Unsere Aluminium-Druckguss-Dienstleistungen
Bei Yigu Technology, unser Aluminium-Druckguss Lösungen definieren neu, was für eine Hochleistungsfertigung möglich ist. Kombinieren hohe präzision Maschinenbau, fortschrittliche Ausrüstung, und Jahrzehnte technisches Fachwissen, Wir verwandeln Leichtgewicht, korrosionsbeständig Aluminiumlegierungen zu langlebigen Komponenten für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, und Elektronikindustrie. Ob Sie brauchen Großserienproduktion oder kundenspezifische Teile, Wir liefern kostengünstig, Zuverlässige Ergebnisse – unterstützt durch rigorose Qualitätskontrolle und engagiert Kundenbetreuung.
Was ist Aluminiumdruckguss??
Aluminium-Druckguss ist ein Spezialist Metallguss Verfahren, bei dem hoher Druck zum Erzwingen der Schmelze eingesetzt wird Aluminium (oder Aluminiumlegierungen) in eine Stahlform geben (sterben), Komplex erstellen, maßhaltige Teile. Als Kern Gießtechnik, Es nutzt die einzigartigen Eigenschaften von Aluminium – geringes Gewicht, Stärke, und Recyclingfähigkeit – um den unterschiedlichen Branchenanforderungen gerecht zu werden.
Ein klares Prozessübersicht offenbart seine Effizienz: Geschmolzenes Aluminium (auf 650–750°C erhitzt) durchläuft Metallinjektion in eine geschlossene Form bei Drücken von 50–150 MPa. Das Metall kühlt ab und verfestigt sich schnell, Dann öffnet sich die Matrize, um das fertige Teil auszuwerfen. Tisch 1 vergleicht Aluminiumdruckguss mit anderen Druckgussverfahren Typen:
| Druckgusstyp | Verwendetes Metall | Hauptvorteil | Idealer Anwendungsfall |
| Aluminium-Druckguss | Aluminiumlegierungen | Leicht + hohe Festigkeit | Automobilstrukturteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Zinkdruckguss | Zinklegierungen | Niedrige Kosten, Präzision kleiner Teile | Elektronikgehäuse, Hardware |
| Magnesiumdruckguss | Magnesiumlegierungen | Ultraleicht, hohe Wärmeleitfähigkeit | Laptoprahmen, Drohnenteile |
Die Aluminium-Druckguss-Fähigkeiten von Yigu Technology
Unser Aluminium-Druckguss Fähigkeiten sind für die Bewältigung der anspruchsvollsten Projekte ausgelegt, von einfachen Komponenten bis hin zu komplexen, Sonderanfertigungen.
Aufschlüsselung der Schlüsselfunktionen
| Fähigkeitsbereich | Einzelheiten |
| Großserienfertigung | 100,000–800.000 Einheiten/Monat (skalierbar für Kunden aus der Automobil-/Elektronikbranche) |
| Hohe Präzision | Erreicht bei kritischen Merkmalen enge Toleranzen von nur ±0,05 mm |
| Maßgeschneiderte Lösungen | Maßgeschneidertes Formendesign, Legierungsauswahl, und Oberflächenbehandlung für individuelle Anforderungen |
| Fortschrittliche Ausrüstung | 25+ automatisierte Druckgussmaschinen (150–1.200 Tonnen Schließkraft) |
| Qualitätskontrolle | ISO 9001 & IATF 16949 zertifiziert; 100% Maßprüfung + Röntgenporositätsprüfung |
| Projektmanagement | Dedizierte Teams zur Überwachung der Zeitpläne, Kosten, und Compliance |
Der Aluminium-Druckgussprozess
Der Druckgussverfahren für Aluminium folgt einem strukturierten Arbeitsablauf, der auf Effizienz und Präzision optimiert ist, Jeder Schritt ist auf die Maximierung der Teilequalität zugeschnitten.
- Formvorbereitung: Die Stahlmatrize ist vorgewärmt (150–250°C) und mit Gleitmittel beschichtet, um ein Anhaften von Metall zu verhindern und ein reibungsloses Auswerfen zu gewährleisten.
- Metallinjektion: Geschmolzen Aluminiumlegierung wird mit hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum eingespritzt (2–8 m/s) und Druck (50–150 MPa), Gewährleistung der vollständigen Füllung komplexer Geometrien.
- Kühlung & Erstarrung: Das Metall kühlt schnell ab (10–30 Sekunden) im Würfel, Aufrechterhaltung der Maßhaltigkeit, während der Druck aufrechterhalten wird, um die Porosität zu reduzieren.
- Auswurf: Der Würfel öffnet sich, und Auswerferstifte drücken das fertige Teil heraus. Überschüssiges Material (Blitz) wird über entfernt Trimmen.
- Nachbearbeitung: Teile durchlaufen Qualitätsprüfung (Maßkontrollen, Oberflächenprüfung) und optionale sekundäre Operationen (Bearbeitung, Oberflächenbehandlung).
Durchschnittlich, die Gesamtzykluszeit für ein mittelgroßes Aluminiumteil (z.B., ein Kfz-Sensorgehäuse) liegt zwischen 20 und 40 Sekunden.
Materialien, die beim Aluminiumdruckguss verwendet werden
Das Richtige wählen Aluminiumlegierungen ist entscheidend für die Teileleistung, und wir bieten Experten Legierungsauswahl Unterstützung, die den Anforderungen Ihres Projekts entspricht.
Eigenschaften von Aluminiumlegierungen & Bewerbungen
| Legierungstyp | Gemeinsame Noten | Schlüssel Materialeigenschaften | Typische Anwendungen |
| Hochfeste Legierungen | A356, 6061 | Zugfestigkeit (250–400 MPa), Korrosionsbeständigkeit | Teile für Automobilmotoren, Halterungen für die Luft- und Raumfahrt |
| Allzwecklegierungen | A380, ADC12 | Gute Gießbarkeit, kostengünstig | Elektronikgehäuse, Konsumgüter |
| Kundenspezifische Legierungen | Nach Vorgaben gemischt | Maßgeschneidert für Hitzebeständigkeit, Leitfähigkeit, oder tragen | Industrieventile, medizinische Geräte |
Alle unsere Gussmaterialien streng unterziehen Materialprüfung (Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit) um die Einhaltung von Industriestandards sicherzustellen.
Oberflächenbehandlung für Aluminiumdruckgusskomponenten
Oberflächenbehandlung erhöht die Haltbarkeit, Ästhetik, und Funktionalität von Aluminium-Druckgussteilen, Bewältigung branchenspezifischer Herausforderungen wie Korrosion und Verschleiß.
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile | Ideal für |
| Eloxieren | Erzeugt eine harte, schützende Oxidschicht | Kratzfest, anpassbare Farben (klar, Schwarz, Gold) | Außenteile für Kraftfahrzeuge, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Pulverbeschichtung | Wendet eine dauerhafte Polymeroberfläche an | Splitterfest, UV-stabil, große Farbpalette | Outdoor-Ausrüstung, Industriemaschinen |
| Malerei | Verbessert die Ästhetik und den Grundschutz | Schnelle Anwendung, niedrige Kosten, matte/glänzende Oberfläche | Unterhaltungselektronik, Beleuchtungskörper |
| Überzug | Fügt eine Metallschicht hinzu (z.B., Nickel, Chrom) | Verbessert die Leitfähigkeit, dekorativer Reiz | Elektrische Anschlüsse, medizinische Geräte |
| Polieren | Erzeugt eine glatte, reflektierende Oberfläche | High-End-Auftritt, verbirgt kleinere Mängel | Luxusgüter, Architekturkomponenten |
| Texturierung | Fügt eine rutschfeste oder matte Oberfläche hinzu | Verbessert den Halt, reduziert sichtbare Fingerabdrücke | Werkzeuggriffe, Kfz-Innenteile |
Toleranzen beim Aluminiumdruckguss
Toleranzen Und Maßhaltigkeit sind Markenzeichen unseres Aluminium-Druckgussverfahrens, mit enge Toleranzen erreichbar durch präzises und fortschrittliches Formendesign Messtechniken.
Typische Toleranzbereiche
| Teilmerkmal | Standardtoleranz | Enge Toleranz (Brauch) | Toleranzstandards |
| Teileabmessungen (≤100mm) | ±0,1 mm | ±0,05 mm | ISO 8062:2018 Klasse CT6 |
| Lochpositionierung | ±0,15 mm | ±0,08 mm | DIN EN 13920 |
| Ebenheit | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Diese Gusspräzision Die Überprüfung der Füllstände erfolgt mittels Koordinatenmessgeräten (KMGs) und Laserscanner, während Bearbeitungstoleranzen werden durch CNC-Bearbeitung für kritische Merkmale verfeinert.
Vorteile von Aluminiumdruckguss
Der Vorteile von Aluminium-Druckguss Machen Sie es zur ersten Wahl für Branchen, die Wert auf Leistung legen, kosten, und Nachhaltigkeit.
- Leicht: Aluminiumteile sind 30–50 % leichter als Stahl, Verbesserung der Kraftstoffeffizienz in Fahrzeugen und der Mobilität in der Elektronik.
- Hohe Festigkeit: Hochfeste Legierungen (z.B., A356) liefern Zugfestigkeit bis zu 400 MPa, geeignet für strukturelle Anwendungen.
- Kostengünstig: Automatisierte Produktion und minimaler Abfall reduzieren die Stückkosten um 15–25 % im Vergleich zu anderen Präzisionsfertigungsmethoden.
- Hohe Produktionsrate: Kurze Zykluszeiten (20–40 Sekunden) aktivieren Großserienproduktion für Branchen mit hoher Nachfrage.
- Designflexibilität: Komplexe Geometrien (dünne Wände, komplizierte Details) kann ohne sekundäre Operationen erreicht werden.
- Korrosionsbeständigkeit: Natürliche Oxidschicht + Optionale Oberflächenbehandlungen schützen Teile vor rauen Umgebungsbedingungen.
- Recyclingfähigkeit: Aluminium ist 100% recycelbar, Reduzierung der Umweltbelastung und der Materialkosten.
Energieeffizienz: Aluminiumguss erfordert 95% weniger Energie als die Herstellung von Primäraluminium aus Erz.
Industrieanwendungen von Aluminiumdruckguss
Aluminium-Druckguss bedient vielfältig Anwendungen in allen Branchen, die Stärke erfordern, geringes Gewicht, und Präzision.
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Legierung der Wahl | Warum Aluminium-Druckguss? |
| Automobilindustrie | Motorblöcke, Getriebegehäuse, Batterierahmen für Elektrofahrzeuge | A356, ADC12 | Leicht, hohe Festigkeit, kostengünstig |
| Luft- und Raumfahrt | Strukturelle Halterungen, Komponenten des Kraftstoffsystems, Satellitenteile | 6061, A356 | Präzision, Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht |
| Elektronik | Kühlkörper, 5Teile der G-Basisstation, Laptoprahmen | A380, AZ91D (Magnesium-Aluminium-Mischung) | Wärmeleitfähigkeit, Dimensionsstabilität |
| Konsumgüter | Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Teile für Küchengeräte, Möbelbeschläge | A380 | Dauerhaft, ästhetisches Finish, niedrige Kosten |
| Medizinische Geräte | Gehäuse für chirurgische Instrumente, Rahmen für Diagnosegeräte | 6061, A356 | Biokompatibilität, Präzision |
| Konstruktion | Beleuchtungskörper, Fensterrahmen, Strukturhalterungen | A380, 6063 | Korrosionsbeständigkeit, Stärke |
Herstellungstechniken für Aluminiumdruckguss
Unser Herstellungstechniken Kombinieren Sie Innovation und bewährte Praktiken, um konsistente Ergebnisse zu erzielen, hochwertige Aluminium-Druckgussteile.
- Werkzeuge: Für die Matrizen verwenden wir H13-Warmarbeitsstahl, Entwickelt, um hohen Temperaturen und wiederholtem Gebrauch standzuhalten (100,000+ Zyklen). Die Kühlkanäle der Form sind optimiert, um die Zykluszeit zu verkürzen und Verformungen zu verhindern.
- Automatisierung: Roboterarmgriff Metallinjektion, Teileauswurf, Und Trimmen, Reduzierung menschlicher Fehler und Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit um 30–40 %.
- Präzisionsbearbeitung: Sekundäroperationen (CNC-Fräsen, Bohren, Einfädeln) Verfeinern Sie die Teile, um sie zu treffen enge Toleranzen für kritische Funktionen.
- Schnelles Prototyping: 3D-gedruckte Formen ermöglichen eine schnelle Iteration kundenspezifischer Designs, Reduzierung der Vorlaufzeiten für die Prototypenentwicklung von Wochen auf Tage.
- Prozessoptimierung: KI-gestützte Sensoren überwachen die Temperatur, Druck, und Zykluszeit in Echtzeit, Anpassen von Parametern, um Fehler zu minimieren.
Qualitätssicherung: Jedes Teil durchläuft eine mehrstufige Prüfung (dimensional, Porosität, Oberflächenbeschaffenheit) um die Einhaltung der Kundenspezifikationen sicherzustellen.
Fallstudien: Die Erfolgsgeschichten von Yigu Technology zum Thema Aluminiumdruckguss
Unser Fallstudien Zeigen Sie, wie wir komplexe Herausforderungen für Kunden mithilfe von Aluminiumdruckguss lösen.
Fallstudie 1: Batterierahmen für Elektroautos
- Herausforderung: Ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen gesucht 100,000 leichte Batterierahmen monatlich, mit enge Toleranzen (±0,08 mm) und Korrosionsbeständigkeit für den Außenbereich.
- Lösung: Gebraucht A356-Aluminiumlegierung mit Eloxieren Oberflächenbehandlung. Automatisierte Formkonstruktion und Drucküberwachung in Echtzeit implementiert.
- Ergebnis: Rahmen waren 40% leichter als Alternativen aus Stahl, erreicht 99.8% Fehlerfreiheitsquote, und traf IATF 16949 Standards. Produktionszeit verkürzt um 20% vs. früherer Lieferant des Kunden.
Fallstudie 2: Strukturhalterung für die Luft- und Raumfahrt
- Herausforderung: Ein Kunde aus der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigte hochpräzise Halterungen mit einer Zugfestigkeit von ≥350 MPa und der Einhaltung der AS9100-Standards.
- Lösung: Ausgenutzt 6061 Aluminiumlegierung und hinzugefügt Pulverbeschichtung zum Korrosionsschutz. Zur Sicherstellung wurden Röntgentests durchgeführt <1% Porosität.
Ergebnis: Die Halterungen erfüllten alle AS9100-Anforderungen, gewogen 25% weniger als Titanalternativen, und bestanden 10,000+ Stundenlanger Stresstest.
Warum sollten Sie sich für die Yigu-Technologie für den Aluminiumdruckguss entscheiden??
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten für Aluminium-Druckguss, Sie gewinnen einen vertrauenswürdigen Partner, der sich für Ihren Erfolg einsetzt. Aus diesen Gründen entscheiden sich Kunden für uns:
- Sachverstand: Unser Team hat 20+ Jahrelange Erfahrung im Aluminium-Druckguss, mit Spezialkenntnissen in Legierungsauswahl und Prozessoptimierung.
- Qualität: Wir halten uns an die strengsten Industriestandards (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), Stellen Sie sicher, dass jedes Teil Ihre Erwartungen erfüllt oder übertrifft.
- Maßgeschneiderte Lösungen: Wir arbeiten eng mit Ihrem Team zusammen, um Teile für die Herstellbarkeit zu entwerfen, Schneiderei Legierungszusammensetzung, Formenbau, und Oberflächenbehandlung nach Ihren individuellen Bedürfnissen.
- Zuverlässigkeit: Wir pflegen 98% pünktliche Lieferraten, Dank unserer skalierbaren Großserienproduktion Kapazität und proaktives Supply Chain Management.
- Kundendienst: Ein engagierter Account Manager sorgt dafür 24/7 Unterstützung, Von der Designberatung bis zur Nachverfolgung nach der Lieferung.
- Kostengünstig: Unsere automatisierten Prozesse und unsere Materialeffizienz reduzieren die Stückkosten im Vergleich zu Mitbewerbern um 15–25 %.
Verpflichtung zur Exzellenz: Wir investieren 15% des Jahresumsatzes in R&D, um neu zu entwickeln Herstellungstechniken (z.B., KI-Prozesssteuerung) die die Qualität verbessern und die Durchlaufzeiten verkürzen.