Our Aluminum Die Casting Services
Bei Yigu Technology, unser Aluminium -Sterben solutions redefine what’s possible for high-performance manufacturing. Combining hohe Präzision Maschinenbau, Fortgeschrittene Ausrüstung, und Jahrzehnte von technisches Know -how, we transform lightweight, korrosionsbeständig Aluminiumlegierungen into durable components for automotive, Luft- und Raumfahrt, und Elektronikindustrie. Ob du brauchst Produktion großer Volumen or custom-designed parts, Wir liefern kostengünstig, reliable results—backed by rigorous Qualitätskontrolle and dedicated customer support.
What Is Aluminum Die Casting?
Aluminium -Sterben ist ein spezialisiertes Metallguss Prozess, der hohen Druck verwendet, um geschmolzen zu erzwingen Aluminium (oder Aluminiumlegierungen) in eine Stahlform (sterben), creating complex, dimensionally accurate parts. Als Kern Casting -Technologie, it leverages the unique properties of aluminum—lightweight, Stärke, and recyclability—to meet diverse industry needs.
Ein klares Prozessübersicht zeigt seine Effizienz: Molten aluminum (heated to 650–750°C) undergoes Metallinjektion into a closed die at pressures ranging from 50–150 MPa. The metal cools and solidifies quickly, Dann öffnet sich der Würfel, um den fertigen Teil auszuwerfen. Tisch 1 compares aluminum die casting to other sterben Gussprozess Typen:
| Sterbe Gusstyp | Metall verwendet | Schlüsselvorteil | Idealer Anwendungsfall |
| Aluminium -Sterben | Aluminiumlegierungen | Leicht + hohe Stärke | Automobilstrukturteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Zinkstirsche | Zinklegierungen | Niedrige Kosten, kleiner Teil Präzision | Elektronikgehäuse, Hardware |
| Magnesium -Würfelguss | Magnesiumlegierungen | Ultra-Licht, hohe thermische Leitfähigkeit | Laptop -Rahmen, Drohnenteile |
Yigu Technology’s Aluminum Die Casting Capabilities
Unser Aluminium -Sterben Fähigkeiten are built to handle the most demanding projects, from simple components to complex, custom designs.
Hauptfunktionen Aufschlüsselung
| Fähigkeitsbereich | Details |
| Produktion großer Volumen | 100,000–800,000 units/month (scalable for automotive/electronics clients) |
| Hohe Präzision | Achieves tolerances as tight as ±0.05mm for critical features |
| Benutzerdefinierte Lösungen | Maßgeschneidertes Schimmelpilzdesign, Legierungsauswahl, and surface treatment for unique needs |
| Fortgeschrittene Ausrüstung | 25+ automatisierte Würfelmaschinen (150–1.200 Tonnen Klemmkraft) |
| Qualitätskontrolle | ISO 9001 & Iatf 16949 zertifiziert; 100% dimensionale Inspektion + X-ray porosity testing |
| Projektmanagement | Dedicated teams to oversee timelines, Kosten, and compliance |
The Aluminum Die Casting Process
Der sterben Gussprozess for aluminum follows a structured workflow optimized for efficiency and precision, with each step tailored to maximize part quality.
- Schimmelpilzvorbereitung: Der Stahlsterben wird vorgewärmt (150–250 ° C.) and coated with lubricant to prevent metal sticking and ensure smooth ejection.
- Metallinjektion: Geschmolzen Aluminiumlegierung wird mit hoher Geschwindigkeit in den Stabhöhle injiziert (2–8 m/s) und Druck (50–150 MPA), Gewährleistung der vollen Füllung komplexer Geometrien.
- Kühlung & Erstarrung: The metal cools rapidly (10–30 Sekunden) im Würfel, maintaining dimensional accuracy while pressure is held to reduce porosity.
- Auswurf: Der Würfel öffnet sich, und Ejektorstifte drücken den fertigen Teil heraus. Überschüssiges Material (Blitz) wird über entfernt Trimmen.
- Nachbearbeitung: Parts undergo Qualitätsinspektion (Dimensionalprüfungen, surface testing) and optional secondary operations (Bearbeitung, Oberflächenbehandlung).
Durchschnittlich, die Gesamtzykluszeit für ein mittelgroßes Aluminiumteil (Z.B., an automotive sensor housing) ranges from 20–40 seconds.
Materials Used in Aluminum Die Casting
Das Recht wählen Aluminiumlegierungen ist entscheidend für die Teilleistung, Und wir bieten Experten an Legierungsauswahl Unterstützung für die Bedürfnisse Ihres Projekts.
Aluminum Alloy Properties & Anwendungen
| Legierungstyp | Gemeinsame Noten | Schlüssel Materialeigenschaften | Typische Anwendungen |
| High Strength Alloys | A356, 6061 | Zugfestigkeit (250–400 MPa), Korrosionsbeständigkeit | Kfz -Motorteile, Luft- und Raumfahrtklammern |
| General-Purpose Alloys | A380, ADC12 | Good castability, kostengünstig | Elektronikgehäuse, Konsumgüter |
| Benutzerdefinierte Legierungen | Zu Spezifikationen gemischt | Tailored for heat resistance, Leitfähigkeit, or wear | Industrieventile, Medizinprodukte |
Alle unsere Gussmaterialien undergo rigorous material testing (Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit) to ensure compliance with industry standards.
Surface Treatment for Aluminum Die Cast Components
Oberflächenbehandlung verbessert die Haltbarkeit, Ästhetik, and functionality of aluminum die cast parts, Bewältigung branchenspezifischer Herausforderungen wie Korrosion und Verschleiß.
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile | Ideal für |
| Anodisierung | Schafft schwer, Schutzoxidschicht | Kratzfest, Anpassbare Farben (klar, Schwarz, Gold) | Automobilteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Pulverbeschichtung | Wendet ein langlebiges Polymerfinish an | Chip-resistent, UV-stabil, breiter Farbbereich | Außenausrüstung, Industriemaschinerie |
| Malerei | Verbessert die Ästhetik und den grundlegenden Schutz | Schnelle Anwendung, niedrige Kosten, matte/glossy finishes | Unterhaltungselektronik, lighting fixtures |
| Überzug | Fügt eine Metallschicht hinzu (Z.B., Nickel, Chrom) | Verbessert die Leitfähigkeit, Dekorative Anziehungskraft | Elektrische Anschlüsse, Medizinprodukte |
| Polieren | Schafft einen glatten, reflektierende Oberfläche | High-End-Erscheinungsbild, versteckt kleinere Mängel | Luxusgüter, architectural components |
| Texturierung | Adds a non-slip or matte surface | Verbessert den Griff, reduces visible fingerprints | Werkzeuggriffe, Kfz -Innenteile |
Tolerances in Aluminum Die Casting
Toleranzen Und Dimensionsgenauigkeit are hallmarks of our aluminum die casting process, mit enge Toleranzen erreichbar durch Präzisionsform -Design und Fortgeschrittene Messtechniken.
Typische Toleranzbereiche
| Teilfunktion | Standardtoleranz | Enge Toleranz (Brauch) | Toleranzstandards |
| Teilabmessungen (≤ 100 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 Klasse CT6 |
| Lochpositionierung | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Ihr EN 13920 |
| Flachheit | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Diese casting precision levels are verified using coordinate measuring machines (Cmm) und Laserscanner, während Bearbeitungstoleranzen are refined via CNC machining for critical features.
Advantages of Aluminum Die Casting
Der Vorteile von Aluminium -Sterben make it the top choice for industries prioritizing performance, kosten, and sustainability.
- Leicht: Aluminum parts are 30–50% lighter than steel, improving fuel efficiency in vehicles and portability in electronics.
- Hohe Stärke: High strength alloys (Z.B., A356) deliver tensile strength up to 400 MPA, suitable for structural applications.
- Kostengünstig: Automated production and minimal waste reduce per-unit costs by 15–25% compared to other precision manufacturing methods.
- Hohe Produktionsrate: Kurze Zykluszeiten (20–40 Sekunden) enable Produktion großer Volumen for high-demand industries.
- Designflexibilität: Komplexe Geometrien (dünne Wände, komplizierte Details) can be achieved without secondary operations.
- Korrosionsbeständigkeit: Natural oxide layer + optional surface treatments protect parts from harsh environments.
- Recyclabalität: Aluminium ist 100% recycelbar, reducing environmental impact and material costs.
Energieeffizienz: Casting aluminum requires 95% less energy than producing primary aluminum from ore.
Industry Applications of Aluminum Die Casting
Aluminium -Sterben dient vielfältig Anwendungen Branchen in Branchen, die Stärke fordern, Leichtes Gewicht, und Präzision.
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Legierung der Wahl | Why Aluminum Die Casting? |
| Automobilindustrie | Motorblöcke, Übertragungsgehäuse, EV battery frames | A356, ADC12 | Leicht, hohe Stärke, kostengünstig |
| Luft- und Raumfahrt | Strukturklammern, fuel system components, Satellitenteile | 6061, A356 | Präzision, Korrosionsbeständigkeit, low weight |
| Elektronik | Kühlkörper, 5G base station parts, Laptop -Rahmen | A380, AZ91d (magnesium-aluminum blend) | Wärmeleitfähigkeit, Dimensionsstabilität |
| Konsumgüter | Elektrowerkzeuggehäuse, Küchengeräteteile, Möbelhardware | A380 | Dauerhaft, aesthetic finish, Niedrige Kosten |
| Medizinprodukte | Chirurgische Instrumentengehäuse, Diagnosegeräterahmen | 6061, A356 | Biokompatibilität, Präzision |
| Konstruktion | Lighting fixtures, Fensterrahmen, Strukturklammern | A380, 6063 | Korrosionsbeständigkeit, Stärke |
Manufacturing Techniques for Aluminum Die Casting
Unser Fertigungstechniken Kombinieren Sie Innovation und bewährte Praktiken, um konsistent zu liefern, high-quality aluminum die cast parts.
- Werkzeug: Wir verwenden H13 Hot-Work-Stahl für Würfel, entwickelt, um hohen Temperaturen und wiederholten Gebrauch standzuhalten (100,000+ Zyklen). Formkühlkanäle sind optimiert, um die Zykluszeit zu verkürzen und Verzerrungen zu verhindern.
- Automatisierung: Robotic arms handle Metallinjektion, Teilauswurf, Und Trimmen, Reduzierung des menschlichen Fehlers und Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit um 30–40%.
- Präzisionsbearbeitung: Sekundäre Operationen (CNC -Fräsen, Bohren, Fäden) refine parts to meet enge Toleranzen for critical features.
- Schnelles Prototyping: 3D-printed molds enable fast iteration of custom designs, reducing lead times for prototype development from weeks to days.
- Prozessoptimierung: KI-betriebene Sensoren überwachen die Temperatur, Druck, and cycle time in real time, adjusting parameters to minimize defects.
Qualitätssicherung: Every part undergoes multi-stage testing (dimensional, Porosität, Oberflächenbeschaffung) Um die Einhaltung von Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Fallstudien: Yigu Technology’s Aluminum Die Casting Success Stories
Unser Fallstudien demonstrate how we solve complex challenges for clients using aluminum die casting.
Fallstudie 1: Automobile EV -Batterierahmen
- Herausforderung: Ein führender EV -Hersteller benötigte 100,000 Leichte Batterierahmen monatlich, mit enge Toleranzen (± 0,08 mm) und Korrosionsbeständigkeit für den Gebrauch im Freien.
- Lösung: Gebraucht A356 Aluminiumlegierung mit Anodisierung Oberflächenbehandlung. Implemented automated mold design and real-time pressure monitoring.
- Ergebnis: Frames waren 40% lighter than steel alternatives, erreicht 99.8% fehlerfreie Rate, und traf Iatf 16949 Standards. Production time reduced by 20% vs. client’s previous supplier.
Fallstudie 2: Luft- und Raumfahrt -Strukturklasse
- Herausforderung: An aerospace client required high-precision brackets with tensile strength ≥350 MPa and compliance with AS9100 standards.
- Lösung: Genutzt 6061 Aluminiumlegierung und fügte hinzu Pulverbeschichtung für Korrosionsschutz. Conducted X-ray testing to ensure <1% porosity.
Ergebnis: Die Klammern erfüllten alle AS9100 -Anforderungen, gewogen 25% less than titanium alternatives, und bestanden 10,000+ hours of stress testing.
Why Choose Yigu Technology for Aluminum Die Casting?
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten für Aluminium -Sterben, you gain a trusted collaborator dedicated to your success. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Sachverstand: Unser Team hat 20+ years of experience in aluminum die casting, with specialized knowledge in Legierungsauswahl and process optimization.
- Qualität: Wir halten uns an die strengsten Branchenstandards (ISO 9001, Iatf 16949, AS9100), Sicherstellen, dass jeder Teil Ihre Erwartungen erfüllt oder übertrifft.
- Benutzerdefinierte Lösungen: We work closely with your team to design parts for manufacturability, tailoring Legierungskomposition, Schimmeldesign, and surface treatment to your unique needs.
- Zuverlässigkeit: Wir pflegen 98% Pünktliche Lieferraten, Vielen Dank an unseren skalierbaren Produktion großer Volumen capacity and proactive supply chain management.
- Kundendienst: Ein dedizierter Account Manager bietet 24/7 Unterstützung, Von der Konstruktion von Konsultationen bis hin zur Nachverfolgung.
- Kostengünstig: Our automated processes and material efficiency reduce per-unit costs by 15–25% compared to competitors.
Commitment to Excellence: Wir investieren 15% von jährlichen Einnahmen in r&D Neues entwickeln Fertigungstechniken (Z.B., KI -Prozesskontrolle) that improve quality and reduce lead times.