Unsere CNC -Bohrdienste
Schalte Präzision und Effizienz mit den Yigu -Technologie frei CNC -Bohrungen Dienstleistungen-Ihre Go-to-Lösung für automatisiert, hochwertig Lochherstellung über Metalle hinweg, Kunststoff, und Verbundwerkstoffe. Von Teilen mit enger Toleranz bis hin zu Hochgeschwindigkeitsautomobilkomponenten, unsere Fortgeschrittene CNC -Bohrmaschine liefert konsistente Ergebnisse, Fehler senken und Kosten senken. Erleben Sie benutzerdefinierte Lösungen, die auf Ihre Branchenbedürfnisse zugeschnitten sind, unterstützt von Jahrzehnten des Bearbeitungsexpertens.
Was ist CNC -Bohrungen?
CNC -Bohrungen (Computer numerische Steuerbohrungen) ist ein automatisierter Bearbeitungsprozess, der vorprogrammierte Software zur Steuerung verwendet Bohrmaschinen für präzise Lochherstellung. Im Gegensatz zu manuellen Bohrungen, Es eliminiert menschlichen Fehler, Gewährleistung eines einheitlichen Ergebnisses in den Produktionsläufen mit hoher Volumen.
Im Kern, CNC -Bohrungen Kombiniert die Computerautomatisierung mit speziellen Werkzeugen, um Löcher mit unterschiedlichen Größen und Tiefen in Materialien zu erstellen. Das Präzisionsbohrungen Methode ist ein Eckpfeiler der modernen Fertigung, Bieten Sie einen technischen Überblick, der die Wiederholbarkeit und Genauigkeit hervorhebt. Ob für einfache Durchlöcher oder komplexe Mehrlochmuster, automatisierte Bohrungen optimiert die Bohrprozess während der strengen Qualitätsstandards aufrechterhalten.
Unsere CNC -Bohrfähigkeiten: Was wir liefern können
Yigu -Technologie CNC -Bohrungen Fähigkeiten sind so konzipiert, dass sie unterschiedliche Industrieanforderungen gerecht werden, Von Small-Batch-maßgefertigten Projekten bis hin zur groß angelegten Produktion. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung unserer wichtigsten Stärken:
| Fähigkeit | Spezifikation | Branchenrelevanz |
| Lochgröße | 0.5 mm - 50 mm (Durchmesser) | Elektronik (kleine Löcher), Konstruktion (Große Löcher) |
| Tiefenfähigkeit | Bis zu 300 mm (Durchlöcher & Blindlöcher) | Luft- und Raumfahrt (Tiefe Komponentenlöcher) |
| Präzisionsniveau | ± 0,005 mm (Positionsgenauigkeit) | Medizinisch (kritische Teiltoleranzen) |
| Bohrgeschwindigkeit | Bis zu 10,000 Drehzahl (Hochgeschwindigkeitsbohrungen) | Automobil (Schnelle Produktionszyklen) |
| Benutzerdefinierte Bohrungen | Geschnittene Lochmuster (kreisförmig, linear, irregulär) | Werkzeug (Einzigartige Komponenten -Designs) |
Wir spezialisieren uns auf Komplexe Bohrungen Aufgaben, wie mehrere Lochbohrungen in engen Räumen, und nutzen Sie die erweiterte Software, um sich an Ihre einzigartigen Anforderungen anzupassen. Unser Bohrkapazität Unterstützt beide weichen Metalle (Aluminium, Messing) und harte Materialien (Titan, Edelstahl), Gewährleistung der Vielseitigkeit über die gesamten Projekte hinweg.
Verfahren: Schritt-für-Schritt-CNC-Drilling-Workflow
Der CNC -Bohrprozess folgt einer strukturierten Sequenz, um Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten. Jeder Schritt ist optimiert, um Abfall zu minimieren und die Qualität zu maximieren:
- Werkzeugauswahl: Wählen Sie das richtige Bohrer (Z.B., Drehübungen, Mittelbohrungen) Basierend auf Materialtyp- und Lochspezifikationen. Zum Beispiel, Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Bits arbeiten für Aluminium, während Carbid -Bits Edelstahl umgehen.
- Aufstellen & Programmierung: Eingangslochkoordinaten, Tiefe, Und Futterrate (50–500 mm/min) in die CNC -Software. Das Programm legt auch fest Spindelgeschwindigkeit (1,000–10.000 U / min) zum Material entsprechen.
- Bohrzyklus: Die Maschine klemmt das Material sicher. Das Bohrer steigt ab, erstellt das Loch, und richtet zurück. Kühlmittelgebrauch (wasserlöslich oder Ölbasis) verhindert eine Überhitzung und erweitert die Werkzeuglebensdauer.
- Qualitätskontrolle: Nach dem Bohren, unser Inspektionsprozess verwendet Bremssättel und koordinierte Messgeräte (Cmm) Lochgröße und Position überprüfen.
- Fertig: Abgießen oder Abkammern (Siehe Abschnitt 5) wird bei Bedarf hinzugefügt, um die Kante des Lochs zu verfeinern.
Das Bohrsequenz Gewährleistet die Konsistenz, Auch für hochvolumige Bestellungen-Zeitspeicherung und Reduzierung der Nacharbeit.
Materialien: Kompatible Substrate für CNC -Bohrungen
Yigu -Technologie CNC -Bohrungen Dienstleistungen arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, Jeder erfordert spezielle Techniken, um Schäden zu vermeiden und Präzision sicherzustellen. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung unserer häufigsten Materialien und ihrer Bohrüberlegungen:
| Materialtyp | Beispiele | Überlegungen bohren |
| Metalle | Stahl, Aluminium, Messing | Aluminium benötigt eine geringe Spindelgeschwindigkeit; Stahl verwendet Kühlmittel |
| Harte Metalle | Edelstahl, Titan | Carbid -Werkzeuge; Langsamere Futterraten, um den Werkzeugverschleiß zu verhindern |
| Weiche Metalle | Kupfer, Zink | Hohe Futterraten; Burring -Risiko (erfordert Entlassung) |
| Kunststoff | ABS, Nylon | Niedrige Hitze (Kein Kühlmittel); Schmelzrisiko |
| Verbundwerkstoffe | Kohlefaser, Glasfaser | Spezielle Bits, um Faserausfransen zu vermeiden |
Unsere Teamtests Materialkompatibilität Für jedes Projekt, Die Gewährleistung des Bohrprozesses entspricht den Eigenschaften des Materials. Dieses Fachwissen verhindert Risse, Warping, oder ungleiche Löcher.
CNC -Bohroberflächenbehandlung: Verbesserung der gebohrten Lochqualität
Nach dem Bohren, Oberflächenbehandlung ist entscheidend, um die Funktionalität und das Aussehen zu verbessern. Die Yigu-Technologie bietet die folgenden Behandlungen nach dem Bohren an:
| Behandlungsmethode | Zweck | Anwendungsbeispiel |
| Enttäuschung | Scharfe Kanten entfernen (Burrs) aus Lochöffnungen | Elektronik (verhindert Drahtschäden) |
| Schäfer | Erstellen Sie eine abgeschrägte Kante für die einfachere Teilbaugruppe | Automobil (Bolzenlöcher) |
| Schleifen | Glatte Loch -Innenräume für enge Anpassungen | Medizinisch (Implantatkomponenten) |
| Anodisierung | Fügen Sie eine Schutzoxidschicht hinzu (für Aluminium) | Luft- und Raumfahrt (Korrosionsbeständigkeit) |
| Überzug | Mit Metall beschichten (Z.B., Nickel, Chrom) für Haltbarkeit | Industriell (Werkzeugteile) |
Diese Behandlungen reduzieren sich Oberflächenrauheit (gemessen in ra: 0.8–3,2 μm) und verlängern die Lebensdauer des Teils. Wir passen die Behandlung an Ihre Branche an - zum Beispiel, Anodisierung für Automobilteile im Freien oder das Plattieren für medizinische Werkzeuge.
CNC -Bohrtoleranzen: Präzision in jedem Loch erreichen
Toleranzen sind die zulässigen Abweichungen von der beabsichtigten Lochgröße oder -position - und die Yigu -Technologie zeichnet sich aus enge Toleranzbohrungen. Unsere Fähigkeiten erfüllen die strengsten Branchenstandards:
| Toleranztyp | Unsere Fähigkeit | Beispiel für Branchenanforderungen |
| Toleranz der Lochgröße | ± 0,005 mm | Medizinisch (Chirurgische Instrumentenlöcher) |
| Loch Positionstoleranz | ± 0,01 mm | Luft- und Raumfahrt (Motorkomponentenausrichtung) |
| Dimensionsgenauigkeit | Bis zu ISO 4988 Klasse h | Automobil (Übertragsteile) |
Wir verwenden Fortgeschrittene CNC -Bohrmaschine Kalibrierung (Monatliche CMM -Schecks) aufrechterhalten Bohrgenauigkeit. Für Projekte, die ultralisch erfordern Toleranzbereich, Unsere Ingenieure arbeiten mit Ihnen zusammen, um die Werkzeugwege und die Materialauswahl zu optimieren.
Vorteile: Warum können Sie CNC -Bohrungen über manuelle Methoden auswählen?
CNC -Bohrungen bietet klare Vorteile, die es zur bevorzugten Wahl für die moderne Fertigung machen:
- Präzision & Genauigkeit: Automatische Programmierung beseitigt den menschlichen Fehler, Sicherstellen, dass jedes Loch dem Design entspricht (± 0,005 mm Genauigkeit).
- Geschwindigkeit & Effizienz: Hochgeschwindigkeitsbohrungen (bis zu 10,000 Drehzahl) Reduziert die Produktionszeit im Vergleich zu manuellen Methoden um 30–50%.
- Konsistenz: Auch für 10,000+ Teil läuft, Jedes Loch ist identisch - kritisch für die Kompatibilität für die Montagelinien.
- Kosteneffizienz: Weniger Nacharbeit und niedrigere Arbeitskosten sparen im Laufe der Zeit Geld, vor allem für große Bestellungen.
- Flexibilität: Benutzerdefinierte Bohrungen Optionen passen sich an einzigartige Designs an (Z.B., unregelmäßige Lochmuster) ohne Verzögerungen umrüsten.
Reduzierte Fehler: Softwareprüfungen und automatisierte Qualitätskontrolle minimieren Mängel, Verbesserung der Gesamtproduktqualität.
Anwendungsbranche: Wobei CNC -Bohrungen einen Wert erhöhen
CNC -Bohrungen wird in nahezu jedem Fertigungssektor verwendet, Dank seiner Vielseitigkeit und Präzision. Im Folgenden finden Sie Schlüsselindustrien, die wir dienen:
| Industrie | Gemeinsame Anwendungen | Unsere Lösung |
| Luft- und Raumfahrt | Motorkomponenten, Flügeltafeln | Titanbohrungen; enge Toleranzen |
| Automobil | Übertragsteile, Bremssättel | Hochgeschwindigkeitsbohrungen; Volumenproduktion |
| Elektronik | Leiterplatten, Sensorgehäuse | Kleine Lochbohrungen (0.5–2 mm) |
| Medizinisch | Chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten | Biokompatible Materialien; Sterile Finishing |
| Konstruktion | Stahlstrahlen, Pfeifenflansche | Großlochbohrungen (20–50 mm) |
| Werkzeug | Schimmelpilzplatten, Die Sets | Komplexe Multi-Loch-Muster |
Wir arbeiten mit Branchenführern zusammen, um uns zu entwickeln Benutzerdefinierte Anwendungen-Zum Beispiel, Bohren von Wärmedissipierlöchern in elektronischen Gehäusen oder Erzeugen von leichten Löchern in Luft- und Raumfahrtteilen.
Fertigungstechniken: Optimierung von CNC -Bohrungen
Die Yigu-Technologie nutzt modernste Fertigungstechniken zu verbessern CNC -Bohrungen Leistung:
- Werkzeugpfadoptimierung: Software (Z.B., Mastercam) plant die kürzeste, Effizientesten Weg für das Bohrerbit, Reduzierung der Zykluszeit um 15–20%.
- Erweiterte Werkzeug: Wir verwenden Carbid-Bohrer für harte Metalle und diamantbeschichtete Stücke für Verbundwerkstoffe, Verlängerung der Werkzeuglebensdauer um 50%.
- Fütterung und Geschwindigkeit Kalibrierung: Jedes Material erhält eine benutzerdefinierte Futterrate (mm/min) und Spindelgeschwindigkeit (Drehzahl) Um Werkzeugverschleiß und Materialschäden zu verhindern.
- Bohrmethoden: Wir bieten Peckbohrungen an (für tiefe Löcher) und Gegenbeachtung (für vertiefte Löcher) bestimmte Designbedürfnisse erfüllen.
CNC -Bearbeitungsintegration: Unsere Bohrmaschinen arbeiten mit Mahlen und Drehen von Zentren für die End-to-End-Teilproduktion, Straffung von Workflows.
Fallstudien: Real-World CNC-Bohrerfolg
Fallstudie 1: Luft- und Raumfahrtkomponentenbohrungen
- Herausforderung: Ein führender Luft- und Raumfahrtkunde benötigte 500 Titanmotorenklammern mit 12 Präzisionslöcher (± 0,01 mm Toleranz) und anodierte Oberflächen.
- Lösung: Wir haben Carbid -Bohrer verwendet, Optimierte Werkzeugpfade, und automatisierte Kühlmittelsysteme. Nach dem Bohren, Wir haben Teile anodiert, um die Korrosionsbeständigkeitsstandards zu erfüllen.
- Ergebnis: 100% Defektfreie Teile geliefert 1 Woche vor dem Zeitplan; Der Kunde senkte die Produktionskosten um 25%.
Fallstudie 2: Medizinische Instrumentenproduktion
- Herausforderung: Ein Hersteller von medizinischen Geräten benötigte 1,000 Chirurgische Reinheit aus rostfreier Stahl mit 0.8 MM -Löcher und Deburettenkanten (Um Gewebeschäden zu verhindern).
- Lösung: Wir haben Carbid-Bits mit kleinem Durchmesser und einen nach dem Bohrer abgebrochenen Prozess verwendet. Jeder Teil wurde mit einem CMM inspiziert.
Ergebnis: Teile erfüllten FDA -Standards; Der Kunde erhöhte das Produktionsvolumen durch 40% mit unseren Hochgeschwindigkeitsbohrungen.
Warum uns wählen?: Die CNC -Bohrkante von Yigu Technology Bohrern
Wenn Sie mit der Yigu -Technologie zusammenarbeiten CNC -Bohrungen Dienstleistungen, Sie erhalten Zugriff auf:
- Sachverstand: Unsere Ingenieure haben 15+ jahrelange Erfahrung in CNC -Bearbeitung, spezialisiert auf komplexe Bohrprojekte.
- Qualität: Wir sind ISO 9001 zertifiziert, mit a 99.8% fehlerfreie Rate-durch streng gestellt Qualitätskontrolle Prozesse.
- Service: 24/7 Kundenbetreuung und engagierte Projektmanager gewährleisten eine klare Kommunikation von Angebot bis zur Lieferung.
- Ruf: Wir haben gedient 500+ Kunden weltweit, einschließlich des Glücks 500 Unternehmen in der Luft- und Raumfahrt und Automobile.
- Wert: Wettbewerbspreise ohne Kompromisse bei Präzision - wir helfen Ihnen, die Kosten zu senken und gleichzeitig die Fristen einzuhalten.
Innovation: Wir investieren in die neuesten CNC -Bohrmaschine Technologie (Z.B., 5-Achsenbohrung) Advanced Solutions anbieten.