Unsere Carbon -Verbund -CNC -Bearbeitungsdienste
Bei Yigu Technology, Wir spezialisieren uns auf Carbon -Verbund -CNC -Bearbeitung-Blenden innovativer Geräte, technisches Know -how, und strenge Qualitätskontrolle, um benutzerdefinierte Lösungen für die Luft- und Raumfahrt bereitzustellen, Automobil, und medizinische Industrie. Unser Prozess ermöglicht das volle Potenzial von Kohlefaser verstärkte Polymer (CFRP) und andere Verbundwerkstoffe, Gewährleistung von Hochfestigkeits-Gewichts-Verhältnissen, enge Toleranzen, und überlegene Oberfläche Finishing. Ob Sie Präzisionskomponenten oder komplexe Prototypen benötigen, Wir verwandeln Ihre Ideen in dauerhafte, Hochleistungsrealität.
Verständnis der CNC -Bearbeitung von Kohlefasern Composite
Um den Wert dieser Technologie zu erfassen, Lassen Sie uns seine Kernkomponenten aufschlüsseln. Kohlefaserverbund Bezieht sich auf ein Material aus Kohlefasersträngen, die in eine Polymermatrix eingebettet sind (wie Epoxidharz), außergewöhnliche Kraft und Leichtigkeit bieten. CNC -Bearbeitung (Computer numerische Steuerbearbeitung) ist ein automatisierter Prozess, der vorprogrammierte Software verwendet, um Werkzeugmaschinen zu steuern, sicherstellen, dass über jeden Teil eine konsequente Präzision gewährleistet ist.
Zusammen, Carbon -Verbund -CNC -Bearbeitung kombiniert diese beiden Elemente, um Verbundmaterialien in komplizierte Form zu formen, Hochleistungskomponenten. Zu den wichtigsten Begriffen in diesem Bereich gehören:
- Materialeigenschaften: Kohlefaserverbundwerkstoffe haben eine hohe Zugfestigkeit, Niedriges Gewicht, und Korrosionsbeständigkeit - übergreifende Metalle wie Stahl in vielen Anwendungen.
- Zusammengesetzte Struktur: Die geschichteten (laminiert) Das Design von Verbundwerkstoffen erfordert eine spezielle Bearbeitung, um eine Delaminierung zu vermeiden (Trennung von Schichten).
Bearbeitungsdefinition: Für Verbundwerkstoffe, Dieser Prozess konzentriert sich auf die Minimierung von Materialabfällen und das Erhalt der strukturellen Integrität, Im Gegensatz zu herkömmlicher Metallbearbeitung.
Unsere Fähigkeiten
Bei Yigu Technology, Wir haben eine Reihe von Fähigkeiten aufgebaut, um die anspruchsvollsten Kompositbearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Unsere Stärken liegen in fünf Kernbereichen:
| Fähigkeit | Beschreibung |
| Präzisionsbearbeitung | Wir erreichen eine dimensionale Genauigkeit auf ± 0,005 mm, kritisch für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Teile. |
| Benutzerdefinierte Lösungen | Von einmaligen Prototypen bis zur Produktion mit hoher Volumen, Wir stellen Prozesse an Ihre einzigartigen Designspezifikationen an. |
| Fortgeschrittene Ausrüstung | Unsere Flotte umfasst 5-Achsen-CNC-Mühlen und Laserschneidmaschinen, optimiert für Verbundwerkstoffe. |
| Qualitätskontrolle | Jeder Teil unterzieht sich 3-Schritte-Inspektion (Vorabbau, In-Prozess, Nach dem Maschinieren) Verwenden von Laserscannern. |
| Technisches Know -how | Unsere Ingenieure haben 10+ jahrelange Erfahrung in der Verbundbearbeitung, Herausforderungen wie Delaminierung und Werkzeugkleidung lösen. |
Verfahren: Schritt-für-Schritt-Kohlefaserverbund-CNC-Bearbeitung
Die Bearbeitung von Kohlefaserverbundwerkstoffen ist komplexer als Metall - dank ihrer geschichteten Struktur. Unser Prozess folgt einer strengen, 5-Schritt Workflow, um Qualität zu gewährleisten:
- CNC -Programmierung: Unser Team schreibt benutzerdefinierte G-Code (Maschinenanweisungen) Basierend auf Ihrem 3D -Design, Berücksichtigung der Verbunddicken- und Faserrichtung, um Schäden zu vermeiden.
- Werkzeugauswahl: Wir verwenden diamantbeschichtete Endmühlen und Carbid-Werkzeuge-speziell für das Schneiden von Verbundwerkstoffen ohne Ausfransen oder Delaminierung von Fasern.
- Schnittprozess: Die CNC -Maschine arbeitet mit gesteuerten Geschwindigkeiten (Typischerweise 1.500 bis 3.000 U / min für CFK) So minimieren Sie den Wärmeaufbau, Dies kann die Polymermatrix schwächen.
- Materialhandhabung: Verbundwerkstoffe werden mit Vakuumklemmen gesichert, um Bewegung während der Bearbeitung zu verhindern, Erhaltende dimensionale Genauigkeit.
Qualitätsinspektion: Jeder Teil wird mit einer Koordinatenmessmaschine gescannt (CMM) Um zu überprüfen, ob es Ihren Toleranzanforderungen entspricht.
Materialien: Die Bausteine unserer Komponenten
Wir arbeiten mit einer Reihe von Verbundwerkstoffen, Jedes für seine einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsanpassungen ausgewählt. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung unserer am häufigsten verwendeten Materialien:
| Materialtyp | Schlüsselmerkmale | Typische Anwendungen |
| Kohlefaser verstärkte Polymer (CFRP) | Höchstes Verhältnis von Stärke zu Gewicht; korrosionsbeständig | Luft- und Raumfahrtflügel, Kfz -Chassis |
| Thermoset -Verbundwerkstoffe | Härtet dauerhaft, wenn sie geheilt werden; hoher Wärmewiderstand | Industriemaschinenteile |
| Thermoplastische Verbundwerkstoffe | Beim Erhitzen neu moldbar; leicht zu reparieren | Sportausrüstung (Fahrradrahmen) |
| Epoxidharz | Fungiert als Matrix für Kohlenstofffasern; starke Haftung | Gehäuse für medizinische Geräte |
| Prepreg -Materialien | Vorgeprägte Kohlenstofffasern; Konsistente Qualität | Hochleistungs-Luft- und Raumfahrtkomponenten |
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Ästhetik und Leistung
Nach der Bearbeitung, Die Oberflächenbehandlung ist entscheidend, um die Haltbarkeit zu verbessern, Aussehen, und Funktionalität. Zu unseren Oberflächenbehandlungsoptionen gehören:
- Schleifen: Verwendet feinkörniges Sandpapier, um raue Kanten zu glätten und Bearbeitungsmarken zu entfernen, Vorbereitung der Oberfläche zur weiteren Behandlung.
- Polieren: Erzeugt ein glänzendes Finish mit abrasiven Verbindungen, Ideal für Teile, in denen Ästhetik wichtig ist (Z.B., Sportausrüstung).
- Beschichtung: Wendet eine Schutzschicht an (wie Polyurethan) Kratzer zu widerstehen, UV -Schaden, und chemische Exposition.
- Malerei: Verwendet hochtemperaturbeständige Farben für Teile in harten Umgebungen (Z.B., Kfz -Motorkomponenten).
Oberflächenbearbeitung: Eine endgültige Qualitätsprüfung, um Einheitlichkeit zu gewährleisten - wir treffen ISO 8501-1 Standards für die Oberflächenreinheit.
Toleranzen: Kompromisslose Präzision erreichen
Toleranzen (zulässige Abweichungen vom Design) sind Make-or-Break für Verbundkomponenten, Besonders in Branchen wie Luft- und Raumfahrt. Bei Yigu Technology, Wir priorisieren:
- Präzisionstoleranzen: Für die meisten Teile, Wir behalten ± 0,01 mm bei - weit über der Industrie durchschnittlich für Verbundbearbeitung.
- Enge Toleranzen: Für kritische Anwendungen (Z.B., Medizinische Implantate), Wir erreichen ± 0,005 mm mithilfe erweiterter Messwerkzeuge.
- Dimensionsgenauigkeit: Unsere CMMs (Koordinatenmessmaschinen) kann Abweichungen von nur 0,001 mm erkennen, Konsistenz sicherstellen.
- Messtechniken: Wir verwenden beide Kontakt (CMM) und nicht kontakt (Laserscanning) Methoden zur Überprüfung von Toleranzen.
- Qualitätsstandards: Alle Teile entsprechen AS9100 (Luft- und Raumfahrt) und ISO 13485 (medizinisch) Standards für die Toleranzkontrolle.
Tisch: Toleranzvergleich durch Industrie
| Industrie | Typische Toleranzanforderung | Unsere erreichbare Toleranz |
| Luft- und Raumfahrt | ± 0,02 mm | ± 0,008 mm |
| Automobil | ± 0,05 mm | ± 0,01 mm |
| Medizinprodukte | ± 0,01 mm | ± 0,005 mm |
Vorteile: Warum können Sie Carbon Composite CNC -Bearbeitung auswählen?
Diese Technologie bietet unvergleichliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Metallbearbeitung und anderen Methoden für Verbundwerkstoffe:
- Hochfestes Verhältnis: Kohlefaserverbundwerkstoffe sind 5x stärker als Stahl, aber 70% Leichter - Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs in Luft- und Raumfahrt-/Automobilanwendungen.
- Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Metallen, Verbundwerkstoffe rosten oder degradieren in nassen/chemischen Umgebungen nicht, Teillebensdauer verlängern.
- Dimensionsstabilität: Verbundwerkstoffe haben eine niedrige thermische Expansion, Das heißt, sie verziehen sich nicht in extremen Temperaturen (kritisch für Industriemaschinen).
- Anpassbarkeit: Die CNC -Bearbeitung ermöglicht komplexe Formen (Z.B., gebogene Luft- und Raumfahrtteile) Das sind bei manuellen Methoden unmöglich.
Kosteneffizienz: Während die Vorabkosten höher sind als Metalle, Verbundwerkstoffe dauern länger und erfordern weniger Wartung. (pro Branchendaten).
Anwendungsbranche: Wo unsere Komponenten glänzen
Unsere Carbon -Faserverbund -CNC -Innovation für bearbeitete Teile in fünf Schlüsselindustrien:
- Luft- und Raumfahrt: Motorkomponenten, Flügelsparen, und Innenpaneele - das Gewicht des Flugzeugs um bis zu 20%reduziert.
- Automobil: Leichte Fahrgestellteile, Batteriegehäuse, und Körpertafeln - verbessertes Elektrofahrzeug (Ev) Bereich um 15–20%.
- Sportausrüstung: Fahrradrahmen, Golfclubwellen, und Tennisschläger - die Leistung mit leichteren Auftritten verstärken, steifere Materialien.
- Industriemaschinerie: Ausrüstungsgehäuse, Förderbänder, und Pumpenteile - Resistierende Verschleiß und Korrosion in harten Fabriken.
Medizinprodukte: Chirurgische Instrumente, implantierbare Komponenten, und diagnostische Geräte - strenge Biokompatibilitätsstandards treffen.
Fallstudien: Real-World-Erfolg mit Yigu-Technologie
Fallstudie 1: Luft- und Raumfahrtmotorenhalterung
- Herausforderung: Ein führender Luft- und Raumfahrtkunde benötigte eine leichte Motorhalterung, die 500 ° C -Temperaturen standhalten konnte.
- Lösung: Wir haben benutzt Prepreg CFRP und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, um eine Klammer mit einer Toleranz von ± 0,008 mm zu erstellen. Wir haben eine hitzebeständige Beschichtung für die Haltbarkeit aufgetragen.
- Ergebnis: Die Halterung reduzierte das Motorgewicht durch 18% und bestanden 1,000+ Stunden thermischer Tests. Der Kunde erneuerte seinen Vertrag für 5,000 Einheiten/Jahr.
Fallstudie 2: Medizinische Implantatkomponente
- Herausforderung: Ein Unternehmen für medizinische Geräte benötigte einen biokompatiblen zusammengesetzten Teil für Wirbelsäulenimplantate.
- Lösung: Wir haben bearbeitet Epoxidharz-basierte Verbundwerkstoffe mit ± 0,005 mm Toleranz, gefolgt von Schleifen und Sterilisation.
Ergebnis: Der Teil traf ISO 13485 Standards und wurde für den klinischen Einsatz zugelassen. Der Kunde meldete keine Defekte in 2,000+ Einheiten.
Warum uns wählen?: Wettbewerbsrand der Yigu -Technologie
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, Sie bekommen mehr als nur zu bearbeiten - Sie bekommen einen vertrauenswürdigen Mitarbeiter. Hier ist der Grund, warum Kunden die Yigu -Technologie wählen:
- Sachverstand: Unsere Ingenieure haben 10+ jahrelange Erfahrung der Verbundbearbeitung - wir lösen Probleme, die andere nicht können (Z.B., Reduzierung der Delaminierungsraten durch 90%).
- Qualität: Wir pflegen a 99.8% fehlerfreie Rate, Überprüft durch Audits von Drittanbietern (AS9100, ISO 13485).
- Zuverlässigkeit: Wir treffen uns 100% von Lieferfristen, Vielen Dank an unsere interne Produktions- und Inventarmanagement.
- Kundendienst: Unser Team bietet 24/7 Support - aus Konstruktionsberatung (Beratung) Nachfolger.
Innovation: Wir investieren 15% Einnahmen in r&D-Starten Sie eine neue Laser-basierte Bearbeitungsmethode, die die Produktionszeit nach verkürzt 25%.