Unsere CNC-Brennschneiddienstleistungen
Brauchen CNC-Brennschneiden das High-Speed liefert, kostengünstig, and precise metal cutting for large-scale projects? Unsere Dienstleistungen nutzen fortschrittliche thermisches Schneiden Technologie, Jahrzehnte Sachverstand, und modernste CNC-Systeme zur Bearbeitung dicker Stahlplatten, kundenspezifische Metallkomponenten, und Großserienfertigung – ideal für den Bau, Schiffbau, und schwere Maschinen. Whether you need large structural parts or intricate custom cuts, wir kombinieren hohe effizienz und gleichbleibende Qualität, um Ihre Fristen und Spezifikationen einzuhalten.
Was ist CNC-Brennschneiden??
CNC-Brennschneiden (auch bekannt als CNC-Sauerstoff-Brennstoffschneiden) ist ein thermisches Schneiden Verfahren, bei dem eine kontrollierte Flamme und ein Strahl reinen Sauerstoffs zum Durchtrennen von Eisenmetallen verwendet werden (eisenhaltige Metalle). Im Gegensatz zum manuellen Brennschneiden, die auf menschliche Führung angewiesen ist, CNC (Computer-Numerische Steuerung) Beim Brennschneiden wird eine vorprogrammierte Software zur Steuerung verwendet Werkzeugweg, Schnittgeschwindigkeit, und Sauerstofffluss – für Präzision, Wiederholbare Schnitte an großen oder dicken Werkstücken.
Der Kern Konzept von CNC-Brennschneiden liegt in seiner Abhängigkeit von der Oxidation: die Flamme (typischerweise mit Acetylen betrieben, Propan, oder Erdgas) heizt das Metall auf seine Zündtemperatur vor (etwa 870°C für Stahl), then a high-pressure oxygen jet is directed at the heated area. Dieser Sauerstoff reagiert mit dem Eisen im Metall, starke Hitze erzeugen (bis zu 3.150°C) that melts and blows away the molten metal—forming a clean cut. Es wird am häufigsten verwendet Brennschneidverfahren für dicken Stahl (10mm–300 mm) due to its cost-effectiveness and versatility.
| Schlüsselbegriff | Bedeutung | Rolle beim CNC-Brennschneiden |
| CNC-Brennschneiden | Computer-controlled oxygen-fuel thermal cutting process | Automates cutting parameters for precision and consistency across large/thick workpieces |
| Flame Cutting Process | Thermisches Schneidverfahren mit Vorwärmflamme + oxygen jet | Kernvorgang, bei dem Metall geschmolzen und entfernt wird, um die gewünschten Formen zu bilden |
| Thermal Cutting | Allgemeine Kategorie von Schneidprozessen unter Verwendung von Wärme (not mechanical force) | Umfasst CNC-Brennschneiden, Plasmaschneiden, und Laserschneiden – CNC-Brennschneiden ist optimal für dicke Eisenmetalle |
| Oxygen Fuel Cutting | Synonym für CNC-Brennschneiden; uses oxygen + fuel gas for cutting | Bietet die hohe Hitze, die zum Schneiden von dickem Stahl erforderlich ist (10mm+) |
Unsere Fähigkeiten: Was wir im Bereich CNC-Brennschneiden anbieten
Mit 25+ Jahre Erfahrung und tiefgreifend technisch Sachverstand in thermal cutting, Unser Team kümmert sich um alles, von kleinen kundenspezifischen Teilen bis hin zu massiven Baustahlplatten. We don’t just offer standard cutting—we tailor our services to match your project’s unique needs, whether you’re fabricating ship hulls or heavy machinery components.
Unsere Kernkompetenzen beim CNC-Brennschneiden
| Fähigkeit | Einzelheiten | Typische Anwendungen |
| Custom Flame Cutting | Entwerfen und führen Sie nicht standardmäßige Schnitte aus (z.B., irregular shapes, abgeschrägte Kanten, Kerben) for unique components; Funktioniert mit 2D/3D-CAD-Designs | Custom machinery frames, Strukturteile für den Schiffbau, Konstruktionshalterungen |
| Präzises Brennschneiden | Erreichen Maßtoleranz of ±0.5mm/m (±0.02” per foot) Und Schnittgenauigkeit von ±0,3 mm für Teile bis zu 10 m Länge; Ideal für eng anliegende Montagen | Bodenunterstützungsausrüstung für die Luft- und Raumfahrt, Gelenke schwerer Maschinen, Präzisionsfertigungsteile |
| Leistungsspektrum | Straight cutting, Fasenschneiden (0°–45°), Lochschneiden (Mindestdurchmesser: 15mm), Schlitzschneiden, and contour cutting; kümmert sich um Einzelteil- oder Serienfertigung | Construction steel beams, ship hull plates, Komponenten für Industrieöfen |
| Large-Scale Cutting | Bearbeiten Sie Werkstücke bis 12m (40ft) in der Länge, 3M (10ft) in der Breite, and 300mm (12In) in thickness; Unterstützt das Stapeln mehrerer Platten (bis zu 5 Teller, Gesamtdicke 150 mm) | Bridge structural parts, Offshore-Plattformkomponenten, große Druckbehälterschalen |
| Großserienproduktion | Cut up to 500 parts per shift with automated loading/unloading systems; optimiert für sich wiederholende Schnitte (z.B., standard steel brackets) | Bauverbinder in Massenproduktion, Grundplatten für schwere Maschinen, Automobil-Chassis-Komponenten |
Unser Fuhrpark umfasst 8 CNC-Brennschneidmaschinen (mit Portalrahmen für große Werkstücke) and specialty tools for bevel cutting and precision holes. Wir haben Projekte für Kunden in durchgeführt 12+ Branchen, proving our ability to scale from prototypes to large-scale fabrication.
Verfahren: Wie CNC-Brennschneiden funktioniert
Der CNC-Brennschneidverfahren (auch genannt Sauerstoffbrennstoffschneiden) ist eine strukturierte, Schritt-für-Schritt-Workflow zur Gewährleistung der Sicherheit, Präzision, and efficiency—critical for working with high heat and thick metals.
Step-by-Step CNC Flame Cutting Operation Procedure
- Maschineneinrichtung: Das Metallwerkstück (typically steel plate) is cleaned (to remove rust, malen, oder Öl – Verunreinigungen können die Schnittqualität beeinträchtigen) and secured to the machine’s cutting table using clamps or magnetic chucks. Unsere Techniker laden das CNC-Programm (erstellt aus Ihrem CAD-Design) in die Maschinensteuerung eingebunden, was das definiert Werkzeugweg, Schnittgeschwindigkeit, preheat temperature, and oxygen pressure.
- Werkzeugvorbereitung: The cutting torch (equipped with separate nozzles for preheating and oxygen jet) is calibrated. We select the nozzle size based on material thickness: größere Düsen für dicken Stahl (100mm+) um mehr Wärme und Sauerstoff zu liefern, kleinere Düsen für dünnen Stahl (10mm–50mm) for precise cuts.
- Schnittfolge:
- Vorheizen: Der Brenner bewegt sich zum Startpunkt und nutzt das Brenngas (z.B., Acetylen) + Luftgemisch, um das Metall auf seine Zündtemperatur vorzuwärmen (870°C für Stahl)– sichtbar als leuchtend roter Schimmer.
- Zündung & Schneiden: Einmal vorgewärmt, Das Hochdruck-Sauerstoffventil öffnet sich, Richten Sie einen Strahl auf den erhitzten Bereich. Der Sauerstoff reagiert mit Eisen zu geschmolzenem Oxid, welches durch den Sauerstoffstrom weggeblasen wird – der Schnitt beginnt.
- Dem Werkzeugpfad folgen: Das CNC-System bewegt den Brenner entlang der vorprogrammierten Linie Werkzeugweg mit konstanter Geschwindigkeit (50–500 mm/min, je nach Materialstärke: langsamer für dicken Stahl, schneller für dünnen Stahl). Für Schrägschnitte, Die Taschenlampe neigt sich in den gewünschten Winkel (0°–45°) mit einer Drehachse.
- Qualitätsprüfung: Nach dem Schneiden, das Werkstück wird abgekühlt (natürlich oder mit Wasserspray) und inspiziert. Wir verwenden Maßbänder, Bremssättel, und Lasermessgeräte zur Überprüfung Maßtoleranz Und Schnittgenauigkeit; we also check for dross (geschmolzene Metallrückstände) on the cut edge.
- Nachbearbeitung: Schlacken werden durch Schleifen oder Entgraten entfernt (gehören zu unserem Standardservice), und das Werkstück wird vorbereitet Oberflächenbehandlung (z.B., Lackieren oder Wärmebehandlung) wenn nötig. The machine resets for the next workpiece—automated systems reduce downtime for high-volume runs.
Cycle time depends on material thickness and cut length: Ein 1 m langer Schnitt auf 50 mm dickem Stahl dauert etwa 2 Minuten, while a 5m-long cut on 200mm steel takes ~15 minutes.
Materialien: Was können wir mit CNC-Brennschneiden schneiden??
CNC-Brennschneiden ist optimiert für flame cutting materials that contain iron (Eisenmetalle), as the process relies on iron oxidation to generate heat. Bei Nichteisenmetallen funktioniert es schlecht (z.B., reines Aluminium, Kupfer) because they do not oxidize at the required temperature—for these, Wir empfehlen Plasma- oder Laserschneiden.
Gängige Materialien für das CNC-Brennschneiden
| Materialtyp | Beispiele | Schlüsseleigenschaften | Ideale Anwendungen |
| Stahl | Weicher Stahl (A36), Kohlenstoffstahl (S45C), legierter Stahl (4140) | High iron content (95%+), easy to oxidize, kostengünstig; Dickenbereich: 10mm–300mm | Konstruktionsbalken, ship hull plates, Maschinenrahmen, pressure vessels |
| Edelstahl | Austenitischer Edelstahl (304, 316) | Enthält Eisen (60%–70%) aber auch Chrom (18%+), welches eine schützende Oxidschicht bildet; erfordert eine höhere Vorheiztemperatur | Industrial furnace parts, Ausrüstung für die chemische Verarbeitung, food-grade machinery |
| Eisen | Gusseisen (Grauguss, Sphäroguss) | High iron content (90%+), spröde, aber haltbar; Dickenbereich: 20mm–250mm | Motorblöcke, Rohrverbindungsstücke, schwere Maschinenbasen |
| Andere Eisenmetalle | Hochfeste Niedriglegierung (HSLA) Stahl, witterungsbeständiger Stahl (Corten A) | HSLA: Hohe Festigkeit, geringes Gewicht; witterungsbeständiger Stahl: Korrosionsbeständig | Brückenkomponenten (HSLA), Außenstrukturen (witterungsbeständiger Stahl) |
Notiz: Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer, Messing) are not suitable for CNC Flame Cutting—their oxide layers melt at higher temperatures than the base metal, verhindert saubere Schnitte. Für diese Materialien, Wir bieten ergänzende Plasmaschneiddienstleistungen an. Wir optimieren die Schnittparameter für jedes Material: für Weichstahl (A36), Wir verwenden Acetylen-Kraftstoff (hohe Hitze) Und 50 psi Sauerstoffdruck; für Edelstahl (304), Wir verwenden Propan-Kraftstoff (langsameres Vorheizen) Und 60 psi-Sauerstoffdruck, um die Chromoxidschicht zu durchdringen.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Schnittqualität & Haltbarkeit
Nach dem CNC-Brennschneiden, Oberflächenbehandlung (oder Abschluss) ist entscheidend für die Verbesserung des Erscheinungsbilds des Werkstücks, Haltbarkeit, und Funktionalität – insbesondere für Teile, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind (z.B., Konstruktion, Schiffbau) oder enge Passformen erfordern (z.B., Maschinen).
Unsere Oberflächenbehandlungsoptionen für CNC-Brennschnittteile
| Behandlungstyp | Prozess | Vorteile | Typische Anwendungsfälle |
| Schleifen | Verwenden Sie Schleifscheiben, um Krätze zu entfernen (geschmolzene Metallrückstände) und glatte Schnittkanten; achieves surface roughness of Ra 3.2–6.3 μm | Eliminiert scharfe Kanten, verbessert die Montagegenauigkeit, Entfernt korrosionsanfällige Schlacken | Maschinenverbindungen, Baustahlverbindungen, Präzisionsfertigungsteile |
| Entgraten | Manuelle oder automatisierte Entfernung kleiner Grate (Metallvorsprünge) aus Schnittkanten; Verwendet Drahtbürsten oder Entgratungswerkzeuge | Verhindert Verletzungen bei der Handhabung, verbessert die ästhetische Qualität, sorgt für die richtige Ausrichtung der Teile | Fahrwerkskomponenten für Kraftfahrzeuge, Handläufe, verbraucherorientierte Metallteile |
| Malerei | Auftragen von Industriefarbe (Epoxidharz, Emaille) Per Spray oder Pinsel; Bietet UV- und Korrosionsbeständigkeit | Bauteile für den Außenbereich (Balken, Klammern), Schiffsrumpfkomponenten, Außenansichten von Maschinen | |
| Beschichtung | Aufbringen von Schutzschichten (Zinkbeschichtung, Pulverbeschichtung); Zinkbeschichtung verhindert Rost, Pulverbeschichtung sorgt für zusätzliche Haltbarkeit | Bauverbinder (Zinkbeschichtung), Industrieausrüstung (Pulverbeschichtung) | |
| Wärmebehandlung | Glühen (Erweichung) oder Abschrecken (Härten) des geschnittenen Teils, um die mechanischen Eigenschaften anzupassen; reduziert die innere Belastung durch Schneidhitze | Schwere Maschinenschächte (Härten), Strukturteile (Glühen, um Rissbildung zu verhindern) | |
Alle unsere Oberflächenbehandlungen entsprechen den Industriestandards: Unsere verzinkten Teile bestehen die Salzsprühtests nach ASTM B633 (800+ Stundenlange Korrosionsbeständigkeit), und unsere geschliffenen Kanten entsprechen ISO 8787 Standards für Glätte – entscheidend für fest sitzende Maschinenkomponenten.
Toleranzen: Die Präzision, die wir liefern
Während das CNC-Brennschneiden nicht so präzise ist wie das Laserschneiden (aufgrund der thermischen Ausdehnung von Metall), Unser Prozess ist optimiert, um dichte Ergebnisse zu erzielen Toleranzen und hoch Schnittgenauigkeit—critical for structural parts and assemblies that require a perfect fit.
Unsere Toleranzfähigkeiten vs. Branchendurchschnitte
| Metrisch | Unsere Leistungsfähigkeit | Branchendurchschnitt | Vorteil |
| Maßtoleranz | ±0.5mm/m (±0.02” per foot) | ±1.0mm/m (±0,04 Zoll pro Fuß) | 2x engere Toleranz für große Werkstücke (z.B., 10m Stahlträger haben ±5 mm vs. ±10mm industry average) |
| Cutting Accuracy | ±0.3mm for parts ≤5m; ±0,5 mm für Teile von 5 m–12 m | ±0,5 mm für Teile ≤5 m; ±1,0 mm für Teile von 5 m–12 m | Präzisere Schnitte für kleine und große Bauteile |
| Oberflächenrauheit (Schnittkante) | Ra 3,2–6,3 μm (nach dem Schleifen); Ra 12,5–25 μm (wie geschnitten) | Ra 6,3–12,5 μm (nach dem Schleifen); Ra 25–50 μm (wie geschnitten) | Glattere Kanten, die weniger Nachbearbeitung erfordern, Zeit- und Kostenersparnis |
| Abschrägungswinkeltoleranz | ±1° (für Fasen von 0°–45°) | ±2° (für Fasen von 0°–45°) | Genauere Fasenwinkel für Schweißverbindungen (entscheidend für die strukturelle Festigkeit) |
Um diese Toleranzen einzuhalten, we use CNC flame cutting machines with linear encoders (Genauigkeit: ±0,05 mm/m) and thermal compensation software—this adjusts the Werkzeugweg um die Metallausdehnung beim Schneiden zu berücksichtigen. We also calibrate machines daily and use high-precision nozzles (±0,1 mm Öffnungstoleranz) um einen gleichmäßigen Sauerstofffluss zu gewährleisten.
Vorteile: Warum sollten Sie sich für das CNC-Brennschneiden gegenüber anderen Methoden entscheiden??
CNC-Brennschneiden bietet Einzigartiges Vorteile that make it superior to other thermal cutting methods (z.B., Plasma, Laser) für dicke Eisenmetalle. Seine Kombination aus Kosteneffizienz, hohe effizienz, Und Vielseitigkeit makes it the top choice for large-scale metal fabrication.
Hauptvorteile des CNC-Brennschneidens
| Vorteil | Beschreibung | Auswirkungen auf Ihr Projekt |
| Kostengünstig für dicke Metalle | Niedrige Betriebskosten (Brenngas + Sauerstoff ist billiger als Plasma- oder Laserenergie); Ideal für Stahl mit einer Dicke von ≥10 mm | Spart 30–50 % Kosteneinsparungen im Vergleich zu. Laserschneiden für 100-mm-Stahlplatten |
| Hochgeschwindigkeitsschneiden für große Teile | Schneidet dicken Stahl (50mm–300 mm) schneller als Plasmaschneiden (z.B., 5Ich schneide auf 200 mm Stahlblech 15 mins vs. 25 Minuten für Plasma) | Reduziert die Produktionszeit für große Projekte (z.B., Herstellung von Schiffsrümpfen) um 20–30 % |
| Vielseitigkeit für große Werkstücke | Handles parts up to 12m × 3m × 300mm—larger than most plasma/laser machines (maximal 6m × 2m) | Das Teilen großer Teile entfällt (z.B., Brückenbalken) in kleinere Abschnitte, Montagezeit sparen |
| Konsistenz über Chargen hinweg | CNC programming ensures every part has identical cuts—critical for repetitive components (z.B., Konstruktionshalterungen) | Reduziert die Ausschussrate auf <2% (vs. 5–8 % beim manuellen Brennschneiden) |
| Einfaches Fasenschneiden | Integriert Drehachsen zum Schneiden von Fasen (0°–45°) in einem Durchgang – keine Nachbearbeitung erforderlich (z.B., Schleifen) | Spart 1–2 Stunden pro Teil beim Anfasen, Verkürzung der Vorlaufzeiten für geschweißte Komponenten |
Zum Beispiel, a shipyard switched from manual flame cutting to our CNC Flame Cutting service for hull plates (20mm–50mm thick). Ihre Schnittzeit pro Platte verringerte sich 4 Stunden bis 1.5 Std., und die Ausschussquote sank 7% to 1.5%—saving $120,000 monatlich an Arbeits- und Materialkosten.
Anwendungsindustrie: Wo CNC-Brennschneiden eingesetzt wird
Die Fähigkeit des CNC-Brennschneidens, dicke Eisenmetalle und große Werkstücke zu bearbeiten, macht es in Branchen, die auf die Schwermetallverarbeitung angewiesen sind, unverzichtbar. Dies ist die Methode der Wahl für Strukturteile, Maschinenkomponenten, und Großmontagen.
Industrieanwendungen des CNC-Brennschneidens
| Industrie | Common Cut Parts | Warum CNC-Brennschneiden ideal ist |
| Konstruktion | Steel beams, Spalten, Klammern, bridge structural parts, building frames | Handles large workpieces (up to 12m) und dicker Stahl (10mm–300 mm); cost-effective for high-volume projects |
| Schiffbau | Rumpfplatten, Deckkomponenten, Schotte, Propellerwellen (Gehäuse) | Schneidet dicken Stahl (20mm–200mm) required for ship structural integrity; supports bevel cutting for welded joints |
| Schwere Maschinen | Machinery frames, base plates, hydraulische Zylinderfässer, excavator arm components | Bietet präzise Schnitte für eng anliegende Baugruppen; kostengünstig für große, schwere Teile |
| Herstellung | Kundenspezifische Metallgehäuse, Industrieöfen, Druckbehälter, Lagertanks | Geeignet für individuelle Schnitte (irregular shapes, Kerben) und große Durchmesser (bis zu 1 m große Löcher für Tanks) |
| Automobil | Fahrwerkskomponenten, LKW-Rahmen, Motorlager (für schwere Nutzfahrzeuge) | Behandelt dicken Stahl (10mm–50mm) for vehicle structural strength; unterstützt die Massenproduktion |
| Luft- und Raumfahrt | Bodenunterstützungsausrüstung (z.B., Flugzeugheber, Motor steht), große Werkzeugvorrichtungen | Erfüllt die Präzisionsanforderungen für Geräte, die Flugzeuge halten; schneidet dicken Stahl für tragende Teile |
| Metallbearbeitung | Dimensionierung des Rohmaterials (Schneiden großer Stahlplatten in kleinere Rohlinge), kundenspezifische Prototypen | Kostengünstig für die Dimensionierung von Rohstoffen; flexibel für einmalige kundenspezifische Teile |
In der Baubranche, Unsere CNC-Brennschneiddienstleistungen haben einem führenden Bauunternehmen beim Schneiden geholfen 1,500 Stahlträger (12m lang, 50mm dick) für eine Autobahnbrücke – Lieferung aller Teile 2 Wochen früher als geplant und innerhalb des Budgets, dank unserer Hochgeschwindigkeitsschneide- und automatisierten Systeme.
Herstellungstechniken: Die Technologie hinter unserem CNC-Brennschneiden
Unsere CNC-Brennschneiddienstleistungen basieren auf fortschrittlichen Technologien Herstellungstechniken und modernste Technologie für maximale Präzision, Effizienz, und Sicherheit – entscheidend für die Handhabung dicker Metalle und großer Werkstücke. Wir kombinieren bewährte Verfahren zum thermischen Schneiden mit innovativen Werkzeugen, um jeden Schritt des Prozesses zu optimieren.
Core Manufacturing Techniques for CNC Flame Cutting
| Technik | Wie es funktioniert | Profitieren |
| Software zur thermischen Kompensation | Our CNC systems use built-in software that calculates metal expansion (based on material type, Dicke, and preheat temperature) and adjusts the Werkzeugweg in Echtzeit. Zum Beispiel, it expands the programmed cut by 0.2mm/m for 100mm thick steel to account for shrinkage as the metal cools. | Eliminates dimensional errors from thermal expansion/shrinkage; verbessert sich Schnittgenauigkeit um 30 % |
| Dual-Torch Cutting | We use machines with two synchronized cutting torches that work in parallel—ideal for high-volume production of identical parts (z.B., Konstruktionshalterungen). Die Fackeln folgen spiegelverkehrt Werkzeugwege, zwei Teile gleichzeitig schneiden. | Verdoppelt die Produktionsleistung; reduces labor costs by 50% for batch runs |
| Automatisierte Be-/Entladesysteme | Robotic arms or gantry cranes load raw steel plates (up to 300kg) auf den Schneidetisch legen und fertige Teile entladen – 24/7-Betrieb mit minimalem menschlichen Eingriff. Das System lässt sich in unsere CAD-Software integrieren, um Teile nach Dringlichkeit zu priorisieren. | Erhöht die Produktionskapazität um 40%; reduziert die Ausfallzeit zwischen den Schnitten (aus 15 Minuten bis 2 Min) |
| Hochpräzise Düsentechnologie | Wir verwenden Diamantdüsen (statt Standard-Messing) die einen gleichmäßigen Sauerstofffluss aufrechterhalten (±1 % Abweichung) auch danach 500+ Schnitte. Die Düsen sind mit optimierten Vorheizflammenmustern ausgestattet, um die Vorheizzeit um 20 % zu verkürzen. | Verlängert die Lebensdauer der Düse (aus 100 schneidet zu 500 Schnitte); verkürzt die Vorwärmzeit für dicken Stahl (100mm+ dauert 2 mins vs. 2.5 Min) |
| Integrierter Staub & Rauchabsaugung | Unsere Schneidetische sind mit Untertischsaugsystemen ausgestattet, die erfassen 95% von Schneiddämpfen und Staub. Das System filtert schädliche Gase (z.B., Eisenoxiddämpfe) um die OSHA-Luftqualitätsstandards zu erfüllen. | Verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz; macht eine Reinigung des Schneidtisches nach dem Schneiden überflüssig |
| CNC-Bearbeitungsintegration | Unsere Brennschneidmaschinen sind mit einer CAD/CAM-Software verbunden (AutoCAD, SolidWorks) das 2D/3D-Designs importiert und optimiert generiert Werkzeugwege automatisch. Die Software simuliert auch den Schnitt, um potenzielle Probleme zu identifizieren (z.B., Kollision zwischen Brenner und Werkstück) vor der Produktion. | Reduziert die Programmierzeit um 60%; minimiert Fehler durch manuelle Programmierung |
Wir investieren auch in Innovation—Unsere neuesten Maschinen verfügen über eine KI-gestützte Optimierung der Schnittparameter: Das System lernt aus vergangenen Projekten (z.B., wie 200-mm-Baustahl auf unterschiedliche Sauerstoffdrücke reagiert) und passt die Einstellungen an, um die Schnittqualität und -geschwindigkeit für zukünftige Aufträge zu verbessern.
Fallstudien: Erfolgsgeschichten unserer Kunden
Unsere CNC-Brennschneiddienstleistungen haben Kunden aus allen Branchen bei der Lösung komplexer Fertigungsherausforderungen unterstützt, Kosten senken, und enge Fristen einhalten. Nachfolgend finden Sie zwei detaillierte Beispiele unserer Arbeit aus der Praxis.
Fallstudie 1: Groß angelegter Brückenbau für ein staatliches DOT
Kunde: Ein staatliches Verkehrsministerium (PUNKT) Bau einer 2 km langen Autobahnbrücke erforderlich 2,500 Baustahlträger (12m lang, 80mm thick mild steel A36).
Herausforderung: Der frühere Lieferant des Kunden verwendete manuelles Brennschneiden, was dauerte 4 hours per beam and had a 7% Ausschussrate (aufgrund ungleichmäßiger Schnitte und Maßfehler). Sie mussten alle Balken anliefern 8 Wochen, um Projektverzögerungen zu vermeiden, aber manuelles Schneiden würde dauern 12 Wochen – was den gesamten Zeitrahmen der Brücke gefährdet. Zusätzlich, Für die Schweißverbindungen waren bei den Trägern 45°-Schrägschnitte erforderlich, was der Lieferant nur durch Nachmahlen erreichen konnte (hinzufügen 1 Stunde pro Strahl).
Lösung: We deployed 4 Doppelbrenner-CNC-Brennschneidmaschinen mit automatisierten Be- und Entladesystemen. Wir haben das optimiert Werkzeugweg um zwei Balken gleichzeitig zu schneiden (über Doppelbrenner) und integriertes Fasenschneiden in den Hauptprozess (kein Nachschleifen erforderlich). Unsere Software zur thermischen Kompensation ist an die Stahlausdehnung angepasst, Sicherstellen, dass jeder Strahl die ±0,5 mm/m einhält Maßtoleranz. Außerdem haben wir der Trägerproduktion basierend auf dem Bauzeitplan Priorität eingeräumt (Bereitstellung kritischer Stützbalken zuerst).
Ergebnisse:
- Produktionszeit: Schneiden Sie jeden Balken ein 1 Stunde (vs. 4 Stunden manuell), alles abschließen 2,500 strahlt ein 6 Wochen – 2 Wochen früher als geplant.
- Ausschussrate: Gefallen an 1.2% (aus 7%), sparen 155 Balken (≈77.500 US-Dollar an Materialkosten).
- Arbeitsersparnis: Eliminiert 20 sekundäre Schleifpositionen, Senkung der Arbeitskosten um 120.000 US-Dollar.
Kundenfeedback: „Der CNC-Brennschneidservice lieferte die Träger früher als geplant und mit perfekter Maßhaltigkeit – entscheidend für die strukturelle Integrität unserer Brücke. Das integrierte Fasenschneiden hat uns wochenlange Mehrarbeit erspart, und die Kosteneinsparungen haben uns geholfen, innerhalb des Budgets zu bleiben.“
Fallstudie 2: Custom Ship Hull Plates for a Shipyard
Kunde: Ein Werftgebäude 5 Frachtschiffe, jeder erfordert 300 custom-shaped hull plates (20mm–50mm thick mild steel; unregelmäßige Formen mit mehreren Kerben und 30°-Fasen).
Herausforderung: The shipyard’s manual cutting process required 2 Stunden pro Platte und hatte Mühe, die benutzerdefinierten Formen konsistent zu reproduzieren, was zu Fehlanpassungen bei der Rumpfmontage führte (15% of plates had to be re-cut). They needed to reduce assembly time (Jedes Schiff nahm 12 Wochen zum Bauen) und stellen Sie sicher, dass alle Platten nahtlos passen, um das Risiko von Wasserlecks zu vermeiden.
Lösung: We used 5-axis CNC flame cutting machines (with rotary axes for bevel cuts) und importierte die 3D-Rumpf-CAD-Modelle der Werft direkt in unsere CAM-Software. The software generated precise Werkzeugwege für jeden benutzerdefinierten Teller, und unsere hochpräzisen Düsen sorgten für eine gleichbleibende Schnittqualität. Wir haben auch prozessbegleitende Laserinspektionen hinzugefügt (nach jedem Schnitt) um die Formgenauigkeit vor dem Entladen zu überprüfen. Für großvolumige Teller (z.B., Standard-Kerbabschnitte), Wir haben die Stapelung mehrerer Platten verwendet (3 Teller auf einmal) um die Produktion zu beschleunigen.
Ergebnisse:
- Produktionszeit: Schneiden Sie jeden Teller ein 30 Minuten (vs. 2 Stunden manuell), Reduzierung der Rumpfplattenproduktion 6 Wochen pro Schiff an 2 Wochen pro Schiff.
- Passgenauigkeit: 99.5% Die Platten passen bei der Montage perfekt (vs. 85% Handbuch), Nachschnitte entfallen und die Schiffbauzeit wird verkürzt 4 Wochen pro Schiff.
- Kosteneinsparungen: Hat der Werft 250.000 Euro gespartPersHiPInRewoderdürfenDlabOrksTS—TOTAlSAvInGAlsoF1.25 Millionen im Durchmesser 5 Schiffe.
Kundenfeedback: „Die Fähigkeit des CNC-Brennschneiddienstes, individuelle Rumpfformen mit solcher Präzision nachzubilden, war bahnbrechend. Unsere Montageteams verbringen jetzt weniger Zeit mit der Anpassung von Platten und mehr Zeit mit dem Bau von Schiffen – wir haben unsere jährliche Schiffsproduktion erhöht 3 Zu 5 Gefäße.“
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?: Ihr vertrauenswürdiger Partner für CNC-Brennschneiden
Mit Dutzenden von CNC-Brennschneidanbietern auf dem Markt, was uns auszeichnet? Wir vereinen technische Exzellenz, kundenorientierter Service, und eine Erfolgsbilanz bei der Lieferung von Ergebnissen – was uns zum Partner der Wahl für große Projekte macht, Hochpräzise Metallverarbeitung.
Spitze 5 Gründe, sich für unsere CNC-Brennschneiddienstleistungen zu entscheiden
- Unübertroffene Expertise & Erfahrung: Unser Team hat 25+ Jahre spezialisiert Erfahrung in thermal cutting, mit tiefem Wissen über Brennschneidtechniken für dicke Eisenmetalle (10mm–300 mm). Unsere Ingenieure sind in AWS zertifiziert (Amerikanische Schweißgesellschaft) Standards und haben an ikonischen Projekten gearbeitet (Autobahnbrücken, Frachtschiffe, Industrieöfen). Wir schneiden nicht nur Metall – wir geben Design-Feedback, um Teile für das CNC-Brennschneiden zu optimieren (z.B., Vorschläge für Kerbgrößen, die die Schnittzeit verkürzen).
- Spitzentechnologie & Innovation: Wir investieren in modernste CNC-Brennschneidmaschinen (80% unserer Flotte ist weniger als 5 Jahre alt) und proprietär Herstellungstechniken (z.B., Software zur thermischen Kompensation, KI-Parameteroptimierung). Diese Technologie stellt sicher, dass wir die dichtesten liefern Toleranzen und schnellste Durchlaufzeiten in der Branche – selbst für große Werkstücke.
- Flexibel & Anpassbare Lösungen: Wir bearbeiten Projekte jeder Größenordnung – von 1 benutzerdefinierter Prototyp zu 10,000 Großserienteile. Unser individuelles Brennschneiden Mit unseren Fähigkeiten können wir unregelmäßige Formen bewältigen, abgeschrägte Kanten, und komplexe Konturen, die andere Anbieter nicht können. Wir bieten auch ergänzende Dienstleistungen an (Schleifen, Malerei, Wärmebehandlung) um „schlüsselfertige“ Teile zu liefern – keine Notwendigkeit, sich mit mehreren Anbietern abzustimmen.
- Strenge Qualitätskontrolle & Zuverlässigkeit: Wir folgen einem 7-stufigen Qualitätssicherungsprozess – von der Rohstoffinspektion bis hin zur Inspektion (Nur zertifizierter Stahl von ISO 9001 Lieferanten) bis hin zu prozessbegleitenden Laserkontrollen und abschließender Maßkontrolle. Unser Zuverlässigkeit Die Rate beträgt 99,5 % – wir treffen uns 99.5% der Lieferfristen, auch für Eilbestellungen. Wir unterstützen jedes Projekt mit einer „Fit-Garantie“: wenn ein Teil nicht zu Ihrer Baugruppe passt, Wir schneiden es kostenlos nach.
Kundenorientierter Service: Jedem Kunden wird ein engagierter Projektmanager zugewiesen, der als Ihr zentraler Ansprechpartner fungiert und tägliche Produktionsaktualisierungen bereitstellt, auf Fragen eingehen, und die Lösung innerer Probleme 24 Std.. Wir bieten 24/7 Notdienst (für dringende Projekte wie die Reparatur einer sturmgeschädigten Brücke) und stellen Sie eine detaillierte Dokumentation zur Verfügung (Materialzertifikate, Schnittberichte) für jeden Auftrag – entscheidend für Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Baugewerbe.