Unsere Keramik-3D-Druckdienste
Revolutionieren Sie Ihre Fertigung mit Keramischer 3D-Druck– die perfekte Verschmelzung von Keramische Materialien’ außergewöhnliche Stärke und Additive Fertigungs Gestaltungsfreiheit. Ob Sie hitzebeständige Luft- und Raumfahrtkomponenten benötigen, biokompatible medizinische Geräte, oder hochpräzise Elektronikteile, Unser Fachwissen liefert individuelle Lösungen die die Haltbarkeit ausgleichen, Präzision, und Effizienz. Erfahrung schichtweise Fertigung das komplexe digitale Designs in reale Produkte verwandelt, mit weniger Abfall und schnellerer Abwicklung als bei herkömmlichen Methoden. Arbeiten Sie mit uns zusammen Keramischer 3D-Druck das den höchsten Anforderungen Ihrer Branche gerecht wird.
Was ist keramischer 3D-Druck??
Im Kern, Keramischer 3D-Druck ist ein Additive Fertigung Prozess, der verwendet Keramische Materialien (statt Metallen oder Kunststoffen) Teile durchbauen schichtweise Fertigung. Im Gegensatz zur traditionellen Keramikherstellung, die auf Formen und Brennen beruht, Begrenzung der Designkomplexität –Keramischer 3D-Druck beginnt mit a digitales Design (erstellt per CAD-Software) und verwandelt es in ein physisches Teil, indem es Keramikschichten nacheinander abscheidet oder verfestigt.
Diese Technologie nutzt Präzisionstechnik um die Sprödigkeit von Keramik zu überwinden, Ermöglicht die Schaffung komplexer Strukturen (wie Gittermuster oder dünnwandige Bauteile) das war einmal unmöglich. Aus hochfestem Material Aluminiumoxid Teile auf biokompatibel Zirkonoxid Implantate, Keramischer 3D-Druck definiert neu, was für Branchen möglich ist, die Materialien mit hervorragender thermischer Stabilität benötigen, Korrosionsbeständigkeit, und Haltbarkeit. Zusamenfassend, Es ist eine Brücke zwischen fortschrittlicher Materialwissenschaft und innovativer Fertigung.
Unsere Fähigkeiten: Bereitstellung erstklassiger 3D-Drucklösungen für Keramik
Wenn Sie sich für unser entscheiden Keramischer 3D-Druck Dienstleistungen, Sie erhalten Zugriff auf eine Reihe von Funktionen, die auf die Lösung Ihrer komplexesten Fertigungsherausforderungen zugeschnitten sind. Unser Team vereint umfassendes Fachwissen über keramische Materialien mit modernster Technologie Additive Fertigung Technologie, um Ergebnisse zu liefern, die selbst den strengsten Industriestandards entsprechen.
Übersicht über die wichtigsten Funktionen
| Fähigkeit | Kernfunktionen | Zielanwendungsfälle |
| Maßgeschneiderte Lösungen | Maßgeschneiderte Designs für einzigartige Geometrien, Materialauswahl, und Leistungsanforderungen | Medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten, kundenspezifische Elektronikgehäuse |
| Hohe Präzision | Maßgenauigkeit bis ±0,05 mm, Einhaltung der ISO 8015 Standards | Präzisionssensoren, Zahnkronen, Mikroelektronikteile |
| Komplexe Geometrien | Fähigkeit, Gitterstrukturen zu drucken, interne Kanäle, und dünne Wände (so dünn wie 0.2 mm) | Wärmetauscher, leichte Teile für die Luft- und Raumfahrt, biomedizinische Gerüste |
| Schnelles Prototyping | 1–2 Wochen Bearbeitungszeit für Prototypen, Mehrere Design-Iterationen werden unterstützt | Produktentwicklung, Erprobung neuer Designs für Keramikteile |
| Produktion im industriellen Maßstab | Automatisierte Arbeitsabläufe, Stapelverarbeitung (bis zu 100+ Teile pro Lauf), gleichbleibende Qualität | Automobilkomponenten, Konsumgüter, Teile für die Energieindustrie |
| Qualitätssicherung | Inline-Überwachung, Kontrolle nach dem Druck (CMM, Röntgen), Materialzertifizierung | Medizinische Geräte, kritische Teile für die Luft- und Raumfahrt, Hochzuverlässige Elektronik |
Wir drucken nicht nur Teile – wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Designs zu optimieren Keramischer 3D-Druck, Wir stellen sicher, dass Ihr Projekt kosteneffektiv ist, dauerhaft, und zweckmäßig.
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Keramik-3D-Druck
Der Keramik-3D-Druckverfahren ist ein strukturierter Workflow, der digitales Design kombiniert, präzises Drucken, und sorgfältige Nachbearbeitung zur Herstellung hochwertiger Keramikteile. Jeder Schritt wird optimiert, um die einzigartigen Eigenschaften von zu bewahren Keramische Materialien (wie thermische Stabilität und Festigkeit) und gleichzeitig Genauigkeit gewährleisten. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung:
- Design & Druckvorbereitung:
- Beginnen Sie mit einem digitales Design (CAD-Modell) des Teils. Unser Team verwendet spezialisierte Design-Software um das Modell für den 3D-Druck zu optimieren – durch Hinzufügen von Stützstrukturen (um Risse zu verhindern) und Anpassen der Ebenenhöhe (typischerweise 20–100 μm).
- Nächste, Slicing-Algorithmen Konvertieren Sie das 3D-Modell in 2D-Ebenen, Generieren eines Druckpfads für den 3D-Drucker. Abhängig vom Keramikmaterial wählen wir die richtigen Schnittparameter aus (z.B., feinere Schichten für Zirkonoxid medizinische Teile).
- Schichtablagerung:
- Der 3D-Drucker trägt Keramikmaterial Schicht für Schicht auf, indem er Techniken wie z. B. verwendet Binder Jetting (für pulverbasierte Keramik) oder Extrusionsbasierter Druck (für Keramikpasten). Für hochpräzise Teile (z.B., Elektronikkomponenten), wir nutzen Stereolithographie (SLA) oder Selektives Lasersintern (SLS) um keramische Harze oder Pulver mit Laserpräzision zu verfestigen.
- Nachbearbeitung:
- Nach dem Drucken, der „grüne Teil“ (ungesinterte Keramik) wird aus dem Drucker entfernt. Es wird entbindert (Entfernung von Bindemitteln) um Risse beim Brennen zu vermeiden.
- Anschließend wird das Teil in einem Hochtemperaturofen gesintert (800–1.600°C, je nach Material) um die Keramik zu verdichten und die Festigkeit zu erhöhen.
- Qualitätskontrolle:
Wir leisten Höchstleistungen Qualitätskontrolle Schecks, inklusive Dimensionsmessung (mit KMGs), Dichteprüfung, und Sichtprüfung. Alle Teile, die nicht unseren Standards entsprechen, werden nachbearbeitet oder aussortiert, um die Konsistenz sicherzustellen.
Materialien: Wählen Sie die richtige Keramik für Ihr Projekt
Keramische Materialien sind die Grundlage unseres 3D-Druckverfahrens, und die Auswahl des richtigen Typs ist entscheidend für den Projekterfolg. Jede Keramik bietet einzigartige Eigenschaften – von thermische Stabilität auf Biokompatibilität – wodurch sie für bestimmte Branchen geeignet sind. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich der von uns am häufigsten verwendeten Keramiken, zusammen mit ihren wichtigsten Funktionen und Anwendungen:
| Keramikmaterial | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| Aluminiumoxid (Al₂O₃) | Hohe Festigkeit (300–400 MPa Biegefestigkeit), ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität bis 1.700°C | Komponenten für Luft- und Raumfahrtmotoren, Industrieventile, elektrische Isolatoren |
| Zirkonoxid (ZrO₂) | Biokompatibel, hohe Bruchzähigkeit (10 MPa·m¹/²), Verschleißfestigkeit | Medizinische Implantate (Hüftschalen, Zahnkronen), Schneidwerkzeuge, Brennstoffzellenteile |
| Siliziumkarbid (SiC) | Ultrahohe Wärmeleitfähigkeit (120–200 W/m·K), Beständigkeit gegen extreme Temperaturen (bis zu 2.700°C) | Teile für die Energieindustrie (Kernbrennstoffhülle), Hochtemperatursensoren, Hitzeschilde für die Luft- und Raumfahrt |
| Bornitrid (BN) | Hervorragende elektrische Isolierung, geringe Wärmeausdehnung, chemische Inertheit | Elektroniksubstrate, Hochtemperaturformen, Wärmemanagementteile |
| Verbundkeramik (z.B., Aluminiumoxid-Zirkonoxid) | Ausgewogene Stärke und Zähigkeit, anpassbare Eigenschaften | Bremskomponenten für Kraftfahrzeuge, Hochleistungsindustrieteile, biomedizinische Gerüste |
| Funktionskeramik (z.B., Piezoelektrische Keramik) | Wandelt elektrische Energie in mechanische Energie um (und umgekehrt) | Sensoren, Aktoren, Ultraschallwandler |
Alle unsere Keramische Materialien Industriestandards erfüllen (z.B., ASTM C1171 für Aluminiumoxid, ISO 13356 für medizinische Teile aus Zirkonoxid) und werden vor der Verwendung auf Konsistenz geprüft.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Leistung von Keramikteilen
Rohe 3D-gedruckte Keramikteile können raue Oberflächen aufweisen (aus Schichtlinien) oder Restpulver, Dies kann die Funktionalität beeinträchtigen – insbesondere bei Teilen wie medizinischen Implantaten oder elektronischen Komponenten. Unser Oberflächenbehandlung Prozesse sollen die Leistung steigern, Aussehen, und Haltbarkeit von Keramikteilen unter Beibehaltung ihrer Kerneigenschaften (wie Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit).
Gängige Oberflächenbehandlungstechniken
| Technik | Wie es funktioniert | Vorteile | Ideale Anwendungen |
| Polieren | Mechanisches oder chemisches Polieren zur Glättung der Oberflächenstruktur | Erzeugt einen Glanz, ultraglatte Oberfläche (Ra < 0.1 μm), reduziert die Reibung | Zahnkronen, medizinische Implantate, optische Komponenten |
| Glättungstechniken | Laserglätten oder Sandstrahlen (mit feinem Aluminiumoxidpulver) | Entfernt Ebenenlinien, verbessert die Maßhaltigkeit | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Präzisionssensoren |
| Beschichtung | Auftragen dünner Filme (z.B., Keramikbeschichtungen, Metallbeschichtungen) über PVD oder CVD | Verbessert die Verschleißfestigkeit, fügt elektrische Leitfähigkeit hinzu, oder verbessert die Biokompatibilität | Industrieteile, Elektronikgehäuse, biomedizinische Geräte |
| Chemisches Ätzen | Verwenden Sie milde Säuren, um Oberflächenfehler aufzulösen | Erzeugt ein gleichmäßig mattes Finish, Entfernt restliche Bindemittel | Mikroelektronikteile, Wärmemanagementkomponenten |
| Strahlen | Hochdruckluft mit abrasiven Medien (z.B., Glasperlen) | Entfernt losen Puder, Bereitet die Oberfläche für die Beschichtung vor | Gesinterte Keramikteile, Industrieventile |
Wir wählen gemeinsam mit Ihnen das Richtige aus Oberflächenbehandlung basierend auf der Anwendung Ihres Teils – ob es biokompatibel sein muss, korrosionsbeständig, oder ästhetisch ansprechend.
Toleranzen: Präzision im 3D-Keramikdruck erreichen
Präzisionstechnik ist für Keramikteile von entscheidender Bedeutung, denn selbst kleine Maßfehler können zum Ausfall führen (z.B., in Luft- und Raumfahrtkomponenten oder medizinischen Implantaten). Unser Keramischer 3D-Druck Der Prozess ist optimiert, um eine dichte Lieferung zu gewährleisten Toleranzen und hoch Maßhaltigkeit, unterstützt durch strenge Qualitätskontrolle.
Typische Toleranzstufen
| Teilegröße | Maßtoleranz | Geometrische Toleranz (Ebenheit/Geradheit) |
| Kleinteile (<50 mm) | ±0,05 mm | ±0,02 mm/m |
| Mittlere Teile (50–200 mm) | ±0,1 mm | ±0,03 mm/m |
| Große Teile (>200 mm) | ±0,15 mm | ±0,05 mm/m |
Um sicherzustellen, dass diese Toleranzen eingehalten werden:
- Wir verwenden Messstandards wie ISO 10360-2 (für KMGs) um unsere Inspektionswerkzeuge zu kalibrieren.
- Nachdruck Qualitätsprüfung inklusive 3D-Scannen, Maßkontrollen, und visuelle Überprüfung.
- Wir setzen um Fehlerreduzierung Strategien – wie die Optimierung von Druckparametern und der Einsatz hochpräziser Drucker – um Abweichungen zu minimieren.
Für ultrapräzise Teile (z.B., mikroelektronische Komponenten), Wir bieten Sekundärprozesse wie die CNC-Bearbeitung an, um Toleranzen von bis zu ±0,01 mm zu erreichen.
Vorteile: Warum der Keramik-3D-Druck herkömmliche Methoden übertrifft
Keramischer 3D-Druck bietet eine Reihe von Vorteilen, die es der herkömmlichen Keramikherstellung überlegen machen (wie Casting, drücken, oder Extrusion). Diese Vorteile gehen auf die wichtigsten Schwachstellen der Ingenieure ein, Beschaffungsmanager, und Produktentwickler:
- Designfreiheit: Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden (die einfache Geometrien erfordern), Keramischer 3D-Druck ermöglicht komplexe Designs – einschließlich interner Kanäle, Gitterstrukturen, und individuelle Formen – ohne zusätzliche Kosten. Zum Beispiel, ein Wärmetauscher, der einmal benötigt wurde 5 Separate Gussteile können jetzt als eine Einheit gedruckt werden.
- Reduzierter Abfall: Bei der traditionellen Keramikherstellung werden 30–50 % des Materials verschwendet (aufgrund von Formbeschnitt und Teileausschuss). Keramischer 3D-Druck Verwendet nur das Material, das für das Teil benötigt wird, Reduzierung des Abfalls auf weniger als 5%. Auch unbenutztes Keramikpulver ist recycelbar, Senkung der Materialkosten.
- Überlegene Materialeigenschaften: 3D-gedruckte Keramik weist dichtere Mikrostrukturen auf (95–99 % Dichte) als traditionell hergestellte Keramik, führt dazu höhere Festigkeit (bis zu 20% stärker) und besser thermische Stabilität. Zum Beispiel, 3D-gedrucktes Aluminiumoxid hat eine Biegefestigkeit von 400 MPa, im Vergleich zu 300 MPa für gegossenes Aluminiumoxid.
- Anpassung: Egal, ob Sie ein einzigartiges medizinisches Implantat oder eine kleine Charge kundenspezifischer Elektronikteile benötigen, Keramischer 3D-Druck Bewältigt geringe Lautstärken problemlos. Es sind keine teuren Formen erforderlich, Dies macht es für Nischenanwendungen kostengünstig.
Schnellere Time-to-Market: Die Prototypenerstellung mit traditionellen Keramikmethoden dauert 4–6 Wochen. Mit Keramischer 3D-Druck, Prototypen sind in 1–2 Wochen fertig, und Produktionsläufe können in nur wenigen Minuten beginnen 3 Wochen – Beschleunigung der Produktentwicklung.
Anwendungsindustrie: Wo der 3D-Keramikdruck glänzt
Keramischer 3D-Druck wird in Branchen eingesetzt, die Materialien mit außergewöhnlicher Haltbarkeit erfordern, thermische Stabilität, und Präzision. Seine einzigartigen Eigenschaften machen es zur ersten Wahl für Anwendungen, bei denen Kunststoffe oder Metalle nicht ausreichen. Nachfolgend sind die wichtigsten Branchen und ihre Anwendungsfälle aufgeführt:
- Luft- und Raumfahrt: Keramikteile wie Hitzeschilde, Motorkomponenten, und Sensorgehäuse halten extremen Temperaturen stand (bis zu 2.000°C) und Gewicht reduzieren. Zum Beispiel, wir haben gedruckt Siliziumkarbid Hitzeschilde, die wiegen 30% weniger als Metallalternativen, Verbesserung der Kraftstoffeffizienz.
- Medizinische Geräte: Biokompatible Keramiken wie Zirkonoxid werden für Zahnkronen verwendet, Hüftimplantate, und Knochengerüste. 3Durch den D-Druck entstehen individuelle Passformen – z.B., Zahnkronen, die perfekt zur Zahnform des Patienten passen, Reduzierung postoperativer Anpassungen um 90 %.
- Elektronik: Keramik wie Aluminiumoxid Und Bornitrid sind ideal für elektrische Isolatoren, Substrate, und Wärmemanagementteile. 3D-gedruckte Keramiksubstrate ermöglichen kleinere, effizientere Elektronik (z.B., 5G-Antennen mit besserer Wärmeableitung).
- Automobil: Keramikteile wie Bremsbeläge, Einspritzdüsen, und Abgaskomponenten im Angebot Verschleißfestigkeit Und thermische Stabilität. 3D-Druck senkt die Produktionskosten für Kleinserien-Luxus- oder Rennfahrzeuge.
- Energie: Siliziumkarbid und Verbundkeramik wird für die Umhüllung von Kernbrennstoffen verwendet, Komponenten für Solarmodule, und Brennstoffzellenteile. Ihre Beständigkeit gegen Korrosion und hohe Temperaturen gewährleistet eine langfristige Zuverlässigkeit.
Konsumgüter: Kundenspezifische Keramikteile wie Schmuck, Kochgeschirr, und Uhrengehäuse vereinen Ästhetik mit Langlebigkeit. 3Mit dem D-Druck können Marken personalisierte Designs ohne hohe Formkosten anbieten.
Herstellungstechniken: Die Methoden hinter unserem Keramik-3D-Druck
Wir verwenden eine Reihe von Herstellungstechniken für Keramischer 3D-Druck, jeweils für unterschiedliche Materialien geeignet, Teilegrößen, und Präzisionsanforderungen. Die Wahl der Technik hängt von den Anforderungen Ihres Projekts ab – vom Rapid Prototyping bis zur Massenproduktion.
Vergleich keramischer 3D-Drucktechniken
| Technik | Wie es funktioniert | Hauptvorteile | Ideale Materialien | Typische Anwendungen |
| Stereolithographie (SLA) | Der Laser härtet Keramikharz Schicht für Schicht aus | Hohe Präzision (±0,02 mm), glatte Oberflächen | Keramische Harze (z.B., Zirkonharz) | Zahnkronen, Mikroelektronikteile |
| Selektives Lasersintern (SLS) | Der Laser sintert Keramikpulver zu Schichten | Keine Stützstrukturen erforderlich, hohe Dichte | Aluminiumoxid, Zirkonpulver | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Industrieteile |
| Binder Jetting | Inkjet druckt Bindemittel auf Keramikpulverbetten | Schnell für große Teile, niedrige Kosten | Siliziumkarbid, Bornitrid-Pulver | Teile für die Energieindustrie, große Strukturbauteile |
| Extrusionsbasierter Druck | Keramikpaste wird durch eine Düse extrudiert | Gut für komplexe Geometrien, niedrige Ausrüstungskosten | Verbundkeramik, Funktionskeramik | Biomedizinische Gerüste, Automobilteile |
| Modellierung der Schmelzablagerung (FDM) | Mit Keramik gefüllte Filamente werden geschmolzen und abgeschieden | Einfach zu skalieren, kompatibel mit Standard-FDM-Druckern | Keramik-Kunststoff-Filamente (z.B., Aluminiumoxid-ABS) | Prototypen, Konsumgüter |
| Tintenstrahldruck | Keramische Tinten werden auf ein Substrat gespritzt | Hohe Auflösung (bis hin zu 10 μm), gut für dünne Filme | Funktionskeramik (z.B., piezoelektrische Tinten) | Elektronische Sensoren, Dünnschichtkomponenten |
Unser Team hilft Ihnen bei der Auswahl der richtigen Technik, um Präzision auszubalancieren, kosten, und Bearbeitungszeit für Ihr Projekt.
Fallstudien: Echter Erfolg mit keramischem 3D-Druck
Unser Keramischer 3D-Druck Fallstudien zeigen, wie wir Kunden bei der Lösung komplexer Herausforderungen geholfen haben, Kosten senken, und Innovationen beschleunigen. Nachfolgend finden Sie zwei Branchenbeispiele mit wichtigen Ergebnissen:
Fallstudie 1: Hitzeschild für die Luft- und Raumfahrt (Siliziumkarbid)
Kunde: Ein führender Luft- und Raumfahrthersteller.
Herausforderung: Sie brauchten ein Leichtgewicht, hitzebeständiger Hitzeschild für ein neues Strahltriebwerk. Traditionelle Besetzung Siliziumkarbid Teile waren schwer (1.2 kg) und hatte lange Vorlaufzeiten (8 Wochen).
Lösung: Wir haben verwendet Binder Jetting um den Hitzeschild zu drucken Siliziumkarbid Pulver. Wir haben das Design mit einer Gitterstruktur optimiert, um das Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig die Festigkeit beizubehalten. Nachdruck, Wir haben das Teil bei 1.800 °C gesintert und eine thermische Beschichtung aufgetragen.
Ergebnis: Der Hitzeschild wog 0.7 kg (42% leichter) und alle thermischen Anforderungen erfüllt (Hält Temperaturen von 1.600 °C stand). Die Vorlaufzeit wurde verkürzt 3 Wochen, und Materialabfälle fielen ab 40% Zu 5%. Der Kunde nutzt nun unseren Service für die gesamte Produktion seiner keramischen Hitzeschilde.
Fallstudie 2: Medizinische Zahnkronen (Zirkonoxid)
Kunde: Ein Unternehmen für Dentalgeräte.
Herausforderung: Sie brauchten Maßarbeit Zirkonoxid Zahnkronen mit schneller Abwicklung. Traditionelles Fräsen erforderlich 5 Tage pro Krone und hatte oft Passformprobleme.
Lösung: Wir haben verwendet Stereolithographie (SLA) um Kronen zu drucken Zirkonoxid Harz. Wir haben den 3D-Mundscan des Patienten verwendet, um ein individuelles CAD-Modell zu erstellen, um eine perfekte Passform zu gewährleisten. Nachdruck, Wir haben die Kronen gesintert und glatt poliert.
Ergebnis: Kronen wurden hergestellt 1 Tag (80% schneller als herkömmliche Methoden). Passgenauigkeit verbessert um 95%, Reduzierung der Patientenrückrufe. Der Kunde erweiterte seine Produktpalette und steigerte den Umsatz um 30% innerhalb 6 Monate.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?: Ihr vertrauenswürdiger Partner für den Keramik-3D-Druck
Wenn es darum geht Keramischer 3D-Druck, Wir zeichnen uns durch sechs Hauptgründe aus, die den Bedürfnissen von Ingenieuren gerecht werden, Beschaffungsmanager, und Produktentwickler:
- Tiefes Fachwissen: Unser Team hat durchschnittlich 10 Jahre Erfahrung in Keramische Materialien Und Additive Fertigung. Wir verstehen die einzigartigen Herausforderungen des keramischen 3D-Drucks – von der Materialauswahl bis zur Nachbearbeitung – und können Sie durch jeden Schritt des Projekts begleiten. Ob Sie mit arbeiten Zirkonoxid für medizinische Teile oder Siliziumkarbid für Luft- und Raumfahrtkomponenten, Wir haben das Wissen, um den Erfolg sicherzustellen.
- Innovationsgetrieben: Wir investieren in Spitzentechnologie, um den Branchentrends immer einen Schritt voraus zu sein. Unser Labor ist mit modernsten 3D-Druckern ausgestattet (inklusive SLA, SLS, und Binder-Jetting-Systeme) und Testwerkzeuge (wie KMGs und thermische Analysegeräte). Wir arbeiten auch mit Forschern der Materialwissenschaften zusammen, um neue zu entwickeln Verbundkeramik und funktionale Keramiklösungen für neue Anwendungen (z.B., 5G-Elektronik, Teile für grüne Energie).
- Kundenorientierter Support: Wir liefern nicht nur Teile – wir bauen langfristige Partnerschaften auf. Unser Team bietet End-to-End-Support: von der Unterstützung bei der Optimierung Ihrer digitales Design für den 3D-Druck bis hin zur Fehlerbehebung nach der Lieferung. Wir weisen jedem Kunden einen eigenen Projektmanager zu, Gewährleistung einer klaren Kommunikation und pünktlicher Aktualisierungen.
- Kostengünstige Lösungen: Wir verstehen, dass das Budget ein zentrales Anliegen der Beschaffungsteams ist. Unsere automatisierten Arbeitsabläufe, Pulverrecyclingprogramme, und optimierte Druckparameter tragen dazu bei, Materialverschwendung und Arbeitskosten zu reduzieren. Für großvolumige Projekte, Wir bieten skalierbare Preise, die die herkömmlichen Herstellungskosten für Keramik oft um 15–30 % übertreffen.
- Schnelle Abwicklung: Wir legen Wert auf Geschwindigkeit, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Unser Rapid Prototyping Der Service liefert Teile in 1–2 Wochen, und Produktionsläufe im industriellen Maßstab beginnen bereits in weniger als einem Jahr 3 Wochen – schneller als die meisten Konkurrenten. Für dringende Projekte (z.B., Notfälle bei medizinischen Geräten oder Ersatzteile für die Luft- und Raumfahrt), Wir bieten beschleunigte Dienstleistungen mit einer Bearbeitungszeit von 3 bis 5 Tagen.
- Nachgewiesene Erfolgsbilanz: Unser Fallstudien sprechen für sich. Wir haben erfolgreich abgeschlossen 500 Keramischer 3D-Druck Projekte für Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, medizinisch, Elektronik, und Energiewirtschaft. 96% unserer Kunden kommen für zukünftige Projekte zurück, und wir verfügen über Zertifizierungen wie ISO 9001 (Qualitätsmanagement) und ISO 13485 (Herstellung medizinischer Geräte) zur Validierung unserer Prozesse.