Unsere Aluminium -3D -Druckdienste
Schalte die Leistung des Leichtgewichts frei, Hochleistungs-Teile mit Aluminium 3D -Druck- Die Verschmelzung von Fortgeschrittenen Additive Fertigung und vielseitige Aluminiummaterialien. Von Luft- und Raumfahrtkomponenten bis hin zu Automobilteilen, Unsere Lösungen liefern unerreichte Designfreiheit, bis zu 50% Gewichtsreduzierung, und schnellere Turnaround -Zeiten. Egal, ob Sie schnelle Prototypen oder Produktion mit hoher Volumen benötigen, Wir verwandeln Ihre digitalen Designs in dauerhafte Weise, Präzisionsaluminiumteile, die die Leistung erhöhen und die Kosten senken.

Was ist Aluminium 3D -Druck??
Aluminium 3D -Druck ist ein innovatives Additive Fertigung Prozess, der sich verwandelt Aluminumpulver in funktionale Teile durch Schicht-für-Schicht-Herstellung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden (Z.B., Casting, Bearbeitung), Es baut Teile direkt aus digitalen Designs auf - a Digitales Design zum physischen Objekt Ohne teure Formen oder Werkzeuge.
Im Kern, Diese Technologie nutzt die natürlichen Vorteile von Aluminium: Niedriges Gewicht (Dichte: 2.7 g/cm³), Hochfestes Verhältnis, und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Durch die Kombination dieser Eigenschaften mit der Flexibilität des 3D -Drucks, Es ermöglicht komplexe Geometrien (Z.B., interne Gitter, hohle Strukturen) Das war einst unmöglich, mit traditioneller Aluminiumherstellung herzustellen.
Wichtige Grundlagen des Aluminium -3D -Drucks:
Begriff | Beschreibung | Rolle im Prozess |
Aluminumpulver | Bußgeld, Sphärische Partikel (15-45 μm) als Ausgangsmaterial verwendet | Der Rohstoff geschmolzen oder gesinterte, um Schichten zu bilden |
Schicht-für-Schicht-Herstellung | Gebäude Teile eine dünne Schicht (0.02–0,1 mm) zu einer Zeit | Stellt sicher, dass komplexe Designs ohne strukturelle Mängel genau produziert werden |
Additive Fertigung | Hinzufügen von Material nur bei Bedarf (vs. Material in Bearbeitung entfernen) | Reduziert Abfall (aus 70% in Bearbeitung zu <10% im 3D -Druck) |
Unsere Fähigkeiten: Liefern Sie Aluminium 3D -Druckexzinenz
Bei Yigu Technology, unser Aluminium 3D -Druckfunktionen sind darauf zugeschnitten, die vielfältigen Bedürfnisse der Branchen von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu Konsumgütern zu erfüllen. Wir kombinieren hochmoderne Tools mit technischem Fachwissen, um konsistent zu liefern, Hochwertige Ergebnisse:
- Ausgestellte Ausrüstung: Wir verwenden Maschinen in Industriequalität (Z.B., Sie m 290, SLM -Lösungen 280) optimiert für Aluminium - möglich, Teile mit Dichten bis hin zu Dichten zu drucken 99.8% Und Hochvorbereitungsdruck (Toleranzen von so eng wie ± 0,05 mm).
- Individuelle Lösungen: Unabhängig davon, Wir machten jeden Schritt an (Von der Materialauswahl bis zur Nachbearbeitung) zu Ihren einzigartigen Anforderungen.
- Schnelles Prototyping: Verwandeln 50% vs. Traditionelle Methoden.
- Volumenproduktion: Skalieren bis 10,000+ Teile monatlich mit konsequenter Qualität - Unser automatischer Workflow stellt sicher, dass jeder Teil Ihren Spezifikationen erfüllt, Auch bei hohen Bänden.
- End-to-End-Unterstützung: Von der Entwurfsoptimierung bis zur Nachbearbeitung, Unser Team führt Sie durch jede Phase - die Vermittlung Ihres Projekts bleibt pünktlich und im Budget.
Tisch: Unsere Aluminium -3D -Druckfunktionen vs. Industrie -Durchschnittswerte
Fähigkeit | Yigu -Technologieleistung | Branchendurchschnitt |
Maximale Druckgröße | 300mm × 300 mm × 400 mm | 250mm × 250 mm × 300 mm |
Prototyping -Vorlaufzeit | 3–5 Tage | 7–10 Tage |
Produktionskapazität | Bis zu 8,000 Teile/Woche | Bis zu 3,000 Teile/Woche |
Teildichte | 99.5–99,8% | 95–98% |
Materialverschwendung | <8% | 15–20% |
Verfahren: Der Schritt-für-Schritt-Workflow für Aluminium 3D-Druck
Unser Aluminium 3D -Druckprozess ist ein strukturiert, Optimierter Workflow, der die einzigartigen Eigenschaften von Aluminium ausmacht (Z.B., hohe thermische Leitfähigkeit) Zuverlässigkeit sicherstellen:
- Vorverarbeitung:
- Digitale Designoptimierung: Unser Team bewertet Ihr CAD -Modell, um es für Aluminium zu optimieren - z., Hinzufügen minimaler Unterstützung (Nachbearbeitung zu reduzieren) und sicherzustellen, dass die Wandstärke ≥0,3 mm beträgt (Um Druckfehler zu vermeiden).
- Dateikonvertierung & Schneiden: Wir konvertieren das CAD -Modell in eine STL -Datei und verwenden Advanced Slicing Software (Z.B., Magie) Um es in Schichten aufzuteilen (0.02–0,1 mm dick) und Druckparameter einstellen (Z.B., Laserkraft: 300–400W für Aluminiumlegierungen).
- Druckenausführung:
- Die häufigsten Techniken für Aluminium sind Selektives Laserschmelzen (Slm) Und Direkter Metalllasersintern (DMLs). Ein Hochleistungslaser schmilzt Aluminumpulver Schicht für Schicht, In einem dichten Teil verschmelzen. Für größere Teile, Wir können verwenden Elektronenstrahlschmelzen (EBM)-Faster als SLM und ideal für Hochtemperatur-Aluminiumlegierungen.
- Nachbearbeitung:
- Unterstützungsentfernung: Wir entfernen sorgfältig Metallstützen (über Bearbeitung oder Draht EDM) Um das Aluminiumteil zu vermeiden.
- Wärmebehandlung: Teile werden T6 -Wärmebehandlung unterzogen (Lösung Glühen + Altern) Stärke steigern - Aluminium 6061, Zum Beispiel, erreicht eine Zugfestigkeit von 310 MPA nach Wärmebehandlung.
- Oberflächenbearbeitung: Wir treten auf Sandstrahlen, Polieren, oder Anodisierung Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern (Z.B., Die Anodisierung verleiht Aluminiumteilen eine Schutzoxidschicht).
- Qualitätskontrolle:
Jeder Teil wird mit inspiziert:
- Röntgen-CT-Scans, um die interne Porosität zu überprüfen.
- Koordinatenmessmaschinen (Cmm) zu überprüfen Dimensionsgenauigkeit.
Zugprüfung, um sicherzustellen, dass es den Stärkestandards entspricht (Z.B., Aluminium 7075: Minimum 570 MPA -Zugfestigkeit).
Materialien: Auswahl des richtigen Aluminiums für Ihr Projekt
Nicht alle Aluminiummaterialien sind gleich - wir bieten eine Reihe von anbieten Aluminiumlegierungen und Verbundwerkstoffe, die den Anforderungen Ihrer Anwendung entsprechen. So stapeln sich unsere Materialien:
Materialtyp | Schlüsseleigenschaften | Ideale Anwendungen |
Aluminium 6061 | Gute Stärke (310 MPA nach Wärmebehandlung), Hervorragende Korrosionsbeständigkeit | Kfz -Teile (Z.B., EV -Batterieklammern), Konsumgüter |
Aluminium 7075 | Hohe Stärke (570 MPA nach Wärmebehandlung), Niedriges Gewicht | Luft- und Raumfahrtkomponenten (Z.B., Flügelklammern), Hochstress-industrielle Teile |
Aluminium 1050 (Reines Aluminium) | Hohe Duktilität, Ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit | Elektronik (Z.B., Kühlkörper), Dekorative Teile |
Aluminium aus Kohlefaser verstärkt | 40% höhere Festigkeit als Standard -Aluminium, Ultra-Lichtgewicht | Hochleistungs-Luft- und Raumfahrtteile, Rennautomobilkomponenten |
Aluminium mit Silizium-Alloyated (Alsi10mg) | Gute Druckbarkeit, Hohe Müdigkeitsbeständigkeit | Prototypen, Industrielle Teile mit niedriger Stress |
Wir beziehen Metallpulver von vertrauenswürdigen Lieferanten - jede Charge wird auf Reinheit getestet (Minimum 99.9% Aluminiuminhalt) und Fließfähigkeit, um eine konsistente Druckqualität zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Leistung und Ästhetik von Aluminiumteilen
Die natürliche Oberfläche von Aluminium kann mit verbessert werden Oberflächenbehandlung Haltbarkeit steigern, Korrosionsbeständigkeit, und visuelle Anziehungskraft. Unsere Dienste sind auf die Eigenschaften von Aluminium zugeschnitten:
- Sandstrahlen: Erstellt ein einheitliches mattes Finish (Oberflächenrauheit ra: 1–3 μm) Das verbirgt kleine Schichtlinien - ideal für industrielle Teile (Z.B., Klammern, Gehäuse).
- Polieren: Erreicht einen glatten, Reflektierende Finish (Ra <0.2μm) für konsumentengerichtete Teile (Z.B., Luxusgüter, Kfz -Trim).
- Anodisierung: Bildet eine Schutzoxidschicht (5–25 μm dick) das steigert den Korrosionsbeständigkeit durch 300% und ermöglicht eine Farbanpassung (Z.B., Schwarz, Silber, Gold).
- Beschichtung: Wendet dünne Schichten wie Keramik auf (Für zusätzlichen Wärmewiderstand) oder Pulverbeschichtung (für Kratzerfestigkeit) die Teillebensdauer zu verlängern-für hohe Treue perfekt (Z.B., Werkzeuge, Automobilkomponenten).
- Oberflächenbearbeitung: Beinhaltet Debring (Scharfe Kanten entfernen) und chemische Reinigung, um sicherzustellen, dass Teile zur Verwendung oder Baugruppe bereit sind.
Tisch: Einfluss der Oberflächenbehandlung auf die Leistung von Aluminium -Teil
Behandlung | Oberflächenrauheit (Ra) | Korrosionsbeständigkeit (Salzspray -Test) | Resistenz tragen |
So gedruckt | 5–10 mm | 48 Std. (Kein Rost) | Niedrig (Anfällig für Kratzer) |
Sandgestrahlt | 1–3 μm | 96 Std. (Kein Rost) | Mittel |
Anodiert | 0.5–2 μm | 500+ Std. (Kein Rost) | Hoch |
Poliert + Beschichtet | <0.2μm | 600+ Std. (Kein Rost) | Sehr hoch |
Toleranzen: Präzision, auf die Sie sich verlassen können
Für Aluminiumteile, die in kritischen Anwendungen verwendet werden (Z.B., Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte), Toleranzen Und Dimensionsgenauigkeit sind nicht verhandelbar. Unser Prozess sorgt dafür, enge Toleranzen:
- Toleranzgrenzen:
- Für SLM/DMLS-gedruckte Aluminiumteile: ± 0,05 mm für Teile bis zu 50 mm, ± 0,1 mm für Teile bis zu 200 mm, und ± 0,2 mm für Teile bis zu 300 mm.
- Für EBM-gedruckte Teile: Etwas breitere Toleranzen (± 0,1–0,3 mm) aber schnellere Produktionsgeschwindigkeiten.
- Messtechniken: Wir verwenden kalibrierte Werkzeuge wie Laserscanner (Genauigkeit: ± 0,001 mm) und CMMs, um jede Dimension zu überprüfen - die Einhaltung der Einhaltung Qualitätssicherung Standards (Z.B., ISO 8062 für Metallteile).
- Präzisionskontrolle: Unsere Drucker werden wöchentlich für den Laserfokus und das Bettniveau kalibriert, und wir verwenden Feedback-Systeme mit geschlossenem Schleifen, um Parameter anzupassen (Z.B., Lasergeschwindigkeit, Pulverbetttemperatur) in Echtzeit, um Abweichungen zu vermeiden.
Zum Beispiel, Unsere Aluminium -Luft- und Raumfahrtkomponenten haben eine Toleranz von ± 0,08 mm - die strengen Anforderungen von AS9100 entsprechen (Luft- und Raumfahrtqualitätsmanagement).
Vorteile: Warum Aluminium 3D -Druck traditionelle Methoden übertrifft
Aluminium 3D -Druck bietet eine Reihe von Vorteilen, die es zu einer überlegenen Wahl für die moderne Fertigung machen:
- Designfreiheit: Erstellen komplexe Geometrien (Z.B., interne Kanäle, Gitterstrukturen) das ist unmöglich mit Gießen oder Bearbeitung - das Gewicht zu retten (bis zu 50%) und Verbesserung der Leistung (Z.B., Bessere Wärmeabteilung in der Elektronik).
- Gewichtsreduzierung: Aluminium ist 3x leichter als Stahl und 1,5x leichter als Titan - ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Automobile, Wenn das Gewicht die Kraftstoffeffizienz direkt beeinflusst (A 10% Die Gewichtsreduzierung eines Autos verbessert den Kraftstoffverbrauch um ~ 6%).
- Kosteneffizienz: Für kleine bis mittlere Chargen (10–1.000 Teile), 3D Druck beseitigt teure Werkzeuge (Einsparen von 40–60% vs. Casting) und reduziert Materialverschwendung (aus 70% in Bearbeitung zu <8% im 3D -Druck).
- Reduzierte Vorlaufzeit: Prototypen sind in 3 bis 5 Tagen fertig (vs. 2–4 Wochen zum Casting) Die Produktionsdauer werden um 50%gesenkt und Ihr Produkt schneller auf den Markt bringen.
Verbesserte Leistung: 3D-gedruckte Aluminiumteile haben eine bessere Ermüdungsbeständigkeit als Gussteile (aufgrund der gleichmäßigen Kornstruktur) und kann für bestimmte Lasten optimiert werden (Z.B., Gitterstrukturen, die den Einfluss absorbieren).
Anwendungsbranche: Wo Aluminium 3D -Druck leuchtet
Aluminiums leichtes Gewicht, stark, und korrosionsbeständige Eigenschaften machen es zu einem vielseitigen Material in der Branche. So verwenden wir Aluminium 3D -Druck Herausforderungen der realen Welt zu lösen:
Industrie | Schlüsselanwendungen | Warum Aluminium? |
Luft- und Raumfahrt | Flügelklammern, Motorkomponenten, Satellitenteile | Hochfestes Verhältnis, Wärmewiderstand (bis zu 200 ° C für 7075 Legierung) |
Automobil | EV -Batteriegehäuse, Suspensionsteile, Benutzerdefinierte Trim | Gewichtsreduzierung (verbessert den Bereich), Korrosionsbeständigkeit (Kein Rost) |
Medizinprodukte | Chirurgische Instrumente, orthopädische Implantate (Z.B., Knochenplatten) | Biokompatibilität (Aluminium für Medizin), leicht (reduziert das Beschwerden des Patienten) |
Elektronik | Kühlkörper, Steckerhäuser, Antennenkomponenten | Ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit, elektromagnetische Abschirmung |
Konsumgüter | Luxus Uhrenfälle, Sportausrüstung (Z.B., Fahrradrahmen), Laptop steht | Ästhetik, leicht, Haltbarkeit |
Fertigungstechniken: Übereinstimmung mit der richtigen Methode mit Ihrem Aluminiumprojekt
Wir verwenden eine Reihe von Aluminium 3D -Druckherstellungstechniken Um die Teilqualität zu optimieren, kosten, und Geschwindigkeit:
Technik | Wie es funktioniert | Am besten für | Volumenbereich | Kosten pro Teil (100 Einheiten) |
Selektives Laserschmelzen (Slm) | Laser schmilzt Aluminiumpulver in dichte Teile (99.5–99,8% Dichte) | Hochvorbereitete Endverbrauchsteile (Z.B., Luft- und Raumfahrtkomponenten, Medizinische Implantate) | 1–1.000 | 150–600 |
Direkter Metalllasersintern (DMLs) | Lasersinterpulver (etwas niedrigere Dichte als SLM: 98–99 %) | Prototypen und Teile mit niedrigem Volumen (Z.B., Kfz -Testkomponenten) | 1–500 | 120–500 |
Elektronenstrahlschmelzen (EBM) | Elektronenstrahl schmilzt Pulver (schneller als SLM, Besser für große Teile) | Große Luft- und Raumfahrtteile (Z.B., Turbinenklingen) | 1–100 | 400–1.200 |
Bindemittel Jitting | Binder Klebstoffpulver in Form (dann zur Verdichtung gesintert) | Hochvolumien, kostengünstige Teile (Z.B., Konsumgüter, Industrieklammern) | 1,000+ | 80–300 |
Hybridherstellung | Kombiniert 3D-Druck mit Bearbeitung, um ultraige Toleranzen zu erreichen | Kritische Teile (Z.B., Medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtmotorenkomponenten) | 1–200 | 200–800 |
Jede Technik hat einzigartige Vorteile - unser Team hilft Ihnen dabei, Kraftbedürfnisse, und Budget.
Fallstudien: Aluminium 3D -Druck in Aktion
Unser Aluminium 3D -Druckfallstudien zeigen, wie wir Kunden dazu beigetragen haben, Herausforderungen zu bewältigen und bessere Ergebnisse zu erzielen als herkömmliche Methoden:
Fallstudie 1: Luft- und Raumfahrtflügelklasse
- Kunde: Ein führender Flugzeughersteller.
- Herausforderung: Reduzieren Sie das Gewicht einer Flügelhalterung (Traditionelle Stahlhalterung wog 2,2 kg, Erhöhter Kraftstoffverbrauch) während der Stärke aufrechterhalten.
- Lösung: SLM-gedruckter Aluminium 7075 Klammer mit einer Gitterstruktur-optimiert für Gewicht und tragend.
- Ergebnisse:
- 60% Gewichtsreduzierung (0.88kg vs. 2.2kg).
- Die Zugfestigkeit nahm durch 15% (650 MPA vs. Stahl 560 MPA).
- 40% Kosteneinsparungen vs. Bearbeitung (Kein Werkzeug benötigt).
Fallstudie 2: EV -Batteriegehäuse
- Kunde: Ein Start der Elektrofahrzeuge.
- Herausforderung: Ein leichtes Gewicht entwickeln, korrosionsbeständige Batteriegehäuse, die enge Fahrzeugabmessungen passt (Traditionelle Aluminiumgüsse waren zu sperrig).
- Lösung: DMLS-gedrucktes Aluminium 6061 Wohnraum mit integrierten Kühlkanälen (zur Wärmeissipation).
- Ergebnisse:
- 30% Gewichtsreduzierung vs. Aluminium werfen.
- 25% Erhöhung des Batteriebereichs (aufgrund des leichteren Gewichts).
- Vorlaufzeit geschnitten zu 2 Wochen (vs. 6 Wochen zum Casting).
Fallstudie 3: Medizinisches orthopädisches Implantat
- Kunde: Eine Medizinprodukte.
- Herausforderung: Erstellen Sie eine Patientenspezifische Knochenplatte, die leicht und biokompatibel ist (Traditionelle Titanplatten waren für Patienten schwer).
- Lösung: SLM-gedrucktes Aluminium für medizinische Qualität 1050 Platte - von Patienten -CT -Scans mit porösen Oberflächen, um das Knochenwachstum zu fördern.
- Ergebnisse:
- 40% Gewichtsreduzierung vs. Titan.
- 98% Patientenkomfortbewertung (vs. 85% für Titan).
Trifft ISO 10993 Biokompatibilitätsstandards.
Warum uns wählen?: Ihr vertrauenswürdiger Aluminium 3D -Druckpartner
Mit so vielen 3D -Druckanbietern, Hier ist der Grund, warum die Yigu -Technologie auffällt Aluminium 3D -Druck:
- Sachverstand: Unsere Ingenieure haben 6+ jahrelange Erfahrung mit Aluminium - wir wissen, wie sie Parameter optimieren können (Z.B., Laserkraft, Wärmebehandlung) Um häufige Probleme wie Porosität oder Verziehen zu vermeiden, Stellen Sie sicher, dass jeder Teil Ihren Leistungsstandards entspricht. Wir halten auch Zertifizierungen in der Luft- und Raumfahrt ab (AS9100) und medizinisch (ISO 13485) Herstellung, Sie können uns also selbst den kritischsten Projekten anvertrauen.
- Innovation: Wir bleiben den Branchentrends voraus, wie neue Aluminiumlegierungen (Z.B., Hochtemperaturen al-Cu-Mg-Legierungen für Luft- und Raumfahrtteile) und fortschrittliche Drucktechniken (Z.B., Multi-Material-Aluminium-Kohlenstofffaserdruck für ultraleichte Komponenten). Wir investieren 15% unser Jahresbudget in r&D, um Ihnen die neueste Aluminium -3D -Drucktechnologie zu bringen.
- Kundenbetreuung: Unser Team ist verfügbar 24/7 Fragen beantworten, Projektaktualisierungen bereitstellen, und Probleme lösen. Von Ihrer ersten Designberatung bis zur Nachverfolgung nach der Abgabe, Wir priorisieren die klare Kommunikation - wir weisen jedem Kunden sogar einen dedizierten Projektmanager zu, um sicherzustellen, dass Ihre Bedürfnisse erfüllt werden.
- Qualitätsprodukte: Wir schneiden nie die Qualität der Qualität ab. Jedes Aluminiumteil unterzogen sich 100% Inspektion (Röntgen-CT-Scans, CMM -Messungen, Zugprüfung) Um sicherzustellen, dass es Ihren Spezifikationen und Branchenstandards entspricht. Unsere Qualitätsrate beträgt nur 99,7% - nur zu verdienen 3 von 1,000 Teile erfordern Nacharbeit.
Wettbewerbspreise: Wir bieten transparent, kostengünstige Preise ohne versteckte Gebühren. Durch die Optimierung unseres Workflows (Z.B., Recycling ungenutzter Aluminiumpulver, um Abfall zu reduzieren) und Nutzung von Skaleneffekten für hochvolumige Bestellungen, Wir geben Ersparnisse an Sie weiter. Wir bieten auch kostenlose Kostenschätzungen an - teilen Sie Ihr CAD -Modell einfach mit, Und wir geben Ihnen ein detailliertes Zitat innerhalb 24 Std..