Unsere Aminoharz-Spritzgussdienstleistungen
Steigern Sie Ihre Produktion mit unseren erstklassigen Aminoharz-Spritzgussdiensten. Wir sind spezialisiert auf Harnstoff-Formaldehyd (UF) Injektion Und Melamin-Formaldehyd (MF) Formen, hohe Qualität liefern, hitzebeständig, und kostengünstige Duroplastteile, die auf Ihre Branche zugeschnitten sind. Von kundenspezifischen Prototypen bis hin zur Großserienproduktion, Unsere ISO-zertifizierte Einrichtung und unser Expertenteam sorgen für Präzision, Haltbarkeit, und pünktliche Lieferung – Ihr vertrauenswürdiger Partner für alle Amino-Kunststoff-Spritzgussanforderungen.
Was ist Aminoharz-Spritzguss??
Formen aus Aminoharz ist ein spezielles Duroplast-Spritzgussverfahren, bei dem aus Aminoverbindungen abgeleitete Harze verwendet werden (wie Harnstoff oder Melamin) kombiniert mit Formaldehyd. Im Gegensatz zu Thermoplasten, Diese Materialien härten unter Hitze und Druck dauerhaft aus, starr erzeugen, Stabile Teile, ideal für vielfältige Anwendungen.
Zwei Haupttypen dominieren die Branche:
- Harnstoff-Formaldehyd (UF) Injektion: Kostengünstig, mit hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften. Kommt häufig in elektrischen Bauteilen und preiswerten Haushaltsgegenständen vor.
- Melamin-Formaldehyd (MF) Formen: Verfügt über eine hohe Härte, Hitzebeständigkeit, und Lebensmittelkontaktsicherheit. Wird häufig für Geschirr verwendet, Geräteteile, und hochglänzende Oberflächen.
Nachfolgend finden Sie einen kurzen Vergleich der wichtigsten Merkmale:
| Funktion | Harnstoff-Formaldehyd (UF) | Melamin-Formaldehyd (MF) |
| Härte | Medium (Shore D 70-80) | Hoch (Shore D 85-95) |
| Hitzebeständigkeit | Bis zu 120°C | Bis 200°C |
| Lebensmittelkontaktsicher | Nein | Ja (Von der FDA zugelassene Qualitäten) |
| Elektrische Isolierung | Ausgezeichnet | Sehr gut |
| Kosten | Niedrig bis mittel | Mittel bis hoch |
| Allgemeine Verwendungen | Elektrische Schaltanlage, Verschlusskappen | Geschirr, Geräteknöpfe, Toilettensitze |
Unsere Möglichkeiten im Bereich Aminoharz-Spritzguss
Bei Yigu Technology, Wir sind stolz auf Vielseitigkeit, Hochleistungsfähigkeiten, die den anspruchsvollsten Projektanforderungen gerecht werden. Ganz gleich, ob Sie Prototypen in Kleinserie oder eine Großserienfertigung benötigen, Unsere Einrichtung ist für die Lieferung gerüstet.
Übersicht über die wichtigsten Funktionen
| Fähigkeit | Einzelheiten |
| Produktionsvolumen | Aminoteile mit hohem Volumen: Bis zu 500,000 Einheiten/Monat; UF-Formvolumen: 300,000 Einheiten/Monat |
| Präzision | Aminoteile mit engen Toleranzen: So niedrig wie ±0,05 mm |
| Anpassung | Kundenspezifisches Aminoformteil (Größe, Form, Farbe); Einlegeformteil & überformendes Amino |
| Werkzeuge | Amino-Werkzeuge mit mehreren Kavitäten (bis zu 32 Hohlräume); Eigener Werkzeugbau für schnelle Anpassungen |
| Prototyping | Schnelles Prototyping von Aminoharzen: 3-5 Tagesdurchlaufzeit für Proben |
Unser Melamin-Produktionslinie Merkmale 15 modernste Spritzgießmaschinen, jeweils mit automatisierten Zuführ- und Qualitätskontrollsystemen. Dieser Aufbau gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität auch bei Spitzenproduktionsmengen. Für komplexe Designs, Unser Insert-Molding-Service integriert Metall- oder Kunststoffeinsätze nahtlos in Aminoharzteile, Reduzierung von Montagezeit und -kosten.
Das Aminoharz-Spritzgussverfahren
Der Prozess von Aminoharz-Injektion vereint Wärme, Druck, und präzises Timing, um langlebige Duroplastteile herzustellen. Im Gegensatz zum thermoplastischen Formen, Dabei handelt es sich um einen permanenten Härtungsschritt, der den Aminoteilen ihre einzigartigen Eigenschaften verleiht. Nachfolgend finden Sie eine schrittweise Aufschlüsselung:
- Materialvorbereitung: Aminoharz (UF/MF) wird mit Füllstoffen vermischt (z.B., Alpha-Cellulose, Glasfasern) und Pigmente (für pigmentierbare Amino-Typen) eine homogene Verbindung bilden.
- Injektion: Die Masse wird unter hohem Druck in eine beheizte Form eingespritzt (Injektionsdruck Amino: 1000-2500 Bar) um alle Hohlräume zu füllen.
- Aushärten: Die Form wird auf einer bestimmten Temperatur gehalten (Formtemperatur Amino: 150-200°C) für eine festgelegte Zeit (Aushärtezeit Amino: 30-120 Sekunden) damit das Harz aushärten und aushärten kann.
- Entgasung: A entgasende Aminoform Das System entfernt eingeschlossene Luft, verhindert Blasenbildung und sorgt für glatte Oberflächen.
- Entformen: Das ausgehärtete Teil wird aus der Form entnommen. Für komplexe Teile, wir nutzen Kompressions-Einspritz-Hybrid Technologie zur Verbesserung der Formfüllung und zur Reduzierung von Fehlern.
Typische Zykluszeiten für die Einspritzung von Duroplasten
| Teilekomplexität | Zykluszeit (Sekunden) | Aushärtezeit (Sekunden) |
| Einfach (z.B., Tasten) | 40-60 | 30-45 |
| Medium (z.B., Geräteknöpfe) | 60-90 | 45-70 |
| Komplex (z.B., elektrische Schaltanlage) | 90-150 | 70-120 |
Aminoharzmaterialien: Noten & Eigenschaften
Wir bieten eine breite Palette an Aminoharzqualitäten an, um den Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Unsere Materialien stammen von nachhaltigen Lieferanten und entsprechen globalen Standards (z.B., FDA für Lebensmittelkontakt, UL für elektrische Sicherheit).
Materialqualitäten & Bewerbungen
| Materialqualität | Füllstofftyp | Schlüsseleigenschaften | Zielanwendungen |
| MF in Lebensmittelqualität | Keiner (rein) | Lebensmittelkontaktsicher, Hochglanz | Melamingeschirr, Kosmetikdosen |
| UF in elektrischer Qualität | Glasgefülltes Amino | Hervorragende Isolierung, schwer entflammbar | Elektrische Schaltanlage, Schaltungsteile |
| Hochglänzendes Amino | Pigmentierbar | Glatt, glänzende Oberfläche | Toilettensitze, Gerätepaneele |
| Amino mit niedrigem Formaldehydgehalt | Mit Alpha-Zellulose gefüllt | Geringe VOC-Emissionen, umweltfreundlich | Haushaltsgegenstände, Kinderprodukte |
| Chemikalienbeständiges MF | Mit Glas gefüllt | Beständig gegen Säuren, Öle, und Lösungsmittel | Industrielle Laminate, Automobilteile |
Oberflächenbehandlung für Aminoharzteile
Zur Verbesserung von Ästhetik und Leistung, Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenbehandlung Optionen für Aminoharzteile. Diese Behandlungen verbessern die Haltbarkeit, Aussehen, und Funktionalität.
| Behandlungstyp | Profitieren | Ideal für |
| Polieren von Aminoharzen | Erzeugt ein spiegelähnliches Finish | Hochglänzende Toilettensitze, dekorative Teile |
| Sublimationsdruck Amino | Vollfarbig, langlebige Drucke | Individuelle Knöpfe aus Melamin, Geschirr |
| UV-Beschichtung Amino | Fügt Kratzfestigkeit hinzu (kratzfestes Amino) | Geräteknöpfe, stark beanspruchte Teile |
| Texturätzung | Erzeugt rutschfeste oder dekorative Texturen | Werkzeuggriffe, Kfz-Innenteile |
| Kantenversiegelndes Amino | Verhindert die Feuchtigkeitsaufnahme | Teile für den Außenbereich oder feuchte Umgebungen |
Vorteile des Aminoharz-Spritzgusses
Wählen Duroplastisches Aminoharz Teile bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Materialien (z.B., Thermoplaste, Metalle). Hier erfahren Sie, warum es eine kluge Wahl für Ihr Projekt ist:
- Hohe Härte (MF): Melaminteile haben eine Shore-D-Härte von 85-95, Dadurch sind sie kratz- und stoßfest – perfekt für häufig genutzte Gegenstände wie Geschirr.
- Hitzebeständigkeit: Aminoteile können Temperaturen bis zu 200°C standhalten (MF), Dadurch sind sie für Gerätekomponenten in der Nähe von Wärmequellen geeignet.
- Elektrische Isolierung (UF): UF-Harz bietet eine hervorragende Isolierung, Erfüllung der UL-Standards für elektrische Schaltanlagen und Schaltkreisteile.
- Dimensionsstabilität: Geringe Aushärtungsschrumpfung (weniger als 1%) stellt sicher, dass Teile auch bei Temperaturschwankungen oder Belastung ihre Form behalten.
- Kostengünstiges Duroplast: Im Vergleich zu anderen Duroplasten (z.B., Epoxidharz), Aminoharze bieten geringere Material- und Produktionskosten für Großserien.
Flammhemmendes Amino: Die meisten Qualitäten sind von Natur aus schwer entflammbar, Reduzierung des Bedarfs an zusätzlichen Zusatzstoffen.
Industrieanwendungen von Aminoharzteilen
Das Spritzgießen von Aminoharzen bedient eine Vielzahl von Branchen, dank seiner Vielseitigkeit und Haltbarkeit. Nachfolgend finden Sie die häufigsten Anwendungen:
| Industrie | Bewerbungen | Material (UF/MF) |
| Haushalt & Küche | Geschirr, Lebensmittelbehälter, Schneidebretter | MF |
| Elektrisch & Elektronik | Schaltanlage, Steckdosenabdeckungen, Leistungsschalter | UF |
| Automobil | Innenausstattung, Armaturenbrettteile, Türgriffe | MF/UF |
| Haushaltsgeräte | Knöpfe, Bedienfelder, Trocknerteile | MF |
| Sanitär | Toilettensitze, Duschgriffe | MF |
| Kosmetika | Glasdeckel, kompakte Koffer | MF (hochglänzend) |
Fallstudien: Unsere Amino Molding-Erfolgsgeschichten
Mit unseren Aminoharz-Spritzgussdienstleistungen haben wir Kunden aus allen Branchen bei der Lösung von Produktionsherausforderungen unterstützt. Hier ein paar Highlights:
Fall 1: Großvolumiges Melamin-Geschirrset
- Kunde: Eine globale Küchenartikelmarke.
- Herausforderung: Brauchen 200,000 Einheiten eines 5-teiligen Geschirrsets (Teller, Schüsseln, Tassen) mit individuellem Sublimationsdruck und Lebensmittelzertifizierung.
- Lösung: Verwendetes MF-Harz in Lebensmittelqualität mit Aminosublimationsdruck. Einsatz von Formen mit 8 Kavitäten, um das Volumenziel zu erreichen.
- Ergebnis: Geliefert 200,000 setzt ein 2 Monate; 99.5% Fehlerfreiheitsquote; FDA-Zertifizierung erreicht.
Fall 2: UF-Schaltergehäuse mit engen Toleranzen
- Kunde: Ein Hersteller von Elektrogeräten.
- Herausforderung: Produzieren Sie Schaltergehäuse mit einer Toleranz von ±0,05 mm für eine nahtlose Montage mit internen Komponenten.
- Lösung: Gebrauchtes UF-Harz in Elektroqualität; optimierte Formtemperatur (180°C) und Einspritzdruck (2200 Bar) für Präzision.
- Ergebnis: Toleranzanforderungen erfüllt; Montagezeit reduziert um 30%; UL-Zulassung erhalten.
Fall 3: Kostengünstiges Amino-Formteil für Geräteknöpfe
- Kunde: Ein Haushaltsgerätehersteller.
- Herausforderung: Reduzieren Sie die Produktionskosten für 100,000 Geräteknöpfe ohne Qualitätseinbußen.
- Lösung: Von reinem MF auf glasgefülltes Amino umgestellt (30% Glasfaser) um den Materialverbrauch zu reduzieren; Multikavität verwendet (16-Hohlraum) Werkzeuge.
Ergebnis: Kosten pro Einheit reduziert um 15%; Härte und Haltbarkeit bleiben erhalten (Shore D 88).
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für das Spritzgießen von Aminoharzen entscheiden??
Wir zeichnen uns als führender Anbieter von Aminoharz-Spritzgussdienstleistungen aus 5 Hauptgründe:
- Sachverstand: 15+ Jahre Erfahrung in Aminoharz-Formteil; Unsere Ingenieure sind auf Duroplastverfahren und kundenspezifische Lösungen spezialisiert.
- Qualitätssicherung: ISO 9001-zertifiziertes Amino-Werk; Interne Testlabore stellen sicher, dass die Teile Ihren Spezifikationen entsprechen (z.B., Härte, Hitzebeständigkeit).
- One-Stop-Service: Von der Design-for-Molding-Unterstützung bis hin zur globalen Logistik – wir kümmern uns um jeden Schritt Ihres Projekts.
- Geschwindigkeit: Schnelles Prototyping (3-5 Tage) und Großserienfertigung (bis zu 500.000 Einheiten/Monat) Halten Sie Ihre Projekte auf Kurs.
Nachhaltigkeit: Nachhaltige Aminobeschaffung (Formaldehydarme Harze, recycelte Füllstoffe) und energieeffiziente Maschinen reduzieren die Umweltbelastung.