Unsere CNC-Drehmaschinenbearbeitungsdienstleistungen
Ich suche Präzisions-CNC-Drehmaschinenbearbeitung das eine hohe Effizienz vereint, gleichbleibende Qualität, und maßgeschneiderte Lösungen? Unsere CNC-Drehmaschinenbearbeitungsdienste nutzen fortschrittliche Technologien Herstellungstechniken, Jahrzehnte Sachverstand, und modernste Ausrüstung, um erstklassige Teile für Branchen wie die Automobilindustrie zu liefern, Luft- und Raumfahrt, und medizinisch. Ob Sie kundenspezifische zylindrische Komponenten benötigen, komplizierte Fäden, oder hochvolumige Präzisionsteile, Wir machen Ihre Designs zuverlässig, kostengünstige Produkte – pünktlich, jedes Mal.
Was ist CNC-Drehbearbeitung??
CNC-Drehbearbeitung ist eine automatisierte Bearbeitungsprozess das computergestützte numerische Steuerung verwendet (CNC) zum Betreiben einer Drehmaschine – einer Werkzeugmaschine, die ein Werkstück gegen ein stationäres Schneidwerkzeug dreht. Im Gegensatz zu manuellen Drehmaschinen, die auf menschliche Bedienung angewiesen sind, CNC-Drehmaschinen folgen vorprogrammierten Anweisungen zur Steuerung Werkzeugweg, Geschwindigkeit, und Vorschubgeschwindigkeit, Ermöglicht die präzise Formung zylindrischer oder konischer Teile (z.B., Wellen, Schrauben, Buchsen).
Der Kern Konzept Der Vorteil der CNC-Drehbearbeitung liegt in der Fähigkeit, sich wiederholende Arbeiten zu automatisieren Drehmaschinenbetrieb Aufgaben bei gleichzeitig höchster Genauigkeit. Durch Drehen des Werkstücks, Das Schneidwerkzeug kann Material vom Außendurchmesser abtragen (VON), Innendurchmesser (AUSWEIS), oder Endfläche – Erstellen von Merkmalen wie Gewinden, Rillen, verjüngt sich, und Fasen in einer einzigen Aufspannung.
| Schlüsselbegriff | Bedeutung | Rolle in der CNC-Drehbearbeitung |
| CNC-Drehbearbeitung | Computergesteuerter, drehmaschinenbasierter Materialabtragsprozess | Automatisiert die Werkstückdrehung und Werkzeugbewegung für gleichbleibende Präzision |
| Drehmaschinenbetrieb | Der Vorgang, bei dem ein Werkstück gedreht wird, um es mit Schneidwerkzeugen zu formen | Ermöglicht das Formen von zylindrischen Formen, konisch, oder symmetrische Teile |
| Bearbeitungsprozess | Kontrollierter Materialabtrag zur Erzielung der gewünschten Teilegeometrie | Verwandelt Rohstoffe in fertige, funktionale Komponenten |
Unsere Fähigkeiten: Was wir in der CNC-Drehbearbeitung anbieten
Mit über 25 Jahre Erfahrung und tiefgreifend technisch Sachverstand in der CNC-Bearbeitung, Unser Team ist für die Bearbeitung vielfältiger CNC-Drehmaschinenprojekte gerüstet – von Kleinserien-Prototypen bis hin zur Großserienfertigung. Wir bieten nicht nur Standarddienstleistungen an; Wir passen Lösungen individuell an Ihre individuellen Anforderungen an.
Unsere Kernkompetenzen in der CNC-Drehbearbeitung
| Fähigkeit | Einzelheiten | Typische Anwendungen |
| Kundenspezifische Bearbeitung | Entwerfen und produzieren Sie Teile mit nicht standardmäßigen Geometrien (z.B., Exzenterwellen, mehrstufige Zylinder, benutzerdefinierte Threads) | Komponenten für Luft- und Raumfahrtmotoren, Armaturen für medizinische Geräte, kundenspezifische Maschinenwellen |
| Präzisionsbearbeitung | Erreichen Maßtoleranz bis zu ±0,0002 Zoll (0.0051 mm) Und Oberflächenrauheit bis hin zu Ra 0.2 μm | Hochpräzise Hydraulikventile, Getriebewellen für Kraftfahrzeuge, Elektronikanschlüsse |
| Leistungsspektrum | Außendrehung (Bearbeitung des Außendurchmessers), Ausweisdrehen (Bearbeitung des Innendurchmessers), Einfädeln (metrisch/Zoll), groovend, gegenüber, und Rändelung | Schrauben für Baumaschinen, Gerätebuchsen, Schiffspropellerwellen |
| Großserienproduktion | Prozess bis 1,200 Teile pro Schicht bei gleichbleibender Qualität, unterstützt durch automatisierte Be-/Entladesysteme | Massenproduzierte Verbindungselemente für die Automobilindustrie, Pins für Unterhaltungselektronik, Industrielagerringe |
Unser Fuhrpark umfasst 20+ CNC-Drehmaschinen (von 2-Achsen- bis 5-Achsen-Modellen), Dadurch können wir Werkstücke mit einer Länge von bis zu 40 Zoll und einem Durchmesser von 12 Zoll bearbeiten. Wir haben erfolgreich Projekte für Kunden in durchgeführt 18+ Branchen, Wir beweisen unsere Fähigkeit zur Skalierung und Anpassung an unterschiedliche Bedürfnisse.
Verfahren: So funktioniert die CNC-Drehbearbeitung
Der CNC-Drehmaschinenbearbeitungsprozess ist eine stromlinienförmige, Schritt-für-Schritt-Workflow, der darauf ausgelegt ist, Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren. Jeder Schritt wird optimiert, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen, auch für komplexe Teile.
Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Betrieb einer CNC-Drehmaschine
- Maschineneinrichtung: Das Werkstück wird in einem Spannfutter sicher eingespannt (3-Kiefer, 4-Kiefer, oder Spannzange) um Bewegungen während der Drehung zu verhindern. Unsere Techniker laden das CNC-Programm (erstellt aus Ihrem CAD-Modell) in die Maschinensteuerung eingebunden, Kalibrieren Sie dann die Maschine, um das Schneidwerkzeug am Referenzpunkt des Werkstücks auszurichten.
- Werkzeugvorbereitung: Die passenden Schneidwerkzeuge (z.B., Drehwerkzeuge, Gewindeschneidwerkzeuge, Nutwerkzeuge) sind auf dem Revolver montiert – ein rotierender Werkzeughalter, der die Werkzeuge automatisch wechselt. Werkzeuge werden auf Schärfe und Verschleiß geprüft, um eine optimale Leistung sicherzustellen.
- Schnittfolge: Die CNC-Drehmaschine dreht das Werkstück mit einer voreingestellten Geschwindigkeit (bis zu 6,000 U/min). Der Revolver bewegt das Schneidwerkzeug entlang der Werkzeugweg— Entfernen von Material vom Werkstück, um die gewünschte Form zu erzeugen. Für komplexe Teile, Die Maschine kann während des Prozesses das Werkzeug wechseln (z.B., vom Drehwerkzeug zum Gewindeschneidwerkzeug) ohne menschliches Eingreifen.
- Qualitätsprüfung: Nach der Bearbeitung, Das Werkstück wird mit Präzisionswerkzeugen ausgespannt und geprüft (z.B., Mikrometer, Bremssättel, KMGs) zu verifizieren Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit. Darüber hinaus werden prozessbegleitende Kontrollen durchgeführt 20 Teile für Großserien.
- Teileauswurf & Nächster Zyklus: Das fertige Teil wird ausgeworfen (automatisch für großvolumige Aufträge), und die Maschine stellt sich auf das nächste Werkstück zurück – so werden Ausfallzeiten reduziert und der Produktionsfluss aufrechterhalten.
Der gesamte Prozess dauert 30 Sekunden zu 5 Minuten pro Teil, je nach Komplexität. Zum Beispiel, Ein einfacher Bolzen dauert etwa 45 Sekunden, während ein mehrstufiger Luft- und Raumfahrtschacht etwa 3 Minuten dauert.
Materialien: Was können wir mit CNC-Drehmaschinen bearbeiten??
CNC-Drehmaschinenbearbeitung funktioniert mit einer breiten Palette von Bearbeitungsmaterialien– von weichen Kunststoffen bis hin zu harten Metallen und Legierungen. Die Wahl des Materials hängt von der Endverwendung des Teils ab (z.B., Festigkeit für Strukturteile, Korrosionsbeständigkeit für medizinische Geräte) und beeinflusst die Werkzeugauswahl und die Schnittparameter.
Gängige Materialien für die CNC-Drehbearbeitung
| Materialtyp | Beispiele | Schlüsseleigenschaften | Ideale Anwendungen |
| Metalle | Stahl (leicht, Legierung, rostfrei), Aluminium, Kupfer | Stahl: Hohe Festigkeit/Haltbarkeit; Aluminium: Leicht/korrosionsbeständig; Kupfer: Hervorragende Leitfähigkeit | Stahl: Automobilwellen; Aluminium: Luft- und Raumfahrtkomponenten; Kupfer: Elektrische Anschlüsse |
| Legierungen | Titanlegierung, Messinglegierung, Inconel (Nickel-Chrom) | Titanlegierung: Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht; Messinglegierung: Bearbeitbarkeit/Korrosionsbeständigkeit; Inconel: Hitzebeständigkeit | Titanlegierung: Medizinische Implantate; Messinglegierung: Sanitärarmaturen; Inconel: Teile für Strahltriebwerke |
| Plastik | Nylon, SPÄHEN (Polyetheretherketon), Acetal | Nylon: Schlagfestigkeit/geringe Reibung; SPÄHEN: Hochtemperaturbeständigkeit; Acetal: Dimensionsstabilität | Nylon: Verzahnung; SPÄHEN: Griffe für medizinische Instrumente; Acetal: Gehäuse für Unterhaltungselektronik |
Wir optimieren die Schnittparameter für jedes Material: für harte Legierungen wie Inconel, Wir verwenden Hartmetallwerkzeuge und langsame Vorschübe (50–100 mm/min); für weiches Aluminium, Wir verwenden Schnellarbeitsstahl (HSS) Werkzeuge und schnelle Vorschübe (300–500 mm/min) um die Zykluszeit zu verkürzen.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Teileleistung
Nach der CNC-Drehbearbeitung, Oberflächenbehandlung (oder Abschluss) wird oft verwendet, um die Haltbarkeit eines Teils zu verbessern, Funktionalität, oder Aussehen. Die richtige Behandlung hängt vom Material und der Endverwendung ab – ob Sie Korrosionsbeständigkeit benötigen, Verschleißfestigkeit, oder ästhetischer Reiz.
Unsere Optionen zur Oberflächenbehandlung
| Behandlungstyp | Prozess | Vorteile | Typische Anwendungsfälle |
| Wärmebehandlung | Erhitzen/Kühlen des Teils, um die Mikrostruktur zu verändern (z.B., Glühen, Abschrecken) | Erhöht die Härte, Stärke, und Verschleißfestigkeit | Kfz-Getriebe, Bauwerkzeugbits |
| Überzug | Elektrochemisches Abscheiden von Metallschichten (Chrom, Nickel, Zink) | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit | Schiffsbolzen (Verzinkung), elektrische Stifte (Vernickelung) |
| Beschichtung | Aufbringen von Schutzschichten (Keramik, PTFE, Pulverbeschichtung) | Reduziert die Reibung, erhöht die chemische Beständigkeit | Medizinische Geräte (Keramikbeschichtung), Industrieventile (PTFE-Beschichtung) |
| Malerei | Auftragen von Dekor-/Schutzfarbe (Emaille, Acryl) | Verbessert die Ästhetik und verhindert Rost | Geräteteile für den Verbraucher, Maschinen für den Außenbereich |
Alle unsere Oberflächenbehandlungen entsprechen den Industriestandards: Zum Beispiel, Unsere verzinkten Teile bestehen die Salzsprühtests nach ASTM B633 (1,000+ Stundenlange Korrosionsbeständigkeit), und unsere keramikbeschichteten medizinischen Teile erfüllen die Biokompatibilitätsanforderungen der FDA.
Toleranzen: Die Präzision, die wir liefern
Toleranzen sind bei der CNC-Drehbearbeitung von entscheidender Bedeutung – selbst kleinste Abweichungen können die Funktionalität des Teils beeinträchtigen (z.B., eine lockere Welle in einem Lager oder ein nicht passendes Gewinde). Unser Prozess ist optimiert, um extrem enge Toleranzen und glatte Oberflächen zu erreichen, übertrifft den Branchendurchschnitt.
Unsere Toleranzfähigkeiten vs. Branchendurchschnitte
| Metrisch | Unsere Leistungsfähigkeit | Branchendurchschnitt | Vorteil |
| Maßtoleranz | ±0,0002 Zoll (0.0051 mm) | ±0,0010 Zoll (0.0254 mm) | 5x engere Toleranz für hochpräzise Anwendungen |
| Oberflächenrauheit (Ra) | 0.2 – 1.6 μm | 1.6 – 6.3 μm | Deutlich glattere Oberfläche für weniger Reibung und verbesserte Ästhetik |
| Positionstoleranz | ±0,0003 Zoll (0.0076 mm) | ±0,0020 Zoll (0.0508 mm) | Genauere Ausrichtung von Features (z.B., Threads, Rillen) |
Um diese Toleranzen einzuhalten, Wir verwenden CNC-Drehmaschinen mit linearen Encodern (Genauigkeit: ±0,00005 Zoll pro Fuß) und Laserkalibrierung. Wir führen auch prozessbegleitende Inspektionen mit KMGs und Oberflächenrauheitstestern durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil Ihren Spezifikationen entspricht.
Vorteile: Warum sollten Sie sich für die CNC-Drehbearbeitung gegenüber anderen Methoden entscheiden??
CNC-Drehmaschinenbearbeitung bietet Einzigartiges Vorteile die es manuellen Drehmaschinen oder alternativen Verfahren überlegen machen (z.B., Fräsen für zylindrische Teile). Seine Kombination aus Präzision, Effizienz, und Vielseitigkeit machen es zur ersten Wahl für Hersteller.
Hauptvorteile der CNC-Drehbearbeitung
| Vorteil | Beschreibung | Auswirkungen auf Ihr Projekt |
| Hohe Effizienz | Automatisiert sich wiederholende Aufgaben (z.B., Einfädeln, gegenüber) und führt mehrere Vorgänge in einem Setup aus | Reduziert die Produktionszeit um 50–70 % im Vergleich zu. manuelle Drehmaschinen |
| Präzision & Konsistenz | Die CNC-Programmierung eliminiert menschliches Versagen – jedes Teil hat die gleichen Abmessungen und die gleiche Oberfläche | Reduziert die Ausschussrate auf <0.5% (vs. 3–5 % bei manueller Bearbeitung) |
| Kostengünstig | Weniger Setups, weniger Arbeit, und niedrigere Ausschussraten reduzieren die Stückkosten – insbesondere bei großen Stückzahlen | Spart 20–30 % der Produktionskosten bei Auflagen 500+ Teile |
| Zeitsparend | Schnelle Zykluszeiten und automatisiertes Be-/Entladen verkürzen die Durchlaufzeiten | Hält enge Fristen ein (z.B., 2-Woche Turnaround für 10,000 Teile) |
| Vielseitigkeit | Behandelt verschiedene Geometrien (z.B., Exzenterwellen, mehrstufige Zylinder) und Materialien | Eliminiert die Notwendigkeit sekundärer Operationen (z.B., Schleifen, Polieren) |
Zum Beispiel, Ein Kunde, der Getriebewellen für Kraftfahrzeuge herstellt, wechselte von manuellen Drehmaschinen zu unserem CNC-Drehmaschinenbearbeitungsservice. Ihre Produktionszeit pro Schacht sank 8 Minuten zu 2 Minuten, und die Ausschussquote sank 4% bis 0,3 % – Ersparnis $50,000 monatlich.
Anwendungsindustrie: Wo CNC-Drehmaschinenbearbeitung eingesetzt wird
Die CNC-Drehbearbeitung ist ein vielseitiger Prozess, der in fast allen wichtigen Branchen eingesetzt wird. Seine Fähigkeit, präzise zylindrische Teile herzustellen, macht es unverzichtbar für Teile, die Zuverlässigkeit und Leistung erfordern.
Branchenanwendungen der CNC-Drehbearbeitung
| Industrie | Gemeinsam bearbeitete Teile | Warum die CNC-Drehbearbeitung ideal ist |
| Automobil | Wellen, Schrauben, Buchsen, Getriebe, Bremskomponenten | Erfordert eine Massenproduktion mit konsistenten Toleranzen für sicherheitskritische Teile |
| Luft- und Raumfahrt | Turbinenwellen, hydraulische Zylinderstangen, Motorventile, Fahrwerkskomponenten | Erfordert extrem enge Toleranzen (±0,0002 Zoll) und Kompatibilität mit hochfesten Legierungen (Titan, Inconel) |
| Elektronik | Anschlussstifte, Sensorgehäuse, Kühlkörperschächte, Leiterplattenhalterungen | Braucht klein, Präzise Teile (bis zu einem Durchmesser von 0,01 Zoll) und schnelle Produktion für Unterhaltungselektronik |
| Medizinisch | Schäfte für chirurgische Instrumente, implantierbare Stifte, Spritzenzylinder, Komponenten von Diagnosegeräten | Erfordert biokompatible Materialien (Titan, SPÄHEN) und glatte Oberflächen (Ra <0.4 μm) |
| Maschinen | Lagerringe, Getriebewellen, Pumpenrotoren, hydraulische Armaturen | Benötigt langlebige Teile mit festem Sitz für bewegliche Komponenten |
| Konstruktion | Schraubenschäfte, Gerüstverbinder, hydraulische Zylinderstangen, Krankomponenten | Erfordert große, starke Teile, die hohen Belastungen standhalten |
In der Luft- und Raumfahrtindustrie, Unsere CNC-Drehmaschinenteile erfüllen die AS9100-Standards – entscheidend für die Lufttüchtigkeit. Wir haben beliefert 50,000 Turbinenwellen an Luft- und Raumfahrtkunden ohne Mängel.
Herstellungstechniken: Die Technologie hinter unserer CNC-Drehbearbeitung
Unsere CNC-Drehmaschinenbearbeitungsdienste basieren auf fortschrittlichen Herstellungstechniken und modernste Werkzeuge, um hervorragende Ergebnisse zu liefern. Wir kombinieren bewährte Praktiken mit innovativer Technologie, um jeden Schritt des Prozesses zu optimieren.
Kernfertigungstechniken
| Technik | Wie es funktioniert | Profitieren |
| CNC-Bearbeitungsintegration | Unsere Drehmaschinen sind mit CAD/CAM-Software verbunden (SolidWorks, Mastercam) um 3D-Modelle zu importieren und optimiert zu generieren Werkzeugwege automatisch | Reduziert die Einrichtungszeit um 40%; stellt sicher, dass die Teile genau mit den Designs übereinstimmen |
| Hochgeschwindigkeitsdrehen | Verwendet Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge mit hohen Spindelgeschwindigkeiten (bis zu 6,000 U/min) und Vorschubgeschwindigkeiten (bis zu 800 mm/min) | Verkürzt die Zykluszeit um 35% ohne Einbußen bei der Präzision |
| Mehrachsige Bearbeitung | 5-CNC-Drehmaschinen drehen Werkstück und Werkzeug gleichzeitig, Ermöglicht komplexe Geometrien (z.B., Exzenterwellen) in einem Setup | Eliminiert 2–3 sekundäre Operationen; reduziert die Vorlaufzeit um 60 % |
| Automatisiertes Be-/Entladen | Roboterarme oder Fördersysteme laden Rohmaterialien und entladen fertige Teile – 24/7 Betrieb für Läufe mit hohem Volumen | Erhöht die Produktionskapazität um 40%; reduziert die Arbeitskosten |
| Optimierung der Werkzeuglebensdauer | Verwendet Werkzeugverschleißsensoren und Kühlmittelsysteme, um die Werkzeuglebensdauer zu verlängern (z.B., Hartmetallwerkzeuge halten 5,000+ Teile vs. 1,000 Teile mit Standardmethoden) | Reduziert die Kosten für den Werkzeugaustausch um 70 % |
Wir investieren auch in die Schulung unserer Techniker, um sicherzustellen, dass unser Team auf dem neuesten Stand bleibt Drehtechniken und CNC-Technik. Dieses Engagement für Innovation hilft uns, die effizientesten Produkte zu liefern, kostengünstige Lösungen.
Fallstudien: Erfolgsgeschichten unserer Kunden
Unsere CNC-Drehmaschinenbearbeitungsdienstleistungen haben Kunden bei der Lösung komplexer Herausforderungen geholfen, Kosten senken, und die Qualität verbessern. Nachfolgend finden Sie zwei Beispiele unserer Arbeit aus der Praxis.
Fallstudie 1: Massenproduktion von Automobilschrauben
Kunde: Ein führender Automobilzulieferer, der produziert 50,000 Schrauben pro Monat für Pkw-Motoren.
Herausforderung: Ihr manueller Drehprozess hatte eine 4.2% Schrottrate und nahm 2.5 Minuten pro Schraube – was zu Produktionsverzögerungen und hohen Materialkosten führt. Außerdem hatten sie Mühe, die enge Gewindetoleranz einzuhalten (±0,0005 Zoll).
Lösung: Wir haben ein 4-Achsen-CNC-Drehmaschinensystem mit automatisiertem Be- und Entladen implementiert. Wir haben das optimiert Schnittfolge um die Zykluszeit zu verkürzen, und gebrauchte Gewinderollwerkzeuge (statt Schneidwerkzeugen) zur besseren Toleranzkontrolle. In-Prozess-Gewindelehren prüfen jede 10. Schraube auf Qualität.
Ergebnisse:
- Zykluszeit: Reduziert von 2.5 Minuten zu 45 Sekunden (70% Schneller).
- Ausschussrate: Gefallen an 0.3%, sparen $45,000 monatlich an Materialkosten.
- Toleranzeinhaltung: 100% der Schrauben erfüllten die Gewindetoleranz von ±0,0005 Zoll – was dem Kunden einen neuen Zweijahresvertrag mit einem großen Automobilhersteller einbrachte.
Kundenfeedback: „Der CNC-Drehmaschinenservice hat unsere Schraubenproduktion verändert. Mittlerweile können wir die Nachfrage problemlos decken, und die gleichbleibende Qualität hat uns zu einem Top-Lieferanten für unsere Automobilkunden gemacht.“
Fallstudie 2: Präzisionsturbinenwellen für die Luft- und Raumfahrt
Kunde: Ein Luft- und Raumfahrthersteller benötigt 500 Turbinenwellen aus Titanlegierung für Strahltriebwerke.
Herausforderung: Die erforderlichen Wellen 5 komplexe Funktionen (verjüngt sich, Threads, Rillen) mit einem Maßtoleranz von ±0,0002 Zoll und Oberflächenrauheit von Ra 0.2 μm. Ihr vorheriger Lieferant verwendet 3 separate Setups – was zu Vorlaufzeiten von führt 8 Wochen und inkonsistente Qualität.
Lösung: Wir verwendeten eine 5-Achsen-CNC-Drehmaschine, um alle Funktionen in einer Aufspannung zu bearbeiten. Für die Titanbearbeitung haben wir diamantbeschichtete Hartmetallwerkzeuge ausgewählt, und programmierte die CNC für extrem langsame Vorschubgeschwindigkeiten (100 mm/min) um glatte Oberflächen zu gewährleisten. 100% der Teile wurden mit einem nach AS9100-Standards kalibrierten KMG geprüft.
Ergebnisse:
- Vorlaufzeit: Reduziert von 8 Wochen bis 2 Wochen (75% Schneller).
- Qualität: 100% der Wellen erfüllten die Toleranz von ±0,0002 Zoll und Ra 0.2 Oberflächenrauheit im Mikrometerbereich – alle Qualitätsprüfungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie wurden bei der ersten Einreichung bestanden.
- Kosteneinsparungen: Eliminieren 2 Sekundäraufbauten reduzierten die Produktionskosten um 30%, den Kunden retten $28,000 zum Projekt.
Kundenfeedback: „Der 5-Achsen-CNC-Drehmaschinenservice lieferte die Präzision, die wir für Triebwerkskomponenten benötigen. Der One-Setup-Prozess verkürzte die Durchlaufzeiten erheblich, Sie helfen uns dabei, unseren Flugzeugproduktionsplan einzuhalten. Mittlerweile nutzen wir dieses Team für alle unsere hochpräzisen Dreharbeiten.“
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?: Ihr vertrauenswürdiger Partner für CNC-Drehmaschinen
Mit zahlreichen Anbietern von CNC-Drehmaschinen auf dem Markt, was uns auszeichnet? Wir vereinen technische Exzellenz, kundenorientierter Service, und bewährte Ergebnisse, um Ihr zuverlässiger Partner zu sein – egal, ob Sie produzieren 10 Prototypenteile bzw 100,000 Produktionseinheiten.
Spitze 5 Gründe, sich für unsere CNC-Drehbearbeitungsdienstleistungen zu entscheiden
- Unübertroffene Expertise & Erfahrung: Unser Team hat 30+ Jahre kombinierte Erfahrung in CNC-Drehbearbeitung, mit Spezialkenntnissen in Drehtechniken für vielfältige Materialien (von Kunststoff bis Inconel). Unsere Ingenieure sind nach AS9100 zertifiziert (Luft- und Raumfahrt) und ISO 13485 (medizinisch), Wir stellen sicher, dass wir die strengsten Industriestandards erfüllen. Wir haben komplexe Bearbeitungsherausforderungen für Kunden gelöst, von Start-ups bis hin zu Fortune 500 Unternehmen.
- Strenge Qualitätskontrolle: Wir befolgen einen 6-stufigen Qualitätssicherungsprozess – von der Rohstoffinspektion bis hin zur Inspektion (Nur vom Lieferanten zertifizierte Materialien) bis hin zu prozessbegleitenden KMG-Prüfungen und der abschließenden Überprüfung der Oberflächengüte. Unser Kundenzufriedenheit Rate ist 99.2%, und wir unterstützen jedes Projekt mit einer „Präzisionsgarantie“: wenn Teile nicht Ihren Spezifikationen entsprechen Toleranzen oder Oberflächenbeschaffenheit, Wir überarbeiten oder ersetzen sie kostenlos.
- Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten keine „Einheitslösungen“ an. Ob Sie brauchen kundenspezifische Bearbeitung für Exzenterwellen, mehrstufige Zylinder, oder nicht standardmäßige Threads, Wir arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um einen maßgeschneiderten Prozess zu entwerfen. Wir erstellen sogar maßgeschneiderte Schneidwerkzeuge für einzigartige Geometrien – um sicherzustellen, dass Ihre Teile genau den Designanforderungen entsprechen.
- Kostengünstig & Effizient: Unsere automatisierten Systeme (Roboterbeladung/-entladung, CAD/CAM-Integration) und optimiert Werkzeuge Reduzieren Sie Arbeits- und Materialverschwendung. Für Großaufträge, Wir bieten Mengenrabatte an, die die Kosten pro Teil im Vergleich zu Mitbewerbern um 15–25 % senken. Wir geben auch Design-Feedback, um die Teilegeometrie für eine schnellere Bearbeitung zu optimieren – was Ihnen Zeit und Geld spart.
Zuverlässiger Service & Unterstützung: Jedem Kunden wird ein eigener Projektmanager zugewiesen, der Echtzeit-Updates bereitstellt (z.B., Produktionsfortschritt, Qualitätsberichte) und antwortet auf Fragen innerhalb 24 Std.. Wir bieten flexible Lieferzeiten: 3–5 Tage für Prototypen, 2–4 Wochen für Großserienproduktion, und 24–48-Stunden-Eilservice für Notfallteile. Wir bieten auch Support nach der Lieferung an – wenn Sie Probleme mit den Teilen haben, wir lösen sie im Inneren 3 Werktage.