Unsere Aluminium -Sterbengussdienste
Bei Yigu Technology, unser Aluminium -Sterben Lösungen definieren neu, was für die Hochleistungsherstellung möglich ist. Kombinieren hohe Präzision Maschinenbau, Fortgeschrittene Ausrüstung, und Jahrzehnte von technisches Know -how, Wir verwandeln leichtes Gewicht, korrosionsbeständig Aluminiumlegierungen in dauerhafte Komponenten für Automobile, Luft- und Raumfahrt, und Elektronikindustrie. Ob du brauchst Produktion großer Volumen oder benutzerdefinierte Teile, Wir liefern kostengünstig, Zuverlässige Ergebnisse - streng von strengen Qualitätskontrolle und engagiert Kundenbetreuung.
Was ist Aluminiumstirschen Casting??
Aluminium -Sterben ist ein spezialisiertes Metallguss Prozess, der hohen Druck verwendet, um geschmolzen zu erzwingen Aluminium (oder Aluminiumlegierungen) in eine Stahlform (sterben), Komplex erstellen, Dimensions genaue Teile. Als Kern Casting -Technologie, Es nutzt die einzigartigen Eigenschaften von Aluminium - lichtgewicht, Stärke, und Recyclingabilität - um den unterschiedlichen Industriebedürfnissen gerecht zu werden.
Ein klares Prozessübersicht zeigt seine Effizienz: Geschmolzenes Aluminium (erhitzt auf 650–750 ° C.) unterzogen Metallinjektion in einen geschlossenen Würfel bei Drücken zwischen 50 und 1550 MPa. Das Metall kühlt und verfestigt sich schnell, Dann öffnet sich der Würfel, um den fertigen Teil auszuwerfen. Tisch 1 Vergleicht Aluminiumstirschen mit anderen sterben Gussprozess Typen:
| Sterbe Gusstyp | Metall verwendet | Schlüsselvorteil | Idealer Anwendungsfall |
| Aluminium -Sterben | Aluminiumlegierungen | Leicht + hohe Stärke | Automobilstrukturteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Zinkstirsche | Zinklegierungen | Niedrige Kosten, kleiner Teil Präzision | Elektronikgehäuse, Hardware |
| Magnesium -Würfelguss | Magnesiumlegierungen | Ultra-Licht, hohe thermische Leitfähigkeit | Laptop -Rahmen, Drohnenteile |
Die Casting -Fähigkeiten von Yigu Technology von Aluminium sterben
Unser Aluminium -Sterben Fähigkeiten sind gebaut, um die anspruchsvollsten Projekte zu bewältigen, von einfachen Komponenten bis zum Komplex, Benutzerdefinierte Designs.
Hauptfunktionen Aufschlüsselung
| Fähigkeitsbereich | Details |
| Produktion großer Volumen | 100,000–800.000 Einheiten/Monat (skalierbar für Automobil-/Elektronik -Clients) |
| Hohe Präzision | Erreicht Toleranzen von bis ± 0,05 mm für kritische Merkmale von ± 0,05 mm |
| Benutzerdefinierte Lösungen | Maßgeschneidertes Schimmelpilzdesign, Legierungsauswahl, und Oberflächenbehandlung für einzigartige Bedürfnisse |
| Fortgeschrittene Ausrüstung | 25+ automatisierte Würfelmaschinen (150–1.200 Tonnen Klemmkraft) |
| Qualitätskontrolle | ISO 9001 & Iatf 16949 zertifiziert; 100% dimensionale Inspektion + Röntgenporositätstests |
| Projektmanagement | Engagierte Teams zur Überwachung von Zeitplänen, Kosten, und Compliance |
Der Aluminium -Stempelgussprozess
Der sterben Gussprozess Für Aluminium folgt einem strukturierten Workflow, der für Effizienz und Präzision optimiert ist, mit jedem Schritt zugeschnitten, um die Teilqualität zu maximieren.
- Schimmelpilzvorbereitung: Der Stahlsterben wird vorgewärmt (150–250 ° C.) und mit Schmiermittel beschichtet, um zu verhindern, dass Metall klebt und ein reibungsloses Auswurf gewährleistet.
- Metallinjektion: Geschmolzen Aluminiumlegierung wird mit hoher Geschwindigkeit in den Stabhöhle injiziert (2–8 m/s) und Druck (50–150 MPA), Gewährleistung der vollen Füllung komplexer Geometrien.
- Kühlung & Erstarrung: Das Metall kühlt schnell ab (10–30 Sekunden) im Würfel, Aufrechterhaltung der dimensionalen Genauigkeit, während Druck gehalten wird, um die Porosität zu verringern.
- Auswurf: Der Würfel öffnet sich, und Ejektorstifte drücken den fertigen Teil heraus. Überschüssiges Material (Blitz) wird über entfernt Trimmen.
- Nachbearbeitung: Teile unterziehen sich Qualitätsinspektion (Dimensionalprüfungen, Oberflächentests) und optionale sekundäre Operationen (Bearbeitung, Oberflächenbehandlung).
Durchschnittlich, die Gesamtzykluszeit für ein mittelgroßes Aluminiumteil (Z.B., ein Automobilsensorgehäuse) reicht von 20 bis 40 Sekunden.
Materialien, die im Aluminium -Sterbchen verwendet werden
Das Recht wählen Aluminiumlegierungen ist entscheidend für die Teilleistung, Und wir bieten Experten an Legierungsauswahl Unterstützung für die Bedürfnisse Ihres Projekts.
Eigenschaften von Aluminiumlegierung & Anwendungen
| Legierungstyp | Gemeinsame Noten | Schlüssel Materialeigenschaften | Typische Anwendungen |
| Hochstärkelegierungen | A356, 6061 | Zugfestigkeit (250–400 MPa), Korrosionsbeständigkeit | Kfz -Motorteile, Luft- und Raumfahrtklammern |
| Allgemeine Legierungen | A380, ADC12 | Gute Gussbarkeit, kostengünstig | Elektronikgehäuse, Konsumgüter |
| Benutzerdefinierte Legierungen | Zu Spezifikationen gemischt | Auf Wärmefestigkeit zugeschnitten, Leitfähigkeit, oder tragen | Industrieventile, Medizinprodukte |
Alle unsere Gussmaterialien streng unterziehen Materialtest (Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit) Um die Einhaltung der Branchenstandards zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung für Aluminiumstabgusskomponenten
Oberflächenbehandlung verbessert die Haltbarkeit, Ästhetik, und Funktionalität von Aluminiumstabgussteilen, Bewältigung branchenspezifischer Herausforderungen wie Korrosion und Verschleiß.
| Behandlungsmethode | Zweck | Vorteile | Ideal für |
| Anodisierung | Schafft schwer, Schutzoxidschicht | Kratzfest, Anpassbare Farben (klar, Schwarz, Gold) | Automobilteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Pulverbeschichtung | Wendet ein langlebiges Polymerfinish an | Chip-resistent, UV-stabil, breiter Farbbereich | Außenausrüstung, Industriemaschinerie |
| Malerei | Verbessert die Ästhetik und den grundlegenden Schutz | Schnelle Anwendung, niedrige Kosten, matte/glänzende Oberflächen | Unterhaltungselektronik, Beleuchtungskörper |
| Überzug | Fügt eine Metallschicht hinzu (Z.B., Nickel, Chrom) | Verbessert die Leitfähigkeit, Dekorative Anziehungskraft | Elektrische Anschlüsse, Medizinprodukte |
| Polieren | Schafft einen glatten, reflektierende Oberfläche | High-End-Erscheinungsbild, versteckt kleinere Mängel | Luxusgüter, architektonische Komponenten |
| Texturierung | Fügt eine rutschfeste oder matte Oberfläche hinzu | Verbessert den Griff, reduziert sichtbare Fingerabdrücke | Werkzeuggriffe, Kfz -Innenteile |
Toleranzen im Aluminium -Sterbenguss
Toleranzen Und Dimensionsgenauigkeit sind Kennzeichen unseres Aluminium -Sterbchen -Gussprozesses, mit enge Toleranzen erreichbar durch Präzisionsform -Design und Fortgeschrittene Messtechniken.
Typische Toleranzbereiche
| Teilfunktion | Standardtoleranz | Enge Toleranz (Brauch) | Toleranzstandards |
| Teilabmessungen (≤ 100 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 Klasse CT6 |
| Lochpositionierung | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Ihr EN 13920 |
| Flachheit | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Diese Präzision gießen Die Ebenen werden unter Verwendung von Koordinatenmessmaschinen verifiziert (Cmm) und Laserscanner, während Bearbeitungstoleranzen werden über CNC -Bearbeitung für kritische Merkmale verfeinert.
Vorteile des Aluminium -Sterbchens
Der Vorteile von Aluminium -Sterben Machen Sie es zur Top -Wahl für Branchen, die die Leistung priorisieren, kosten, und Nachhaltigkeit.
- Leicht: Aluminiumteile sind 30–50% leichter als Stahl, Verbesserung der Kraftstoffeffizienz bei Fahrzeugen und Tragbarkeit in der Elektronik.
- Hohe Stärke: Hochstärkelegierungen (Z.B., A356) liefern eine Zugfestigkeit bis zu 400 MPA, Geeignet für strukturelle Anwendungen.
- Kostengünstig: Automatisierte Produktion und minimale Abfälle senken die Kosten pro Einheit im Vergleich zu anderen Präzisionsfertigungsmethoden um 15 bis 25%.
- Hohe Produktionsrate: Kurze Zykluszeiten (20–40 Sekunden) aktivieren Produktion großer Volumen für hochdarstellende Branchen.
- Designflexibilität: Komplexe Geometrien (dünne Wände, komplizierte Details) kann ohne sekundäre Operationen erreicht werden.
- Korrosionsbeständigkeit: Natürliche Oxidschicht + Optionale Oberflächenbehandlungen schützen Teile vor rauen Umgebungen.
- Recyclabalität: Aluminium ist 100% recycelbar, Reduzierung der Umweltauswirkungen und der Materialkosten.
Energieeffizienz: Das Gießen von Aluminium erfordert 95% weniger Energie als die Herstellung von primärem Aluminium aus dem Erz.
Branchenanwendungen von Aluminium -Sterbchen -Casting
Aluminium -Sterben dient vielfältig Anwendungen Branchen in Branchen, die Stärke fordern, Leichtes Gewicht, und Präzision.
| Industrie | Schlüsselanwendungen | Legierung der Wahl | Warum Aluminiumguss sterben? |
| Automobilindustrie | Motorblöcke, Übertragungsgehäuse, EV -Batterierahmen | A356, ADC12 | Leicht, hohe Stärke, kostengünstig |
| Luft- und Raumfahrt | Strukturklammern, Kraftstoffsystemkomponenten, Satellitenteile | 6061, A356 | Präzision, Korrosionsbeständigkeit, Niedriges Gewicht |
| Elektronik | Kühlkörper, 5G Basisstation Teile, Laptop -Rahmen | A380, AZ91d (Magnesium-Aluminium-Mischung) | Wärmeleitfähigkeit, Dimensionsstabilität |
| Konsumgüter | Elektrowerkzeuggehäuse, Küchengeräteteile, Möbelhardware | A380 | Dauerhaft, Ästhetisches Finish, Niedrige Kosten |
| Medizinprodukte | Chirurgische Instrumentengehäuse, Diagnosegeräterahmen | 6061, A356 | Biokompatibilität, Präzision |
| Konstruktion | Beleuchtungskörper, Fensterrahmen, Strukturklammern | A380, 6063 | Korrosionsbeständigkeit, Stärke |
Fertigungstechniken für Aluminium -Sterblichkeitsguss
Unser Fertigungstechniken Kombinieren Sie Innovation und bewährte Praktiken, um konsistent zu liefern, Hochwertige Aluminium-Sterbchen-Guss-Teile.
- Werkzeug: Wir verwenden H13 Hot-Work-Stahl für Würfel, entwickelt, um hohen Temperaturen und wiederholten Gebrauch standzuhalten (100,000+ Zyklen). Formkühlkanäle sind optimiert, um die Zykluszeit zu verkürzen und Verzerrungen zu verhindern.
- Automatisierung: Roboterarme greifen Metallinjektion, Teilauswurf, Und Trimmen, Reduzierung des menschlichen Fehlers und Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit um 30–40%.
- Präzisionsbearbeitung: Sekundäre Operationen (CNC -Fräsen, Bohren, Fäden) Teile verfeinern, um sie zu treffen enge Toleranzen für kritische Merkmale.
- Schnelles Prototyping: 3D-gedruckte Formen ermöglichen eine schnelle Iteration von benutzerdefinierten Designs, Reduzierung der Vorlaufzeiten für die Prototypentwicklung von Wochen bis Tagen.
- Prozessoptimierung: KI-betriebene Sensoren überwachen die Temperatur, Druck, und Zykluszeit in Echtzeit, Anpassen der Parameter, um Mängel zu minimieren.
Qualitätssicherung: Jeder Teil wird mehrstufig getestet (dimensional, Porosität, Oberflächenbeschaffung) Um die Einhaltung von Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Fallstudien: Erfolgsgeschichten von Yigu Technology von Aluminium sterben Casting -Casting -Geschichten
Unser Fallstudien Zeigen Sie, wie wir komplexe Herausforderungen für Kunden mithilfe von Aluminiumstab -Casting lösen.
Fallstudie 1: Automobile EV -Batterierahmen
- Herausforderung: Ein führender EV -Hersteller benötigte 100,000 Leichte Batterierahmen monatlich, mit enge Toleranzen (± 0,08 mm) und Korrosionsbeständigkeit für den Gebrauch im Freien.
- Lösung: Gebraucht A356 Aluminiumlegierung mit Anodisierung Oberflächenbehandlung. Implementiertes automatisiertes Schimmelpilzdesign und Echtzeitdrucküberwachung.
- Ergebnis: Frames waren 40% leichter als Stahlalternativen, erreicht 99.8% fehlerfreie Rate, und traf Iatf 16949 Standards. Produktionszeit reduziert durch 20% vs. Der frühere Lieferant des Kunden.
Fallstudie 2: Luft- und Raumfahrt -Strukturklasse
- Herausforderung: Ein Aerospace-Kunde benötigte hochpräzise Klammern mit Zugfestigkeit von ≥ 350 MPa und Einhaltung der AS9100-Standards.
- Lösung: Genutzt 6061 Aluminiumlegierung und fügte hinzu Pulverbeschichtung für Korrosionsschutz. Durchgeführte Röntgentests durchführen, um sicherzustellen <1% Porosität.
Ergebnis: Die Klammern erfüllten alle AS9100 -Anforderungen, gewogen 25% Weniger als Titan -Alternativen, und bestanden 10,000+ Stunden Stresstest.
Warum wählen Sie die Yigu -Technologie für Aluminium -Sterberei?
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten für Aluminium -Sterben, Sie erhalten einen vertrauenswürdigen Mitarbeiter, der Ihrem Erfolg gewidmet ist. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Sachverstand: Unser Team hat 20+ jahrelange Erfahrung im Aluminium -Sterbchen -Casting, mit spezialisiertem Wissen in Legierungsauswahl und Prozessoptimierung.
- Qualität: Wir halten uns an die strengsten Branchenstandards (ISO 9001, Iatf 16949, AS9100), Sicherstellen, dass jeder Teil Ihre Erwartungen erfüllt oder übertrifft.
- Benutzerdefinierte Lösungen: Wir arbeiten eng mit Ihrem Team zusammen, um Teile für die Herstellung zu entwerfen, Schneiderei Legierungskomposition, Schimmeldesign, und Oberflächenbehandlung zu Ihren besonderen Bedürfnissen.
- Zuverlässigkeit: Wir pflegen 98% Pünktliche Lieferraten, Vielen Dank an unseren skalierbaren Produktion großer Volumen Kapazität und proaktives Lieferkettenmanagement.
- Kundendienst: Ein dedizierter Account Manager bietet 24/7 Unterstützung, Von der Konstruktion von Konsultationen bis hin zur Nachverfolgung.
- Kostengünstig: Unsere automatisierten Prozesse und die materielle Effizienz senken die Kosten pro Einheit im Vergleich zu Wettbewerbern um 15 bis 25%.
Engagement für Exzellenz: Wir investieren 15% von jährlichen Einnahmen in r&D Neues entwickeln Fertigungstechniken (Z.B., KI -Prozesskontrolle) Das verbessert die Qualität und verringert die Vorlaufzeiten.