Unsere CNC-Wälzfräsdienstleistungen
Unser CNC-Wälzfräsen Setzen Sie den Standard für hochpräzise Zahnradproduktion – durch die Kombination fortschrittlicher CNC-Technologie mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Wälzfräsprozess. Egal, ob Sie eine individuelle Lösung benötigen Getriebetypen, eng Getriebetoleranzen, oder skalierbare Produktion für kritische Getriebekomponenten, Wir verwandeln Rohstoffe in Zahnräder, die Zuverlässigkeit fördern. Vertrauen Sie unserem Bewährten Präzisionszahnradbearbeitung Fähigkeiten, um die strengsten Leistungsstandards Ihrer Branche zu erfüllen, pünktlich und innerhalb des Budgets.
Was ist CNC-Wälzfräsen??
CNC-Wälzfräsen ist ein spezielles subtraktives Herstellungsverfahren, das ausschließlich für die Herstellung von Zahnrädern entwickelt wurde – einer der kritischsten Komponenten in mechanischen Getriebesystemen. Im Gegensatz zum manuellen Verzahnen (Dies hängt von den Fähigkeiten des Bedieners ab und ist anfällig für Inkonsistenzen), es nutzt CNC-Technologie (Computer-Numerische Steuerung) um die Bewegung eines Schneidwerkzeugs namens a zu automatisieren “Kochfeld.”
Im Kern, Die Wälzfräsprozess Funktioniert durch Drehen beider Kochfelder (ein zylindrisches Werkzeug mit spiralförmigen Schneidzähnen) und das Werkstück (der Zahnradrohling) auf synchronisierte Weise. Während das Kochfeld in den Rohling eindringt, Seine Zähne schneiden nach und nach das Zahnprofil des Zahnrads – egal, ob es gerade ist, spiralförmig, oder Schneckengetriebe. Diese Synchronisierung stellt sicher, dass jeder Zahn den gleichen Abstand hat, Form, und Tiefe – Schlüssel für reibungslosen Gangbetrieb.
Zusamenfassend, Wälzfräsen (angetrieben durch CNC) ist der Goldstandard für Großserien, Hochpräzise Zahnradfertigung. Es eliminiert menschliches Versagen, sorgt für Konsistenz über Chargen hinweg, und liefert Getriebe, die nahtlos in alles passen und funktionieren, von kleinen Motoren bis hin zu schweren Industriemaschinen.
Unsere Fähigkeiten: Was wir für Sie tun können
Wir haben in hochmoderne CNC-Wälzfräsmaschinen investiert und unser Team geschult, um die unterschiedlichen Anforderungen der Zahnradherstellung zu erfüllen – von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung unserer Kernkompetenzen:
| Fähigkeitskategorie | Einzelheiten | Spezifikationen |
| CNC-Wälzfräsdienstleistungen | Herstellung von geraden, spiralförmig, Wurm, und Keilverzahnungen; Unterstützt das Schneiden von Außen- und Innenverzahnungen | Zahnraddurchmesserbereich: 10mm – 1200 mm; Anzahl der Zähne: 5 – 200 |
| Präzisionszahnradbearbeitung | Strenge Kontrolle der Zahnprofilgenauigkeit, Tonhöhe, und Spiel | Profiltoleranz: ISO 5 (AGMA 10); Tonhöhenfehler: ±0,005 mm; Gegenreaktion: 0.01mm – 0,1 mm |
| Bearbeitungskapazität | 24/7 Produktion mit schnellem Kochfeldwechsel (unter 20 Minuten) für verschiedene Getriebetypen | Bis zu 500 kleine Zahnräder (≤50mm Durchmesser) oder 100 große Zahnräder (≥500mm Durchmesser) pro 8-Stunden-Schicht |
| Fachwissen über Getriebetypen | Spezialisierte Setups für Standard- und kundenspezifische Getriebekonstruktionen | Gerade Gänge, Schrägverzahnungen, Schneckengetriebe, Splines, Kegelradrohlinge, Planetengetriebe |
| Unterstützung für individuelle Ausrüstung | Das firmeninterne Ingenieurteam übersetzt CAD-Modelle in Wälzfräser-Zahnradkonstruktionen | Akzeptiert alle gängigen CAD-Formate (SCHRITT, IGES, DWG, SolidWorks); bietet Designoptimierung für die Herstellbarkeit |
Ob Sie brauchen 50 Prototyp eines Stirnradgetriebes für ein neues Elektrofahrzeug oder 10,000 Schneckengetriebe für Industrieförderer, Unsere Fähigkeiten passen sich Ihrem Zeitplan und Ihren Qualitätszielen an.
Der CNC-Wälzfräsprozess: Schritt für Schritt
Unser CNC-Prozess folgt einem strukturierten, Qualitätsorientierter Arbeitsablauf, um sicherzustellen, dass jedes Zahnrad genau Ihren Spezifikationen entspricht. Jeder Schritt ist automatisiert, wird aber von unseren Getriebeingenieuren überwacht, um Inkonsistenzen frühzeitig zu erkennen:
- Design & Programmierung: Konvertieren Sie das CAD-Modell Ihrer Ausrüstung (oder technische Zeichnung) in ein CNC-kompatibles Programm umwandeln. Unser Team optimiert den Wälzfräsweg, Geschwindigkeit, und Vorschubgeschwindigkeit, um Materialverschwendung zu minimieren und die Zahnpräzision zu maximieren – entscheidend für die Getriebeleistung.
- Werkstückvorbereitung: Reinigen Sie den Getrieberohling (Rohstoff) und befestigen Sie es in einem CNC-Spannfutter oder einer CNC-Vorrichtung. Wir messen den Durchmesser des Rohlings vorab, Dicke, und Härte, um zu bestätigen, dass es den Produktionsanforderungen entspricht.
- Kochfeld-Setup: Wählen Sie das passende Kochfeld aus (Material: Schnellarbeitsstahl für weiche Metalle, Hartmetall für Hartlegierungen) basierend auf dem Material und dem Zahnprofil des Zahnrads. Der Wälzfräser wird auf der Spindel der Maschine montiert und für die korrekte Ausrichtung kalibriert.
- Verzahnungsprozess: Die CNC-Maschine führt das Programm aus: Der Wälzfräser und der Zahnradrohling drehen sich in synchronisierter Bewegung, während der Wälzfräser axial in den Rohling eindringt. Bei diesem Schritt werden die Zähne des Zahnrads genau auf die angegebene Tiefe und das angegebene Profil geschnitten.
Entgraten & Inspektion: Entfernen Sie alle scharfen Kanten (Grate) von den Zähnen des Zahnrads mithilfe automatisierter Entgratungswerkzeuge. Anschließend prüfen wir das Zahnrad mit einer Zahnradmessmaschine (GMM) um das Zahnprofil zu überprüfen, Tonhöhe, und Spiel. Wenn es den Standards entspricht, es bewegt sich zu Oberflächenbehandlung von Zahnrädern (wenn nötig).
Materialien: Was beim CNC-Wälzfräsen funktioniert?
Nicht alle Materialien sind für die Zahnradherstellung geeignet – wir konzentrieren uns auf Optionen, die ein ausgewogenes Verhältnis zur Bearbeitbarkeit bieten, Stärke, Verschleißfestigkeit, und Kosten. Unten sind die Gängige Getriebematerialien wir verarbeiten, zusammen mit ihrem Schlüssel Materialeigenschaften:
| Materialtyp | Beispiele | Materialeigenschaften (Warum es funktioniert) | Ideale Getriebeanwendungen |
| Eisenmetalle | Kohlenstoffstahl (1045), Legierter Stahl (4140), Edelstahl (304) | Hohe Zugfestigkeit; gute Verschleißfestigkeit; kompatibel mit Wälzfräswerkzeugen | Industriegetriebe, Kfz-Getriebe, schwere Maschinen |
| Nichteisenmetalle | Aluminium (6061), Messing (C36000) | Leicht; geringe Reibung; leicht zu kochen (reduziert die Zykluszeit) | Kleine Motoren, Unterhaltungselektronik, Präzisionsinstrumente |
| Legierungen | Titanlegierung (Ti-6Al-4V), Nickellegierung (Inconel 718) | Hohe Hitzebeständigkeit; Korrosionsbeständigkeit; Festigkeit bei extremen Temperaturen | Luft- und Raumfahrtmotoren, Schiffsantriebssysteme, Öl-/Gaspumpen |
| Pulvermetalle | Gesinterter Stahl (FC-0208) | Kostengünstig für die Massenproduktion; gleichbleibende Dichte | Anlassergetriebe für Kraftfahrzeuge, Zahnräder für Haushaltsgeräte |
Unser Materialauswahl Experten helfen Ihnen bei der Auswahl der besten Option für den Endgebrauch Ihrer Ausrüstung – unter Berücksichtigung von Faktoren wie der Betriebstemperatur, Belastbarkeit, und Umweltbedingungen (z.B., Feuchtigkeit, Chemikalien).
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Getriebeleistung
Nach dem Wälzfräsen, Oberflächenbehandlung ist entscheidend für die Verbesserung der Haltbarkeit einer Ausrüstung, Verschleißfestigkeit, und Lebensdauer – insbesondere für Getriebe, die unter hoher Belastung oder in rauen Umgebungen betrieben werden. Wir bieten fünf Kerne an Behandlungsmethoden, zugeschnitten auf die Anwendung Ihrer Ausrüstung:
| Oberflächenbehandlung | Zweck | Prozessdetails | Branchenanwendungsfall |
| Aufkohlen & Abschrecken | Härtet die Oberfläche des Zahnrads (während der Kern robust bleibt) um Verschleiß zu widerstehen | Erhitzen Sie die Ausrüstung in einer kohlenstoffreichen Atmosphäre auf 900–950 °C; in Öl abschrecken; temperieren, um die Sprödigkeit zu reduzieren | Kfz-Getriebe, Industriegetriebe |
| Hartverchromung | Fügt eine harte hinzu, korrosionsbeständige Schicht (5–50 μm dick) | Galvanisieren Sie Chrom auf die Oberfläche des Zahnrads; Polieren für Glätte | Getriebe in nasser Umgebung (z.B., Marine, Lebensmittelverarbeitung) |
| Kugelstrahlen | Erhöht die Ermüdungsbeständigkeit durch die Erzeugung einer Druckspannung auf der Oberfläche | Strahlgerät mit kleinen Stahl-/Keramikkugeln (0.2–1,0 mm) bei hohem Druck | Getriebe für die Luft- und Raumfahrt, Hochleistungs-Renngetriebe |
| Phosphatieren | Erzeugt eine poröse Oberfläche, Ölrückhalteschicht zur Reduzierung der Reibung | Ausrüstung in Phosphorsäurelösung eintauchen; abspülen und trocknen | Kleine Elektromotorgetriebe, Zahnräder für Haushaltsgeräte |
| Schleifen | Verbessert die Oberflächengüte und Zahnpräzision (für hochpräzise Getriebe) | Verwenden Sie eine zylindrische Schleifscheibe, um das Zahnprofil zu verfeinern; erreicht Ra 0,4–0,8 μm | Zahnräder für medizinische Geräte, Präzisionsinstrumentierungsgetriebe |
Jede Behandlung wird getestet, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entspricht Oberflächenqualität Normen – wir prüfen die Härte, Schichtdicke, und fertigzustellen, bevor das Endprodukt geliefert wird.
Toleranzen: Wie wir die Präzision von Getrieben kontrollieren
Getriebetoleranzen sind die zulässigen Abweichungen von den Konstruktionsmaßen eines Zahnrads (z.B., Zahnprofil, Tonhöhe, Spiel). Für Zahnräder, Enge Toleranzen sind nicht verhandelbar – selbst kleine Abweichungen können zu Lärm führen, Vibration, oder vorzeitiger Ausfall in Übertragungssystemen.
Unser Toleranzkontrolle Das System nutzt drei Präzisionsebenen, um selbst die strengsten Industriestandards zu erfüllen (ISO/FOMA):
- Kalibrierung vor der Bearbeitung: Wir kalibrieren unsere CNC-Wälzfräsmaschinen täglich mit zertifizierten Lehrzahnrädern (Genauigkeit: ISO 3) um sicherzustellen, dass die Ausrichtung und Synchronisierung des Kochfelds präzise ist.
- In-Prozess-Überwachung: Sensoren an der Maschine messen Zahnteilung und -tiefe in Echtzeit, Passen Sie die Wälzfräsergeschwindigkeit oder die Vorschubgeschwindigkeit an, wenn Abweichungen auftreten.
- Inspektion nach der Bearbeitung: Unser Qualitätsteam nutzt eine Zahnradmessmaschine (GMM) um das Zahnprofil jedes Zahnrads zu scannen, Teilkreisdurchmesser, und Spiel. Wir lehnen jede Ausrüstung ab, die außerhalb Ihrer Spezifikationen liegt Toleranzstufen.
Nachfolgend finden Sie unseren Standard Getriebetoleranzen für gängige Anwendungen:
| Bewerbung | Profiltoleranz (ISO) | Tonhöhenfehler | Gegenreaktion | Oberflächenrauheit (Ra) |
| Allgemeine Industrie | ISO 7 (AGMA 8) | ±0,01 mm | 0.05–0,1 mm | 1.6–3,2 μm |
| Automobil | ISO 6 (AGMA 9) | ±0,007 mm | 0.03–0,08 mm | 0.8–1,6 μm |
| Luft- und Raumfahrt/Medizin | ISO 5 (AGMA 10) | ±0,005 mm | 0.01–0,05 mm | 0.4–0,8 μm |
Vorteile des CNC-Wälzfräsens: Warum es besser ist als andere Verzahnungsmethoden
Im Vergleich zu alternativen Verzahnungsverfahren (z.B., Zahnradformung, Mahlen), CNC-Wälzfräsen bietet einzigartige Vorteile, die Zeit sparen, Kosten senken, und die Getriebequalität verbessern. Hier sind die Top Vorteile des CNC-Wälzfräsens:
- Präzisionsvorteile: Die CNC-Synchronisierung stellt jeden Zahn eines Zahnrads sicher (und jedes Zahnrad in einer Charge) hat das gleiche Profil und den gleichen Abstand. Dies entfällt “Variation von Zahn zu Zahn”– ein häufiges Problem bei manuellen Methoden, das Getriebegeräusche und Verschleiß verursacht. Für hochpräzise Anwendungen (z.B., Luft- und Raumfahrt), das ist nicht verhandelbar.
- Kostenvorteile: Das CNC-Wälzfräsen ist schneller als die meisten anderen Verzahnungsprozesse – eine Maschine kann bis zu produzieren 500 kleine Gänge pro Schicht. Außerdem werden weniger Werkzeuge benötigt (Mit einem einzigen Wälzfräser können mehrere Zahnräder geschnitten werden) und erzeugt weniger Abfall, Senkung der Produktionskosten um 20–30 % bei Großserien.
- Qualitätsvorteile: Durch den Wälzfräsvorgang entsteht eine glatte Oberfläche, gleichmäßige Zahnoberflächenbeschaffenheit (Ra 0,8–3,2 μm) das erfordert nur minimale Nachbearbeitung. Dies verkürzt die Vorlaufzeiten und stellt sicher, dass die Getriebe leise und effizient arbeiten.
Flexibilität: CNC-Programme lassen sich leicht ändern – wir können zwischen ihnen wechseln Getriebetypen (z.B., gerade bis spiralförmig) in unten 30 Minuten (keine Notwendigkeit für neue Vorrichtungen). Dies ist perfekt für Kleinserienprojekte oder Rapid Prototyping.
Anwendungsindustrie: Wo CNC-Wälzfräsen einen Unterschied macht
CNC-Wälzfräsanwendungen umfassen nahezu alle Branchen, die auf mechanische Getriebesysteme angewiesen sind – Zahnräder sind das “Arbeitstiere” die die Kraft von Motoren auf bewegliche Teile übertragen. Unten sind die Top Branchen wir dienen, mit Beispielen aus der Praxis:
| Industrie | Anwendungsfelder | Spezifische Zahnräder, die wir produzieren |
| Automobil | Übertragungen, Motoren, Lenksysteme, Bremsen | Schrägverzahnte Getriebe, Planetengetriebe, Differentialgetriebe |
| Luft- und Raumfahrt | Düsentriebwerke, Fahrwerk, Flugsteuerungssysteme | Zahnräder aus Hochtemperaturlegierung, Schneckengetriebe für Betätigungssysteme |
| Industriell | Förderer, Pumps, Kompressoren, Getriebe | Große Schrägverzahnung (≥500mm Durchmesser), Keilwellen, Untersetzungsgetriebesätze |
| Medizinisch | Chirurgische Roboter, Diagnosegeräte, Patientenlifter | Kleine Präzisionsgetriebe (≤20mm Durchmesser), geräuscharme Getriebe |
| Erneuerbare Energie | Getriebe für Windkraftanlagen, Solar-Tracking-Systeme | Hochleistungs-Planetengetriebe, große Schneckengetriebe für Windkraftanlagen |
In jedem Sektor, Unsere Wälzfräsdienstleistungen stellen sicher, dass Zahnräder auch unter extremen Bedingungen funktionieren – bei hohen Geschwindigkeiten (Luft- und Raumfahrtmotoren) bis hin zu schweren Lasten (Windkraftanlagen).
Herstellungstechniken: Optimierung der Zahnradproduktion
Um das Beste aus dem CNC-Wälzfräsen herauszuholen, Wir verwenden spezialisierte Herstellungstechniken diese Balance-Geschwindigkeit, Präzision, und Kosten. Hier sind drei Schlüsselmethoden, die wir anwenden:
- Hochgeschwindigkeits-Wälzfräsen: Für weiche Materialien (z.B., Aluminium, kohlenstoffarmer Stahl), Wir verwenden Hartmetall-Wälzfräser und erhöhen die Spindelgeschwindigkeit (bis zu 4,000 U/min). Dies reduziert die Zykluszeit um 40% unter Beibehaltung der Zahnpräzision – ideal für großvolumige Unterhaltungselektronik-Zahnräder.
- Trockenes Wälzfräsen: Für Materialien, die keine übermäßige Hitze erzeugen (z.B., Messing, Pulvermetalle), Wir verzichten auf Schneidflüssigkeiten. Dies reduziert die Umweltbelastung, senkt die Entsorgungskosten, und macht eine Reinigung nach der Bearbeitung überflüssig – wodurch die Produktionszeit um 15 % verkürzt wird.
- Profiloptimierung: Für hochbelastete Getriebe (z.B., Industriegetriebe), wir nutzen “Zahnkrone”– eine Technik, die das Zahnprofil leicht verändert, um die Last gleichmäßig über die Zahnfläche zu verteilen. Dies erhöht die Lebensdauer des Getriebes um 50% oder mehr und verringert das Risiko eines vorzeitigen Ausfalls.
Diese Wälzfrästechniken Wir stützen uns auf jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Zahnrädern – wir folgen nicht nur den Best Practices der Branche; Wir helfen, sie zu definieren.
Fallstudien: Echte Erfolgsgeschichten
Unser CNC-Wälzfräsdienstleistungen haben komplexe Herausforderungen bei der Herstellung von Zahnrädern für Kunden aus allen Branchen gelöst. Unten sind zwei kurze Fallstudien die unsere Wirkung hervorheben:
Fallstudie 1: Hersteller von Automobilgetrieben
Ein führender Automobilhersteller hatte mit lauten Getriebezahnrädern zu kämpfen, die durch manuelles Formen hergestellt wurden. Die Zahnräder (legierter Stahl 4140) hatte eine inkonsistente Zahnteilung (Fehler: ±0,02 mm), Dies kann zu Vibrationen und Kundenbeschwerden führen. Wir haben sie auf unser CNC-Wälzfräsverfahren umgestellt, Lieferung von Zahnrädern mit einem Teilungsfehler von ±0,007 mm (ISO 6 Toleranz). Ergebnisse:
- 80% Reduzierung der Übertragungsgeräusche
- 90% Rückgang der Garantieansprüche im Zusammenhang mit Getriebeausfällen
- 25% schnellere Produktion (24/7 Automatisierung)
Fallstudie 2: Lieferant von Getrieben für Windkraftanlagen
Ein Kunde benötigte große Schrägverzahnungen (Durchmesser: 1000mm; Material: legierter Stahl 4340) für Windkraftgetriebe. Ihr früherer Lieferant nutzte Fräsen, was dauerte 10 Stunden pro Gang und hatte einen hohen Abfall (15%). Unser CNC-Wälzfräsverfahren verkürzt die Produktionszeit 3 Stunden pro Gang und reduzierter Abfall 5%. Ergebnisse:
- 67% schnellere Vorlaufzeiten
- 66% geringere Materialkosten
Zahnräder erfüllt ISO 5 Toleranz (AGMA 10) für Windenergiestandards
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?: Unsere Wettbewerbsvorteile
Bei so vielen Anbietern von CNC-Wälzfräsen, Warum sollten Sie mit uns zusammenarbeiten?? Hier sind die Top Gründe für die Wahl unsere Leistungen:
- Bewährte Präzision: Wir halten ISO 9001 und AS9100-Zertifizierungen (für die Luft- und Raumfahrt) und pflegen Sie eine 99.8% Qualitätserfolgsquote. Jedes Zahnrad wird zweimal geprüft – einmal während der Bearbeitung, einmal nach der Oberflächenbehandlung – mit kalibrierten GMMs.
- Skalierbare Kapazität: Unser 8 CNC-Wälzfräsmaschinen (einschließlich 2 Großformatmaschinen für Zahnräder bis 1200mm Durchmesser) arbeiten 24/7. Wir bearbeiten Chargen ab 1 Zu 100,000 Zahnräder und bieten Eilbestellungen an (2–3 Tage Bearbeitungszeit) für Notfälle.
- Ausrüstungskompetenz: Unsere Ingenieure sind durchschnittlich 15+ Jahre Erfahrung in der Herstellung von Zahnrädern. Sie betreiben nicht nur Maschinen – sie helfen auch bei der Optimierung Ihres Getriebedesigns (z.B., Zahnprofil, Materialauswahl) um die Leistung zu verbessern und die Kosten zu senken.
- Transparente Preisgestaltung: Wir informieren ausführlich, Einzelangebote ohne versteckte Gebühren. Für langfristige Partnerschaften, Wir bieten Mengenrabatte an (bis zu 25% für jährliche Bestellungen über 50,000 Getriebe) und Preissperren zum Schutz vor Materialkostenschwankungen.
- Kundenorientierter Service: Jeder Kunde erhält einen eigenen Getriebetechniker als Ansprechpartner, der für Fragen zur Verfügung steht, Bereitstellung von Fortschrittsaktualisierungen, oder Designs anpassen. Wir bieten außerdem kostenlose Überprüfungen des Getriebedesigns an, um potenzielle Probleme bei der Herstellbarkeit frühzeitig zu erkennen.
Unser Stärken Dabei geht es nicht nur um Ausrüstung – es geht auch darum, das zu liefern Kundenvorteile das ist am wichtigsten: zuverlässige Getriebe, pünktliche Lieferung, und Seelenfrieden.