eines Abschlussberichts zu jeder Bestellung, inklusive Ra-Werte, Messorte, und Konformitätszertifikate.

Hauptvorteile des CNC-Polierens

Im Vergleich zum manuellen Polieren oder anderen Endbearbeitungsmethoden, CNC-Polieren bietet unübertroffene Vorteile für die Konsistenz, Effizienz, und Qualität:​

1. Hohe Präzision: Erreicht eine Oberflächenrauheit von nur 0,02 μm – entscheidend für Teile wie optische Linsen (wo selbst kleinste Unvollkommenheiten die Leistung beeinträchtigen) oder medizinische Implantate (wo glatte Oberflächen Gewebereizungen reduzieren).​

2. Konsistenz und Wiederholbarkeit: Die CNC-Programmierung stellt sicher, dass jedes Teil das gleiche Finish hat – keine Abweichungen von Teil zu Teil (im Gegensatz zum manuellen Polieren, wobei die Ergebnisse von den Fähigkeiten des Bedieners abhängen).​

3. Komplexe Geometrien: 5-Achsen-CNC-Polierköpfe erreichen interne Hohlräume, gekrümmte Oberflächen, und Hinterschneidungen – Endbearbeitungsbereiche, auf die manuelle Methoden nicht zugreifen können (z.B., das Innere eines Titan-Knieimplantats).​

4. Reduzierte Einrichtungszeit: CAM-Programmierung und automatisierte Werkzeugwechsel verkürzen die Rüstzeit im Vergleich zum manuellen Polieren um 60–80 % – ideal für Großserien (z.B., 10,000 Aluminiumgehäuse).​

5. Erhöhte Effizienz: CNC-Maschinen laufen 24/7 mit minimaler Aufsicht – Produktion von 3–5x mehr Teilen pro Stunde als manuelle Poliermaschinen.​

6. Vielseitigkeit: Funktioniert mit fast jedem Material (Metalle, Kunststoffe, Glas, Verbundwerkstoffe) und kann jedes Finish erzeugen (Spiegel, Satin, gebürstet).​

7. Kosteneffizienz: Die Vorabkosten sind zwar höher als beim manuellen Polieren, reduzierte Arbeitskosten (Es sind keine qualifizierten Bediener erforderlich) und geringere Nacharbeitsraten (weniger inkonsistente Teile) Sparen Sie langfristig Geld – insbesondere bei Großaufträgen.​

8. Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit: Entfernt Mikrounreinheiten (Bearbeitungsspuren, Kratzer) was beim manuellen Polieren fehlt – was Ästhetik und Funktionalität verbessert (z.B., Glatte Oberflächen reduzieren die Reibung in beweglichen Teilen).​

9. Verbesserte Ästhetik: Schafft Einheitlichkeit, Professionelle Oberflächen, die den Produktwert steigern – entscheidend für Konsumgüter (z.B., Smartphones, Schmuck) und dekorative Teile.​

Reduzierte manuelle Arbeit: Eliminiert Wiederholungen, arbeitsintensives manuelles Polieren – verringert die Ermüdung der Arbeiter und verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz.

Branchenanwendungen

CNC-Polieren wird in Branchen eingesetzt, in denen sich die Oberflächenbeschaffenheit auf die Leistung auswirkt, Ästhetik, oder Compliance. Hier sind die häufigsten Anwendungen:​

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Fortschrittliche Fertigungstechniken beim CNC-Polieren

Für außergewöhnliche Oberflächen bei unterschiedlichsten Materialien und Geometrien, Wir nutzen spezialisierte Poliertechniken und optimierte Prozesse:​

9.1 Kernpoliertechniken

• Mechanisches Polieren:​

Die vielseitigste Technik – die Verwendung rotierender Werkzeuge (Polierscheiben, Schleifpads) mit abgestufter Körnung (80–10.000 Körnung) um Oberflächenfehler zu beseitigen. Wir passen die Werkzeuge dem Material an:​

• Polierscheiben: Baumwoll-/Polyesterräder für Metalle (Edelstahl, Messing) um Spiegelglanz zu erzeugen; Schaumstoffräder für Kunststoffe, um ein Schmelzen zu verhindern.​

• Schleifpads: Diamantimprägnierte Pads für harte Materialien (Keramik, Glas); Aluminiumoxid-Pads für Metalle; Silica-Pads für Verbundwerkstoffe.​

• Anwendung: Ideal für große Teile (Panels für die Luft- und Raumfahrt) und hochvolumige Läufe (Automobilverkleidung).​

• Elektrochemisches Polieren (ECP):​

Verwendet eine Elektrolysezelle (Teil als Anode, leitfähiger Tank als Kathode) und ein spezieller Elektrolyt (z.B., Phosphorsäure für Edelstahl). Wenn Strom angelegt wird, Das Oberflächenmetall löst sich gleichmäßig auf, Werkzeugspuren werden entfernt und eine passive Oxidschicht entsteht.​

• Nutzen: Kein Kontakt (vermeidet Teileverzerrungen) und erhöht die Korrosionsbeständigkeit.​

• Anwendung: Medizinische Werkzeuge (Edelstahl), Teile in Lebensmittelqualität (Messing), und Teile mit inneren Hohlräumen (Titanimplantate).​

• Chemisches Polieren:​

Verwendet Säure-Base-Lösungen (z.B., Salpetersäure für Kupfer, Natriumhydroxid für Kunststoffe) um Oberflächenfehler wegzuätzen. Im Gegensatz zu ECP, Es ist kein Strom erforderlich – Teile werden in die Lösung getaucht oder besprüht, dann gespült.​

• Nutzen: Schnell, kostengünstig für kleine, komplexe Teile (z.B., Elektroniksteckverbinder aus Kunststoff).​

• Anwendung: Kupferwärmetauscher, Gehäuse aus ABS-Kunststoff, und Zierteile aus Messing.​

• Vibrationspolieren:​

Platziert Kleinteile (z.B., Messingstifte, medizinische Nadeln) in einer mit abrasiven Medien gefüllten Rüttelwanne (Keramikperlen, Plastikchips) und eine Poliermasse. Vibrationen führen dazu, dass Medien an Teilen reiben, Schaffung eines einheitlichen Finishs.​

• Nutzen: Geringer Arbeitsaufwand (unbeaufsichtigter Betrieb) und konsistente Ergebnisse für großvolumige Mikroteile.​

• Anwendung: Elektroniksteckverbinder (Messing), Schmuckfunde (vergoldetes Messing), und medizinische Mikrokomponenten.​

• 5-Achsen-CNC-Polieren:​

Verwendet eine 5-Achsen-Maschine (3 linear + 2 Drehachsen) mit flexiblem Polierkopf (z.B., Schaumstoff oder Filz) um komplexe Geometrien zu erreichen – innere Hohlräume, Unterschneidungen, und gekrümmte Oberflächen (z.B., Knieimplantate aus Titan).​

• Nutzen: Veredelt Bereiche, die durch manuelles Polieren oder 3-Achsen-Polieren nicht zugänglich sind.​

• Anwendung: Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt (Inconel), orthopädische Implantate (Titan), und optische Formen (Stahl).​

9.2 Unterstützende Technologien

• Schleifmittelauswahl:​

Korngröße und Material bestimmen die Endqualität:​

• Grobe Körnung (80–240): Entfernt Bearbeitungsspuren (erster Schritt).​

• Mittlere Körnung (400–800): Glättet die Oberfläche (Zwischenschritt).​

• Feine Körnung (1000–10.000): Erzeugt das gewünschte Finish (letzter Schritt).​

Für harte Materialien (Keramik, Glas), Wir verwenden Diamantschleifmittel; für weiche Materialien (Aluminium, Kunststoffe), Wir verwenden Aluminiumoxid oder Siliciumdioxid.​

• Kühlmittelsysteme:​

Verhindert Überhitzung (Kritisch für Kunststoffe und Weichmetalle):​

• Kühlmittel auf Wasserbasis: For mechanical polishing of metals—reduces friction and flushes away abrasive debris.​

• Kühlmittel auf Ölbasis: For plastics—avoids warping and improves finish uniformity.​

• Nebelkühlmittel: For 5-axis polishing of micro-parts—delivers a fine mist to avoid residue buildup.​

• Vorrichtungsdesign:​

Custom fixtures ensure parts stay stable during polishing:​

• Vakuumspannfutter: Für dünne Teile (Aluminiumbleche, Glasscheiben) um Verformungen zu vermeiden.​

• Weiche Kiefer: Für empfindliche Kunststoffe (Polycarbonat) und polierte Metalle (Messing) um Kratzer zu vermeiden.​

Magnetische Befestigungen: Für Eisenmetalle (Stahlstempel) um eine schnelle Einrichtung zu ermöglichen.

Fallstudien: Erfolgsgeschichten zum CNC-Polieren

Unser CNC-Polierdienste haben Finish-Herausforderungen für Kunden aus dem gesamten medizinischen Bereich gelöst, Luft- und Raumfahrt, und Konsumgüterindustrie. Unten sind zwei erfolgreiche Projekte Wir präsentieren unser Fachwissen:​

Fallstudie 1: Unternehmen für medizinische Geräte (Chirurgische Schere aus Edelstahl)​

• Herausforderung: Der Kunde brauchte 50,000 Monatlich eine chirurgische Schere aus Edelstahl, die eine Hochglanzpolitur erfordert (Ra ≤ 0,05 μm) für Korrosionsbeständigkeit und einfache Sterilisation. Ihr früherer Lieferant verwendete manuelles Polieren, was verursacht hat 12% von Scheren, die inkonsistente Oberflächen aufweisen (einige zu rau, einige mit Kratzern) und die FDA-Compliance-Prüfungen nicht bestanden. Die Vorlaufzeit betrug 4 Wochen, Verzögerung von Produkteinführungen.​

• Lösung: Wir haben verwendet Elektrochemisches Polieren (ECP)– Die Schere wurde auf einer speziellen Vorrichtung montiert und in einen Phosphorsäureelektrolyten getaucht. Wir haben das ECP-System so programmiert, dass es 12 V Strom anlegt 3 Minuten (optimiert für Edelstahl), Anschließend wurde die Schere gespült und passiviert, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Wir haben Inline-Laserprofilometer hinzugefügt, um Ra-Werte in Echtzeit zu überprüfen, rejecting parts with Ra > 0.05μm.​

• Ergebnisse:​

• Die Konsistenz des Finishs wurde verbessert 88% auf 99,8 % – nur 100 Scheren versagen pro Monat (vs. 6,000 vorher).​

• Die Schere erfüllte die FDA-Konformität (Korrosionsbeständigkeitstest: 500+ Stunden im Salznebel).​

• Durchlaufzeit verkürzt von 4 Wochen bis 10 Tage – Unterstützung des Kunden bei der Einhaltung der Einführungsfristen.​

• Kundenreferenz: „CNC ECP hat die Qualität unserer Scheren verändert. Das Spiegelfinish ist jedes Mal perfekt, und die FDA-Zulassung verlief reibungslos. Wir haben unsere Bestellung um Hämostatika und Pinzetten erweitert.“ —Maria L., Produktionsleiter für medizinische Geräte

• Vorher und Nachher: Manuell polierte Scheren hatten sichtbare Kratzer und ungleichmäßigen Glanz; Die ECP-Schere zeichnete sich durch eine gleichmäßige Hochglanzoberfläche aus, die Rost widersteht und die Sterilisation vereinfacht.​

Fallstudie 2: Marke für Unterhaltungselektronik (Smartphone-Gehäuse aus Aluminium)​

• Herausforderung: Der Kunde brauchte 100,000 Monatlich kommen Smartphone-Gehäuse aus Aluminium zum Einsatz, die eine gebürstete Oberfläche erfordern (Ra 0,15 μm, lineare Maserung) um Fingerabdrücke zu verbergen und ihrer Markenästhetik zu entsprechen. Ihr früherer Lieferant verwendete manuelles Bürsten, was verursacht hat 15% von Hüllen mit falsch ausgerichtetem Korn (einige gebogen, einige uneben) und inkonsistente Ra-Werte (0.1–0,3μm). Der Kunde benötigte eine Vorlaufzeit von zwei Wochen, um die Einführung seines Telefons zu unterstützen.​

• Lösung: Wir haben verwendet 5-Achse CNC mechanisches Polieren—Ausstattung der Maschine mit einem linearen Schleifteller (800 Streugut) und es so zu programmieren, dass parallele Maserungslinien erzeugt werden (0.5mm auseinander) über die gekrümmten Oberflächen des Gehäuses. Zur Befestigung der Gehäuse verwendeten wir eine spezielle Vakuumvorrichtung (Kratzer vermeiden) und wasserbasiertes Kühlmittel zur Verhinderung der Aluminiumoxidation. Wir haben probiert 1% Stündlich werden die Gehäuse mit einem Profilometer überprüft, um sicherzustellen, dass der Ra-Wert bei 0,15 μm bleibt.​

• Ergebnisse:​

• Die Genauigkeit der Kornausrichtung wurde verbessert von 85% auf 99,5 % – nur 500 Die Hüllen hatten eine falsch ausgerichtete Maserung (vs. 15,000 vorher).​

• Die Ra-Gleichmäßigkeit wurde bei ±0,02 μm gehalten (alle Hüllen 0,13–0,17μm)—Erfüllung der strengen ästhetischen Standards der Marke.​

• Die Vorlaufzeit wurde eingehalten (2 Wochen)– Ermöglichung des termingerechten Telefonstarts des Kunden.​

• Herausforderung gemeistert: Das manuelle Bürsten konnte den gebogenen Kanten des Gehäuses nicht folgen; 5-Die CNC-Achse sorgte dafür, dass die Faserlinien auf allen Oberflächen gerade und gleichmäßig blieben.​

Kundenreferenz: „Die gebürsteten Gehäuse sehen genauso aus wie unsere Designspezifikationen – keine Kundenbeschwerden mehr über die Sichtbarkeit von Fingerabdrücken. Die Beständigkeit und Schnelligkeit haben sie zu unserem einzigen Lieferanten für Aluminiumteile gemacht.“ —David K., Beschaffungsdirektor für Unterhaltungselektronik.

Warum sollten Sie sich für unsere CNC-Polierdienste entscheiden??

Bei zahlreichen CNC-Polieranbietern, Hier erfahren Sie, was uns als vertrauenswürdigen Partner für die Medizin auszeichnet, Luft- und Raumfahrt, und Konsumgüterindustrie:​

• Fachkenntnisse im CNC-Polieren: Unser Team hat 18+ Jahrelange Spezialerfahrung – wir beherrschen alle Kerntechniken (mechanisch, ECP, chemisch, vibrierend) und passen Sie sie an die Materialeigenschaften an. Unsere Ingenieure sind nach AS9100 zertifiziert (Luft- und Raumfahrt) und ISO 13485 (medizinisch) und kann komplexe Herausforderungen lösen (z.B., 0.02μm-Oberflächen für optisches Glas, gebürstete Maserung auf gebogenem Aluminium).​

• Erfahrung in verschiedenen Branchen: Wir haben gedient 650+ Kunden überall 10 Branchen – von kleinen medizinischen Startups bis hin zu Fortune 500 electronics brands. Diese branchenübergreifende Erfahrung bedeutet, dass wir branchenspezifische Bedürfnisse verstehen: FDA-Konformität für medizinische Teile, Kratzfestigkeit für Konsumgüter, und Korrosionsbeständigkeit für Luft- und Raumfahrtkomponenten.​

• Hochwertige Ausrüstung: Wir investieren in modernste Maschinen – 12 CNC-Polieranlagen (einschließlich 5 5-Achsmaschinen), 8 ECP tanks, 5 vibratory polishing tubs, und Inline-Laserprofilometer. Alle Geräte werden wöchentlich kalibriert (unter Verwendung von NIST-rückverfolgbaren Standards) um die Präzision aufrechtzuerhalten

• Exzellenter Kundenservice: Unser Team steht Ihnen zur Verfügung 24/7 um Ihr Projekt zu unterstützen – von der Endauswahl (hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Ra-Werts) bis hin zur Nachverfolgung nach der Lieferung. Wir bieten kostenloses Probepolieren an (bis zu 5 Teile) So können Sie die Verarbeitungsqualität überprüfen, bevor Sie große Bestellungen aufgeben. Für dringende Projekte (z.B., Engpässe bei der medizinischen Versorgung), Wir beauftragen einen engagierten Projektmanager.​

• Schnelle Bearbeitungszeiten: Unsere optimierten Prozesse liefern branchenführende Lieferzeiten:​

• Prototypen (1–100 Teile): 1–3 Tage

• Low-volume (100–1.000 Teile): 3–7 Tage

• Großvolumig (1,000+ Teile): 7–14 Tage​

Für Eilbestellungen (z.B., consumer goods launches), wir können liefern 10,000+ Teile drin 5 Tage, indem Maschinen rund um die Uhr laufen.​

• Kostengünstige Lösungen: Wir helfen Ihnen, Geld zu sparen:​

• Automatisierung: Unbeaufsichtigter Betrieb (vibrierend, ECP) reduces labor costs by 60% vs. manual polishing.​

• Abrasive Optimization: Wiederverwendung feinkörniger Schleifmittel (for final steps) senkt die Materialkosten um 20 %.​

• Mengenrabatte: 10% aus Bestellungen vorbei 10,000 Teile und 15% aus Bestellungen vorbei 50,000 parts—ideal for consumer electronics and medical high-volume runs.​

Verpflichtung zur Qualität: Wir sind ISO 9001, AS9100, und ISO 13485 zertifiziert – unser Qualitätskontrollprozesse sicherstellen 99.9% der Teile erfüllen Ihre Anforderungen an die Endbearbeitung. Wir bieten auch eine vollständige Rückverfolgbarkeit (Die Ra-Berichte jeder Charge, process logs) für Compliance.

FAQ