Unsere Keramik -3D -Druckdienste
Revolutionieren Sie Ihre Fertigung mit Keramik -3D -Druck- Die perfekte Fusion von KeramikmaterialienAußergewöhnliche Stärke und Additive FertigungEntwurfsfreiheit. Egal, ob Sie hitzebeständige Luft- und Raumfahrtkomponenten benötigen, Biokompatible medizinische Geräte, oder hochpräzise Elektronikteile, Unser Fachwissen liefert Benutzerdefinierte Lösungen Das Gleichgewicht der Haltbarkeit, Präzision, und Effizienz. Erfahrung Schicht-für-Schicht-Herstellung Das verwandelt komplexe digitale Designs in reale Produkte, mit weniger Abfall und schnellerer Turnaround als herkömmliche Methoden. Partner mit uns für Keramik -3D -Druck Das entspricht den härtesten Anforderungen Ihrer Branche.
Was ist Keramik -3D -Druck??
Im Kern, Keramik -3D -Druck ist ein Additive Fertigung Prozess, der verwendet Keramikmaterialien (anstelle von Metallen oder Kunststoffen) Teile bauen durch Schicht-für-Schicht-Herstellung. Im Gegensatz zur herkömmlichen Keramikherstellung - die sich auf Formteile und Schießen stützt, Begrenzung der Konstruktionskomplexität -Keramik -3D -Druck beginnt mit a Digitales Design (über CAD -Software erstellt) und verwandelt es in einen physischen Teil, indem er Keramikschichten nacheinander ablegt oder verfestigt.
Diese Technologie nutzt Präzisionstechnik die Sprödigkeit der Keramik überwinden, Aktivierung der Erstellung komplizierter Strukturen (wie Gittermuster oder dünnwandige Komponenten) das war einst unmöglich. Aus hochfest Alumina Teile zu Biokompatibel Zirkonia Implantate, Keramik -3D -Druck definiert neu, was für Branchen möglich ist, die Materialien mit überlegener thermischer Stabilität benötigen, Korrosionsbeständigkeit, und Haltbarkeit. Zusamenfassend, Es ist eine Brücke zwischen fortschrittlicher Materialwissenschaft und innovativer Fertigung.
Unsere Fähigkeiten: Lieferung von Top-Tier-Keramik-3D-Drucklösungen
Wenn Sie unsere wählen Keramik -3D -Druck Dienstleistungen, Sie erhalten Zugang zu einer Reihe von Fähigkeiten, die auf die Lösung Ihrer komplexesten Herstellungsherausforderungen zugeschnitten sind. Unser Team kombiniert tiefes Fachwissen in Keramikmaterialien mit hochmodernen Additive Fertigung Technologie, um Ergebnisse zu liefern, die selbst den strengsten Branchenstandards entsprechen.
Überblick über die wichtigsten Funktionen
| Fähigkeit | Kernmerkmale | Zielwendungsfälle |
| Benutzerdefinierte Lösungen | Speisendesigns für einzigartige Geometrien, Materialauswahl, und Leistungsbedürfnisse | Medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten, benutzerdefinierte Elektronikgehäuse |
| Hohe Präzision | Dimensionale Genauigkeit bis ± 0,05 mm, Einhaltung der ISO 8015 Standards | Präzisionssensoren, Zahnkronen, Mikroelektronik -Teile |
| Komplexe Geometrien | Fähigkeit zum Drucken von Gitterstrukturen, interne Kanäle, und dünne Wände (als dünn wie 0.2 mm) | Wärmetauscher, Leichte Luft- und Raumfahrtteile, Biomedizinische Gerüste |
| Schnelles Prototyping | 1–2 Wochen Turnaround für Prototypen, Mehrere Design -Iterationen unterstützt | Produktentwicklung, Testen neuer Keramik -Teil -Designs |
| Produktion von industriellen Maßstäben | Automatisierte Workflows, Stapelverarbeitung (bis zu 100+ Teile pro Lauf), Konsistente Qualität | Automobilkomponenten, Konsumgüter, Teile der Energieindustrie |
| Qualitätssicherung | Inline-Überwachung, Nachdruckprüfung (CMM, Röntgenaufnahme), Materialzertifizierung | Medizinprodukte, Luft- und Raumfahrtkritische Teile, Hochzuverlässige Elektronik |
Wir drucken nicht nur Teile - wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Designs für zu optimieren Keramik -3D -Druck, Sicherstellen, dass Ihr Projekt kostengünstig ist, dauerhaft, und zweckmäßig fit.
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Keramik-3D-Druck
Der Keramik -3D -Druckprozess ist ein strukturierter Workflow, der digitales Design kombiniert, präziser Druck, und sorgfältige Nachbearbeitung, um hochwertige Keramikteile zu erstellen. Jeder Schritt ist optimiert, um die einzigartigen Eigenschaften von zu erhalten Keramikmaterialien (Wie thermische Stabilität und Stärke) Während der Genauigkeit sicherstellen. Unten finden Sie eine detaillierte Panne:
- Design & Druckvorbereitung:
- Beginnen Sie mit a Digitales Design (CAD -Modell) des Teils. Unser Team verwendet spezialisiert Designsoftware Optimierung des Modells für den 3D -Druck - Anpassungsstrukturen (Um das Knacken zu verhindern) und Schichthöhe einstellen (Typischerweise 20–100 μm).
- Nächste, Algorithmen schneiden Umwandeln Sie das 3D -Modell in 2D -Schichten, Erstellen eines Druckpfads für den 3D -Drucker. Wir wählen die richtigen Schnittparameter basierend auf dem Keramikmaterial aus (Z.B., feinere Schichten für Zirkonia medizinische Teile).
- Schichtabscheidung:
- Die 3D -Drucker lagert die Keramikmaterialschicht für Schicht unter Verwendung von Techniken wie nach Bindemittel Jitting (Für Keramik auf Pulverbasis) oder Extrusionsbasierter Druck (Für Keramikpasten). Für hochpräzise Teile (Z.B., Elektronikkomponenten), Wir verwenden Stereolithikromographie (SLA) oder Selektives Lasersintern (Sls) Keramikharze oder -pulver mit Laserpräzision festigen.
- Nachbearbeitung:
- Nach dem Drucken, der "grüne Teil" (nichtsintered Keramik) wird aus dem Drucker entfernt. Es erfährt sich (Entfernung von Bindungsmitteln) Um beim Schießen zu vermeiden.
- Der Teil wird dann in einen Hochtemperaturofen gesintert (800–1.600 ° C., Abhängig vom Material) die Keramik verdichten und die Stärke verbessern.
- Qualitätskontrolle:
Wir spielen streng Qualitätskontrolle Überprüfungen, einschließlich dimensionaler Messung (Verwenden von CMMs), Dichteprüfung, und visuelle Inspektion. Alle Teile, die unseren Standards nicht erfüllen, werden überarbeitet oder abgelehnt, um eine Konsistenz zu gewährleisten.
Materialien: Wählen Sie die richtige Keramik für Ihr Projekt aus
Keramikmaterialien sind die Grundlage unseres 3D -Druckprozesses, und die Auswahl des richtigen Typs ist für den Projekterfolg von entscheidender Bedeutung. Jede Keramik bietet einzigartige Eigenschaften - aus Wärmestabilität zur Biokompatibilität - sie für bestimmte Branchen eignen. Below is a comparison of the most common ceramics we use, along with their key features and applications:
| Ceramic Material | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| Alumina (Al₂o₃) | Hohe Stärke (300–400 MPa flexural strength), Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, thermal stability up to 1,700°C | Luft- und Raumfahrtmotorenkomponenten, Industrieventile, elektrische Isolatoren |
| Zirkonia (Zro₂) | Biokompatibel, high fracture toughness (10 Mpa · m¹/²), Resistenz tragen | Medizinische Implantate (Hüftbecher, Zahnkronen), Schneidwerkzeuge, fuel cell parts |
| Siliziumkarbid (Sic) | Ultra-high thermal conductivity (120–200 W/m·K), Widerstand gegen extreme Temperaturen (up to 2,700°C) | Teile der Energieindustrie (Kernkraftstoffverkleidung), Hochtemperatursensoren, aerospace heat shields |
| Boron Nitride (BN) | Ausgezeichnete elektrische Isolierung, niedrige thermische Expansion, chemical inertness | Electronics substrates, high-temperature molds, Teile des thermischen Managements |
| Composite Ceramics (Z.B., Alumina-Zirconia) | Balanced strength and toughness, customizable properties | Automotive brake components, Hochleistungsindustrie, Biomedizinische Gerüste |
| Funktionelle Keramik (Z.B., Piezoelektrische Keramik) | Umwandle elektrische Energie in mechanische Energie (Und umgekehrt) | Sensoren, Aktuatoren, Ultraschallwandler |
Alle unsere Keramikmaterialien erfüllen Branchenstandards (Z.B., ASTM C1171 für Alumina, ISO 13356 Für Zirkonia -medizinische Teile) und werden vor der Verwendung auf Konsistenz getestet.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Leistung der Keramikpartie
Rohe 3D-gedruckte Keramikteile haben möglicherweise raue Oberflächen (aus Schichtlinien) oder Restpulver, Dies kann die Funktionalität beeinflussen - insbesondere für Teile wie medizinische Implantate oder Elektronikkomponenten. Unser Oberflächenbehandlung Prozesse sollen die Leistung verbessern, Aussehen, und Haltbarkeit von Keramikteilen gleichzeitig ihre Kerneigenschaften beibehalten (wie Stärke und Korrosionsbeständigkeit).
Häufige Oberflächenbehandlungstechniken
| Technik | Wie es funktioniert | Vorteile | Ideale Anwendungen |
| Polieren | Mechanisches oder chemisches Polieren zur glatten Oberflächenstruktur | Schafft einen Glanz, Ultra-glattes Finish (Ra < 0.1 μm), Reduziert die Reibung | Zahnkronen, Medizinische Implantate, optische Komponenten |
| Glättungstechniken | Laserglättung oder Schleifstrahlung (mit feinem Alumina -Pulver) | Entfernt Schichtlinien, verbessert die dimensionale Genauigkeit | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Präzisionssensoren |
| Beschichtung | Dünnfilme auftragen (Z.B., Keramikbeschichtungen, Metallbeschichtungen) über PVD oder CVD | Verbessert den Verschleißfestigkeit, fügt elektrische Leitfähigkeit hinzu, oder verbessert die Biokompatibilität | Industrieteile, Elektronikgehäuse, Biomedizinische Geräte |
| Chemische Ätzen | Verwendung milder Säuren, um Oberflächenmängel aufzulösen | Erstellt ein einheitliches mattes Finish, Entfernt Restbinder | Mikroelektronik -Teile, Thermalmanagementkomponenten |
| Schleifsprengung | Hochdruckluft mit Schleifmedien (Z.B., Glasperlen) | Entfernt lose Pulver, Bereitet die Oberfläche für die Beschichtung vor | Gesinterte Keramikteile, Industrieventile |
Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um das Recht auszuwählen Oberflächenbehandlung Basierend auf der Anwendung Ihres Teils - ob es biokompatibel sein muss, korrosionsbeständig, oder ästhetisch ansprechend.
Toleranzen: Präzision im Keramik -3D -Druck erreichen
Präzisionstechnik ist entscheidend für Keramikteile, Da auch kleine dimensionale Fehler zu einem Versagen führen können (Z.B., in Luft- und Raumfahrtkomponenten oder medizinischen Implantaten). Unser Keramik -3D -Druck Der Prozess ist optimiert, um fest zu liefern Toleranzen und hoch Dimensionsgenauigkeit, unterstützt durch strenge Qualitätskontrolle.
Typische Toleranzniveaus
| Teilgröße | Dimensionstoleranz | Geometrische Toleranz (Flachheit/Geradheit) |
| Kleine Teile (<50 mm) | ± 0,05 mm | ± 0,02 mm/m |
| Medienteile (50–200 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,03 mm/m |
| Große Teile (>200 mm) | ± 0,15 mm | ± 0,05 mm/m |
Um sicherzustellen, dass diese Toleranzen erfüllt sind:
- Wir verwenden Messstandards Wie ISO 10360-2 (Für CMMs) Um unsere Inspektionsinstrumente zu kalibrieren.
- Nachdruck Qualitätsinspektion Beinhaltet 3D -Scan, Dimensionalprüfungen, und visuelle Überprüfung.
- Wir implementieren Fehlerreduzierung Strategien-wie die Optimierung von Druckparametern und die Verwendung hochpräzierender Drucker-, um Abweichungen zu minimieren.
Für ultra-präzise Teile (Z.B., Mikroelektronikkomponenten), Wir bieten sekundäre Prozesse wie CNC -Bearbeitung an, um Toleranzen von bis ± 0,01 mm zu erreichen.
Vorteile: Warum der Keramik -3D -Druck traditionelle Methoden übertrifft
Keramik -3D -Druck bietet eine Reihe von Vorteilen, die es der traditionellen Keramikherstellung überlegen machen (Wie Casting, drücken, oder Extrusion). Diese Vorteile befassen sich mit wichtigen Schmerzpunkten für Ingenieure, Beschaffungsmanager, und Produktentwickler:
- Designfreiheit: Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden (die einfache Geometrien erfordern), Keramik -3D -Druck Ermöglicht komplexe Designs - einschließlich interner Kanäle, Gitterstrukturen, und benutzerdefinierte Formen - ohne zusätzliche Kosten. Zum Beispiel, ein Wärmetauscher, der einst erforderlich war 5 Separate Gussteile können jetzt als einzelne Einheit gedruckt werden.
- Reduzierter Abfall: Traditionelle Keramikherstellung verschwendet 30–50% des Materials (Aufgrund der Schimmelpilze und der Teilablehnung). Keramik -3D -Druck Verwendet nur das für das Teil benötigte Material, Abfall auf weniger als 5%. Unbenutztes Keramikpulver ist ebenfalls recycelbar, Materialkosten senken.
- Überlegene Materialeigenschaften: 3D-gedruckte Keramik haben dichtere Mikrostrukturen (95–99% Dichte) als traditionell hergestellte Keramik, führt zu höhere Stärke (bis zu 20% stärker) und besser Wärmestabilität. Zum Beispiel, 3D-gedruckte Aluminiumoxid hat eine Biegefestigkeit von 400 MPA, im Vergleich zu 300 MPA für Aluminiumoxid.
- Anpassung: Egal, ob Sie ein einzigartiges medizinisches Implantat oder eine kleine Menge benutzerdefinierter Elektronikteile benötigen, Keramik -3D -Druck verhandelt mit Leichtigkeit niedrige Volumina. Es sind keine teuren Formen erforderlich, Dadurch effektiv für Nischenanwendungen.
Schnellere Zeit: Prototyping mit traditionellen Keramikmethoden dauert 4 bis 6 Wochen. Mit Keramik -3D -Druck, Prototypen sind in 1–2 Wochen fertig, und Produktionsläufe können in so wenig beginnen wie 3 Wochen - Akkelegeration der Produktentwicklung.
Anwendungsbranche: Wo Keramik -3D -Druck scheint
Keramik -3D -Druck wird in Branchen verwendet, die Materialien mit außergewöhnlicher Haltbarkeit fordern, Wärmestabilität, und Präzision. Die einzigartigen Eigenschaften machen es zu einer Spitzenauswahl für Anwendungen, bei denen Kunststoffe oder Metalle zu kurz kommen. Im Folgenden finden Sie Schlüsselindustrien und ihre Anwendungsfälle:
- Luft- und Raumfahrt: Keramikteile wie Hitzeschilde, Motorkomponenten, und Sensorgehäuse widersetzen extremen Temperaturen (bis zu 2.000 ° C.) und Gewicht reduzieren. Zum Beispiel, Wir haben gedruckt Siliziumkarbid Wärme schützt, die wiegen 30% Weniger als Metallalternativen, Verbesserung der Kraftstoffeffizienz.
- Medizinprodukte: Biokompatible Keramik wie Zirkonia werden für Zahnkronen verwendet, Hüftimplantate, und Knochengerüste. 3D Druck erzeugt benutzerdefinierte Anfälle - e.g., Zahnkronen, die perfekt zur Zahnform eines Patienten passen, Reduzierung der Anpassungen nach der Operation um 90%.
- Elektronik: Keramik wie Alumina Und Boron Nitride sind ideal für elektrische Isolatoren, Substrate, und Teile des thermischen Managements. 3D-gedruckte Keramiksubstrate ermöglichen kleinere, effizientere Elektronik (Z.B., 5G -Antennen mit besserer Wärmeabteilung).
- Automobil: Keramikteile wie Bremsbeläge, Treibstoffinjektoren, und Auspuffkomponenten bieten an Resistenz tragen Und Wärmestabilität. 3D Druck reduziert die Produktionskosten für Luxus- oder Rennfahrzeuge mit niedrigem Volumen.
- Energie: Siliziumkarbid und zusammengesetzte Keramik werden zur Kernkraftstoffverkleidung verwendet, Solarpanelkomponenten, und Brennstoffzellteile. Ihr Widerstand gegen Korrosion und hohe Temperaturen gewährleistet eine langfristige Zuverlässigkeit.
Konsumgüter: Custom Keramikteile wie Schmuck, Kochgeschirr, und Beobachtungsfälle kombinieren Ästhetik mit Haltbarkeit. 3D Drucken können Marken personalisierte Designs ohne hohe Schimmelpilzkosten anbieten.
Fertigungstechniken: Die Methoden hinter unserem Keramik -3D -Druck
Wir verwenden eine Reihe von Fertigungstechniken für Keramik -3D -Druck, jeweils für verschiedene Materialien geeignet, Teilgrößen, und Präzisionsanforderungen. Die Wahl der Technik hängt von den Bedürfnissen Ihres Projekts ab-vom schnellen Prototyping bis zur Produktion mit hoher Volumen.
Vergleich von Keramik -3D -Drucktechniken
| Technik | Wie es funktioniert | Schlüsselvorteile | Ideale Materialien | Typische Anwendungen |
| Stereolithikromographie (SLA) | Laser heilt Keramikharzschicht für Schicht | Hohe Präzision (± 0,02 mm), glatte Oberflächen | Keramikharze (Z.B., Zirkoniaharz) | Zahnkronen, Mikroelektronik -Teile |
| Selektives Lasersintern (Sls) | Lasersinter Keramikpulver zur Bildung von Schichten | Keine Unterstützungsstrukturen erforderlich, hohe Dichte | Alumina, Zirkonia -Pulver | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Industrieteile |
| Bindemittel Jitting | Tintenstrahldrucke Bindemittel auf Keramikpulverbetten drucken | Schnell für große Teile, Niedrige Kosten | Siliziumkarbid, Bor Nitrid Pulver | Teile der Energieindustrie, große strukturelle Komponenten |
| Extrusionsbasierter Druck | Keramikpaste wird durch eine Düse extrudiert | Gut für komplexe Geometrien, niedrige Ausrüstungskosten | Zusammengesetzte Keramik, Funktionelle Keramik | Biomedizinische Gerüste, Kfz -Teile |
| Modellierung der Ablagerung (FDM) | Mit Keramik gefüllte Filamente werden geschmolzen und abgelagert | Leicht zu skalieren, kompatibel mit Standard -FDM -Druckern | Keramik-plastische Filamente (Z.B., Alumina-Abs) | Prototypen, Konsumgüter |
| Tintenstrahldruck | Keramiktinten werden auf ein Substrat eingelegt | Hohe Auflösung (runter zu 10 μm), Gut für dünne Filme | Funktionelle Keramik (Z.B., piezoelektrische Tinten) | Elektroniksensoren, Dünnfilmkomponenten |
Unser Team hilft Ihnen, die richtige Technik auszuwählen, um Präzision auszugleichen, kosten, und Turnaround -Zeit für Ihr Projekt.
Fallstudien: Real-World-Erfolg mit Keramik-3D-Druck
Unser Keramik -3D -Druck Fallstudien zeigen, wie wir Kunden geholfen haben, komplexe Herausforderungen zu lösen, Kosten senken, und Innovation beschleunigen. Im Folgenden finden Sie zwei Branchenbeispiele mit wichtigen Ergebnissen:
Fallstudie 1: Luft- und Raumfahrt -Hitzeschild (Siliziumkarbid)
Kunde: Ein führender Hersteller von Luft- und Raumfahrt.
Herausforderung: Sie brauchten ein leichtes Gewicht, hitzebeständiger Wärmeschild für einen neuen Strahlmotor. Traditionelle Besetzung Siliziumkarbid Teile waren schwer (1.2 kg) und hatte lange Vorlaufzeiten (8 Wochen).
Lösung: Wir haben benutzt Bindemittel Jitting Den Wärmeschild von drucken Siliziumkarbid Pulver. Wir haben das Design mit einer Gitterstruktur optimiert, um das Gewicht zu verringern und gleichzeitig die Festigkeit aufrechtzuerhalten. Nachdruck, Wir haben das Teil bei 1.800 ° C gesintert und eine thermische Beschichtung angewendet.
Ergebnis: Der Wärmeschild wog 0.7 kg (42% leichter) und erfüllte alle thermischen Anforderungen (stand 1.600 ° C.). Vorlaufzeit wurde zugeschnitten 3 Wochen, und Materialabfälle von fallen gelassen 40% Zu 5%. Der Kunde nutzt jetzt unseren Service für all seine Produktion von Keramik -Hitzeschild.
Fallstudie 2: Medizinische Zahnkronen (Zirkonia)
Kunde: Ein Zahnarztunternehmen.
Herausforderung: Sie brauchten Brauch Zirkonia Zahnkronen mit schnellem Turnaround. Traditionelles Mahlen erforderlich 5 Tage pro Krone und oft hatten Probleme.
Lösung: Wir haben benutzt Stereolithikromographie (SLA) Kronen aus drucken Zirkonia Harz. Wir haben den 3D -oralen Scan des Patienten verwendet, um ein benutzerdefiniertes CAD -Modell zu erstellen, eine perfekte Passform gewährleisten. Nachdruck, Wir haben die Kronen gesintert und sie zu einem glatten Finish polierten.
Ergebnis: Kronen wurden in produziert 1 Tag (80% schneller als herkömmliche Methoden). Die Anpassungsgenauigkeit verbessert durch 95%, Reduzierung von Patientenrückrufen. Der Kunde erweiterte seine Produktlinie und erhöhte den Umsatz nach 30% innerhalb 6 Monate.
Warum uns wählen?: Ihr vertrauenswürdiger Keramik -3D -Druckpartner
Wenn es geht zu Keramik -3D -Druck, Wir sind aus sechs Hauptgründen, die den Bedürfnissen von Ingenieuren entsprechen, Beschaffungsmanager, und Produktentwickler:
- Tiefes Fachwissen: Unser Team hat einen Durchschnitt von 10 jahrelange Erfahrung in Keramikmaterialien Und Additive Fertigung. Wir verstehen die einzigartigen Herausforderungen des Keramik-3D-Drucks-von der materiellen Auswahl bis zur Nachbearbeitung-und können Sie durch jeden Schritt des Projekts führen. Ob Sie mit arbeiten Zirkonia für medizinische Teile oder Siliziumkarbid Für Luft- und Raumfahrtkomponenten, Wir haben das Wissen, um Erfolg zu gewährleisten.
- Innovationsgetrieben: Wir investieren in hochmoderne Technologie, um den Branchentrends voraus zu sein. Unser Labor ist mit den neuesten 3D -Druckern ausgestattet (einschließlich SLA, Sls, und Bindemittel -Jeting -Systeme) und Testwerkzeuge (wie CMMs und thermische Analysegeräte). Wir arbeiten auch mit materiellen Wissenschaftsforschern zusammen, um neue zu entwickeln Composite Ceramics und funktionelle Keramiklösungen für aufkommende Anwendungen (Z.B., 5G Elektronik, grüne Energiebeteile).
- Kundenorientierter Support: Wir liefern nicht nur Teile-wir bauen langfristige Partnerschaften auf. Unser Team bietet End-to-End-Unterstützung: von der Optimierung Ihrer Optimierung Ihres Digitales Design Für den 3D-Druck für die Bereitstellung von Fehlerbehebung nach der Abgabe. Wir weisen jedem Kunden einen engagierten Projektmanager zu, Sicherstellung klarer Kommunikation und pünktlicher Aktualisierungen.
- Kostengünstige Lösungen: Wir verstehen, dass das Budget ein wesentliches Anliegen für Beschaffungsteams ist. Unsere automatisierten Workflows, Pulverrecyclingprogramme, und optimierte Druckparameter helfen bei der Reduzierung von Materialverschwendung und Arbeitskosten. Für hochvolumige Projekte, Wir bieten skalierbare Preise, die die traditionellen keramischen Herstellungskosten oft um 15 bis 30%übertreffen.
- Schnelle Turnaround: Wir priorisieren die Geschwindigkeit, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Unser Schnelles Prototyping Service liefert Teile in 1–2 Wochen, und Produktionsläufe im Industriemaßstab beginnen in so wenig wie 3 Wochen - Faster als die meisten Konkurrenten. Für dringende Projekte (Z.B., Notfälle für medizinische Geräte oder Reparaturteile der Luft- und Raumfahrtteile), Wir bieten beschleunigte Dienstleistungen mit 3 bis 5 -tägiger Turnaround an.
- Nachgewiesene Erfolgsbilanz: Unser Fallstudien Sprechen Sie für sich. Wir haben erfolgreich fertiggestellt 500 Keramik -3D -Druck Projekte für Kunden in der Luft- und Raumfahrt, medizinisch, Elektronik, und Energieindustrie. 96% unserer Kunden kehren für zukünftige Projekte zurück, Und wir halten Zertifizierungen wie ISO 9001 (Qualitätsmanagement) und ISO 13485 (Herstellung von medizinischen Geräten) Um unsere Prozesse zu validieren.