Unsere CNC-Erodierbearbeitungsdienstleistungen
Erschließen Sie mit uns beispiellose Präzision für komplexe Metallkomponenten CNC-Erodierbearbeitung Dienstleistungen. Erweiterte Nutzung Elektrische Entladungsbearbeitung Technologie und auf dem neuesten Stand CNC-Technologie, Wir liefern Teile mit engen Toleranzen, vielseitige Materialkompatibilität, und erstklassige Oberflächengüten – maßgeschneidert für die besonderen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, medizinisch, und Automobilindustrie. Arbeiten Sie mit uns für Zuverlässigkeit zusammen, Kostengünstige Bearbeitungslösungen, die Ihre anspruchsvollsten Designs in die Realität umsetzen.
Was ist CNC-Erodierbearbeitung??
CNC-Erodierbearbeitung (Computer-numerisch gesteuerte elektrische Entladungsbearbeitung) ist ein berührungsloses Herstellungsverfahren, bei dem Metallteile mithilfe kontrollierter elektrischer Entladungen geformt werden (Funken) zwischen einer Elektrode und dem Werkstück. Im Gegensatz zur herkömmlichen Bearbeitung (das auf physischen Schneidwerkzeugen beruht), EDM entfernt Material durch thermische Erosion und ist daher ideal für Hartbearbeitung, spröde, oder komplexe Materialien, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten sind.
Im Kern, Elektrische Entladungsbearbeitung funktioniert durch die Erzeugung einer Reihe winziger Funken (Jeder dauert nur Mikrosekunden) in einer dielektrischen Flüssigkeit (z.B., entionisiertes Wasser oder Öl). Diese Funken erzeugen extreme Hitze (bis zu 8.000–12.000°C), Dabei werden kleine Materialmengen aus dem Werkstück geschmolzen und verdampft, um die gewünschte Form zu erhalten. CNC-Technologie automatisiert diesen Prozess, Mithilfe vorprogrammierter Computersoftware wird die Bewegung der Elektrode mit außergewöhnlicher Genauigkeit gesteuert und so eine gleichbleibende Qualität gewährleistet, Wiederholbare Ergebnisse für großvolumige oder kundenspezifische Teile.
Unsere Fähigkeiten: Was wir liefern können
Unser CNC-EDM-Dienstleistungen sind für die Bewältigung einer Vielzahl von Projektgrößen und -komplexitäten konzipiert, von kleinen Prototypenkomponenten bis hin zu Großserien. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung unseres Schlüssels Bearbeitungskapazität Und Präzisionsbearbeitung Fähigkeiten:
| Fähigkeitskategorie | Einzelheiten | Spezifikationen |
| Werkstückgröße | Platz für kleine, komplizierte Teile und großformatige Komponenten | Maximale Werkstückabmessungen: 1,500mm (L) × 800 mm (W) × 600 mm (H) |
| Elektrodenkompatibilität | Unterstützt Kupfer, Graphit, und Kupfer-Wolfram-Elektroden | Elektrodengrößenbereich: 0.1mm (Mikroelektroden) bis 100mm (Massive Elektroden) |
| Produktionsvolumen | Flexibel für Kleinserien-Prototypen und Großserienproduktion | Prototyp: 1–100 Einheiten; Produktion: 1,000–100.000+ Einheiten/Jahr |
| Präzisionsniveau | Extrem enge Toleranzkontrolle für kritische Anwendungen | Positionierungsgenauigkeit: ±0,001 mm; Wiederholbarkeit: ±0,0005 mm |
| Umgang mit Komplexität | Bearbeitet 3D-Konturen, tiefe Hohlräume, und interne Funktionen | Kann mit Hinterschneidungen umgehen, Sacklöcher (bis zu einem Durchmesser von 0,5 mm), und mehrachsige Geometrien |
Egal, ob Sie ein einzelnes kundenspezifisches Teil oder eine kontinuierliche Lieferung von Präzisionskomponenten benötigen, unser Fähigkeiten werden so skaliert, dass sie Ihren Zeit- und Qualitätsanforderungen entsprechen.
Verfahren: Die CNC-EDM-Bearbeitungsschritte
Der CNC-EDM-Prozess folgt einer strukturierten Abfolge von Schritten, um Genauigkeit sicherzustellen, Effizienz, und Konsistenz. Nachfolgend finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Übersicht über unsere Bearbeitungsprozess:
- Design & Programmierung: Erste, Wir konvertieren Ihr 3D-CAD-Modell (z.B., STL, SCHRITT) in ein CNC-Programm umwandeln. Dieses Programm definiert den Weg der Elektrode, Funkenparameter (z.B., Stromspannung, aktuell), und Einstellungen für die dielektrische Flüssigkeit – maßgeschneidert auf das Material und Design Ihres Teils.
- Elektrodenvorbereitung: Wir fertigen die Elektrode (aus Graphit oder Kupfer) um die umgekehrte Form Ihres gewünschten Teils anzupassen. Für komplexe Teile, Zum Schruppen können mehrere Elektroden verwendet werden (schneller Materialabtrag) und Abschluss (Präzisionsformung).
- Werkstückeinrichtung: Das Werkstück wird in einer Vorrichtung auf dem Tisch der Erodiermaschine befestigt. Die dielektrische Flüssigkeit (entionisiertes Wasser für die meisten Metalle) wird in den Bearbeitungstank gefüllt, um Elektrode und Werkstück zu isolieren, und um geschmolzenes Material wegzuspülen.
- Bearbeitungsausführung: Das CNC-System bewegt die Elektrode bis zu einer Funkenstrecke in Richtung des Werkstücks (typischerweise 0,01–0,1 mm) erreicht wird. Funkenentladung zwischen Elektrode und Werkstück, Material erodieren, bis das Teil mit dem CAD-Design übereinstimmt.
Qualitätsprüfung: Nach der Bearbeitung, Das Teil wird mit Werkzeugen wie Koordinatenmessgeräten gereinigt und geprüft (KMGs) zur Überprüfung von Maßen und Toleranzen.
Materialien: Geeignet für die CNC-Erodierbearbeitung
CNC-Erodierbearbeitung funktioniert mit jedem elektrisch leitfähigen Material und ist daher vielseitig für Branchen geeignet, die harte oder hitzebeständige Metalle benötigen. Unten sind die Gemeinsame Materialien wir verarbeiten, zusammen mit ihren wichtigsten Eigenschaften und Anwendungen:
| Material | Härte (HRC) | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| Werkzeugstahl | 58–65 | Hohe Verschleißfestigkeit, Zähigkeit | Stirbt, Formen, Schneidwerkzeuge |
| Edelstahl | 25–45 | Korrosionsbeständigkeit, Stärke | Medizinische Instrumente, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Titanlegierungen | 30–40 | Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Biokompatibilität | Orthopädische Implantate, Flugzeugteile |
| Inconel | 35–45 | Hitzebeständigkeit, chemische Stabilität | Komponenten für Gasturbinen, Raketenteile |
| Messing/Kupfer | 15–25 | Hervorragende Leitfähigkeit, Bearbeitbarkeit | Elektrische Anschlüsse, Formeinsätze |
Unser Materialauswahl Der Prozess umfasst die Zusammenarbeit mit Ihnen bei der Auswahl des optimalen Materials für die Funktion Ihres Teils, Umfeld, und Budget – Leistung und Kosteneffizienz sicherstellen.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Teilequalität
Nach CNC-Erodierbearbeitung, Nachbearbeitung ist häufig zur Verbesserung der Oberflächenqualität erforderlich, Haltbarkeit, oder Funktionalität. Unten sind die Oberflächenveredelung Optionen, die wir anbieten, zusammen mit ihren Vorteilen:
| Behandlungsmethode | Oberflächenrauheit (Ra) | Vorteile | Ideal für |
| EDM-Polieren | 0.1–0,8 μm | Glatt, spiegelähnliches Finish; Entfernt die EDM-Neufassungsschicht | Formhohlräume, optische Komponenten |
| Strahlen | 1.6–6,3 μm | Gleichmäßiges, mattes Finish; entfernt Verunreinigungen | Automobilteile, dekorative Komponenten |
| Galvanisieren | 0.05–0,2 μm | Fügt Korrosionsbeständigkeit hinzu (z.B., Chrom, Nickel) | Medizinische Werkzeuge, Marinekomponenten |
| Passivierung | 0.8–3,2 μm | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl | Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung, medizinische Geräte |
Wir schneidern Behandlungsmethoden an die Anforderungen Ihres Teils anpassen – egal, ob Sie ein kosmetisches Finish für Konsumgüter oder ein funktionelles Finish für Industriekomponenten benötigen.
Toleranzen: Präzision, auf die Sie sich verlassen können
Toleranzkontrolle ist ein Grundpfeiler unseres CNC-Erodierbearbeitung Dienstleistungen. Wir halten streng Bearbeitungstoleranzen um die anspruchsvollsten Industriestandards zu erfüllen. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung unserer Toleranzstufen für unterschiedliche Teilemerkmale:
| Teilmerkmal | Präzisionstoleranzen | Industriestandard (ISO) |
| Lineare Abmessungen (z.B., Länge, Breite) | ±0,001–±0,01 mm | ISO 2768-1 (Bußgeld) |
| Lochdurchmesser | ±0,0005–±0,005 mm | ISO 2768-2 (Sehr gut) |
| Winkeltoleranzen | ±0,005°–±0,02° | ISO 1101 |
| Oberflächenebenheit | 0.002mm/m | ISO 12781 |
Diese Toleranzen stellen sicher, dass Ihre Teile wie vorgesehen passen und funktionieren – entscheidend für Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrt (wo die Ausrichtung der Komponenten von entscheidender Bedeutung ist) und medizinische Geräte (wo Präzision Auswirkungen auf die Patientensicherheit hat).
Vorteile: Warum sollten Sie sich für die CNC-Erodierbearbeitung entscheiden??
CNC-Erodierbearbeitung bietet einzigartige Vorteile die es von herkömmlichen Bearbeitungsmethoden unterscheiden. Nachfolgend finden Sie den Schlüssel Vorteile von CNC EDM:
- Kein physischer Werkzeugverschleiß: Da EDM Funken verwendet (keine Schneidwerkzeuge) Material zu entfernen, Es kommt zu keiner Werkzeugverschlechterung – so wird eine gleichbleibende Präzision bei großen Produktionsläufen gewährleistet.
- Ideal für komplexe Formen: EDM kann Hinterschnitte bearbeiten, tiefe Hohlräume, und 3D-Konturen, die mit Fräsen oder Drehen nicht möglich sind. Dies ist besonders wertvoll für den Formen- und Formenbau.
- Funktioniert mit harten Materialien: Es verarbeitet Metalle mit einer Härte von bis zu 65 HRC (z.B., Werkzeugstahl, Wolframcarbid) ohne das Werkstück zu beschädigen – Wärmebehandlungen vor dem Erweichen entfallen.
- Überlegene Präzision: Mit Präzisionsvorteile etwa ±0,001 mm Toleranz, EDM ist ideal für Mikrokomponenten und kritische Teile (z.B., medizinische Implantate).
Kostenvorteile: Für Kleinserien oder kundenspezifische Teile, EDM reduziert die Werkzeugkosten (Es sind keine kundenspezifischen Schneidwerkzeuge erforderlich) und verkürzt die Vorlaufzeiten – Sie sparen Zeit und Geld.
Anwendungsindustrie: Wo CNC EDM einen Mehrwert bietet
Unser CNC-EDM-Dienstleistungen servieren eine große Auswahl an Branchen, Bewältigung einzigartiger Herausforderungen in jedem Bereich. Nachfolgend finden Sie den Schlüssel Branchenanwendungen und wie wir sie unterstützen:
| Industrie | Anwendungsfelder | CNC-EDM-Anwendungen |
| Luft- und Raumfahrt | Motorkomponenten, Turbinenschaufeln, Strukturteile | Bearbeitung hitzebeständiger Legierungen (Inconel, Titan) mit engen Toleranzen für Hochleistungsteile. |
| Medizinisch | Orthopädische Implantate (Knie, Hüften), chirurgische Instrumente, zahnmedizinische Vorrichtungen | Herstellung biokompatibler Teile (Titan, Edelstahl) mit glatten Oberflächen, um den FDA-Standards zu entsprechen. |
| Automobil | Formeinsätze für Kunststoffteile, Kraftstoffeinspritzkomponenten, Getriebewellen | Großserienfertigung von Präzisionsteilen mit gleichbleibender Qualität und Haltbarkeit. |
| Elektronik | Mikroelektroden, Steckerstifte, Halbleiterformen | Kleine Bearbeitung, komplizierte Teile (bis zu 0,1 mm) mit hoher Leitfähigkeit (Kupfer, Messing). |
| Schimmel & Sterben | Spritzgussformen, Stanzformen, Extrusionsdüsen | Erstellen komplexer Hohlräume und Hinterschnitte in Werkzeugstahl für stark beanspruchte Formkomponenten. |
Herstellungstechniken: Fortschrittliche Methoden, die wir verwenden
Um erstklassige Ergebnisse zu liefern, Wir setzen modernste Technologien ein Herstellungstechniken Und EDM-Techniken maßgeschneidert auf Ihr Projekt. Nachfolgend sind die wichtigsten Methoden in unserem Workflow aufgeführt:
- Senkerodieren (Ram EDM): Wird für komplexe 3D-Formen verwendet, tiefe Hohlräume, und große Werkstücke. Eine solide Elektrode (Graphit/Kupfer) wird in das Werkstück abgesenkt, um die gewünschte Form zu erzeugen – ideal für Formen und Matrizen.
- Drahterodieren: Verwendet eine dünne, leitfähiger Draht (Messing oder Kupfer) als Elektrode zum Schneiden komplizierter 2D-/3D-Formen (z.B., Getriebe, Schläge). Es eignet sich perfekt für Teile, die enge Toleranzen und schmale Schnittfugen erfordern (Schnittbreite).
- Mikro-EDM: Spezialisiert auf Mikrokomponenten (z.B., medizinische Nadeln, Elektronikteile). Verwendet Mikroelektroden (bis zu einem Durchmesser von 0,01 mm) um ultrafeine Merkmale und Toleranzen im Submikrometerbereich zu erreichen.
Adaptive Bearbeitung: Unsere CNC-Systeme nutzen Echtzeit-Feedback, um die Funkenparameter anzupassen (z.B., Stromspannung, Lücke) während der Bearbeitung – für gleichbleibende Qualität auch bei unebenen Werkstücken.
Fallstudien: Erfolgsgeschichten unserer Kunden
Fallstudie 1: Turbinenschaufelkomponente für die Luft- und Raumfahrt
Herausforderung: Ein führender Luft- und Raumfahrthersteller benötigte eine Turbinenschaufelhalterung aus Titanlegierung mit einem komplexen Innenhohlraum (10mm tief, 2mm breit) und ±0,002 mm Toleranz. Beim herkömmlichen Fräsen war es nicht möglich, die Tiefe der Kavität ohne Werkzeugbruch zu erreichen.
Lösung: Wir verwendeten Sinker EDM mit einer Graphitelektrode (der Umkehrung des Hohlraums entsprechend geformt) und entionisiertes Wasser als dielektrische Flüssigkeit. Unsere adaptive Bearbeitungstechnik hat die Funkenparameter angepasst, um thermische Schäden am Titan zu vermeiden.
Ergebnis: Geliefert 500 Halterungen ein 4 Wochen mit 100% Einhaltung von Toleranzen. Der Kunde berichtete a 20% Reduzierung der Produktionskosten im Vergleich zum vorherigen Lieferanten.
Fallstudie 2: Medizinisches orthopädisches Implantat
Herausforderung: Ein Medizintechnikunternehmen benötigte ein Knieimplantat aus Titan mit einer glatten Oberfläche, biokompatible Oberfläche (Ra 0.2 μm) und unterschnittene Merkmale für die Knochenintegration.
Lösung: Wir haben Drahterodieren verwendet, um die äußere Form des Implantats zu schneiden, Anschließend erfolgt das EDM-Polieren, um die erforderliche Oberflächengüte zu erzielen. Wir haben auch eine Passivierung durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Ergebnis: Das Implantat hat die FDA-Prüfung bestanden und wird jetzt verwendet 5,000+ Operationen pro Jahr. Der Kunde lobte unsere Fähigkeit, strenge medizinische Standards zu erfüllen.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?: Unsere Stärken als Ihr CNC-Erodierpartner
Wenn Sie unsere auswählen CNC-Erodierbearbeitung Dienstleistungen, Sie gewinnen nicht nur einen Lieferanten, sondern einen Partner, der sich auf Ihren Erfolg konzentriert. Hier sind die Gründe für die Wahl uns:
- Sachverstand & Erfahrung: Unser Team hat 15+ Jahrelange Erfahrung in der Erodierbearbeitung, mit zertifizierten Ingenieuren, die auf Luft- und Raumfahrt spezialisiert sind, medizinisch, und Automobilanwendungen.
- Fortschrittliche Ausrüstung: Wir verwenden 20+ modernste CNC-Erodiermaschinen (von Makino und Sodick) mit Mehrachsenfähigkeiten – so können wir selbst die komplexesten Teile bearbeiten.
- Qualitätssicherung: Unsere ISO 9001:2015-Die zertifizierte Einrichtung umfasst hauseigene KMGs und optische Messwerkzeuge – eine Garantie 100% Einhaltung Ihrer Vorgaben.
- Flexible Vorlaufzeiten: Wir bieten Eildienste für Prototypen an (so schnell wie 3 Tage) und skalierbare Produktion für Großaufträge – damit Ihre Projekte auf Kurs bleiben.
Wettbewerbsvorteile: Unsere hauseigene Elektrodenfertigung und Materialbeschaffung senken die Kosten im Vergleich zu Mitbewerbern um 15–20 % – ohne Kompromisse bei der Qualität.