Wenn Sie ein Produktingenieur oder Beschaffungsfachmann sind, arbeiten an hochpräzise Prototypen, Sie wissen, wie kritisch ein reibungsloser, Genaue äußere kreisförmige Oberfläche ist. Der CNC Zylindrischer Schleifprozess von Prototypen ist die Lösung - sie verwendet die numerische Kontrolle des Computers (CNC) Rohstoffe in präzise Prototypen verwandeln, Ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, und medizinische Geräte. Lassen Sie uns alles aufschlüsseln, was Sie wissen müssen, Mit Beispielen und Daten in realer Welt, um es sich zu stützen.
Was ist der zylindrische CNC -Schleifprozess von Prototypen?
Einfach gesagt, Die CNC Zylindrischer Schleifprozess von Prototypen ist eine Fertigungsmethode, bei der CNC-kontrollierte Maschinen zur Mahlen der Außenfläche eines Werkstücks werden. Im Gegensatz zu manuellem Schleifen, Es stützt sich auf vorprogrammierte Pfade, um Konsistenz und Präzision sicherzustellen. Dieser Vorgang ist perfekt für Prototypen, da er kleine Chargen bewältigen kann (auch gerecht 1-5 Stücke) während der Begegnung mit engen Toleranzen - oft von ± 0,001 mm.
Zum Beispiel, Ein Unternehmen für medizinische Geräte benötigte einen Prototyp für die Edelstahlwelle eines chirurgischen Werkzeugs. Unter Verwendung von CNC -zylindrischem Schleifen, Sie erreichten eine Oberflächenrauheit von ra 0.2 μm (weit unter dem erforderlichen RA 0.8 μm) und schlagen Sie den genauen Durchmesser von 5.000 mm. Ohne CNC, Manuelles Schleifen hätte 3x länger gedauert und die Toleranz nicht erfüllt.
Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung des zylindrischen CNC-Schleifprozesses
Der Prozess hat 5 Schlüsselphasen, Jedes kritisch für einen hochwertigen Prototyp. Wir werden eine Fallstudie eines Lieferanten für Automobilteile verwenden (Prototyping eines Aluminiumlegierungs -Gear -Hubs) um jeden Schritt zu veranschaulichen.
1. Design & Programmierung
Erste, Ingenieure erstellen ein 3D -Modell des Prototyps (Verwenden von Software wie SolidWorks oder AutoCAD). Dann, Sie schreiben ein CNC -Programm, das der Maschine mitteilt genau wie man das Schleifrad bewegen - einschließlich Pfad, Geschwindigkeit, und Tiefe des Schnitts.
- Fallbeispiel: Das 3D -Modell des Automobillieferanten gab einen Gear Hub mit a an 20 mm Außendurchmesser und a 50 MM Länge. Das CNC -Programm wurde so codiert 0.05 MM -Inkremente, um das Aluminium zu vermeiden.
- Schlüsselwerkzeug: Die meisten Geschäfte verwenden G-Code (Die Standard -CNC -Programmiersprache) Für diesen Schritt.
2. Maschinenaufbau
Nächste, Das Team bereitet den zylindrischen CNC -Mühle vor. Dazu gehört die Auswahl des richtigen Schleifrads und die Sicherung des Werkstücks.
| Komponente | Auswahl für den Automobilfall | Grund |
| Schleifrad | Aluminiumoxid (46 Streugut) | Funktioniert gut mit Aluminium; 46 Körnchenabgleich Geschwindigkeit und Oberflächenglättung |
| Schleifparameter | Geschwindigkeit: 1,800 Drehzahl; Futterrate: 5 mm/min | Verhindert, dass Aluminium am Steuer haftet |
| Werkstückklemme | Gummi -Kiefern verstrichen | Hält den Aluminium -Hub sicher, ohne an seiner Oberfläche zu kratzen |
3. Schleifverarbeitung
Einmal eingerichtet, Die Maschine führt das CNC -Programm aus. Das Schleifrad bewegt sich entlang der Außenfläche des Werkstücks, Entfernen Sie überschüssiges Material Stück für Stück.
Im Automobilfall, Die Maschine nahm 12 Minuten zum Mahlen eines Hubs - vergleichbar mit 45 Minuten mit manuellem Schleifen. Das Programm sorgte dafür, dass das Rad auf dem Weg blieb, So hatte jeder Prototyp das gleiche 20 mm Durchmesser (Keine Variation).
4. Überwachung & Einstellung
Die Betreiber treffen nicht nur "Start" und gehen Sie weg. Sie überwachen zwei wichtige Dinge:
- Schleifradverschleiß: Wenn das Rad stumpf wird, Es kann Kratzer hinterlassen. Im Automobilfall, Der Bediener überprüfte jeden Rad 3 Prototypen und ersetzte es danach 10 Verwendung.
- Werkstückqualität: Sie verwendeten einen digitalen Bremssattel, um den Durchmesser und einen Oberflächenrauheits -Tester zu messen, um die RA -Werte zu überprüfen. Wenn ein Hub RA zeigte 0.4 μm (über dem Ziel 0.3 μm), Sie haben die Vorschubrate an eingestellt 4.5 mm/min - das Problem sofort entfalten.
5. Nachbehandlung
Nach dem Schleifen, Der Prototyp braucht endgültige Schliffe:
- Reinigung: Der Hub wurde mit einem Kühlmittel auf Wasserbasis gespült, um Aluminiumchips zu entfernen.
- Inspektion: 100% von Prototypen wurden auf Durchmesser überprüft, Länge, und Oberflächenrauheit.
- Fertig: Der Lieferant fügte den Kanten des Hubs eine leichte Politur hinzu (gemäß dem Design) Schärfe zu verhindern.
Warum Fehlersteuerung bei CNC zylindrischem Schleifen wichtig ist
Auch kleine Fehler können einen Prototyp ruinieren. Hier sind die Spitze 3 Fehlerquellen und wie Sie sie beheben - mit Daten aus einem Luft- und Raumfahrtprototyp -Projekt:
| Fehlerquelle | Auswirkungen | Lösung |
| Genauigkeit der Werkzeugmaschine | A 0.002 MM -Fehler in der Maschine -Achse | Kalibrieren Sie die Maschine monatlich (reduzierte Fehler zu 0.0005 MM im Projekt) |
| Schleifradausgleich | Unausgeglichene Räder verursachen Vibrationen (Ra 0.6 μm) | Verwenden Sie vor jedem Lauf ein Radausgleichswerkzeug (Ra fiel zu 0.2 μm) |
| Werkstückklemme | Lose Klemmen führen zu Durchmesservariationen | Verwenden Sie Drehmomentschlüssel, um das Werkstück zu sichern (Die Variation stieg von ± 0,003 mm auf ± 0,001 mm) |
Die Annahme der Yigu -Technologie gegen CNC Zylindrische Schleifprototypen
Bei Yigu Technology, Wir haben uns unterstützt 500 Produktteams mit CNC Zylindrischen Schleifprototypen. Wir glauben, dass dieser Prozess ein Spielveränderer für schnell ist, Genauige Produktentwicklung - insbesondere für Branchen, in denen Toleranzen nicht beeinträchtigt werden können. Unser Team priorisiert Vorverarbeitungssimulationen (Programmierfehler früh aufnehmen) und verwendet hochgradige Schleifräder, um die Zeit nach der Behandlung zu verkürzen 30%. Für Beschaffungsfachleute, Dies bedeutet schnellere Vorlaufzeiten (normalerweise 3-5 Tage) und niedrigere Nacharbeitenkosten.
FAQ
- Q: Welche Materialien eignen sich am besten für CNC Zylindrische Mahlprototypen?
A: Die meisten Metalle (Aluminium, Edelstahl, Titan) und einige harte Kunststoffe (wie Peek) gut arbeiten. Weichere Materialien (Z.B., Kupfer) Möglicherweise benötigen Sie langsamere Futterraten, um eine Verformung zu vermeiden.
- Q: Wie lange dauert es, einen CNC -zylindrischen Schleifprototyp zu erstellen??
A: Es hängt von der Teilgröße und Komplexität ab, Aber die meisten Prototypen sind bereit in 2-7 Tage. Einfache Teile (Z.B., A 10 MM -Durchmesserwelle) kann in 2 Tage.
- Q: Was ist der Unterschied zwischen CNC -zylindrischem Schleifen und zentralem Mahlen für Prototypen?
A: CNC Zylindrisches Schleifen verwendet Klemmen, um das Werkstück zu halten (Besser für Teile mit bestimmten Längen), Während das zentrale Mahlen nicht der Fall ist (schneller für kleine, einfache Teile). Für Prototypen mit engen Toleranzen, CNC Zylindrisches Schleifen ist zuverlässiger.