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1. Grundlegende Eigenschaft: Warum unmodifiziertem 3D-Druck-ABS die Leitfähigkeit fehlt? Um die Kernfrage direkt zu beantworten: unverändertes 3D-Druck-ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer) ist nicht leitend. Dies wird durch die intrinsische Materialstruktur und die herkömmliche Leistung bestimmt, wie in der folgenden Tabelle beschrieben. Aspekt Wichtige Details Einfluss auf die Leitfähigkeit Molekülstruktur Bestehend aus drei Monomereinheiten: […]

Wenn Sie ein Produktingenieur oder Beschaffungsexperte sind, der an optischen Produkten wie LED-Beleuchtungskörpern arbeitet, medizinische Endoskope, oder Anzeigegeräte – der 3D-Druck des Prototypmodells der Lichtleitersäule ist ein Game-Changer. Lichtleitersäulen benötigen präzise Strukturen, um Licht effizient zu leiten, Und mit dem 3D-Druck können Sie Entwürfe schnell in testbare Prototypen umwandeln,

Wenn Sie den Metall-3D-Druck für die Prototypenerstellung erforschen, Produktion, oder spezialisierte Projekte, Eine der ersten Fragen, die Sie stellen werden, ist: Wie hoch sind die Kosten pro Gramm?? Die Antwort hängt von mehreren Faktoren ab – von der Materialart bis zum Produktionsvolumen – aber dieser Leitfaden schlüsselt die wichtigsten Details auf, um Ihnen bei der Berechnung und Optimierung der Kosten zu helfen. 1. Kosten pro Gramm

Wenn Sie als Produktingenieur oder Beschaffungsprofi mit 3D-Druck für Prototypen arbeiten – egal, ob es sich um Kunststoffgehäuse handelt, Automobilteile, oder medizinische Komponenten – Feuchtigkeit in 3D-Druckmaterialien ist eine der größten Bedrohungen für die Druckqualität. Von verstopften Düsen bis hin zu rauen Oberflächen, Feuchte Filamente können stundenlange Arbeit ruinieren. Die gute Nachricht ist, dass man das 3D beherrscht

Refraktärmetalle – bekannt für ihren ultrahohen Schmelzpunkt und ihre außergewöhnliche Hitzebeständigkeit – galten einst als zu schwer zu bearbeiten mit herkömmlichen Methoden. Heute, 3Der D-Druck hat neue Möglichkeiten für diese Materialien eröffnet, Ermöglicht die Erstellung komplexer, Hochleistungskomponenten für die Luft- und Raumfahrt, medizinisch, und Elektronikindustrie. Dieser Artikel beantwortet die Frage „Können hochschmelzende Metalle 3D-gedruckt werden?“?" von

Die Temperaturbeständigkeit lichtempfindlicher Harzdrucke bestimmt direkt ihre Verwendbarkeit in realen Szenarien – von einfachen Display-Prototypen bis hin zu stark erhitzenden Industriekomponenten. Nicht alle Harzdrucke funktionieren bei Hitze gleich gut: einige werden bei 40°C weich, während andere ihre Stabilität über 280 °C beibehalten. In diesem Artikel werden die typischen Temperaturbeständigkeitsbereiche lichtempfindlicher Harzdrucke aufgeschlüsselt, Schlüsseleinfluss

3D-Druck-TPU (Thermoplastisches Polyurethan) wird für seine Flexibilität gefeiert, Aber gerade seine niedrige Temperaturbeständigkeit zeichnet es bei Anwendungen in rauen Umgebungen aus – von Komponenten in der Luft- und Raumfahrt bis hin zu Automobilteilen für kaltes Wetter. Genau verstehen, welche Leistung Low-TPU erbringen kann, und welche Faktoren beeinflussen die Haltbarkeit bei kaltem Wetter?, ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Materials für Ihr Projekt. Das

FDM (Schmelzauftragsformen) und SLA (Lichthärtendes Formen) sind zwei gängige 3D-Drucktechnologien, Jedes ist auf unterschiedliche Projektanforderungen zugeschnitten – eines für kostengünstige Funktionsteile und das andere für hohe Präzision, detaillierte Modelle. Das Verständnis ihrer Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Prozesses, ob Sie mechanische Prototypen herstellen, medizinische Modelle, oder Ausstellungsstücke. Dieser Artikel ist kaputt

Lichthärtender Druck und normaler Druck (z.B., Tintenstrahl, Laserdruck) sind zwei unterschiedliche Technologien, die auf unterschiedliche Fertigungsanforderungen zugeschnitten sind – eine für hochpräzise 3D-Objekte und die andere für schnelle flache 2D-Ausgaben. Das Verständnis ihrer Unterschiede ist entscheidend für die Wahl der richtigen Methode, ob Sie Zahnmodelle erstellen, Schmuck-Prototypen, oder Bürodokumente. Dieser Artikel bricht zusammen

SLS (Selektives Lasersintern) und SLM (Selektives Laserschmelzen) sind zwei führende pulverbasierte 3D-Drucktechnologien, Sie unterscheiden sich jedoch erheblich in der Art und Weise, wie sie Materialien verarbeiten und die Leistung der Teile liefern. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die Wahl der richtigen Methode – unabhängig davon, ob Sie Prototypen herstellen, Industriekomponenten, oder medizinische Implantate. In diesem Artikel werden die Hauptunterschiede zwischen den beiden erläutert

3Der D-Druck hat eine Welt voller Möglichkeiten für die Erstellung komplexer und individueller Modelle eröffnet, von medizinischen Geräten bis hin zu Industrieteilen. Sondern um high zu werden – Qualität, funktionale Druckerzeugnisse, Bei der Gestaltung von 3D-Modellen ist es wichtig, spezifische Anforderungen zu erfüllen. Diese Anforderungen wirken sich direkt auf die Stabilität aus, Stärke, und Genauigkeit des endgültigen Drucks. Dabei

In der schnelllebigen Welt der modernen Medizin, das Streben nach höherer chirurgischer Präzision, bessere Patientenergebnisse, und effizientere Verfahren ist unaufhörlich. Unter dem Spiel – sich verändernde Technologien, die in den letzten Jahren entstanden sind, 3Der D-Druck steht im Mittelpunkt, insbesondere bei der Erstellung von Bohrschablonen. Diese 3D-gedruckten Werkzeuge sind nicht nur Innovationen;