Unsere CNC-Verzahnungsbearbeitungsdienstleistungen
Steigern Sie die Leistung Ihrer Maschinen mit unseren CNC-Zahnradbearbeitung Dienstleistungen – sofern fortgeschritten CNC-Technologie trifft auf Jahrzehnte Getriebeherstellung Sachverstand. Wir liefern hochpräzise Zahnräder (Sporen, Spiralen, Abschrägungen, und mehr) mit engen Toleranzen, langlebige Materialien, und hervorragende Oberflächengüten, zugeschnitten auf Automotive, Luft- und Raumfahrt, und Industriesektoren. Arbeiten Sie mit uns kostengünstig zusammen, Pünktliche Ausrüstungslösungen, die dafür sorgen, dass Ihr Betrieb reibungslos läuft.
Was ist CNC-Zahnradbearbeitung??
CNC-Zahnradbearbeitung ist ein computergesteuerter Herstellungsprozess, der Zahnräder herstellt – mechanische Komponenten mit gezahnten Oberflächen, die Drehmoment und Bewegung zwischen Maschinenteilen übertragen. Im Gegensatz zum manuellen Verzahnen (Dies hängt von den Fähigkeiten des Bedieners ab und ist anfällig für Inkonsistenzen), CNC-Zahnradbearbeitung Verwendet vorprogrammiert CNC-Technologie um das Schneiden zu automatisieren, Gestaltung, und Abschluss, Gewährleistung wiederholbarer Präzision.
Im Kern, Die Zahnradbearbeitungsprozess Dabei wird Material von einem Werkstück entfernt (normalerweise Metall) um Zähne mit spezifischen Profilen zu erstellen (z.B., Evolvente, Zykloide) und Abmessungen. Getriebeherstellung über CNC integriert Software (CAD/CAM) und fortschrittliche Maschinen zur Steuerung jedes Schritts – vom Zahnabstand bis zur Zahntiefe – was es ideal für Standard- und kundenspezifische Zahnraddesigns macht. Ob für kleine Bastlerteile oder große Industriegetriebe, CNC gewährleistet eine Genauigkeit, die manuelle Methoden nicht erreichen können.
Unsere Fähigkeiten: Was wir liefern können
Unser CNC-Getriebedienstleistungen decken ein komplettes Spektrum an Getriebetypen und Projektmaßstäben ab, vom Prototypen bis zur Großserienfertigung. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung unserer Bearbeitungskapazität, Präzisionszahnradbearbeitung Fähigkeiten, und unterstützt Getriebetypen:
| Fähigkeitskategorie | Einzelheiten | Spezifikationen |
| Getriebetypen | Sporen, Spiralen, Abschrägungen, Schneckengetriebe, Innenzahnräder, Planetengetriebe | Modulangebot: 0.5–20 mm; Anzahl der Zähne: 5–200 Zähne |
| Werkstückgröße | Von kleinen Präzisionsgetrieben bis hin zu großen Industriegetrieben | Maximaler Durchmesser: 1,200 mm; Maximales Gewicht: 500 kg |
| Produktionsvolumen | Flexibel für Kleinserien-Prototypen und Massenproduktion | Prototypen: 1–50 Einheiten; Massenproduktion: 10,000–500.000+ Einheiten/Jahr |
| Präzisionsniveau | Extrem genaue Kontrolle für kritische Getriebeleistung | Tonhöhenfehler: ±0,005 mm; Auslaufen: ±0,003 mm; ISO-Genauigkeitsgrad: 4–8 (für ISO 1328) |
| Anpassung | Maßgeschneidert für einzigartige Designs und Industriestandards | Unterstützt benutzerdefinierte Zahnprofile, Materialien, und Oberflächenbehandlungen |
Ganz gleich, welche Getriebeanforderungen Sie haben – ob ein einzelnes kundenspezifisches Kegelrad oder 100,000 Stirnräder für eine Automobillinie – unsere Fähigkeiten werden so skaliert, dass sie Ihren Zeitplänen und Qualitätszielen entsprechen.
Verfahren: Die Schritte zur Herstellung von CNC-Zahnrädern
Der CNC-Zahnradbearbeitungsprozess folgt einem strukturierten Ablauf, um eine gleichbleibende Qualität und Leistung sicherzustellen. Nachfolgend finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Übersicht über unsere Schritte zur Zahnradherstellung, vom Entwurf bis zur Fertigstellung:
- Design & Programmierung: Wir beginnen mit Ihrem 2D/3D-CAD-Modell (z.B., SCHRITT, IGES) und verwenden Sie CAM-Software, um ein CNC-Programm zu erstellen. Dieses Programm definiert Schlüsselparameter: Getriebetyp, Modul, Anzahl der Zähne, Schneidwerkzeugweg, und Vorschubgeschwindigkeiten – alles abgestimmt auf die Funktion Ihrer Ausrüstung.
- Materialvorbereitung: Das gewählte Material (z.B., Stahl, Messing) wird in Rohlinge geschnitten (zylindrische oder konische Formen) und wärmebehandelt (wenn nötig) um die Härte vor der Bearbeitung zu verbessern.
- Grobbearbeitung: Verwendung von CNC-Wälzfräs- oder Stoßmaschinen, Wir entfernen überschüssiges Material, um die Grundform des Zahnrads zu erstellen. Für Außenverzahnungen, Hobeln ist häufig; für Innenverzahnungen, Das Formen funktioniert besser. Durch diesen Schritt erreicht das Zahnrad zu 80–90 % seine endgültige Form.
- Fertigbearbeitung: Wir verwenden Präzisionswerkzeuge (z.B., Zahnradformer, Schleifmaschinen) zur Verfeinerung der Zähne. Dieser Schritt korrigiert kleine Fehler aus der Grobbearbeitung, Gewährleistung eines genauen Zahnabstands, Profil, und Oberflächenglätte.
Zahnrad-Finishing-Prozess: Je nach Bedarf, wir fügen hinzu Oberflächenveredelung (z.B., Schleifen, läppen) um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Außerdem prüfen wir das Zahnrad mithilfe von Werkzeugen wie Zahnradprüfgeräten auf Maßhaltigkeit.
Materialien: Geeignet für die CNC-Zahnradbearbeitung
CNC-Zahnradbearbeitung setzt auf Materialien, die die Festigkeit ausgleichen, Haltbarkeit, und Bearbeitbarkeit. Unten sind die Gängige Getriebematerialien wir arbeiten mit, zusammen mit ihren Materialeigenschaften und ideale Einsatzmöglichkeiten:
| Material | Härte (HRC) | Zugfestigkeit (MPa) | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| Legierter Stahl (4140) | 28–32 (geglüht); 50–55 (wärmebehandelt) | 860–1.000 | Hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit | Kfz-Getriebe, Industriegetriebe |
| Edelstahl (304) | 18–22 | 515 | Korrosionsbeständigkeit, Hygiene | Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Schiffsgetriebe |
| Messing (C36000) | 15–20 | 310 | Hervorragende Bearbeitbarkeit, geringe Reibung | Kleine Zahnräder für die Elektronik, Instrumentierung |
| Gusseisen (GG25) | 180–220 HB (≈18–22 HRC) | 250 | Niedrige Kosten, gutes Dämpfungsvermögen | Hochleistungs-Industriegetriebe, Pumpen |
| Titanlegierung (Ti-6Al-4V) | 30–35 | 900 | Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit | Getriebe für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Ausrüstung |
Unser Materialauswahl Der Prozess umfasst die Zusammenarbeit mit Ihnen, um die Materialeigenschaften an die Betriebsbedingungen Ihrer Ausrüstung anzupassen (z.B., laden, Temperatur, Umfeld)– Gewährleistung einer dauerhaften Leistung.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Getriebeleistung
Oberflächenbehandlung von Zahnrädern ist entscheidend für die Reduzierung des Verschleißes, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, und verlängert die Lebensdauer der Getriebe. Nachfolgend finden Sie unsere Oberflächenveredelung Optionen, zusammen mit ihren Vorteilen und idealen Verwendungsmöglichkeiten:
| Behandlungsmethoden | Oberflächenrauheit (Ra) | Hauptvorteile | Ideal für |
| Zahnradschleifen | 0.4–1,6 μm | Ultraglatte Oberfläche; reduziert Geräusche und Reibung | Hochpräzise Zahnräder (ISO-Klasse 4–5) für die Luft- und Raumfahrt |
| Aufkohlen & Abschrecken | 1.6–3,2 μm | Erhöht die Oberflächenhärte (bis zu 60 HRC); Kern bleibt zäh | Kfz-Getriebe (hohe Belastung) |
| Verzinkung | 0.8–3,2 μm | Korrosionsbeständigkeit; niedrige Kosten | Getriebe für Outdoor-Ausrüstung, elektrische Maschinen |
| Läppen | 0.02–0,1 μm | Spiegelähnliche Oberfläche; verbessert die Zahnkontaktgenauigkeit | Präzisionsinstrumentengetriebe (z.B., Uhren, Sensoren) |
| Phosphatieren | 1.6–6,3 μm | Verbessert die Schmierung; verhindert Rost | Zahnräder in hydraulischen Systemen, Industriepumpen |
Wir schneidern Nachbearbeitung auf die Anforderungen Ihrer Ausrüstung abgestimmt – ob Sie Korrosionsschutz für Schiffsgetriebe oder Geräuschreduzierung für Automobilgetriebe benötigen.
Toleranzen: Präzision für zuverlässige Getriebefunktion
Getriebetoleranzen wirken sich direkt auf die Leistung aus: Selbst kleine Fehler können Lärm verursachen, tragen, oder Misserfolg. Wir halten streng Toleranzkontrolle um globale Standards zu erfüllen. Nachfolgend finden Sie unsere Präzisionstoleranzen für wichtige Ausrüstungsmerkmale:
| Ausrüstungsfunktion | Toleranzstufen | Industriestandard (ISO 1328) | Auswirkungen auf die Leistung |
| Tonhöhenfehler (Einzelner Zahn) | ±0,003–±0,01 mm | Klasse 4–8 | Sorgt für eine reibungslose Drehmomentübertragung; reduziert Vibrationen |
| Auslaufen (Radial) | ±0,002–±0,008 mm | Klasse 4–8 | Verhindert eine ungleichmäßige Lastverteilung auf die Zähne |
| Zahndicke | ±0,005–±0,02 mm | Klasse 5–9 | Hält das richtige Spiel aufrecht (Lücke zwischen ineinandergreifenden Zähnen) |
| Schrägungswinkelfehler | ±0,05°–±0,2° | Klasse 5–8 | Kritisch für Schrägverzahnungen; reduziert Lärm und Verschleiß |
Unser Bearbeitungstoleranzen sind auf die ISO-Genauigkeitsstufe Ihrer Ausrüstung kalibriert – von der Stufe an 8 (Standard-Industriegetriebe) zu benoten 4 (hochpräzise Zahnräder für die Luft- und Raumfahrt).
Vorteile: Warum sollten Sie sich für die CNC-Zahnradbearbeitung entscheiden??
CNC-Zahnradbearbeitung bietet klare Vorteile gegenüber manuellen oder herkömmlichen Methoden. Nachfolgend finden Sie den Schlüssel Vorteile der CNC-Zahnradbearbeitung:
- Überlegene Präzision: Mit Präzisionsvorteile wie ISO-Klasse 4 Genauigkeit, Die CNC sorgt für einen gleichmäßigen Zahnabstand und ein gleichmäßiges Profil – entscheidend für einen reibungslosen Zahneingriff. Bei der manuellen Bearbeitung ist es oft schwierig, die gewünschte Qualität zu erreichen 8 oder besser.
- Kostenvorteile: Für die Massenproduktion, CNC automatisiert arbeitsintensive Schritte (z.B., Wälzen, Gestaltung), Reduzierung der Arbeitskosten um 30–40 % im Vergleich zu manuellen Methoden. Außerdem wird die Materialverschwendung minimiert (weniger als 5%, vs. 15–20 % für manuell).
- Flexibilität für kundenspezifische Getriebe: CNC verarbeitet problemlos kundenspezifische Designs (z.B., nicht standardmäßige Zahnprofile, Innenzahnräder) ohne Umrüsten – ideal für Prototypen oder Nischenanwendungen. Manuelle Methoden erfordern für jedes Design neue Werkzeuge.
- Qualitätsvorteile: CNC nutzt Echtzeitüberwachung, um Fehler zu erkennen (z.B., Werkzeugverschleiß, Materialfehler) früh, sicherzustellen 99.9% fehlerfreie Produktion. Bei der manuellen Bearbeitung kommt es auf das Urteilsvermögen des Bedieners an, was zu höheren Fehlerquoten führt.
Schnellere Lieferzeiten: CNC-Maschinen laufen 24/7, Durchlaufzeiten verkürzen 50% für Großaufträge. Eine Menge 1,000 Die Herstellung von Zahnrädern dauert mit CNC 1–2 Wochen, vs. 3–4 Wochen mit manuellen Methoden.
Anwendungsindustrie: Wo CNC-Zahnräder einen Mehrwert schaffen
Unser CNC-Getriebedienstleistungen vielfältig unterstützen Branchen, Bewältigung einzigartiger Herausforderungen in jedem Bereich. Nachfolgend sind die Schlüssel aufgeführt Branchenanwendungen und wie wir Mehrwert liefern:
| Industrie | Anwendungsfelder | Verwendung von CNC-Getrieben | Wichtige Anforderungen erfüllt |
| Automobil | Übertragungen, Differentialsysteme, Elektrofahrzeug (EV) Antriebsstränge | Stirnräder, Schrägverzahnungen, Planetengetriebe | Hohe Lautstärke (100,000+ Einheiten/Jahr); ISO-Klasse 6–7; Lärmreduzierung |
| Luft- und Raumfahrt | Flugzeugmotoren, Fahrwerkssysteme, Satellitenmechanismen | Zahnräder aus Titanlegierung, Kegelräder | Leichte Materialien; ISO-Klasse 4–5; hohe Temperaturbeständigkeit |
| Industriemaschinen | Fördersysteme, Pumps, Kompressoren, Windkraftanlagen | Große Schrägverzahnung, Schneckengetriebe | Hohe Tragfähigkeit; ISO-Klasse 7–8; Korrosionsbeständigkeit |
| Elektronik | Kleine Motoren (z.B., Drohnen, Roboter), 3D-Drucker | Mikrogetriebe (Modul 0,5–1 mm), Messingzahnräder | Miniaturgröße; geringe Reibung; ISO-Klasse 6–7 |
| Medizinisch | Chirurgische Roboter, Diagnosegeräte | Zahnräder aus Edelstahl, Titanzahnräder | Biokompatibilität; Korrosionsbeständigkeit; ISO-Klasse 5–6 |
Herstellungstechniken: Fortschrittliche Methoden, die wir verwenden
Um erstklassige Ausrüstung zu liefern, Wir nutzen modernste Technik Techniken zur Herstellung von Zahnrädern Und Bearbeitungstechniken. Nachfolgend finden Sie unsere Kernmethoden:
- CNC-Wälzfräsen: Die gebräuchlichste Methode für Außenverzahnungen (Sporen, Spiralen). Ein rotierendes Kochfeld (Fräser mit Spiralzähnen) schneidet Zahnradzähne, während sich das Werkstück dreht. Ideal für die Massenproduktion (z.B., Kfz-Getriebe).
- CNC-Zahnradformung: Verwendet einen hin- und hergehenden Fräser (Former) zur Herstellung von Innen- oder Außenverzahnungen. Besser als Wälzfräsen für komplexe Formen (z.B., Innenzahnräder, Zahnräder mit Schultern).
- CNC-Zahnradschleifen: Eine Endbearbeitungstechnik, bei der Schleifscheiben zur Verfeinerung der Zähne verwendet werden. Erreicht Genauigkeit der ISO-Klasse 4–5 und extrem glatte Oberflächen – entscheidend für Luft- und Raumfahrt- oder Präzisionsinstrumente.
- 5-Achsen-CNC-Bearbeitung: Für komplexe Getriebe (z.B., Kegelräder, Spiralzahnräder). Das 5-Achsen-System passt den Winkel des Werkstücks in Echtzeit an, Gewährleistung präziser Zahnprofile auf allen Seiten.
Drahterodieren (Elektrische Entladungsbearbeitung): Wird für Mikrogetriebe verwendet (Modul <1 mm) oder schwer zerspanbare Materialien (z.B., Titan). Verwendet elektrische Funken, um Zähne ohne physischen Kontakt zu schneiden – ideal für komplizierte Designs.
Fallstudien: Erfolgsgeschichten unserer Kunden
Fallstudie 1: Getriebe für den Antriebsstrang von Elektrofahrzeugen
Herausforderung: Ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen gesucht 50,000 Schrägverzahnungen (Modul 2 mm, ISO-Klasse 6) für ihren neuen Antriebsstrang. Die Getriebe erforderten eine geringe Geräuschentwicklung, hohe Haltbarkeit, und eine Vorlaufzeit von 4 Wochen – die manuelle Bearbeitung konnte weder den Zeitplan noch die Präzision einhalten.
Lösung: Wir verwendeten CNC-Wälzfräsen für die Grobbearbeitung und CNC-Schleifen für die Endbearbeitung. Wir haben uns für legierten Stahl entschieden (4140) wärmebehandelt zu 55 HRC, mit Verzinkung für Korrosionsbeständigkeit. Unser 24/7 Die Produktionslinie lief 10 Wälzfräsmaschinen gleichzeitig.
Ergebnis: Geliefert 50,000 Gänge rein 3.5 Wochen mit 99.95% Fehlerfreiheitsquote. Der Kunde berichtete a 20% Reduzierung der Antriebsgeräusche und a 15% längere Getriebelebensdauer im Vergleich zum vorherigen Lieferanten.
Fallstudie 2: Kegelräder für Luft- und Raumfahrtfahrwerke
Herausforderung: Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen gesucht 200 Kegelräder aus Titanlegierung (ISO-Klasse 4) für Flugzeugfahrwerke. Die Zahnräder erforderten eine hohe Festigkeit (Zugfestigkeit >900 MPa) und enge Rundlauftoleranz (±0,003 mm).
Lösung: Wir nutzten die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung für die Grobformung und das CNC-Zahnradschleifen für die Endbearbeitung. Wir haben die Titanlegierung wärmebehandelt (Ti-6Al-4V) Zu 35 HRC und eine Phosphatierungsbehandlung zur Schmierung hinzugefügt. Wir haben jedes Zahnrad mit einem CNC-Zahnradprüfgerät geprüft.
Ergebnis: Alle Zahnräder haben die FAA-Zertifizierung bestanden. Der Kunde stellte fest, dass die Zahnräder gehandhabt wurden 20% mehr Last als ihr vorheriges Design, ohne Abnutzung danach 1,000 Testlandungen.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?: Unsere Stärken als Ihr CNC-Getriebepartner
Wenn Sie sich für unser entscheiden CNC-Zahnradbearbeitung Dienstleistungen, Sie bekommen mehr als nur einen Lieferanten – Sie bekommen einen Partner, der sich auf Ihren Erfolg konzentriert. Hier sind die Gründe für die Wahl uns:
- Sachverstand & Erfahrung: Unser Team hat 20+ Jahre in Getriebeherstellung, mit ISO-zertifizierten Ingenieuren 1328 und Luft- und Raumfahrtstandards (AS9100). Wir haben mit zusammengearbeitet 500+ Kunden aus der gesamten Automobilbranche, Luft- und Raumfahrt, und Industriesektoren.
- Fortschrittliche Ausrüstung: Wir agieren 30+ CNC-Maschinen (von Gleason und Mitsubishi)—einschließlich 5-Achsen-Wälzfräsmaschinen, Zahnradschleifmaschinen, und Drahterodiermaschinen. Unsere Ausrüstung wird monatlich kalibriert, um die ISO-Qualität aufrechtzuerhalten 4 Präzision.
- Qualitätssicherung: Unsere ISO 9001:2015 Die AS9100-zertifizierte Einrichtung umfasst eigene Getriebetester, KMGs, und Materiallabore. Jeder Gang wird durchlaufen 3 Inspektionen (Vorbearbeitung, mitten im Prozess, Finale) um die Einhaltung sicherzustellen.
- Flexible Vorlaufzeiten: Wir bieten Eildienste für Prototypen an (so schnell wie 3 Tage) und skalierbare Produktion für Großserienaufträge. Unser 24/7 Produktionslinie verkürzt die Durchlaufzeiten um 30% vs. Konkurrenten.
Wettbewerbsvorteile: Unsere internen Prozesse zur Materialbeschaffung und Abfallreduzierung senken die Kosten um 15–25 %.. Wir bieten auch kostenlose Designberatungen an, um Ihre Ausrüstung hinsichtlich Leistung und Kosten zu optimieren.